岗位及设备操作规程汇编
2017年6月
安全生产操作规程文件清单
序号 名称 序号 名称 1 灭火器安全操作规程 26 防爆鼓风干燥箱安全操作规程 2 泡沫灭火器安全操作规程 27 高速分散机安全操作规程 3 可燃气体报警系统安全操作规程 28 喷板机安全操作规程 4 消防水泵系统安全操作规程 29 实验安全操作规程 5 液化气阀门控制安全操作规程 30 水环式真空泵安全操作规程 6 电梯安全操作规程 31 万能试验机安全操作规程 7 安全保卫管理规定 32 盐水喷雾试验机安全操作规程 8 宿舍安全管理规定 33 制冷机组安全操作规程 9 多功能厅安全管理规定 34 智能混匀机安全操作规程 10 事故报警器管理规定 35 电加热炉安全操作规程 11 运输安全操作规程 36 反应釜安全操作及保养规程 12 原材料仓安全操作规程 37 防爆变频分散机安全操作规程 13 成品仓安全操作规程 38 半自动灌装线作业指导书 14 搬运安全操作规程 39 发电系统安全操作规程 15 检验与实验安全操作规程 40 国产全自动灌装线安全操作规程 16 检验与实验设备安全操作规定 41 进口全自动灌装线安全操作规程 17 GFJ-04高速分散机操作规定 42 空压机安全操作规程 18 PM240-2平磨仪操作 43 全自动灌装线作业指导书 19 XT4双目体视显微熔点测定仪操作规定 44 日化调配作业指导书 20 电导率仪操作规定 45 日化灌装作业指导书 21 GC122气相色谱仪的操作规定 45 溶剂罐区安全操作规程 22 TE-01型烘箱操作规定 46 制浆作业指导书 23 SYD-255电加热石油馏程仪操作规定 47 调漆作业指导书 24 PH-3C型PH计操作规定 49 液化区安全操作规程 25 101-鼓风电热恒温干燥箱操作规定 50 硝化棉安全操作规程
灭火器操作规程
1目的
为了保证灭火器的正常使用，特制订本规程。
2范围
本规定适用深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心灭火器的管理。
3职责
3.1各部门经理应协助安全主任对区域内的灭火器管理及保护。部经理负责具体工作的监督工作。
3.2行政人事部经理负责具体工作的监督执行。
3.3安全主任负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购的管理。
3.4安监员负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修、分配、摆放、申购，确保灭火器可正常使用。
4管理内容
4.1根据消防法规规定及实际情况，配备配齐灭火器。
4.2安全主任对技术生产中心所有灭火器每季度检查一次，并在灭火器上标贴检查结果和检查责任人，以及检查时间。
4.2.1检查干粉灭器有无结块现象。
4.2.2检查密封和安全阀装置。
4.2.3检查碳气压力。
4.3各部每月负责部门区域内灭火器保养一次，保持灭火器干净整洁。
4.4根据各车间、仓库和易燃易爆的不同特征，配备配齐灭火器。
4.5技术生产中心不得使用1211型等有毒灭火器。
4.6灭水器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动，如因特殊情况需要搬动，由安全主任组织处理，各部门必须配合处理。
4.7灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水的再充装。
4.7.1再充装药水应按制造厂的规定和方法进行。
4.7.2充装时不得随意更换灭水剂和品种和质量。
4.7.3充装后的气瓶应进行气密性试验，不合格不得使用。
4.7.4经复修的灭火器，应有当地消防监督部门的认可标识，并应注明维修单位名称和修复日期。
4.8灭火器使用方法
4.8.1上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；
4.8.2距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；
4.8.3喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。
4.8管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
泡沫比例混合装置操作规程
1目的
为了保证泡沫比例混合装置的正常使用，特制订本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心泡沫比例混合装置的管理。
3职责
安全主任负责设备操作，日常维护的维修工作。保障设备的正常运行。
4结构和工作原理
PHY系列贮罐压力式空气泡沫比例混合装置，由比例混合器、泡沫罐、进水管及进水阀、出水液及出水阀、排放阀、排气阀等组成。当消防水泵的压力水沿供水管道进入比例混合时，大部分压力水径喷嘴向扩散管喷出，由于喷嘴的直径缩小，水经喷嘴后流速增加压力降低，在喷嘴出口和扩散管入口之间形成一个低压混合区；同时，一个部分压力水径进水管进入泡沫罐，泡沫液在压力水的作用下，通过出液管及流量孔板被压入低压混合区，使水和泡沫液按一定的比例（3%或6%）进行自动混合，形成泡混合液，经扩散管后输送给空气泡沫产生和喷射设备，进行灭火。
5填充泡沫液
5.1手工打开加液盖（或加液阀）填充；
5.2从加液口慢慢地把泡沫液罐入罐内，当泡沫液从排气口溢出时，关闭排气阀及加液盖（或加液阀），用注液泵填充：
5.3把注液泵的出液管和泵注液口用螺纹连接，把注液泵吸液管末端放入泡沫桶的底部；
5.4打开泵注液阀，开启注液泵，向罐内填充泡沫液，当泡沫液从排气口溢出时，关闭注液泵，接着关闭泵注液阀排气阀；
6使用操作步骤
6.1在比例混合器与消防泵之间管道上平时充满稳压水时，混合器进口阀为常闭，混合器出口阀为常开；
6.2开启消防泵；
6.3打开混合器进口阀；
6.4打开排气阀，当排气口排水时，立即关闭排气闭阀；
6.5观察进水管上压力表反指针，当其压力表上升到比例混合器进口端压力表的压力时，立即开启出液阀，混合液即可输出；
6.6停止使用时，将出液阀和进水阀分别关闭，然后打开排放阀。当进水管上压力表指针降到零位后，打开排气阀，将罐内的泡沫液和水放尽，并用清洁水对罐壁进行清洗后，关闭排气阀和排放阀。
7维护、保养
7.1负责维护、保养的管理人员应熟悉本装置的原理、性能、操作、维护、保养和管理要求；
7.2每月进行一次外观检查，各阀件及各连接处应无渗漏，各阀门应处于常态位置；每次使用后，必须用淡水将泡；
7.3沫罐和管道冲洗干净；
7.4每二年更换一次泡沫液，泡沫液贮存、备用不少于一吨；
7.5管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
8灭火操作步骤
8.1打开消防箱取出消防带；
8.2将消防带散开；
8.3将消防带一端接入消防栓头，另一端接入泡沫专用抢头；
8.4打开泡沫消防栓开关同时紧握住泡沫专用抢头对准火点进行灭火；
8.5在使用泡沫消防栓灭火时人和枪头距离着火源5-10米处。
可燃气体装置操作规程
1目的
为了保证可燃气体装置的正常使用，特制订本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心可燃气体装置的管理。
3职责
3.1生产、储运部负责各区域探头的维护不损坏，保障现场不得超浓度使用，当发生超浓度使用时，及时配合安监员处理现场。
3.2行政人事部负责定期组织对可燃气体装置进行维修和保养；安监员及时排除现场超浓度的异常现象，确保安全。
4工作原理
通过一个半导体测试头对设施浓度进行监控，当操作现场气体浓度超过25%LEL，报警器通过可燃气体控制装置自动报警，报警方式有声和光报警。
5方法与步骤
5.1报警处置管理
5.1.1中控室值班保安员听到报警器报警，如显示屏显示浓度在25LEL以下，应将报警的预警器进行复位并通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风处理和挥发源进行有效控制;
5.1.2如显示屏显示浓度在25LEL以上，应立即通知安监员，安监员接到通知后，立即停止现场作业，排除挥发源；并强制采取通风措施，在确保消除故障后方可恢复作业；中控室值班员要报告报警器的编号和区域；并在事故处理完毕后配合安监员进行登记。
5.1.2.1浓度超标报警的该区域责任人（见序列号）接到安监员的通知后，迅速将通风设备打开，查找报警探头报警的原因。
5.1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时间的可能泄漏量、泄露方向等。
5.1.2.3根据场所的主导风向，空气可能的环流现象及空气流动上升趋势，以及车间的空气自然流动的习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。
5.1.2.4根据已形成的本监测范围的可燃性气体泄漏的立体流动概念，就可以在其流动的下风位置做出初始点方案。
5.2设备管理
5.2.1安监员每天要对各区域的探头完好程度进行检查；
5.2.2探头要保持干燥、通风，不能被水淋和溶剂污染。
5.2.3安全主任要组织安监员每季度对报警探头的灵敏度进行测试，及时排除故障，保障正常运行；如发现探头损坏，申请相关部门进行维修，并跟踪落实情况，将处理结果报行政人事部备案。
5.2.4每年度联系有资质的机构对报警探头进行维修保养。
5.2.5现场操作人员因工作失误导致探头损坏或安监员管理不善造成损坏的，按公司制度处理。
6探头分布表
编号 地点 责任 1#—7#、#—10# 制漆车间（共9个） 胡光华 11#—12#、22#—24# 半自动线车间（共5个） 吴海峰 13#—15# 全自动线车间（共3个） 吴海峰 8# 日化车间（共1个） 吴海峰 16#—21# 车间三间防爆房各2个（共6个） 吴海峰 37#—39# 液化气泵房（共3个） 朱小华 50# 液化气灌区除臭灌（共1个） 朱小华 39#—42# 液化气灌（共4个） 朱小华 51# 溶济泵房（共1个） 刘仕文 52#—59# 溶济灌区（共8个） 刘仕文 25#—36#、43#—48# 成品仓库区（共18个） 曹小岗 合计 59个
消防水泵操作规程
1目的
为了确保消防水泵的正确维护，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心消防水泵的管理。
3职责
3.1相关部门对所属辖区消防栓设施进行保护，确保无损坏。
3.2安监员负责对消防水泵进行检查、保养、维护等，确保使用正常。
3.3安全主任组织对消防水泵的检查、保养、维修、增新、申购等的管理。
3.4行政人事部经理负责整体工作监督管理。
4操作规程
4.1消防水池
4.1.1确保消防水池盛装600吨水，
4.1.2每天对消防水池的水位进行检查，水位不够时及时补充。
4.1.3每季度对消防水池的水进行更换。
4.2消防泵
4.2.1消防泵在启动前①打开水池水阀开关②打开泵房水阀开关③配电房通电后自动启动水泵开关。
4.2.2消防泵平时应处于自动状态，当水压不够时启动手动开关。
4.3消防栓
4.3.1在室内使用时①打开消防栓门（用消防锺敲开玻璃门）②取出水带和水枪③抛出水带连接水枪，连接消防栓接口④打开消防栓阀门⑤水枪在使用时，要同时有两人操作，并距离火源5至10米。
4.3.2在室外使用时①取出水带和水枪②抛出水带连接水枪，连接消防栓接口③打开消防栓阀门水枪在使用时，要同时有两人操作，并距离火源5至10米。
4.4消防喷淋
4.4.1使用时①打开水池和泡沫贮灌阀门开关②打开泵房水阀开关③配电盘通电后自动启动。
4.4.2消防喷淋泵平时应处于自动状态，当水压不够时启动手动开关。
4.4.3当环境温度到65℃以上，红色温度感应器会启动自动喷淋。
5维修保养
5.1负责维护、保养的管理人应熟悉本装置的原理、性能、操作、维护保养和管理要求。
5.2安监员每月进行一次外观检查，各阀门件及各连接处无渗漏，各阀门应处于常态位置。
5.3操作员每次使用后，水泵设备运转要保证润滑。
5.4每季度联系有资质的消防专业公司进行维护、保养。
5.5泡沫喷淋由消防专业资质测试，进行维修、保养。
5.6管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
液化气体控制开关操作规程
1目的
为了确保液化气体控制开关的正确维护，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心液化气体控制开关的管理。
3职责
3.1生产部负责对液化气站气体控制开关进行日常维护和保养，当发生紧急状态时，能及时断开控制开关。
3.2中控室负责对控制中心液化控制开关进行日常维护和保养，当发生紧急状态时，能及时断开控制开关。
3.3安监员负责监督检查液化气体控制开关的日常维护和保养，发生紧急状态时，保证控制开关操作正常。
4日常检查内容
4.1检查液压缸的油位（正常油位为油缸的一半），油位不足时必须立即加油；
4.2检查压力表的压力（正常压力为2至4Mpa）,压力低于2Mpa时应立即加压至正常压力的范围内，压力超过于4Mpa时应立即卸压至正常压力的范围内；
4.3查液压泵体、阀门开关及管道是否有渗漏现象，如有渗漏应及时上报维修人员进行维修；
5使用操作方法
5.1液压油摇把用于加压（低于2Mpa）时使用；
5.2液压泵正面的左、右阀门为常闭，用于在发生紧急事故应急卸压时使用；
5.3液压泵正面的上、下阀门为常开，用于检修时使用；
5.4管道上的副件阀门（在液压泵左侧），用于在发生紧急事故应急卸压时使用；
5.5安全主任组织对操作人员进行液体开关的培训，培训合格后方可上岗。
5.6现场操作人员因工作失误导致损坏或安监员管理不善造成损坏、应急时不能正常使用，按公司制度处理。
电梯安全操作规则
1目的
建立健全电梯管理制度，是强化电梯安全管理的重要环节，为了切实做好电梯安全管理工作，确保电梯的安全运行，特订本制度。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心电梯运行和维修的管理。
3职责
3.1储运部负责按电梯操作规程使用和维护。
3.2行政人事部负责对电梯的维修、保养的管理。
4内容
4.1此电梯为载货专用，非运货人员不得乘坐。
4.2电梯严禁超载运行，不可超过最高限量，以防造成事故。严禁用手或脚敲打电梯门，货物进出电梯时，不能碰撞电梯门。
4.3每周清理并保持电梯门路轨内无积存垃圾，不影响电梯门的正常开关。
4.4如发现电梯有震荡或不正常的声音和电梯有损坏时，应立刻通知物业管理员进行维修；
4.5凡有水渗入电梯，应停止使用，以免触电，并设法将电梯升高，以防误用。冲洗地面和楼梯时，勿让水流入电梯内，以免损坏电梯设备。
4.6电梯机房锁匙、轿厢内锁匙和三角锁匙，应指定专人管理，其他人不得擅自使用。
4.7电梯停电或发生故障停在中间楼层时，使用人按响紧急求救警铃。被困人员或其它人员不得打开轿厢门、楼层门或安全窗自行处理，应及时通知物业管理员严格按救援操作规程进行救助处理，确保人员安全。
4.8每年度要与有资质的单位签订保修合同，每月保修一次，并按时年审。
4.9物业管理员要定期和不定期对电梯进行检查，及时排除故障，保障正常运行。
4.10电梯管理部门，使用部门和使用人，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
安全保卫管理规定
1目的
为了保证公司体系正常有效运行，完善各项管理规定，确保人身财产安全，特制订本制度。
2范围
本制度适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心外聘安全保卫队的管理。
3职责
3.1保安队负责公司范围内的治安、消防安全事故的防范及处理，积极参与义务消防活动，确保公司人身财产安全，如造成损失，按照相关协议进行处理。
3.2行政人事部负责对保安队具体工作的监督检查。
4内容
4.1正大门、侧大门岗
4.1.1值班保安员换吃饭时，交接清楚，可以离开岗位。
4.1.2值班保安员要维护公司出入的秩序，检查进厂人员的烟火，严禁烟火进入厂区。
4.1.3值班保安员负责对出入大门人员验证，车辆、物质、物品等进行检查，进入防火区域的车辆必须戴防火罩，严防意外发生。
4.1.4值班保安员发现有可疑情况，立即报告安全主任及保安队长，汇报行政部经理。
4.1.5值班保安员应及时给对讲机备用电池充电，以备换用，对讲机常开，保持电量充足，随呼随应。
4.1.6值班保安员负责岗位周边围墙安全检查。
4.1.7值班保安负责工人打卡情况，并参照《员工打卡管理规定》执行。
4.2中控室岗
4.2.1中控室值班员负责全自动闭路保安监控系统，全自动可燃气体报警系统和液化气体断路开关控制、事故报警器的监控及保养，并做好记录。
4.2.2中控室值班员负责室、内外检查，空调开、关，换水，电源控制，烘箱房的定时巡查，发现问题及时上报。
4.2.3中控室是公司安全保障的重要岗位，非本公司人员、领导，无故不得进入中控室。
4.2.4中控室自动闭路保安监控系统录像带要保存一个月，有安全问题的录像带要继续保存，无问题的循环使用，24小时无间断录像，每天早上8：00更换录像带，闭路电视任何时候不得关闭。
4.2.5中控室保安员负责可燃气体报警及通知由安全主任，安监员处理。
4.2.6中控室保安员要做好报警记录，交接班时要做到三清：情况记录清、物品清、环境卫生清，值班保安员任何时候都不能擅离工作岗位。
4.2.7值班保安员换吃饭时，交接清楚，方可离开岗位。
4.3溶剂岗巡逻
值班保安员负责对溶剂区、车间、液化气站周边围墙进行检查，发现可疑情况，及时汇报处理，同时记录情况。
宿舍安全管理规定
1目的
为规范宿舍安全管理，特制定本标准。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心宿舍安全的管理。
3职责
3.1宿舍管理员负责按本规定对入住员工的检查和管理。
3.2行政人事部负责对宿舍安全管理工作的监督。
4管理内容和方法
4.1日常管理；
4.1.1员工的入住、客人的来访接待、退房等相关手续。
4.1.2公司员工不得擅自调换房间内公共财产物品。
4.1.3住宿人员不得损坏宿舍财产及公共设施，如造成损坏，应照价赔偿，并根据情节轻重予以罚款。?
4.1.4集体宿舍建立值日制度，值班者负责责任区公共卫生、水、电设备状况；注意宿舍安全，及时排除事故隐患。
4.2安全管理
4.2.1员工离开宿舍时要关好门窗，关闭电源，离人落锁，钥匙不准转借他人使用存折和贵重物品要妥善保管，存放现金不得超过50元。不准将易燃易爆物品和剧毒物品带进宿舍内存放，以免发生危险。宿舍内不准打架斗殴和酗酒滋事，不准以任何形式进行赌博活动。爱护消防器材，对配备的灭火器消防栓应急照明灯等消防器材严禁挪为它用对违反本规定造成后果者，按处理:00—11:00，星期六开放时间为晚8:00—11:30。
4.4在多功能厅有以下行为者，将视其情节轻重给予相应处罚：
4.4.1在活动期间损坏公物的；
4.4.2在活动期间未经允许擅自进入厅音控室的；
4.4.3在活动期间无理取闹，不服管理，打架斗殴的；
4.4.4在活动期间未经允许，不得随意取走任何物品，否则以偷窃论处；
4.5在活动期间要注意卫生，不得随地乱丢烟头等其他杂物。活动期间原则上不许公司以外人员进入，经批准者除外。
4.6严禁在舞台上吸烟。
4.7多动能厅要首先满足公司业务需要，在满足业务需要后，按规定按时为员工开放。遇特殊情况要使用多功能厅时，须填写《多功能厅使用申请表》，经审批程序批准后方可使用。
4.8多功能厅除按时开放外，其它时间未经批准不得使用。
4.9如宿舍管理员私自安排他人使用，公司将视其情节轻重给予处罚。
4.10开放多功能厅时必须先了解供电情况，如是自发电供电的，应先满足生产用电后，有足够使用多功能厅的设备时方可开放（功能厅设备、照明总功率为12.797kw，空调总功率为11.2kw，合计23.997kw）。
4.11多功能厅开放时，应确保消防安全通道畅通，并配备配齐灭火器。
事故报警器管理规定
1目的
当发生严重安全隐患或火灾时，为确保及时抢险、灭火、疏散、保障人身财产安全，特制订本规定。
2范围
适用于深圳环保建材科技有限公司技术生产中心事故报警器的管理。
3职责
3.1全体员工都有维护和事故时及时操作报警器的责任和义务。
3.2行政人事部负责对事故报警器官的维护与监督管理。
4方法与步骤
4.1报警器及按钮的分布
▲报警器有4个，安装在仓库区有2个（靠办公区原料仓大门1个、靠宿舍区成品仓大门1个）、生产区2个（厂区中心花园凉亭1个、乳胶漆房大门1个）。
▲按钮有2个，安装在办公区中控室1个，生产区半自动线大门口（调度室）1个。
4.2工作原理
▲遇到火灾时直接按按钮，按钮直接连到中控室报警发生器，由报警发生器输送到报警音响。
报警器应常年处于通电状态，确保电源线路畅通。
发生严重隐患事故或火灾时，应参照应急救援预案启动操作报警器。
4.3要求
▲正常情况下，任何人不得随意启动操作事故报警器。
▲消防演习时，由指定人员启动操作事故报警器。
▲报警器检修时，必须事先发布通知，方可启动操作事故报警器。
发生火灾时，任何员工都有责任义务就近启动操作事故报警器。
管理人员和使用部门，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
运输安全操作规程
1目的
为了做好运输危险化学品的安全操作，避免造成安全事故，运输岗位人员应按照本规程操作。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心货运车辆的日常安全操作。
3职责
3.1货车司机负责车辆的驾驶、养护与证件办理，以及维修申请。
3.2货运主管负责运输任务的安排与司机日常安全工作的检查。
3.3储运部经理负责运输安全操作的检查、监督。
4方法与步骤
4.1日常检查、保养
4.1.1驾驶员每周保养车辆，检查车辆配备的安全装置、灭火器材；放置整齐，装置齐全，电路与管道完整畅通，并记录在《车辆每周安全检查表》上。
4.1.2。货运主管每天通过车辆配备的GPS，跟踪检查每部出勤货车的安全行驶状况，要求每小时跟踪检查一次，记录到《危运车在途跟踪登记表》，若出现突发事故，启动《道路危险化学品运输事故应急救援预案》。
4.1.3其它检查、保养参见ISO9001体系三级文件相关内容。
4.2出车
4.2.1运载质量不能超过车辆的实际负载能力；车辆行驶中，驾驶员应控制车速，保持车身平稳，防止车厢货物倒塌或受损。
4.2.2行驶中发现水温表、机油表有警示信号，驾驶员必须把车辆减速，靠边停放在安全地带，检查修复后方可行驶。
4.2.3驾驶员必须时刻关注仪表盘，行驶速度按《道路安全法》规定，不可违规超速行驶。
原材料仓库安全操作规程
1目的
为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心原材料仓库的日常安全操作。
3职责
3.1仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。
3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。
3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。
4方法与步骤
4.1入库
4.1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。
4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。
4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。
4.1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。
4.1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。
4.2通风与间距
4.2.1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。
4.2.2执行先进先出的原则，分类堆放整齐，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。
4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。
4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。
4.3堆放与防护
4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。
4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。
4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。
4.3.4对极易盛装化学危险品的容器，在使用前，进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。
4.5违规责任
违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。
5注意事项
危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。
成品仓库安全作业指导书
1目的
为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。
3职责
3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。
3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。
3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。
4方法与步骤
4.1入库
4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。
4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。
4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。
4.2安全贮存与防护
4.2.1分类存放：成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。
4.2.2通风
4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。
4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。
4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。
4.2.3间距
4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，
4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。
4.2.4堆放与防护
4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。
4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。
4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。
4.2.4.4发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。
4.2.4.5其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。
4.2.5安全检查
4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。
4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。
4.3出库
4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《送货单》或经财务审批的手写《送货单》，按先进先出的原则发货，办理交接手续。
4.3.2仓库人员要按照《送货单》所填列的品牌、型号、色系、规格及数量、标识，正确无误指导搬运员按装车单的顺序搬货作业。
4.4违规责任
违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。
5注意事项
危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格；
仓库人员对配备的消防器材保管与保护熟练操作。
搬运安全操作规程
1目的
为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心危险化学品的日常安全操作。
3职责
3.1搬运员负责危险化学品的安全搬运。
3.2仓库主管负责安全搬运的组织管理。
3.3储运部经理负责搬运的安全检查、监督。
4方法与步骤
4.1装卸货
4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。
4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。
发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。
4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。
4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。
4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底
到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。
4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。
4.2运送
4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。
4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。
4.3机动叉车搬运
4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。
4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。
4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。
4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。
4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。
5注意事项
危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。
检验与实验安全操作规程
1目的
为了保证检验与实验工作的顺利展开，创造一个良好安全的实验环境，特制定本安全作业规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心检验与实验的安全操作规程。
3职责
3.1检验与实验人员操作的安全规范，并负责对实验设备、取样工具的及时维护和保养。
3.2仪器设备管理人员负责对检验人员进行监督检查，并负责对实验设备、取样工具的日常维护及检查。
3.3部门负责人负责对检验与实验人员进行安全操作培训与考核，并定期检查。
4内容与方法
4.1实验样品抽取安全操作规程。
4.1.1槽车装原料的取样操作：
4.1.1.1取样时，检验员必须佩戴手套，由送料司机协助取样，打开槽车后端的出料口，注意打开时不要用力过猛，防止液料喷出，对身体造成危害；
4.1.1.2检验员对液料进行气味观察时，保持适当距离，用手在取样瓶口轻轻的扇动，以免吸入过多的化学物对身体造成危害；
4.1.1.3检验员检验煤气时，注意手机必须关机，要严格的观察煤气的压力，进行气味检测时，也要注意保持适当距离；
4.1.2桶装原料的取样操作：
4.1.2.1检验员在抽取桶装化工原料时，必须备齐取样工具，如老虎钳、扳手、取样管。开启原料桶时，必须用老虎钳将防盗帽钳开，严禁敲击防盗帽以免产生火花；
4.1.2.2取样时，必须用扳手将螺纹盖旋开，严禁用扳手撞击螺纹盖。取完样品后必须用扳手将螺纹盖旋紧，以防泄漏；
4.1.2.3固体、粉料原料的取样操作：
4.1.2.4取样时，必须佩戴手套，带好取样使用的工具，将待检试样袋子打开，注意取粉料时，应佩戴口罩，防止吸入粉粒，对身体造成危害；
4.1.2.5取完样品之后，注意一定要将打开的样品密封好，防止样品洒漏，造成污染。
4.1.3硝化棉的取样操作：
4.1.3.1硝化棉到货后，质检部检验员应在第一时间进行取样检验，取样时应事先通知行政人事部安全主任，在安全主任的陪同下进行取样；
4.1.3.2检验员取样时应用小尖刀从包装袋一角剪开一个小口，口径控制在5cm以内。用调墨刀从开口处小心取出样品。严禁扯、拉、撕等野蛮拆卸，严禁撞击包装袋；
4.1.3.3取完样后，检验员应用透明胶带将开口粘牢，并由安全主任进行检查（用《硝化棉入库、搬运、使用情况登记表》进行登记）。直到安全主任确认无误后方可离开。
4.2主要的检验与实验设备安全操作规程
见《检验与实验设备安全操作规程》。
4.3样品处理安全操作规程
4.3.1样品检测完毕之后，应将所检测的样品用适当的容器进行保存，并放置于纸箱中保留。
4.3.1.1固体树脂、颜料的留样：每批固体树脂、颜料的留样以密封胶袋密封保存，并放置于纸箱中保留。
4.3.1.2液体树脂、助剂原料的留样：每批液体树脂、油性原料的留样以马口铁罐密封保存，罐子不能倒置存放，防止泄漏。水性、腐蚀性强的原料用塑料容器保存。
4.3.1.3成品的留样：成品留样用高度合适的纸箱进行存放，每罐留样要配置好色盖。同时不要堆放太多，防止盖子被压破，造成泄露、污染。
4.3.1.4样品的贮存：实验室、办公场所存放的样品每一月进行一次清理，送至样品贮藏室。贮藏室要保证干燥、通风。样品存放期为一年，到期进行报废处理。
4.4其它实验安全操作规程
4.4.1检验与实验人员不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生；
4.4.2检验与实验人员在使用实验设备时应先检查电源线路、开关以及设备是否正常，在确定正常后方可打开实验设备，同时必须严格的按照仪器操作规程，正确操作实验设备；
4.4.3检验与实验人员不能携带火种，实验室内不准使用明火；
4.4.4使用易燃品和易爆品时，应远离火源以免发生事故；
4.4.5用试管加热药品时，管口不准朝向任何人，以免药品喷出伤人；
4.4.6任何药品不能触及皮肤，固体药品不准用手抓取，任何药品不能直接闻味，不得入口尝试；
4.4.7未经允许，各类药品不得随意掺合或研磨，以免产生有害气体或发生爆炸；
4.4.8实验时如有毒气或特殊气味气体发生，应将实验装置置于通风厨或移至窗外，加热、蒸馏实验必须在通风橱内做，以免有害物质挥发产生危害；
4.4.9实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头。遇到此类情况，实验者不得擅自处理、或不报告就擅自更换仪器.
4.4.10实验完毕，把仪器整理干净，关闭设备的电源、关好门窗、整理好仪器设备，并打扫卫生，最后离开时要仔细检查，并把水和气的关闭；
4.4.11检验与实验人员还必须服从实验室管理人员的管理和安排及有关安全操作的规定；
4.4.12检验与实验人员必须掌握灭火器的使用和必要的消防知识，发现安全隐患要及时汇报，要有强烈的安全意识。
GFJ-04高速分散机操作规定
1范围
本规范规定了GFJ-04高速分散机的使用及保养方法。
2概述
GFJ-04高速分散机适用实验室对各种液体的搅拌，溶解和分散，是高粘度物料进行溶解和分散的高效设备，它广泛应用于涂料、油墨、粘胶剂等化工产品的试验，为试制大生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。
3操作规定
3.1使用前应将容器、转轴、叶轮清洗干净，检查叶轮指示方向是否与旋转方向一致。
3.2放松刹紧块，升高电动机。
3.3将配好的物料倒入容器，盖上盖子，打开活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。
3.4将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需转速（转速可用转速表测得）注意电流表及电压表，不要超过额定值。
3.5加工完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。
3.6操作完毕应清洗叶轮，转轴，容器等。
4保养
4.1本分散机电机为串激整流子电机，转动时，电刷有火花产生，两端用金属网隔离，防爆车间不宜使用。
4.2保持分散机干净，每次操作完毕应擦拭干净，以免锈蚀。
4.3定期（每月）为分散机活动部件添加润滑油，保持机件活动自如。
4.4每季度对分散机进行电气性能的检测。
PM240-2平磨仪操作规定
1范围
本规范规定了PM240-2平磨仪的使用及保养方法。
2概述
PM240-2平磨仪可作颜料，涂料、油墨等行业专用的物理性能检测仪器。整机结构紧凑，外观简洁，转数和负荷变换方便，玻璃装拆简便。同时没有数字显示及自动停机装置。
3操作规定
3.1使用前检查
3.1.1平磨仪每次使用时要检查上，下玻璃金属盘螺母。
3.1.2空载运转时，必须打开磨盘的上盘，磨盘转向顺时针方向。
3.2平磨仪与计数器的联接：将～380V电源接入计数器～３８０Ｖ输入端，控制输出端连接平磨仪主机后板输入端，计数器信号输入端连接平磨仪主机后板的信号输出端。上述连接经检查正确无误后，方可开机使用。
3.3操作步骤
3.3.1预置拨盘开关若拨置○○○状态时，整机将不工作。
3.3.2将定量的试样和调和剂放在下玻璃上，用调刀调和成浆，然后将调和好的浆移到磨盘中心位置，然后放下上玻璃板，使销子与销子座扣上，再将负荷手柄向后板下，挂上所需砝码将预置拨盘开关（K1-K3）拨至所需转数，按下电源开关NO，接通总电源，然后按N4；置数按键，此时计数器显示数字应与预置数相同。
3.3.3按下工作键N1，平磨仪即可转动，每转动一圈，计数显示减1；当计数显示为“0”时，平磨仪自动停机。
.3.4将负荷手柄往前扳，把磨盘上、下盘分离，将把手往外拉，同时向上往后推起，然后收集试样。如要利用转动磨盘来收集下磨盘上的试样，可把停计按键N3按到底，即可长时间转动，计数器停止计数，试样收集完毕后，按停止键N2则停止转动。此时若再要进行计数研磨，必需再按动停计按键N3使该按键复位，否则计数器不能计数。当自动停机后，若需继续运转，需再按下置数按键N4使计数器显示与预置相同，按下工作键N1，收转盘转动。
3.3.5如需把累计显示数显示“0”，可按清零键N5。
3.3.6如需水冷，则接通上盘水嘴。
4保养
4.1计数器应靠近平磨仪放置，但应避免强烈震动，每次工作结束后，应把电源关掉，盖上防尘罩。
4.2该仪器采用三相380V供电，应接上地线使用。
4.3仪器使用一年后，必须打开盖板在减速箱的油嘴注入黄油。
XT4双目体视显微熔点测定仪操作规定
1范围
本规范规定了XT4双目体视显微熔点测定仪的操作规定和注意事项。
2概述
本双目体视显微熔点测定仪是供化工、制药、兽药、农药等方面作单晶或共晶等有机物质的分析、观察晶形和测定晶体熔点温度之用。同时也为工程材料，固体物理研究;观察物体在加热状态下的形变、色变、升华以及物体三态转化过程。
3操作规定
3.1新购置的仪器在使用前应首先进行烘干（接通电源即可），然后用熔点标准品对仪器进行校正，修正值供以后精密测量时修正依据。
3.1.1首先将待测物品进行干燥处理：把待测物品研细，放在干燥塔内，用干燥剂干燥；或者用烘箱直接快速烘干，（但温度应控制在待测物品的熔点温度以下）。
3.1.2用醮有乙醚（或乙醚与酒精混合液）的脱脂棉，将载玻片擦拭干净。
3.1.3将加热台放置在显微镜的底座上，然后把加热台的电源线接入调压器的输出端，并将加热台的接地端接地。
3.1.4将感温棒轻轻插入加热台的感温插孔内。
3.1.5取适量待测物品（不大于0.1毫克），放在干净的载玻上，盖上载玻片，轻轻压实，然后放置在热台的中心位置面。
3.1.6盖上隔热玻璃。
3.1.7调节显微镜的调焦手轮，直到看见清晰的待测物品图象。
3.1.8接通电源
3.2操作步骤
3.2.1调节调压器旋扭，调节电压为200V左右，使热台快速升温，当温度计示值接近待测物品熔点温度以下40℃左右时，立即将调压器的电压调节到适当电压值，使升温速度控制在1℃/分钟左右。
3.2.2观察待测物品从初熔到全熔化过程。当待测物品全部熔化时（此时晶核完全消失）立即读出温度计示值，此值即为该待测物品的熔点，完成一次测试。
3.2.3如需要重复测试时，只需待加热台温度下降到待测物品熔点温度以下40℃左右，即可重新测试。
3.2.4进行精密测量时，应对实测值进行修正，并测试数次，计算平均值，其精度可控制在±0.5℃。
3.2.5测量完毕后，应及时切断电源，待热台冷却后，将仪器按规定装入包装箱内，存放在干燥的地方。
3.2.6用过的载玻片可用醮有乙醚（或乙醚与酒精混合液）的脱脂棉将载玻片擦干净，以备下次测试使用。
4注意事项
仪器在长途运输及仓库存放时，仪器应用防潮物品包裹（塑料袋，装入木箱用板卡定，箱内应塞满软质填料以防震动，仪器存放地方干燥，空气中不应含有腐蚀性气体。
电导率仪操作规定
1范围
本规定了DDS-11A型电导率仪的操作规程及注意事项。
2概述
DDS-11A电导率仪是实验室用电导率测量仪表，它能测定一般液体的电导率外还能进行高纯水电导率的测量。仪器有0~10mV讯号输出，可接自动电子电位差计进行连续记录。
3操作规程
3.1开电源开关前，观察表针是否指零，如不指零，可调正表头上的螺丝，使表针指零。
3.2将校正、测量开关K2扳在“校正”位置。
3.3插接电源线，打开电源开关，并预热数分钟（待指针完全稳定下来为止）调节“调正”调节器使电表指示满度。
3.4当使用（1）~（8）量程来测量电导率低于300μS/cm至105μS/cm范围里的液体时，则将K3扳向“高周”。
3.5将量程选择开关K1调到所需要的测量范围，如预先不知待测溶液电导率的大小，应先把其调至最大电导率测量档，然后逐档下降。
3.6电极的使用：使用时用电极夹夹紧电极的胶木帽，并把电极夹固定在电极杆上。
3.6.1当被测溶液的电导率低于0.3μS/cm，使用DJS-1型光亮电极。这时应把RW2调节在所配套的电极的电极常数相对应的位置上，例如，若配套电极的常数为0.95，则应把RW2调节在0.90位置上。
3.6.2当被测溶液的电导率低于10μS/cm~105μS.cm范围，则使用DJS—1型光亮电极。这时应把RW2调节与所配套的电极的常数相对应的位置上，例如，若配套电极的常数为0.95，则应把RW2调节在0.9又如若配套电极的常数为1.1则应把RW2调节在1.1的位置上。当被测溶液的电导率大于10μS/cm~104μS.cm范围，则使用DJS型铂黑电极。同（1）应把RW2调节在所配套的电极的常数的1/10位置上。
3.6.3当被测溶液的电导率大于105μS.cm，以至用DJS-1型电极测不出时，则选用DJS-10型铂黑电极，这时应把RW2调节在所配套的电极的常数的1/10位置上。
3.6.4将电极插头插入电极插口内，旋紧插口上的紧固螺丝，再将电极浸入待测溶液中。
3.6.5着校正[当用（1）~（8）量程测量时，校正时K3扳在低周。当用（9）~（12）量程测量时，则校正时K3扳向高周]，即将K2扳在“校正”，调节RW3使指示在满度。注意：为了提高测量精度，当使用“×104”10μS/cm，这两档时，校正必须在电导池接妥（电极插头插入插孔，电极浸入待溶液中）的情况下进行。
3.6.7此后，将K2扳向测量，这时指示数乘以量程开关K1的倍率即为被测液的实际电导率。例如K1扳在0~0.1μS/cm一档，指示为0.6，则被测液的电导率为0.06μS/cm（0.6×0.1μS/cm=0.6μS/cm）又如K1扳在0~100μS/cm一档，电表指示为0.9，0μS/cm（90×100μS/cm）=90μS/cm，其余类推。
3.6.8当用0~0.1或0~0.3μS/cm这两档测量高纯水时，先把电极引线插入电极插孔，在电极未浸入溶液之前，调节Rw1使电表指示为最小值（此最小值即电极铂片间的漏电阻，由于此漏电阻的存在，使得调Rw1时电表指针不能达到零点）。然后开始测量。
3.6.9如果要了解在测量过程中电导率的变化情况，把10mV输出至自动记录仪即可。
3.6.10当量程开关K1扳在“×0.1”，K3扳在低周。但电导池插口插接电极时，电表就有指示，这是正常现象，因电极插口及接线有电容存在。只要调节：电容补偿“便可此指示调为零，但不必这样做，只须待电极引线插入插口后，再将指示调为最小值即可。
3.7用3.1.、3.3.、3.5.、3.7.、3.9.、3.11.、各档时都看表面上面一条刻度（0~1.0）；而当用3.2.、3.4.、3.6.、3.8.各档时，都看表面下面一条刻度；（0~3）。
4注意事项
4.1电极的引线不能潮湿，否则将测不准。
4.2高纯水被盛容器后应迅速测量，否则电导率降低很快，因为空气中的CO2溶入水中，变成碳酸根离子CO2-3。
4.3盛被测溶液的容器必须清洁，无离子玷污。
GC122气相色谱仪的操作规定
1范围
本标准规定了GC122气相色谱仪的操作规程及注意事项。
2概述
GC122型气相色谱是一种高性能，多用途气相色谱仪，该色谱仪包括气路系统，进样系统，分离系统，检测系统和记录系统五大部分。
2.1气路系统
气路系统包括载气源，辅助气体气源及气路控制系统三大部分。在本色谱仪中，使用的载气有两种：氢气和氮气。使用热导池检测器（TCD）时，用氢气作载气；使用双氢火焰离子化检测器（FID）时，用氮气作载气。气路控制系统的作用是将载气及辅助气体进行稳压，稳流及净化，以满足气相色谱分析的要求。GC122G型气相色谱仪的载气流路为双填充柱流路结构，另有一套独立的毛细管载气流路；毛细管流路和填充检载气路可同时使用，各路可独立调节，互不干扰。
2.2进样系统
气体样品可能性用绝转式大通阀进样；液体样品可用微量注射器进样。将液体样品吸入微量注射器中，把注射器的针头刺穿进样的橡胶内，迅速注入样品，经气化室合化后，进入色谱柱。本色谱仪是有毛细管分流进样器（进样器A）和双填充柱进样器（进样器B）。
2.3分离系统
分离系统即色谱柱，本色谱仪具有双填充柱和毛细管柱两类。
2.4检测系统
检测系统包括检测器，检测器电源及微电流放大器等。
本色谱仪装有双氧火焰离子化检测器（FID）和热导池检测器（TCD），如果需要，还可配备电子捕获检测器（ECD），火焰光度检测器（FPD）及氮磷检测器（VPD）等。
2.5记录系统
该系统是将从检测器出来的电信号绘制成色谱图，本仪器配有先进的全自动S系列色谱数据处理机。
3操作规定
3.1开机步骤
3.1.1首先打开载气源气路
3.1.2打开色谱仪电源开关
3.1.3经过1~2分钟微机自检及能始化后，会显示OVEN、XX此符号表示可正常操作。
3.1.4仪器显示正常后，便可对其进行各种参数的设置。
3.2温度及程升参数的设置
3.2.1柱箱、进样器、检测器最高温度的设置
换档功能5键入300键入整格进入
3.3设置进样器、检测器的工作温度
3.3.1如设置进样器A温度为250℃
换档进样器A250键入
3.3.2设置进样器B温度为220℃
进样器B220键入
3.3.3设置热导池温度为150℃
热导池
3.3.4设置离子温度为180℃
换档离子室180键入
3.3.5要检查进样器、检测器的设置可如下操
检查进样器A
检查进样器B
检查热导池
检查离子室
3.4设置柱箱初始温度100℃
3.5设置初始时间10分钟
3.6设置升温速率
3.7设置终止温度
3.8设置终止时间
上述设置完成了三阶程序升温参数后置入，若要设置四、五阶程序升温参数，在三阶程升参数设置完继续输入即可。为检查程序升温参数，可按下面步骤进行：
若发现编制的程序升温参数需要修改，如：改变Ⅲ的终止温度为220℃，改变Ⅱ阶的终止时间为20分钟，可如下操作：
3.9色谱数据处理机的安装及使用方法
色谱数据处理机后板上有电源及遥控器杆座，存贮器数据保持开关，保险丝座和信号输入接线座（+，-，摇地屏蔽三个），处理机上侧安装有绘图记录仪，前侧是操作键盘，处理机右侧是电源开关，对于色谱数据处理机的安装和使用步骤可按下列步骤来进行。
3.9.1确认电源电压，AC220±22V，50HE，安装向电源杆头，杆座。
3.9.2检查数据保持开关，拨向保持位置。
3.9.3正确安装的纸和笔。
3.9.4经检查无误后摇通电源开关。
3.9.5接通电源开关后，色谱数据处理机的各种指示灯闪亮，开始进行处理机及记录仪自检，设置各种参数的初始值，最后准备灯亮，表示数据处理机可以操作了。
3.9.6检查走纸情况：按下走纸键，停止键，移下键，存贮键和在分析键之处所有的键都有不起作用。只有键开关晶灯灭时，所有其它的按键才可操作。处理机一切正常之后，即可进行分析操作。
3.9.7处理机操作面板上的各个键的功能参见附录1。
3.10样品分析过程：
在了解进样器、检测器、柱箱的温度参数设置以及色谱仪其他部件的操作后就可以进行样品分析了。
3.10.1恒温分析
微机温控需要对进样器、检测器设置恒温温度，设置柱箱的初始温度为恒温分析所需要的温度（注意设置的进样器B温度必须高于初始柱箱温度30℃），然后按［起始］键，待微机温控上的准备灯亮后，并且检测器输出信号稳定了，就可以注入样品进行分析，在注入样品同时按色谱数据处理机的［起始］键，色谱数据处理机开始检测器输出信号进行积分处理和定量计算。
3.10.2程序升温分析
微机温控需要对柱箱、进样器、检测器设置控温参数（注意进样器B设置的温度要比柱箱初始温度30℃）。在色谱仪上电后第一次按［起始］键后，进样器、检测器升温到设置温度，柱箱升温到设备的初始温度后，准备灯亮。此时待检测器输出信号稳定后就可以注入样品进行分析。在注入样品同时按色谱仪微机温控的［起始］键与色谱数据处理机的［起始］键。此时色谱仪柱箱开始程度升温，色谱数据处理机进行积分运算。
可以通过微机温控上的指示灯观察程序升温过程，在第二次按［起始］键后，准备灯灭，开始灯亮。当初始时间过后，温度开始上升。这时初始灯灭上程式灯亮，到终止时间阶段上升灯灭，终止灯亮。到最后一阶终止时间结束，或按了［停止］键后柱箱开始降温，柱箱后门迅速打开，此时终止灯灭降温灯亮。从柱箱的最高温度降到设置初始温度要数分钟之久，此时柱箱后门一直打开的，即使到了设置的初始温度，柱箱后门也要过几分钟慢慢的合上，这是因为柱箱降温后内部温度需要一具平衡稳定过程，否则温度会有大的波动，所以第一次分析结束到第二次程序升温需要等待十几分钟。之后再按一次［起始］键就进行又次程序升温过程。
3.11关机步骤
当样品分析过程完成之后，先按［清除］键，这时，主机箱会开始自动降温，当柱箱内温度低于50℃时，才可关闭色谱仪电源开关，当色谱仪的柱箱进样器，离子室冷却至室温之后，方可关闭载气源。
TE-01型烘箱操作规定
1范围
本规范规定了TE-01型烘箱的使用及保养方法
2概述
该烘箱发热效率高，内膛全部为不锈钢材料，清洁耐用，适用于制药、化工、轻工、电子的加热、热处理、回火等工艺。
3操作规程
3.1按下调节键，设定所需的温度。
3.2按下电源开关，指示灯亮，发热元件开始工作。
3.3当炉温升至所需的温度时，发热元件自动断电。
3.4当炉温低于设定温度时，仪表又接通电源，发热元件继续工作。
4注意事项
4.1环境温度在0-40℃之间。
4.2相对湿度在35-85%之间。
4.3室内使用。
SYD-255电加热石油馏程仪操作规定
1范围
本规范规定了SYD-255电加热石油馏程仪操作及保养规程
2概述
本仪器根据国家标准GB515-88石油产品馏程测定装置技术条件规定制造，适用于按照国家标准石油产品馏程测定法GB/T255-1988规定的测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
3操作规程
3.1蒸馏汽油时，冷凝管的进水管套上橡皮管，注入冷水，保持水槽中的水温在0-5℃，加热帽上装φ30碳化硅垫片。
3.2蒸馏溶剂油、喷气燃油、煤油及其它石油产品时，给水槽中不间断地注水和排水，保持流出水的温度不高于30℃，加热帽上装φ50碳化硅垫片。
3.3蒸馏含蜡液体燃料（凝点高于-50℃）的过程，水槽中的水温控制在60±10℃，加热帽上装带缺口的碳化硅垫片。
3.4蒸馏烧瓶中加入100ml试样。（注意用100ml量筒时必须先清洁、干燥，操作时不要使液体进入蒸馏烧瓶的支管内）。
3.5温度计插在软木塞中心后，塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计固定在蒸馏烧瓶的轴心线上，并使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一水平面。蒸馏烧瓶的支管要用软木塞与冷凝管的上端紧密相连接，并涂火棉胶，最后用瓶罩把蒸馏烧瓶罩住。
3.6将量过试样的量筒安放在冷凝管下面，使冷凝管下端插入量筒中不得少于23mm，也不得低于100ml的标线。量筒的口部要用棉花塞好，才能开始蒸馏。蒸馏汽油时量筒要浸在盛水的高型烧杯内，烧杯中的液面要高出量筒的100ml标线。量筒底部要用压块压住。蒸馏过程中高型烧杯中的水温控制在20±3℃。
3.7装好仪器后，记下大气压力，开启电源开关，转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置，使之对蒸馏烧瓶均匀加热。
3.8当第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为“初馏点”
3.9蒸馏达到初馏点后，移动量筒，使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒流下。
3.10试验结束，取出电炉罩让蒸馏烧瓶冷却5min后，从冷凝口上卸下蒸馏烧瓶以及温度计和瓶塞后，将蒸馏烧瓶中残留物仔细倒入10ml量筒内，待量筒冷却至20±3℃时记录下残留物的体积（精确到0.1ml）。
3.11试样的100ml减去馏出液和残留物的总体积，余下的为蒸馏的损失。
4保养规程
4.1仪器应按照GB/T255-1988石油产品馏程测定法的规定使用。
4.2使用前先检查电气线路绝缘性能是否良好，以保证安全用电。
4.3当冷凝槽需要加温时，应在水槽内采用电加热器加热，不要在槽底外部使用喷灯或电炉直接加热，防止水槽烧坏产生漏水现象。
4.4经常用软布擦洗冷凝管内壁，保持冷凝管内部的清洁光滑。
4.5电加热电流应选择适当，小于3A为好，当温度达350℃附近温度上升仍较快时，应快速减小电流，以免温度过高，超过400℃，烧坏电器。
PH-3C型PH计操作规定
1范围
本规范规定了PH-3C型PH计操作及保养规定。
2概述
PH-3C型PH计是采用四位LED（发光二极管）显示的数字式酸度计，适用医疗、教学生化分析、环保、矿山工场取样测定水溶液的PH值和测量电极电位（mv）值。如配上适当的离子选择电极，则可作电位滴定分析的终点仪表使用。
3操作规定
3.1使用前的准备
3.1.1把仪器平放于桌面，支撑好底面支架。
3.1.2检查供电电压是否与仪器工作电压相符。若电源电压波动较大，一定要经电子交流稳压器后再送入仪器，否则，测量结果显示将不稳定，影响测量精度。
3.1.3仪器应用良好的接地线，以消除外界干扰。方法是：从仪器后面板的接地线“GND”加接地线（使用搅拌器时，务必使搅拌器外壳与仪器接地线端相接），并可靠地接入“大地”。
3.1.4接通电源，此时应用数字显示。
3.1.5将参比电极，已活化（24小时）的工作（测量）电极、电极架、标准溶液和被测溶液准备就绪。
3.2mv测量
当需要直接测定电池电动势的毫伏值或测量-1999—1999mv范围电压值时，可在“mv”档进行。
3.2.1将功能选择开关拨至“mv”档此时仪器工作在mv待测状态下，“定位”、“斜率”、“温度补偿”均无作用。
3.2.2调节位于后面板上的“调零”（OADJ）电位器（在退出电极插头情况下进行），使仪器显示位“000”。
3.2.3将工作电极和参比电极对移入待测溶液。
3.2.4将工作电极输入插头插入电极插座并使其自动锁紧。将参比电极引线接入参比（REF）（若使用复合电极无须接入参比电极）。待仪器稳定数分钟后，仪器的显示值即为所测mV值。
3.3PH（酸碱）测量
3.3.1将功能选择开关拨至PH档，此时仪器有一任意显示数；将温度补偿器拨至被测溶液温度值。
3.3.2定位：将参比电极接入接线柱，把活化后的PH电极插头插入电极插座，使其自动锁紧，并将两种电极迅速移入第一种标准PH缓冲溶液中（设该缓冲溶液PH1=4.00）。待仪器响应稳定后，有一示值。调整定位旋钮使仪器显示为“000”，若达不到“000”时，应反方向继续调节，零点将会出现。
3.3.3用去离子水冲洗电极并用滤纸吸干电极表面水分，然后再移入第二种标准PH缓冲溶液中（设该缓冲溶液PH2=9.18），待仪器显示稳定后再调节“斜率”调节旋钮，使仪器显示ΔPH=PH2—PH1=5.18。此后，“斜率”调节旋钮固定于此位置。
3.3.4电极仍处于PH2（即9.18）标准液中，再重新调节“定位“旋钮，使仪器显示第二种标准缓冲溶液PH值9.18。
3.3.5至此仪器已标定结束，不可再乱动“定位“、“斜率”旋钮，以免影响精度。
3.3.6将两种电极清洗、吸干，移入被测溶液中，待仪器响应稳定后的显示值即为所测PH值。
4保养规程
4.1仪器显示“1”或数字乱跳表示超过测量范围或错误操作，退出输入插头仪器即恢复正常，待找出原因后再使用仪器（如测量电极和参比电极离开溶液时间长，两种电极没能组成电池，即仪器输入端悬空）。
4.2仪器应存放于干燥无腐蚀气体的场所。
101-鼓风电热恒温干燥箱操作规定
1范围
本规范规定了101-鼓风电热恒温干燥箱的使用及保养方法。
2概述
101-鼓风电热恒温干燥箱适用于实验室对各种物质的干燥及恒温为科研提供科学的工艺依据。
3操作规程
3.1打开箱门放入试品，关上箱门。
3.2开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时，可开向高温档，否则不必开高温档，只需电源档就行。
3.3将控温器旋钮“0”往顺时针方向旋至温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯亮作指示。
3.4开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
3.5温度升至所需温度时，绿灯灭，红灯亮交替处为恒温，当室内温度稳定时，可稍作调整，以达到正确程度为止，温度计供参考箱内温度，调整方法为顺时针升温，逆时针降温。
3.6当干燥试品到所需时限或效果时，关闭加热电源，鼓风开关，使干燥箱停止工作。
3.7打开箱门，取出试品，关上箱门。
4保养规程
4.1试品不可放在散热板上以免影响空气对流。
4.2不可常开启箱门，以免影响恒温。
4.3高温干燥后取试品时应待其冷却后进行，以免烫伤手。
4.4试品干燥时不可过密超载。
4.5不用时应关闭电源与鼓风，以免干燥箱使用过度而损坏。
4.6所需温度不高于150℃时，不开向高温档。
4.7每季度应检查本箱电气性能一次，注意是否断电、漏电。
4.8每次使用完以后应做好清洁工作以免生锈。
防爆鼓风干燥箱安全操作规程
1目的
2范围
3职责
3.13.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.14.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋进入操作间。
4.1.3检查设备是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，仪表是否正常，箱内有无异味，内壁有无裂痕变形，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2打开箱门放入样品，样品不应放置过密、过载，每层至少留1/4的空间，以免影响空气对流，不利于控温。
4.3打开电源开关，设定温度。将“测量和设定”按钮拨向设定处，再旋转电位器直到数码管显示所需要的温度即可，然后再将“测量和设定”按钮拨回测量处，即自动工作，此时数显温度为实际温度。
4.4通过继电器设定加热时间，再依次打开鼓风、加热、定时和报警开关，设备开始工作。
4.5工作结束先关加热，再关闭鼓风、定时、报警开关。如温度过高待降温后取出样品，取样时要戴好手套，防止烫伤。
4.6切断总电源。
4.7填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5
5.2样品应分类存放，按照《样品考核单》定期检查样品有无泄露、变形、异味，及时清理考核完毕的样品。
5.3样品考核需按照烘箱使用分工的要求分类放置，严禁混放。不稳定样品的考核，其责任人应加强巡查，提高样品破坏的可控制性。
5.4监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5每月定期对干燥箱维护一次，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.6每年定期由专业人员对干燥箱整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.7凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
高速分散机安全操作规程
1目的
2范围
3职责
3.13.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，仪表是否正常，各构件螺栓是否紧固，主轴是否有较大间隙等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2使用前检查叶轮与旋转方向是否一致。
4.3放松刹紧块，升高电动机。
4.4将配好的物料倒入容器，盖上活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。
4.5将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需速度。注意电流表及电压表，不要超过额定值。
4.6分散完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。
4.7清理设备，填写《仪器设备使用记录表》。
5维护和保养
每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.3凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
喷板机安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，气管是否有漏气，灯管是否正常，通风是否良好，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2使用前检查喷板机水槽内水位是否浸没抽风口，否则补充自来水至标线处。
4.3根据试验要求，打开压缩空气开关至适当位置。
4.4先按下配电箱上左侧绿色按钮启动水泵，然后按下右侧绿色按钮启动风机,即可进行喷板操作
5维护和保养
5.1定期清理喷板机水槽，清除水面漆垢及前部铁丝网上漆垢，必要时更换滤布。
5.2及时清除油水分离器内的积油，只需打开压缩空气开关，将油分离器下部的排油口向上轻轻按几下即可。
5.3严格按操作程序启动或关闭水泵和风机。
5.4每月定期对设备维护一次，每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.5凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
实验安全操作规程
1目的
为保证实验工作的顺利开展，促进安全作业的规范化、制度化，同时为大家营造一个安全、良好的实验环境，特制定本规程。
2范围
本规程规定了技术部实验室试验过程中应遵守的相关安全操作规程。
3职责
3.1部门负责人负责对部门实验人员进行安全操作培训与考核，并进行定期检查。
3.2仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.3操作人员负责实验仪器设备、常用工具的日常维护保养和填写使用记录。
4操作规程
4.1试验台摆放安全操作规程
4.1.1原材料类：必须用玻璃器皿或铁罐等容器密封盛装，标明原材料名称或编号。
4.1.2样品类：必须包装完好，标明样品名称或编号、生产日期。
4.2实验仪器设备安全操作规程
见《实验仪器设备安全操作规程》。
4.3样品考核安全操作规程
见《样品考核安全管理制度》。
4.4样品处理安全操作规程
4.41原材料样品类：包装好并标明名称、数量、型号、供应商、生产日期、保质期，放置试验台内。
4.42试验样品类：包装完好，除部分摆放在试验台外，其余放到小仓库。
4.5样品贮存
小仓库所有物品必须分类存放，根据试验要求对报废试验样品每月清理一次。小仓库要保证干燥、通风，定期检查原料和样品有无泄露、挥发、变质等。
4.6废弃物处理安全操作规程
见《废弃物安全管理规定》。
4.7其他实验安全操作规程
4.7.1实验人员不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室清洁卫生。
4.7.2实验人员不准携带手机进入实验室。
4.7.3实验人员必须按规定穿戴好劳保防护用品，试验台附近配备发生意外临时紧急处理的器皿和药品，相关操作人员应当掌握有关化学品侵入眼睛或接触皮肤的应急处理措施。
4.7.4试验完毕，整理试验现场，关闭仪器设备电气开关，关窗、落锁。
4.7.5实验人员还必须服从实验室管理人员的管理和安排，并遵守相关的安全操作规定。
4.7.6实验人员必须掌握灭火器的使用和必要的消防知识，发现安全隐患要及时汇报。
水环式真空泵安全操作规程
1目的
为规范制度化水环式真空泵的安全操作，特订立本规程。
2范围
本规程适用于2SK-1.5水环式真空泵的安全操作及保养方法。
3操作规程
3.1操作前安全检查
3.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
3.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
3.1.3检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
3.2关闭进气管路上的高真空蝶阀。
3.3开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。
3.4打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。
3.5当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。
3.6调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。
3.7启动
首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。
3.8停机
3.8.1关闭进气管路上的高真空蝶阀。
3.8.2关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。
3.8.3关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。
3.9填写《仪器设备使用记录表》。
4维护保养
4.1泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。
4.2根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
4.3每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。
4.4每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
4.5凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
万能试验机安全操作规程
1目的
为规范RGT-20微机控制电子万能试验机的安全操作，特订立本规程。
2范围
本规程适用于RGT-20微机控制电子万能试验机的安全操作及保养。
3操作规程
3.1操作前安全检查
3.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本仪器的操作规程和安全守则。
3.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
3.1.3检查仪器是否充分接地，连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制系统、计算机系统、打印机各部分的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
3.2根据试验要求，安装相应的夹具，避免碰撞传感器。
3.3启动计算机系统电源（显示器，计算机主机，打印机），进入windows系统。
3.4打开试验机主机电源，RGT-20控制器电源。
3.5启动计算机系统，先开试验机主机，再开RGT-20控制器。进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。
3.6试验完毕，先退出软件关掉计算机，再关控制器和试验机主机，最后切断总电源。
3.7填写《仪器设备使用记录表》。
4维护保养
4.1在使用计算机时，严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。
4.2牢记开关机顺序。
4.3试验台限位检查很重要，两夹具间要保持一定距离，避免因误操或失控造成机件损坏。
4.4试验过程中，严禁触按控制器上的任何键，且试验人员不得远离仪器。
4.5预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
4.6每月定期对设备维护一次，加强对动力臂和夹具的润滑，防止锈蚀。
4.7每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
4.7凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
盐水喷雾试验机安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于SH-2060B盐水喷雾试验机的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，连接导线有无裂纹、破损，仪表显示是否正常，水管和气管连接是否正确，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2开机前准备
4.2.1调配试验溶液，将盐水倒入补充瓶，填充盐水进入实验室内预热槽（经济型15公升，标准型30公升）。
4.2.2向湿球杯加水，使其浸没干、湿球底部纱布。
4.3放置试片或试样与置物架上。
4.4接通盐雾试验机总电源。
4.5打开操作电源，设定试验温度、时间。
4.5.1盐水试验：试验室温度35℃，饱各空气桶温度47℃。
4.5.2腐蚀试验：试验室温度50℃，饱各空气桶温度47℃。
4.6先行预温，到达设定温度后，
4.7调节压力
4.7.1将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2Kg/cm2一次压力。
4.7.2将调压阀调至1Kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加。逆时针减少）二次压力。
4.8按下计时键，开始计时。
4.9试验完毕，依顺序将开关关闭，关闭总电源。
制冷机组安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于LS2F2Z10制冷机组的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。
4.2开车前准备
4.2.1检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3压缩机的启动和动转
4.3.1向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水。
4.3.2按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。
4.3.3启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力高0.147-0.196Mpa。
4.3.4逐步增加负荷。
4.3.5小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入气缸。
4.3.6压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至4-6℃。
4.3.7检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
4.4停机
4.4.1关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
4.4.2关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
4.4.3停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。
4.4.4切断电源。
4.5填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1压力试验时严禁以可燃气体进行。
5.2运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
5.3安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
5.4监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5氟利昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.7每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.8凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
智能混匀机安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于CBCCI智能混匀机的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，连接导线有无裂纹、破损，箱内有无异味、漏油，载物台有无裂痕变形，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2打开电源开关，设备即自动开始初始化，待显示屏显示“ShakeReady”则表示设备准备就绪。
4.3打开门将待混匀的涂料桶放到载物台中央，关门。
4.4选择并按下时间设定按钮，压紧台自动向下移动，屏幕显示“Clamping”压紧后开始混匀。
4.5到达预订时间机器停止混匀，此时屏幕显示“ShakeReady”，压紧台自动上升，为下次混匀作准备。
4.6使用完毕，关闭电源，清理设备。
4.7填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1涂料桶必须认真封好，若不慎溢出应及时清理干净，保持工作台和丝杆的清洁。
5.2如在初始化或压紧过程中，遇到故障或发生锁死，立即按下急停按钮，重新初始化设备。
5.3在混匀过程中，若有意外噪音，立即按下急停按钮，查找原因排除故障后，方可重新运行。
5.4此设备严禁空载运行。
5.5每月定期对混匀机维护一次，每年定期由专业人员对混匀机整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.6凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
电加热炉安全操作规程
1目的
为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。
4.2闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。
4.3设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。
4.4系统循环正常后，仪表通过SU窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。
4.5参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。
4.6试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。
4.7关闭总电源。
4.8填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。
5.2系统管道连接是否正确。
5.3系统管道是否畅通。
5.4过滤器内是否有污物堵塞。
5.5是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。
5.6机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。
5.7正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。
5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。
5.9膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。
5.10每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.11每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.12凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
反应釜操作安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于反应釜的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查设备是否充分接地，电机导线有无破损，压力表是否正常，管道各连接是否正确，控制开关有无失灵，控制阀门是否正确开启，各构件螺栓是否紧固。发现异常及时报告维修，严禁危机作业。
4.2开机
4.2.1首先打开电源总开关（将开关上的箭头指向ON处）。
4.2.2打开所用的反应釜的搅拌机开关，即从“分”移至“合”，此时，该反应釜指示灯亮。
4.2.3调节反应釜电机上的速度调控圆形手柄，调节到所需的搅拌速度。
4.2.4在运行过程中，按照要求调节搅拌速度。
4.2.5开始投料前必须将排风扇打开，最先从人孔加入物料，然后关紧人孔，再进行其他加料方式。
4.2.6在使用滴加罐加小料时，先关闭滴加罐底阀，打开上面的顶阀，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要缓慢而均匀，加完后，关闭上面的顶阀，打开下面的底阀，入料。这样做防止冲料。滴加前确认其他阀门在正常状态。
4.2.7在使用计量槽向反应釜中滴加物料时，先关闭计量槽与反应釜之间连接平衡阀和滴加控制阀，打开计量槽真空阀，开启真空系统，将滴加液用软管经由进料阀打入计量槽，计量槽加料完后，关闭真空阀、进料阀，打开平衡阀、滴加控制阀，控制一定流量向反应釜内滴加。滴加完毕后，关闭平衡阀、滴加控制阀。滴加前确认其他阀门处在正常状态。
4.3关机
4.3.1搅拌速度调节至最低。
4.3.2关闭反应釜开关，即从“合”移至“分”。
4.3.3注意：反应釜内物料反应结束后，不能隔夜储存，要及时排空后清洗备用。
4.3.4关闭电源总开关。
4.4填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.2各连接管道的控制阀门要定期检查有无失控，管道要做好保温保冷措施。
5.3滴加罐和计量槽要保持清洁，试验完毕要及时清洗干净，防止锈蚀。
5.4每月定期对反应釜维护一次（月使用频率超过2次，半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.5每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.6凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
防爆变频分散机安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于FSJ-7.5防爆变频分散机的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入作业间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查叶轮螺丝是否紧固，转轴旋转是否正常，有无较大摆动现象、杂音，发现异常及时报告维修，严禁危机作业。
4.2开机准备
4.2.1根据生产需要备好搅拌分散的物料，并预设搅拌分散的时间。
4.2.2检查三项开关完好，气源回路畅通，各转动部件涂满润滑油（黄油）
4.3启动
4.3.1接通电源，电源指示灯亮。接通气源，并将气源压力调至正常工作压力，使用“升降”按钮将分散盘调至需要高度。
4.3.2将装有物料的容器正放于分散盘下，将分散盘降至设定位置后使升降开关处于“停”处。
4.3.3固定好容器，调节调速电位器的相对位置，使分散盘转速成达到所需生产工艺要求。调速应缓慢加速，不可一次性调到位，防止物料飞溅。
4.3.4运转中搅拌机突然停止或出现异常，应立即切断电源，查明原因排除故障后，方可重新启动运行。
4.4停机
4.4.1将调速电位器缓慢调到0，按“停止”按钮，运转指示灯熄灭，分散盘逐步停转。
4.4.2启动气动升降系统，使分散盘升至一定高度。
4.4.3将搅拌分散合格的物料移至下一道工序后，分散盘降到最低位置。
4.4.4清理设备、整理现场，切断电气总电源。
4.5填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1平时不用时要将分散盘降到最低，分散盘和轴要清洗干净，防止锈蚀。
5.2每月定期对分散机维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.3每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.4凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
半自动灌装线作业指导书
1目的
将合格的半成品灌装入库,达成公司产品的及时交付。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心灌装、封口、充气、贴色号标、装色号盖、包装岗位。
3职责
3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作,负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。
3.2半自动线线长负责:
3.2.1看板作业,组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。
3.2.2协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出的问题。
3.2.3操作和日常保养封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关。
3.2.4填写《设备日常检查维护月记录表》、《生产过程不合格品统计表》。
3.3领料人员负责开《领料单》，领出物料。
3.4灌装人员负责半成品的灌装操作。
3.5经灌装人员装好物料后交线长封口，再由充气岗位充气。
3.6贴标人员负责检查封口充气岗位送的灌体外观无污染，在灌体固定位置上贴与产品颜色相对应的色号标。
3.7装盖人员负责装上喷头和与产品颜色相对应的色盖。
3.8包装人员负责包装箱的插刀卡、贴色标、装箱、封箱工作并做产品数量记录。
4内容与步骤
4.1制漆组将检验合格的半成品送到半自动灌装线后，灌装组备好所需生产物料（如空罐、玻珠等），并校准天平，检查灌装机和搅拌器及输送管，应清洁无残渣或灰尘，检查清楚送料岗位送至的物料是否与生产要求一致。
4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开并调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度，做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木浆加以搅拌）。将吸入滤清器放入料缸里。松开滑块固定把手，旋转计量调节把手，观察计量标尺，按产品要求调节至所需装料量，旋紧固定把手。打开装料机压缩空气阀门。取待装空罐（视产品要求，事先加入搅拌珠）放入V型定位架内，使罐口对准灌装嘴，启动自动气阀灌装。正常灌装前应连续工作排出灌装系统内气体，以免使灌装量不准确，取下灌装完毕的罐在天平上检验灌装量是否符合标准，如有误差，须继续调节至规定标准，方可继续操作生产。灌装时按品种的装料量进行灌装。其中，现场质检员对首罐半成品检验合格方能批量灌装，并要求在正常生产过程中每相隔8罐要称量一次所罐装的产品是否符合标准重量，误差为标准重量的±2克。
4.3封口人员（半自动线线长）接到灌装好的半成品后，根据装料品种颜色编号，备好相应的阀门，并校准天平。打开压缩空气阀门。转动高度调节手轮，调节至所需的封口高度，并拧紧固定螺丝。启动脚踏开关封口。
4.4操作规范依次为：左手（或右手）取阀门→放入罐体→将罐体交与右手（或左手）→封口→右手（或左手）取出罐体放至右侧（或左侧）工作台面上。将封口完毕的第一罐产品取下进行封口质量检查。
4.5充气人员备好天平，转动高度调节手轮，调节至所需的充气高度，观察计量指针示计量标尺刻度，按产品要求调节至所需的充气量。启动脚踏开关充气。并用天平检验计量是否符合要求，如有偏差，须继续调节。自检合格后必须经质检员确认，方可继续操作生产。
4.6贴色号标操作人员检查上一道工序送来的罐体外观无污染，检查无误后在罐体固定位置上贴上相对应颜色的号标。
4.7装色号盖操作人员检查上一道工序送来的罐体颜色编号，符合标准样后，先按上喷嘴，须套上防盗内盖的必须套上，将对应的颜色编号盖轻轻按压下去，并把有污染的色盖擦干净。
4.8包装人员根据罐装生产量备好相对应的纸箱，如果生产喷漆则在纸箱固定位置上（一般为两端）贴好相对应的颜色编号，并在箱底涂上胶水，箱内放上相应的刀卡。装箱时包装人员应检查包装纸箱名称、编号必须与所要包装的产品名称、编号相一致。检查上一道工序送来的成品颜色贴标与色盖颜色和纸箱贴制的编号颜色相一致。检查完毕将成品罐按规格要求放入纸箱内，如果分上下层堆放，必须放好隔板，检查罐装数量准确后用相应的胶带机进行封箱。检查包装箱底部粘合牢固，包装胶带粘紧，无松落后，在封口处贴好或印好合格证。然后进行产品数量登记。
4.9现场质检员对一批产品进行末件检验，合格后，由成品入库人员进行产品入库操作。
5维护保养
5.1不要碰撞和折弯工作的各种气管，经常检查各种气管是否泄漏。
5.2气雾罐充填后达到质量指标后，不能超量充装，以免爆罐发生事故。
5.3气源三连件的气水分离器要勤排水，要经常注意油雾器的油面，补充润滑油。
5.4如违反以上规程，按公司相关管理制度处理。
发电系统安全操作维护规程
1目的
为保障发电系统的安全操作，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心发电机的运行和维修管理。
3职责
设备组人员负责设备操作，日常的维修工作，保障发电机的正常运行。
4方法与步骤
4.1发电时间和供电容量
4.1.1本公司自备250KW型发电机，在市电停止供电时，自行发电馈至630A的2#断路器，同时断开互锁的1600A容量的1#短路器。在市电恢复供电后，将停止自行发电，并提前10分钟通知各部门准备换电。
4.1.2公司线路经常负载已达500KW以上，采用公司自备250KW发电机供电时，将安排满负荷运行，严格限制用电容量，并优先满足本公司生产用电和办公用电，其次向技术公司和生活供电，最后确定空调用电。其间不得随意增开新的用电设备，需临时停开或增开用电设备，应提前通知生产部设备车间进行调度。对生产用电中部分大功率设备（空压机、砂磨机、分散机等）可实行轮班。
4.1.3夏季用电高峰期间，市电将实行错峰供电，水田站110KVF1变压器每周安排一天暂停生产用电（每日8：00---21：00）。市电实行错峰供电而拉闸停电时，公司将采用自备250KW发电机供电，待市电恢复供电后换电。
4.2发电机房安全规范
4.2.1发电机房和相关设备的安装、调试、验收必须符合国家用电安全规范，对不符合安全技术标准的设备应及时更换和报废。
4.2.2生产部设备车间负责发电机房的操作、维护、检查和记录。发电机供电时，值班人员需随时检查每条线路的负载功率，合理调度用电设备，保证发电机正常、安全的运行。
4.2.3发电机必须由指定的操作人员进行操作。发电机房设备的操作人员必须经过严格的技术培训，掌握安全操作规程，符合上岗要求。配电房、发电房操作人员须有电工操作证。
4.2.4值班人员每隔两小时需检查发电机运行参数（输出电压、功率、功率因数、油温等）和柴油表油位，并计算当日发电量和耗油量。每月做好发电房、配电房设备的维修记录和物料申请工作。
4.2.5发电机启动前，分断器应处于分断状态，禁止带负荷启动。发电机的启动、关机必须严格遵守用电设备的操作规程。当发电机启动不良未排除故障原因时,禁止反复启动,以免烧坏发电机。
a)检查发动机速度是否过低，
b)检查接线K1—K2，检查剩磁电压
c)检查UFRO设定。
4.3.3.2发电机组频率不稳：
a)检查电了调速控制器的设置，
b)检查燃烧油泵，泵芯有否磨损。
4.3.3.3小时表不累积
应检查有无电线松脱
小时表坏，更换
4.3.3.4转速表指示不正确/不指示。
线松脱或转速传感器坏
转速表未设定
转速表坏，更换
4.3.3.5指示灯不亮
所有指示灯不亮，检查电源和接线
单个指示灯不亮，更换整个试灯
4.3.3.6紧急停机指示灯亮
紧急停机按钮被按下。旋转紧急停机按钮出来
Deepsea520第3号端子线脱落
4.3.3.7停机失败指示灯亮
停车阀漏油
停车阀失效，或连线脱落
4.3.3.8速度过低指示灯亮
调速板的设定
燃油泵进油不畅
电池电压过低或电池量不足
4.3.3.9转速信号丢失指示灯亮
转速传感器电阻是否无穷大
转速传感器信号是否接入Deepsea520控制器
Deepsea520控制器的第14，15脚是否接入发电机的相线和中线，两线电阻是否为无穷大
发动机运行后，检查14，15脚有无电压建立
检查20，21脚之间有无1VAC以上电压建立，若无则更换转速传感器
4.3.3.10低油压指示灯亮
油压报警开关线路有无中途搭地
起动后油压表的油压是否很低，若是低有可能是机油泵损坏，需更换。
4.3.3.11高水温指示灯亮
检查高水温报警开关线路搭地，或是水温报警开关损坏，
清洗水箱或是停机后冷机时检查水箱中有无充足的冷却液
4.3.3.12速度过高指示灯亮
充电机上WL端子线是否接到DeepSea501上
充电机电压是否正常
4.3.3.13发电机组启动失败。
电池电压过低或是电量不够—检查电池接线路有无松脱或腐蚀
起动马达未啮合—更换或是维修起动马达
起动马达未啮合—手动盘发电机，再试一次
更换中间继电器
4.3.3.14发动机转动但不能点火
喷油嘴无燃油——检查油箱位和油阀位
燃油系统进了空气——检查燃油路有无泄露及电气联接，排气
燃油太脏或含水量多——更换滤芯器
燃油泵故障——更换或维修燃油泵
喷油嘴定时不正确——重新调整喷油定时
4.3.3.15发动机着火后停机或爆响
供油故障——检查油道及排气
燃油泵故障——检查和维修燃油泵
燃油滤芯器堵塞——检查燃油滤芯器
空气滤芯器堵塞——检修空气滤芯器
发动机太冷——检查发动机加热器
喷油嘴故障——更换油嘴
气门间隙不对——重新调整气门间隙
5安全注意事项
5.1定时保养机组，更换发动机的油格、风格。
5.2定时给发电机的轴承加润滑油。
5.3如违反以上规程，按公司管理制度处理。
国产自动线操作维护规程
1目的
为保障国产自动线的安全操作，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心国产自动线运行的管理。
3职责
生产人员负责操作设备，设备组人员负责日常维护和维修工作，保障国产自动线的正常运行。
4内容与步骤
4.1开机前准备工作
4.1.1根据生产通知单备好空罐、阀门、纸箱等原材料。
4.1.2开启电源总闸。
4.1.3根据罐的尺寸，调好运输槽的宽度。
4.1.4检查压缩空气及抛射剂气压，压缩空气气压需达到0.7-0.8MPa、抛射剂气压需达到1.0MPa左右。
4.1.5将料缸出口与装料机进料口连接好。
4.2.调校操作
4.2.1启动传送带电机，使传送带匀速运转。
4.2.2打开压缩空气管道开关、抛射剂管道开关及料缸的出口开关。
4.2.3将装料机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
4.2.4用配套钥匙打开装料机控制面板上压缩空气总开关。
4.2.5用手动按钮进行装料后，将罐子取下用天平称重，反复调节物料计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计量缸的调节把手。
4.2.6将充气机控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
4.2.7用配套钥匙打开充气机控制面板上压缩空气总开关。
4.2.8用手动按钮进行充气后，将罐子取下用天平称重，并检查其封口直径及封口深度，反复调节抛射剂计量缸的容量直至产品规定装量并锁定计量缸的调节把手。
4.3.生产操作
4.3.1将装料机的选择按钮置于“手动”位置，先手动操作至装料机的转盘置满罐子。
4.3.2将装料机和充气机的选择按钮全部置于“自动”位置，然后打开压缩空气总开关。
4.4维修的内容和步骤
4.4.1准备工作
4.4.1.1首先，做好全面排除故障工作。
4.4.1.2试机检查，找出原因。
4.4.1.3准备人力、工具和所需的配件常见故障原因及排除方法。
4.4.2维修内容及步骤
4.4.2.1在发现气动系统泄漏时，应作如下处理：
a)气管快插头损坏——更换快插头；
b)气缸运动件损坏——更换气缸运动密封件。
4.4.2.2在发现料液泄漏时，应作如下处理：
a)料液釜破损——更换料液釜；
b)灌装嘴损坏——更换灌装嘴。
c)灌装计量不准确时应作如下处理：
d)吸入过滤器堵塞——清洗吸入滤清器；
e)计量缸活塞磨损——更换活塞；
f)吸排阀钢珠损坏——更换钢珠。
4.4.2.3在发现本机运动失控紊乱时，检查气动阀是否卡滞或损坏，清洗或更换气动阀，维修完毕，待运行正常后填写《设备维修记录》，清理工具，清扫现场。
5安全注意事项
5.1操作人员每天下班后必须关闭生产线的压缩空气、液化气球阀。
5.2操作人员要经常给运输带的轴承加黄油，经常检查减速机的油面。
5.3密切注意同机器相连的管道、球阀的运行状况，以防泄漏
进口全自动灌装线安全操作规程
1目的
为保障Pamasol全自动线的安全运行，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心Pamasol全自动线的运行和维修工作管理。
3职责
生产人员负责操作设备，设备组人员负责日常维护和维修工作。保障Pamasol全自动线的正常运行。
4内容与步骤
4.1开机前的准备工作
4.1.1检查配电线应无脱落、异常。
4.1.2确定原材料号码，色漆颜色编号及物料已质检合格。
4.1.3检查压缩空气的压力达到0.8MPa以上，液化气压力达到1.0~1.2MPa，灌装物料应满足供应。
4.1.4依据罐的尺寸，调整运输槽至适当位置。
4.1.5准备好空罐、包装材料和其他辅助材料
4.1.6在放罐台上放好空罐
4.1.7在理阀机上放好相应配套的阀门
4.1.8在玻璃珠缸中，放好玻璃珠
4.1.9开启电源总闸，合上电机开关至“ON”位置。
4.1.10水浴槽放水至适当位置（以浸没温度计5~6cm）。
4.1.11打开蒸气开关，将水加热至55℃，恒温。
4.1.12开启射码机，设定所需参数、符号。
4.1.13全自动线作业流程见附A。
4.2初次开机启动的准备工作
4.2.1按下控制开关“ControlCiruitOn”,这时指示灯亮。
4.2.2按下电路开关“Lineon”，指示灯亮。
4.2.3将测重开关“Checkweigther”拨到“1”的位置，指示灯亮。
4.2.4在测重机上，将钥匙打向“Ⅰ”的位置，并设定误差范围、批号等参数。
4.2.5按下所有水浴开关“Waterbathon”指示灯亮。
4.2.6开动运输槽控制开关“Conveyeron”，指示灯亮,，按下所有运输开关“Conveyeron”指示灯亮
4.2.7调整好封口高度（封口扩张度27mm±0.1mm）；检试装料、放玻珠、放阀、封口、充气等情况，并按规定量调整好。
4.3启动、运行
4.3.1将理阀开关“Valve”拨到“1”的位置，指示灯亮，然后按下入阀开关“Valveinserton”，指示灯亮。
4.3.2将锁孔打至“0”自动的位置，将所有必需的选择开关合在“1”的位置。
4.3.3开启风机开关。
4.3.4先按复位键“Rest”，然后按下启动键(绿色按钮)，此时全机启动。
4.3.5将连续开关打在“”位置。
4.4运行检查
4.4.1检查报警指示与提示指示灯是否亮；
4.4.2检查运输速度的快慢；
4.4.3检查此时水浴槽的水位是否适宜；
4.4.4检查重量是否在误差范围内；
4.4.5检查封口的高度、深度；
4.4.6抽查射码是否到位、正常；
4.4.7检查水浴槽中罐的试压状况；
4.4.8检查玻璃珠是否放入；
4.4.9检查空气压力在0.8MPa以上；
4.4.10检查蒸汽压力在3~4bar；
4.4.11检查液化气压力在1.0~1.2MPa
4.4.12检查灌装物料是否满足供应；
4.4.13检查输气管、输料管的严密性，以免有泄漏发生。
4.5关机
4.5.1运行完后，先关射码机墨水线开关，等射码机显示“关闭完毕”，即可关闭射射码机电源；
4.5.2关闭封口充气机，并将锁孔打到“1”位置；
4.5.3用冲洗专用工具冲洗干净装料口；
4.5.4将所有选择开关调到“0”位置；
4.5.5逐次关闭水浴、测重、运输带、理阀机、线路开关，这时所有指示灯灭；
4.5.6关掉电机开关；
4.5.7关闭总闸。
5维修的内容和步骤
5.1准备工作
5.1.1首先，做好全面排除故障工作。
5.1.2试机检查，找出原因。
5.1.3准备人力、工具和所需的配件常见故障原因及排除方法。
5.2维修内容及步骤
5.2.1在发现气动系统泄漏时，应作如下处理：
a)气管快插头损坏——更换快插头；
b)气缸运动件损坏——更换气缸运动密封件。
5.2.2在发现料液泄漏时，应作如下处理：
a)料液釜破损——更换料液釜；
b)灌装嘴损坏——更换灌装嘴。
c)灌装计量不准确时应作如下处理：
d)吸入过滤器堵塞——清洗吸入滤清器；
e)计量缸活塞磨损——更换活塞；
f)吸排阀钢珠损坏——更换钢珠。
5.2.3发现本机运动失控紊乱时，检查气动阀是否卡滞或损坏，清洗或更换气动阀。
维修完毕，待运行正常后填写《设备维修记录》，清理工具，清扫现场。
6安全注意事项
6.1不可在没有关闭调节开关时操作；
6.2只有开启控制开关、电路开关才能启动其他操作；
6.3热水浴槽中的水浸至阀门外口为准；
6.4一般情况下不可随意拆卸、调整；
6.5速度一般以最慢的动作开始；
6.6分两次装料（或充气），可加快速度；
6.7放玻璃珠入缸时应小心操作，避免有珠落入运输槽中；
6.8调节容量时，不可蛮力操作；
6.9紧急情况或有故障时，按下紧急按钮；
6.10每天查看泵的油位，放水一次；
6.11如有异常应立即停机、报告、检修。
6.12当采用自动加温装置启动时，总闸、电机、控制开关、电路开关可不关闭；
6.13设置好自动加温时间；
6.14认真维护与保养全自动机器，注意与机器相连的液化气、压缩气的管道、球阀，确保无泄漏。
6.15如违反以上规程，按公司相关制度处理。
空压机安全操作规程
1目的
为保障的空压机安全运行，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心空压机的操作管理。
3职责
设备组人员负责设备负责操作和日常维护和维修工作，保障空压机的正常运行。
4工作内容与步骤：
4.1启动前的准备和检查：
4.1.1检查润滑油面应接近液面上的“正常”位置，低于“正常”位时用RS32#空压机油添加至“正常”位置。
4.1.2检查各指示灯应完好。
4.1.3关闭水分离器的手动疏水阀。
4.1.4检查搬扭开关（S3）应在卸荷位置。
4.2.启动、运行：
4.2.1接通电源，此时“电源“指示灯亮。打开冷却塔水泵。
4.2.2启动电机，起动星三角切换后“运行“指示灯亮。
4.2.3无异常现象，将“卸荷/正常”搬钮开关（S3）移到“正常”位置，压缩机开升压。打开供气阀，正常运行，“电源”、“运行”两指示灯亮，当荷时间超过六分钟，机组自动停机，当气压低于设定值时（＜0.8mpa）随时会自动启动。当排气温度超过规定值时，机组自动停机，“超温”指示灯亮，须查明原因排除故障再投入运行。
4.3停车：
4.3.1将搬钮开关（S3）移至“卸荷”位置，运行30秒钟以上；
4.3.2关闭供气阀
4.3.3按“停车”按钮停机，除“电流”指示外，其它指示灯均熄灭；
4.3.4打开手动疏水阀排除水气分离器中的冷凝水；5、设备、工具、现场清洁、整理；
4.3.5详细填“设备运行记录”。
4.4维修的内容和步骤
4.4.1压缩机不加载
4.4.1.1电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换。
4.4.1.2压力调节器失灵，拆下检查，必要时更换。
4.4.1.3油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄露。检查管路及连接处，若有泄露则需修补。
4.4.1.4减荷阀维持在关闭位置上。
4.4.1.5从减荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如需要则予以更换。拆盖时先拆短螺栓，再拆长螺栓，且应交替地旋出螺栓，松开弹簧。
4.4.1.6卸荷/正常开关失灵或连接处连接接头松脱。
4.4.1.7检查开关及电气设备。
4.4.2工作压力已超过，压缩机未卸荷，安全阀泄放：
4.4.2.1检查调整压力调节器整定值。
4.4.2.2检查与压力调节器相连接的管接头处是否漏气，如漏气，则紧管接头。
4.4.3减荷压力或压差不能调节压力调节器失灵。更换之。
4.4.4耗油过多，从水气分离器泄放的冷凝液呈乳化状：
4.4.4.1检查油位，卸压后排油至正常位置。
4.4.4.2清洗油气分离器上滤芯处回油管管接头处限流孔。
4.4.4.3当出现油泡沫过多时，更换所用油的牌号。
4.4.4.4必要时更换滤芯。
4.4.5运行过程中不排放冷凝液：
4.4.5.1检查且疏通排放管。
4.4.5.2拆下浮球阀清洗检查，必要时更换。
4.4.6排气量、压力低于规定值：
4.4.6.1检查管路系统，清除泄漏点。
4.4.6.2空气滤清器滤芯阻塞，拆卸检查，必要时清洗或更换。
4.4.6.3油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄漏，拆下检查，必要是更换。
4.4.6.4安全阀泄漏。拆下检查，如修理后仍不密封则更换。
4.4.7停车后，空气油雾从空气滤清器中喷出，压缩机止回阀泄漏或损坏，维修，必要时更换。
4.4.8排气温度超标：
4.4.8.1油冷却器堵塞，拆下检查，必要时清洗。
4.4.8.2油位过低。加油至规定位置。
4.4.9填写《设备维修记录》
5安全注意事项
5.1在维修过程中必须先切断电源，挂上“有人作业请勿合闸”警示牌。
5.2非本项目维修人员不得进入。
5.3压缩机严禁反转；
5.4检查、保养、维修必须切断总电源，并排空压力；
5.5严禁用易燃溶剂或四氯化碳清洗零件。
5.6如违反以上规程，按公司管理制度处理。
全自动线灌装作业指导书
1目的
为将调配合格的物料灌装成产品入库,保证满足市场产品的需求，特制定本制度。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心Pamasol全自动线、国产全自动线的摆罐、放玻璃珠、贴色号标、装色号盖、包装操作。
3职责
3.1灌装组组长负责灌装组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作,负责控制本组的生产安全、生产质量、生产效率、环境卫生、原材料损耗等各项指标。
3.2全自动线线长负责:
3.2.1看板作业,组织本线人员按质、按量、按时完成当天分配的生产任务。
3.2.2负责本线包装物料的计算，填写领料单，及时跟踪包装物料到位情况，协调管理好本线人员，及时解决本线人员生产过程中出现的问题。
3.2.3操作和日常保养全自动线装料封口充气机，每天下班后关闭电、气、阀门开关。
3.2.4填写《生产过程不合格品统计表》、《设备日常检查维护月记录表》。
3.3放灌人员负责将合格相应产品空罐摆放到自全动线放罐台上。
3.4放玻璃珠人员负责将合格玻璃珠按要求标准放到空罐里面。
3.5贴标人员负责检查封口充气后送来的半成品罐外观是否无污染，并在罐体的固定位置上贴相对应的号标。
3.6装盖人员负责装上喷头和相对应的色号盖。
3.7包装人员负责插包装使用的刀卡、贴色标、装箱、封箱等工作并做好成品数量记录。
4内容与步骤
4.1制漆组将检验合格的半成品料送到全自动灌装线后，领料人员开《领料单》，领出物料，备好相符产品的物料包括空罐、玻璃珠、纸箱、阀门、胶水、胶带、合格证等。放罐人员和放玻璃员先作好准备，由线长调好装料量及充气量，并用天平检验计量是否符合要求，如有偏差，须继续调节至规定要求，产品取下进行封口质量检查，经首罐检验合格后，开始批量生产。
4.2将气动搅拌器放入料缸里，打开好调节气动搅拌器的压缩空气阀，控制搅拌速度，做到搅拌均匀无溢出、无漩涡（如金属闪光漆等沉淀性比较大的待装物料，还应先用木桨加以搅拌）。正常灌装前应连续工作排出灌装系统内气体，以免使灌装量不准确。
4.3贴色号标操作人员检查上一道工序送来的罐体外观无污染，检查无误后在罐体固定位置上贴上相对应颜色的号标。
4.4装色号盖操作人员检查上一道工序送来的罐体颜色编号，符合标准样后，先按上喷嘴，须套上防盗内盖的必须套上，将对应的颜色编号盖轻轻按压下去，并把有污染的色盖擦干净。
4.5包装人员根据罐装生产量备好相对应的纸箱，如果生产喷漆则在纸箱固定位置上（一般为两端）贴好相对应的颜色编号，并在箱底涂上胶水，箱内放上相应的刀卡。装箱时包装人员应检查包装纸箱名称、编号必须与所要包装的产品名称、编号相一致。检查上一道工序送来的成品颜色贴标与色盖颜色和纸箱贴制的编号颜色相一致。检查完毕将成品罐按规格要求放入纸箱内，如果分上下层堆放，必须放好隔板，检查罐装数量准确后用相应的胶带机进行封箱。检查包装箱底部粘合牢固，包装胶带粘紧，无松落后，在封口处贴好或印好合格证。然后进行产品数量登记。
4.6现场质检员对一批产品进行末件检验，合格后，由成品入库人员进行产品入库操作。
5安全注意事项
5.1操作人员每天下班后必须关闭生产线的压缩空气、液化气球阀。
5.2操作人员要经常给运输带的轴承加黄油，经常检查减速机的油面。
5.3密切注意同机器相连的管道、球阀的运行状况，以防泄漏。
5.4如违反以上规程，按公司相关管理制度处理。
日化调配作业指导书
1目的
为达成公司产品的及时交付，满足灌装工序的生产要求，特制定本制度。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心盒装蜡调配，日化气雾剂调配，万能胶调配岗位。
3职责
3.1日化组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，日化组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质，按时，按量完成本组生产任务，监督指导本组各岗位的工作。
3.2蜡类调配岗位负责蜡产品调配工序，电脑均质机的操作和日常维护，完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
3.3日化气雾剂调配岗位负责日化气雾剂产品调配工序，高速分散机的操作和日常维护保养，完成本部门下达的生产任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
3.4万能胶调配岗位负责胶类产品的调配工序，反应釜真空泵的操作和日常维护，完成本部门下达的生产任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
4内容与步骤：
4.1物料调配
4.1.1调配员根据车间通知生产的品种、数量填写《领料单》，送予领料员领料。
4.1.2清洗、调试机器，确机器运行状态良好，并填写《设备日常检查维护月记录表》。
4.1.3调配员接收领料员所领物料时，必须认真核对原料的编号、外观(颜色、状态、及有无杂质)、气味等有无异常。
4.1.4必要时对物料进行预处理如过滤、干燥、剪切、挤压等操作。必须保证物料具有适宜的状态及纯度。
4.1.5看清原料编号，辅助通过外观、气味方法来识别物料，参照配方，准确计量各种物料，计量时的相对误差不要超过0.2%。
4.1.6按配方投料，投料时应注意物料的顺序时间及条件，填写《日化工序生产原始记录》。
4.1.7按照工艺要求对物料进行加工如加热、搅拌或者使之发生化学反应。
4.2.电蒸汽发生器操作
4.2.1开机前准备
4.2.1.1全面检查设备、管路、泵、阀门应无障碍物。
4.2.1.2确认运转部件、润滑油路畅通，并加足润滑油。
4.2.1.3检查水、电安全设施应正常可靠，进出气阀门，安全阀，水泵，单向阀浮球等应灵活。
4.2.1.4确认应有足够的去离子水源供给。
4.2.2操作要求：
4.2.2.1供水：打开水源阀门，向泵水槽供水，待水位高至水槽三分之二处，浮球自动关闭供水，浮球稍低再供水，反复进行。
4.2.2.2泵水、加热：打开电源，水泵自动泵水，去离子水从水槽通过单向阀到达加热锅内，当加热锅内的水位到达目视管三分之一处时，锅内电加热管自动加热。当锅内水位超过预定水位（目视管中间）时，自动关闭水泵，水位低于预定水位又开始自动泵水，如此反复运行。
4.2.2.3送气：加热锅内蒸汽压力达到0.8Mpa,打开蒸汽发生器顶端出气阀门,徐徐向工作设备供蒸汽加热。当锅内蒸汽压力超过0.8Mpa时，安全阀自动跳起向外界排气。
4.2.2.4关机：关闭电源，加热、泵水停止工作，再关上发生器顶端出气阀门，关上供水阀。
4.2.3维修的内容和步骤
4.2.3.1准备工作
4.2.3.1.1迅速准备好所需工具及配件。
4.2.3.1.2根据操作人员反映的详细情况，及时对当时事故发生的具体情况做出初步诊断。
4.2.3.1.3如工作现场存在可燃物，应及时给与清除或隔离。
4.2.3.2维修工作
4.2.3.2.1切断电源检查是否有电，验电后方可进行。电气工作人员必须二人以上进行工作。
4.2.3.2.2开关保险丝烧毁，换上相应的保险丝。
4.2.3.2.3接触器烧毁，更换接触器。
4.2.3.2.4发热管烧毁，换上发热管。
4.2.3.2.5水位控制，调节水位。
4.2.3.2.6水泵零件损坏，换零件。
4.2.3.2.7安全阀失控，报有关部门更换安全阀。
4.2.3.2.8炉胆內热水从水泵倒流，不能工作，回阀失效，必须换回水阀。
4.3500L电脑真空均质机操作
4.3.1.开机前准备
4.3.1.1.全面检查设备、泵、管路、阀门、传动件和联接件应无障碍物。
4.3.1.2.确认运转部件润滑油路畅通，并加足润滑油。
4.3.1.3.检查水、电安全设施应正常可靠，水锅、油锅、均质锅。蒸汽发生器的安全阀及其他阀门应灵活。
4.3.2.操作：
4.3.2.1.投料：根据产品配方计算各种原料的用量，相应投入到水锅或油锅后，盖上盖子，启动搅拌使锅内物料混合均匀。
4.3.2.2.加热：启动蒸汽发生器，打开蒸汽阀门，对水锅及油锅进行加热至规定温度后，关闭蒸汽阀门停止加热。
4.3.2.3.锅内抽真空：微机置于“手动”位置，盖紧安全入孔盖，显示屏上无“安全门未关”字样显示，才能接通真空管道阀门，启动真空泵（绿灯亮），同时进水电磁阀打开向真空泵供水（一般水压为0—0.3mpa，水压过大或过小都会影响真空度）真空度达0.09mpa时，关闭真空泵（绿灯灭红灯亮），并关闭真空泵管道阀门保持真空度。
4.3.2.4.进料：连接进料管到水锅或油锅，开启进料阀，分别将水锅油锅中的物料通过过滤器吸入均质锅内，在进料过程中不允许启动真空泵抽真空，否则物料容易被吸入真空泵而损坏泵体。
4.3.2.5.搅拌：按下搅拌器的电源按钮后按下搅拌按钮，根据产品的工艺要求调节调速电位器，搅拌器缓慢启动，直至要求转速后稳定旋转。此时电脑显示器显示运转时间、转速，当达到设定时间后，搅拌器自动反转而提高搅拌效果。若工作中偶然出现停转现象，这是由于瞬时出现过流、过压、欠压等情况，调速器保护电路起作用之故，并非故障，可关掉电源及搅拌按钮，由上述步骤重新操作即可正常工作，直至调速器上出现“00”显示。关机时，先关搅拌按钮，待搅拌器停转后，再关电源按钮。
4.3.2.6.均质：选定物料循环流向后，用相应的控制阀门构成内或者外循环方式，用低速按钮启动均质器（低速均质灯亮，电脑显示器显示“低速”），若需要高速均质，必须先按均质低速按钮，待指示灯亮后再按高速按钮（高速指示灯亮，电脑显示器显示“高速”）。关停按钮，均质器停止工作。
4.3.2.7.冷却：打开冷却系统进出水阀门，冷却至产品工艺规定的温度即关闭冷却水进水阀门停止冷却。
4.3.2.8出料：解除均质锅内真空后，用低速搅拌，接通出料管道，开启放料阀，按工艺要求可用均质器的低速或者高速作低速或高速出料。
4.3.2.9清洗：直接从安全门入孔中注入洗涤液反复清洗，用外循环方式，提高清洗效果，排除清洗液后加热烘干锅体。
4.3.3停机：
4.3.3.1关闭运转部件的润滑和降温管道阀门及设施。
4.3.3.2关闭进水阀和总电源。
4.3.3.3设备、工具、物料现场清洁、整理。
4.3.4维修的内容和步骤
4.3.4.1准备工作
4.3.4.1.1迅速准备好所需工具及配件。
4.3.4.1.2根据操作人员反映的详细情况，及时对当时事故发生的具体情况作出初步诊断。
4.3.4.1.3如工作现场存在可燃物，应及时给于清除或隔离。
4.3.4.2维修工作
4.3.4.2.1真空泵不能抽真空或压力不够
a)真空管道的通气阀堵塞。更换新气阀。
b)真空泵内的密封件磨损过大。换密封件。
c)自来水开关没打开。打开自来水开关。
4.3.4.2.2快速搅拌发生强烈震动或有噪音
a)刮板间距过小或磨损。更换新的聚四氟乙烯刮板。
b)电机轴承坏。更换新的轴承。
4.3.4.2.3均质器发生震动或有噪音
a)均质器主轴弯曲。校直或调正偏心。
b)均质器落入铁屑杂物。清除杂物。
c)均质器密封件损坏。更换均质器的动静环。
d)温度或粘度显示为零。温度或粘度探头损坏。更换新的探头。
4.4反应釜操作
4.4.1.准备工作及启动操作
4.4.1.1检查水源、真空泵、缓冲罐及反应釜之间各级阀门是否均处于关闭状态。
4.4.1.2真空泵在开动以前必须用手转动连轴器一周，以便证实是否有卡住或其他不良现象；检查缓冲罐中是否有充水现象并及时排空。
4.4.1.3打开真空泵进水管上的球型阀并调整水压，在保证填料的密封性的前提下尽量降低向真空泵的给水量，以使电机功率消耗最小。
4.4.1.4接通真空泵电源，启动电动机。
4.4.1.5依次打开真空泵与缓冲罐和缓冲罐与反应釜之间的阀门，开始进行抽真空。
4.4.2.停车
4.4.2.1依次关闭缓冲罐与反应釜和真空泵与缓冲罐之间的阀门。
4.4.2.2关闭电动机电源。
4.4.2.3关闭向真空泵给水水管的闸阀。
4.4.2.4将缓冲罐和管道中的水排尽。
4.4.3.维护的内容和步骤
4.4.3.1应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需的密封性时，应更换新填料（用油浸的石棉绳做填料），填料又不能压得过紧，正常压紧的填料允许有少量的水滴漏出。
4.4.3.2正常工作的滚珠轴承，其温度比周围温度高15~20℃，最高不得超过55~60℃。
4.4.3.3正常工作的轴承每年应装油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油更换。
5安全注意事项
5.1经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况
5.2使用电蒸气发生器，应配备专职管理人员，管理人员要有一定的机械、电气专业知识的培训。在运行中应经常监视蒸汽管道、闸阀，以免泄漏伤人。
5.3.生产过程中严禁从均质机的安全门入孔中直接倾倒物料。
5.4.均质锅内均质器严禁空转。
5.5.均质过程中严禁抽真空。
5.6操作人员要经常检查与均质机的油锅水锅、反应釜相连接的蒸汽管道、闸阀，确保无泄漏，无超压。
5.7如违反以上规程，按公司相关制度处理。
日化灌装作业指导书
1目的
为达成公司产品的及时交付，完成《日生产通知单》的要求，特制定本规定。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心蜡类灌装，油品类灌装，胶类灌装岗位。
3职责
3.1日化组长根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资料计划，负责日化组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务，监督指导本组各岗位人员的安全生产工作,填写《生产过程不合格品统计表》。
3.2蜡线灌装岗位负责盒装蜡的灌装，包装，蜡类装料机的操作和日常维护，完成部门下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
3.3油品类灌装岗位负责油品的灌装，包装，高粘度灌装机，铝膜封口机的操作和日常维护，完成部门下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
3.4胶类罐装岗位负责胶类的罐装、装箱、标识，完成部门下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
4内容与步骤：
4.1日化罐装岗位人员根据标有合格检验报告的半成品的品种，准备好相应的包装物，校准天平或电子秤。如发现异常情况，可告知现场管理人员，由现场管理人员协助解决。
4.2清洗灌装机，应清洁无残渣或灰尘。不允许未洗或未将装料机冲洗干净便开始灌。
4.3调试灌装机直至第一罐的装料量用天平校合格后，方可继续灌装并且每装8罐要用天平校验一次，不合格需要重新调机。
4.4蜡类罐装岗位具体操作规程为：
4.4.1开机前准备
4.4.1.1备好所需生产物料（空罐、半成品蜡体）校准台称（天平称要调整为两边平衡、指针指到零位置）。
4.4.1.2检查蜡类装料机是否已清洁干净，输送管内清洁无残渣，工作台及岗位周围清洁干净。
4.4.1.3检查清楚所灌装的蜡类品种是否与生产所要求的蜡类罐一致。
4.4.2生产操作要求：
4.4.2.1开启压缩空气阀，调节装料气压至合适位置。
4.4.2.2调节好装料量至标准要求。
4.4.2.3生产操作标准依次为：左手取罐→检查外观无破损、罐内无杂质→左手取罐装蜡体→倒回料桶三次→再装蜡体→右手取已装好的料罐放至右侧工作台平台上。
4.4.2.4每装八罐必须按装量要求检查重量一次。
4.4.2.5装料时小心谨慎，保证所装罐内蜡面平整，如不平整，应及时倒入装料缸重装；中途如停留时间超出5分钟，则必须倒回第一罐后再灌装。
4.4.3停机规范
4.4.3.1灌装至无料液流出为止，如剩料太稠可放出至装料桶留待下次加温后进行灌装。
4.4.3.2取适量热水冲洗装料缸，直至冲洗干净为止，并将冲机水提至日化车间指定地方进行倾倒。清洁装料机及周围现场环境卫生工作.
4.4.4蜡类上盖岗位操作规程为：将已灌装好的料罐冷却但以要保证体系内的溶剂不能挥太多和太快，待蜡体基本凝固后报检。
4.4.5然后上铁盖，放上海绵或毛巾再放上圆标，最后装上胶盖，该过程应注意各部位的配套性。
4.4.6盒蜡包装操作规程为：将上好盖的盒蜡按每箱24罐、中间放一张隔板包装，并在包装箱上贴上合格证。
4.4.7油品类罐装操作规程为：左手取罐放在V型定位架内，使罐口对准装料口，用脚踩动开关或打开自动程序，右手取出装好的料罐，放至右侧工作台上，并按产品规格包装。
4.4.8万能胶罐装操作规程为：先贴上相对应的条形码、合格证，如氯丁型或SBS型，再按装量标准要求进行罐装。
5安全注意事项
5.1蜡灌装机在工作时料缸处有发热圈加热，操作时手不可触摸发热圈，以免烫伤。
5.2不慎流入机体的蜡料应及时停电清除干净，以免漏电。
5.3如违反以上规程，按公司相关制度处理。
溶剂罐区安全操作规程
1目的
达成公司产品的及时交付及兑稀工序合格溶剂的需求，特制定本规程。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心溶剂罐区岗位。
3职责
3.1油漆组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划,油漆组的生产管理工作,组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。
3.2溶剂罐区岗位负责溶剂的配制工作,电磁阀、溶剂储罐、显示计系统的操作和日常维护，完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
4工作内容与步骤：
4.1每天上班前，先打开门窗，打开排气扇。
4.2按照溶剂流向检查各管道阀门、管道接口等应无泄漏现象及阀门的开关状态应正常，如发现泄漏，应及时采取纠正措施并报现场管理员。
4.3打开仪表柜（仪表柜操作规程见附录一）。
4.4收料操作：
4.4.1与原料仓管理员共同将盛装溶剂的槽车在地磅上计量,并作好记录。
4.4.2将经质检合格的溶剂槽车引至相应贮罐入口处。
4.4.3将槽车的快速接头与对应储罐进料阀门的快速接头连接牢固,并做好防静电措施,溶剂进出贮罐时，放空管呈开放状态。
4.4.4观察仪表盘所显示的对应贮罐的液位情况，并记录，计算贮罐内剩余空间的储装能力。
4.4.5打开贮罐进料阀门,同时应有专人监视贮罐的液位,当接近设定液位时及时通知槽车停止进料。
4.4.6卸料完毕，关闭贮罐进料阀卸去槽车的快速接头。
4.4.7与原料仓管理员共同将卸毕原料的槽车重新计量一次,作好记录,以第一次计量和第二次计量的数据差作为所收原料的实际数据。
4.4.8完成5~10分钟后，观察液位并好记录。
4.4.9向原料仓开《领料单》,并在物料明细帐上记录。
4.5配制溶剂。
4.5.1按溶剂罐的储存能力，计算各种溶剂所需数量（体积）。
4.5.2关闭相应天那水贮罐的出料阀，打开进料阀门，检查循环阀门关闭情况。
4.5.3关闭计量罐出料阀，打开计量罐进料阀.检查计量罐放空阀打开情况，同时打开电磁阀（电磁阀操作注意事项见附录四）。
4.5.4打开所需原料贮罐出料阀。
4.5.5启动相应原料贮罐的泵.（泵的操作规程见附录二）
4.5.6当液位计显示达到所需数量时，停泵，关闭原料贮罐出料阀。
4.5.7打开计量罐的出料阀，让溶剂全部由计量罐流入天那水贮罐后，关闭计量罐的出料阀。
4.5.8若需要其他溶剂贮罐中的原料则重复4~7动作。
4.5.9若天那水需要其他辅助原料，则应重复以下操作步骤：
4.5.9.1将所需原料加入辅料桶。
4.5.9.2关闭计量罐放空阀。
4.5.9.3将辅料管快速接头与软管一端连接，并将软管另一端伸入辅料桶底部，并打开辅料管阀门。
4.5.9.4关闭计量罐进料总阀门，并检查其出料总阀门。
4.5.9.5关闭缓冲罐底阀门，关闭泵进气管阀门。
4.5.9.6启动真空泵（真空泵操作规程见附录三）。
4.5.9.7当计量罐液位计显示达到所需数量时，关闭真空泵与缓冲罐之间的阀门，即进气阀，停机关闭辅料管阀门，打开放空阀（计量罐）关闭进水阀门。
4.5.9.8打开计量罐出料阀，原料全部流入天那水贮罐后，关闭计量罐的出料阀。
4.5.10若计量罐液位计显示多于所需原料数量，则可以通过计量罐底部的旁管放出多余部分。
4.5.11关闭对应天那水贮罐进料阀，关闭电磁阀及计量罐的进料阀。
4.6天那水投料完毕，需将天那水循环均匀。
4.6.1打开相应天那水贮罐的循环管阀门。
4.6.2启动相应天那水贮罐的泵，循环30-40min至天那水混合均匀，停泵，关闭循环管阀门。
4.7填写《产品报检单》（注明天那水类型、数量、所在罐号、报检人、报检时间等），送交质检人员签名.
4.8填写《天那水生产记录》,接到质检部出据的《返工单》，立即通知现场管理人员，进行处理；接到《产品报告单》后，在《天那水生产记录》上填写质量检验情况，对合格的天那水应打开相应贮罐的出料阀，并通知兑稀人员，对不合格的天那水应及时报现场管理人员处理。
4.9每天应详细把当天各种溶剂及天那水的收支、库存情况记录到《明细帐本》上，每月进行统计，形成报表报车间主管人员。
5安全注意事项
5.1定期检查各个贮罐、管道、截止阀等设备是否渗漏、仪表是否正常。
5.2每天下班前要检查防爆配电盘总开关是否处在关闭状态，出料球阀是否关闭。
5.3电磁阀在配制中需要时可打开，注意电磁阀启动和关闭时无压力差。
5.4.配制中计量罐中液位超过设定液位时，电磁阀自动关闭，同时联锁相应泵也停机，若需再配制时需重新打开电磁阀和启动泵。
5.5如违反以上规程，按公司管理制度处理。
6附录
附录一：
仪表柜操作规程
1、仪表说明
1.1仪表柜中仪表所显示数字（单位：cm）为液面与最高液位距离，即数字越小表示液面越高，最小值为上限；数字越大，表示液面越低，最大值为下限。
abcdefg
1.2显示屏：显示测量值和上、下限设定值。
1.3上限设定按钮：按下为设定上限状态，显示屏显示上限设定值，复位为测量状态，显示屏显示测量值。
1.4下限设定按钮：按下为设定下限状态，显示屏显示下限设定值，复位为测量状态，显示屏显示测定值。
1.5红指示灯：当测量值大于上限设定值时灯亮，反则灯灭。
1.6绿指示灯：当测量值小于上限设定值时灯亮，反则灯灭。
1.7上限设定电位器：按下b后，调节该电位器，在显示屏上显示上限设定值。
1.8下限设定电位器：按下c后，调节该电位器，在显示屏上显示下限设定值。
2.操作步骤
2.1工作前预先设定好上限、下限，将仪表柜面板螺丝锁紧，进行密封操作。
2.2缓慢打开进气阀门，将压力通过减压阀调至0.10—0.12MPa，最大不可超过0.16MPa，若气压过大则冲坏仪表柜内微调开关。
2.3打开仪表柜电源
2.4按仪表柜启动按钮，则出现5分钟自动排气，5分钟后自动排气阀自动关闭，若工作指示灯亮则正常.若工作指示灯不亮，则进行以下操作：
2.4.1如出现高压报警，高压报警器指示灯亮，且伴随警铃声，则应调小转子流量计；若调至最小还处于高压报警状态，则通过减压阀调小进气流量，直至工作指示灯亮，高压指示灯灭，铃声消失，表示正常工作。
2.4.2如出现低压报警，低压报警器指示灯亮，且伴随警铃声，则应调大转子流量计；若调至最大还处于低压报警状态，则通过减压阀调大进气流量，直至工作指示灯亮，低压指示灯灭，铃声消失，表示正常工作。
附录二：
HY型化工用液下泵操作规程
1、起动
1.1起动前用手转动联轴器，手感应均匀.注意轴承部件的润滑情况，经常添加黄油。
1.2检查电机转向,是否符合转向牌指示的方向,严禁反转。
1.3起动电机后，打开压力表闸阀，再缓慢开启排出管路闸阀，待泵运转正常后，再把闸阀开至需要的程度。
2、运转
2.1注意各部件的润滑情况,注意轴承温度不得超过75℃。
2.2如发现异常现象或声响，应立即停止检查。
3、停机
3.1停机前应关闭排出管及压力表闸阀。
3.2停止电机。
3.3如长期停机，应将泵清理重装，妥善保管，以备再用。
4、安全注意事项
4.1经常给泵轴轴承加注润滑油。
4.2如液下泵的噪音过大或轴承温度过高，应停机检修。
附录三：
水环式真空泵操作
1、启动
1.1经过长期停车的泵在开动以前必须用手转动联轴器一周，以便证实其是否卡住或其它不良现象。
1.2真空管进料软管放入物料底部，打开进料阀门。
1.3关闭计量罐排气阀门，关闭计量罐进料总阀门，检查计量罐出料总阀门关闭情况。
1.4关闭缓冲罐底排气阀门。
1.5关闭泵进气管的阀门。
1.6打开泵进水管阀门，至水气分离器溢水管溢水，开动电机。
1.7打开泵进气管阀门。
1.8用进水管阀门调整节水量，以最小的水量消耗，使电机功率消耗最小，并达到保证填料函的密封性。
1.9有爆裂声且伴随着功率增加则表明泵之工作不正常，马上停机检查。
2、停车
2.1关闭泵进气管的阀门，防止泵中水倒打入计量罐。
2.2关闭电动机。
2.3关闭进水管阀门。
2.4长期停止使用时应放掉真空泵中的水。
3、安全注意事项
3.1应定期压紧填料，不能保证密封性时应换新填料。
3.2经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况。
3.3正常工作的滚动轴承，其温度比周围温应高15~20℃，最高不允许超过55~60℃，正常工作的轴承应每年装油3~4次.每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
制浆安全作业规程
1目的
为达成公司产品的及时交付，满足调漆工序合格半成品色浆的需求，特制定本制度。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心拌和、研磨岗位。
3职责
3.1油漆组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，油漆组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。
3.2拌合岗位负责浆料的预混合工序，高速分散机的操作和日常维护。
3.3研磨岗位负责预混合色浆的砂磨工序、砂磨机的操作和日常维护。
3.4完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标，控制岗位损耗成本。
4内容与步骤：
4.1拌和员根据车间通知生产的颜色品种，填写《领料单》交领料员领料。
4.2拌和员接到领料员领出的物料时要认真核对原料的品名、型号应与配方规定相符，检查原料外观，气味无异常方可接收，如有异常，立即报告现场现场管理员复查处理,不合格原料不许投料生产。
4.3拌和员投料前必须核对磅称至零的位置，后经二人核对原料无误，方可上搅拌机投料生产。
4.4投料顺序严格按“先液体后固体，先轻质后重质”的原则进行。
4.5高速搅拌机的具体操作方法及步骤如下：
4.5.1开车前的准备
4.5.1.1根据生产需要备好要搅拌分散的物料，并预定搅拌分散时间。
4.5.1.2检查三相电源开关应完好，液压油应在油位线以上，各运转部件注满润滑脂（黄油）。
4.5.1.3检查各部件镙丝应紧固。
4.5.2启动、运行：
4.5.2.1接通电源、“电源”指示灯亮，启动液压泵，使分散盘升至需要高度时，将升降开关置于“停”的位置。
4.5.2.2将装有需要搅拌分散物料的容器置于分散盘下，并调整好相对位置。将分散盘降至设定位置后使“升”“降”开关处于“停”的位置。
4.5.2.3用低速按钮启动搅拌分散电机，此时“低速”指示灯亮，如需要用“高速”搅拌，先按“停止”按钮后，再按“高速”按钮，高速指示灯亮。若是无级变速，调节调速电位器的相对位，使分散盘转速达到生产工艺要求。
4.5.2.4运行中搅拌机突然停转或异常，应即切断电源，查明原因排除故障后方可启动运行。
4.5.3停车：
4.5.3.1按“停止”按钮，“高速”或者“低速”指示灯熄灭，分散盘停转（电源指示灯亮）。
4.5.3.2启动液压泵，使分散盘升至需要高度。
4.5.3.3将搅拌分散合格的物料移至下一道加工工序后，分散盘降至最低位置，用溶剂清洗分散轴和分散盘。
4.5.3.4设备、工具、物料现场清洁、整理，详细填写《设备运行记录》。
4.6拌和工序生产两类半成品:树脂液类、色浆类。
4.6.1树脂液类：
4.6.1.1在地磅上按配方量备齐天那水加入搅拌缸，然后上分散机，开启高速分散机,进行分散操作。
4.6.1.2保持低速（250r/min---350r/min）搅拌，均匀加入固体树脂（若树脂呈较大块状，则必须先用铜锤砸碎后方可加入搅拌缸中），加料速度控制在600-800Kg/h。
4.6.1.3加完料，盖上搅拌缸盖，继续以300r/min---700r/min的速度搅拌1.5-2h后，检查固体树脂是否完全被溶解，搅拌缸内应无沉淀，且树脂完全透明，为合格。
4.6.1.4填写《拌合工序生产记录》，做好半成品标识，移交至调漆工序。
4.6.2色浆类：
4.6.2.1在地磅上按配方量备齐树脂、助剂，加入搅拌缸后上分散机，低速搅拌2min。
4.6.2.2将按配方量计量好的颜料粉，缓慢均匀加入搅拌缸，然后将搅拌速度调节到800r/min---1200r/min的高速,用提升搅拌浆和用刮刀铲净的方法使树脂上层及缸壁的颜料干粉，尽快被树脂润湿。
4.6.2.3盖上搅拌缸盖，高速搅拌30-40min后，检查缸内混合物是否搅拌均匀，应无干粉、无沉淀分层、无结团絮凝，如有，继续搅拌至完全均匀。
4.6.2.4搅拌完毕后，即成预混合色浆，清洗搅拌叶轮、搅拌缸上部。
4.6.2..5填写《拌合工序生产记录》，做好半成品标识,将色浆移交研磨工序。
4.7研磨员接到拌和工序移交的预混合色浆,核对品名、型号、数量,无误方可接收,如有异常立即报告现场现场管理员复查处理。
4.8根据预混合色浆的不同种类将砂磨机按要求不同程度清洗干净。
4.9开启砂磨机进行预混合色浆的研磨。
4.10砂磨机操作
4.10.1.第一次启动操作：
4.10.1.1给钢球无级变速器加20#机油至油镜面指示线，给砂磨机油箱加14#机械油油镜中间位置，并经常检查耗油情况及时补充，接通电源、打开冷却水系统。
4.10.1.2拆开砂磨机筒体前活接头，按照筒体容积的70-80%加入研磨珠。
4.10.1.3盘动主轴皮带轮，带动分散盘使研磨珠在筒体内分布均匀。
4.10.1.4在研磨中，将变速器固定在某转速下，检查研磨出来的产品细度，根据产品细度要求调节输送泵的转速（即流量）和研磨循环次数。
4.10.2日常作业操作
4.10.2.1检查各镙丝的紧固情况，加足各运转部件的润滑油，接通电源。
4.10.2.2打开冷却系统，检查冷却水的循环是否正常。
4.10.2.3盘动输送泵及主轴皮带轮盘，减少启动阻力。
4.10.2.4启动输送泵，将转速调至设定位置进料（必要时灌溶剂排气）。
4.10.2.5启动主电机并观查润滑油循环情况，如不正常应立即停车查明原因，排除故障后方可生产作业。
4.10.2.6检查各仪表限定控制范围应正确（进料压力控制≤0.2Mpa，工作温度控制在50-70℃之间）。
4.10.2.7停车前将输送泵转速调至最低，关闭主电机后，再关闭输送泵电机，关闭冷却系统和总电源并保持物料进出口密闭，防止筒体内物料挥发、干结。
4.10.2.8每研磨一遍检查一次细度，直至细度小于20μm方为合格。
4.10.2.9合格的色浆应过滤装桶，称重并做好标识后移交调漆工序。
4.10.2.10换色时要彻底清洗砂磨机筒体及输送管道。
4.11三辊机操作：
4.11.1启动前的检查工作：
4.11.1.1检查电源.冷却水是否正常。
4.11.1.2检查各螺丝的坚固情况，回足各运转部件的润滑油。
4.11.1.3检查辊筒表面是否清洁，辊筒是否松开，出料刮刀是否完好。
4.11.2.启动运行
4.11.2.1开冷却水。
4.11.2.2启动机器后，将后辊。中辊。前辊之间的距离调节平衡，然后在后辊和中辊之间加入浆料。
4.11.2.3料刮刀顶上前辊，再作一次精密细致的调节（先调后辊，再调前辊）调节至辊筒表面色彩的深度基本一致。
4.11.2.4检查色浆细度，直至细度小20UM方为合格。
4.11.2.5装桶，称重并作好标识。
4.11.2.6完毕后应松开辊筒。铜刀、出料刮刀应进行清洗并抹上防锈油。
4.11.2.7填写（研磨工序生产记录）。
4.12每研磨一遍检查一次细度,并根据产品细度要求调节输送泵的转速（即流量）和研磨循环次数.直至细度小于20μm方为合格。
4.13合格的色浆必须以80mesh过滤布过滤装桶，计量并做好标识,详细填写《研磨磨工序生产记录》,将色浆移交调漆工序。
4.14对不合格的半成品不许移交下一工序。
4.15随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象.岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前，关闭电源，关闭门窗。
4.16节约能耗、节约原料，所有原料包装必须倒尽，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。
4.17安全生产，坚守岗位。
5注意事项
5.1进行投料前应检查拉缸阀门是否关紧,投料后应随手用布将原料桶口擦干净防止垂滴造成污染。
5.2杜绝浪费原材料，各种树脂桶均须倒置15min以上方可送出车间。
5.3及时将领到的树脂、溶剂搬到指定地点，禁止占用通道，保持通道畅通。
5.4推倒树脂桶时，应事先垫上纸皮或橡胶皮，防止与地面碰撞产生火花。
5.5工作中在岗人员须密切注视设备的运行情况，发现异常时，立即停机，关闭电源，并报告维修人员或现场管理人员。
5.6泵被卡死，泵盖拆下清洗再重新装上时应注意偏心所对方位。
5.7电器接线必需检查无误方可试车。
5.8重接电机接线，一定要保证电机转向和原来一致，决不允许反转，以免造成事故。
5.9修理后机器要保持原有的技术参数。
5.10高低速接线，转向不许错。
5.11机器的转动部分要经常观察是否发热，经常添加润滑油。
5.12如违反以上规程，按公司管理制度处理。
调漆作业指导书
1目的
为达成公司产品的及时交付，提供合格的油漆，满足罐装组的需求，特制定本规定。
2范围
适用于深圳彩虹环保科技有限公司技术生产中心调漆、兑稀、送料岗位。
3职责
3.1油漆组组长负责根据生产任务制定本组各岗位所需的人员及其他资源计划，油漆组的生产管理工作，组织下属岗位人员按质、按时、按量完成本组生产任务,监督指导本组各岗位的工作。
3.2调漆岗位负责油漆品种的调配工作,高速分散机、升降平台的操作和日常维护,
3.3兑稀岗位负责油漆的稀释工作，升降平台、天那水阀的操作和日常维护。
3.4送料岗位负责送料和相关的信息反馈工作.。
3.5完成生产部下达的任务，达到劳动定额指标,控制岗位损耗成本。
4内容与步骤
4.1根据车间《日生产通知单》所通知的生产任务，按照《生产配方管理规定》开据《领料单》，交领料员领料，并准备好与生产相关的工具。
4.2将所需使用的调漆缸及调漆工具清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号的产品混入，同时检查核对所领用原料应与配方规定一致。
4.3从半成品库取用色浆，必须先检查桶上的标识，有合格标识方可取用，取用时应按色浆标识的生产日期顺序，先生产先用。必须注意取用色浆时不得污染色浆桶内的物料，以免调色（特别是浅色漆）由于色浆不纯无法调准色相。
4.4投料前，必须核对磅称至零的位置。
4.5有效利用升降平台，先投树脂，再投色浆和辅助原料，本着“先轻质后重质”的操作顺序。
4.6数量核对无误后，上搅拌机，结合生产物料的多少决定搅拌机的搅拌速度，将物料进行搅拌至混合均匀，具体操作方法及步骤见《高速分散机作业指导书》。
4.7从物料缸中取小样喷制色板,检查油漆的颜色外观、干性等指标,由调色人员用目测法、指触法与标准色卡相对比进行自检，自检不合格，按照所比较的差异结果进行调整，直自与《标准色卡》相近似，然后向质量管理部报检(调漆数量在50Kg以上均必须采用高速分散机进行搅拌，确保混合均匀)。
4.8调色时应遵循以下原则：①由浅—深逐步调；②先调深浅后调色相；③喷色板干后再比色；④颜积比，固体含量需与基础配方对应。
4.9检验合格后，填写《调漆工序生产记录》，做好成品油漆标识（注明品种、型号、数量、生产日期、操作人）移交兑稀工序。
4.10兑稀岗位员操作前首先检查生产工具（如升降平台、桶形叉车等）应可正常使用，天那水管道、阀门及开关应完好，无破损、泄露，如有异常，立即向设备车间报修。
4.11根据车间《日生产通知单》，所通知的生产任务，对调漆岗位移交的色漆，在品种、型号、外观、数量方面进行核对，确保无误。
4.12将所需使用的油漆缸及桶清理干净，严禁有任何杂质及不同型号、色号产品混入，同时检查过滤布有无砂眼破损，如有必须立即更换。
4.13调漆岗位移交的色漆，要求调漆人员必须在调漆缸贴有正确的标签，兑稀人员按配方规定比例（见附录）计算兑稀数量，及确定对应稀释剂型号,加入稀释剂进行稀释。
4.14利用升降平台开始过滤，过滤布目数应符合工艺规定.其中金属漆用180目，其他油漆无特殊要求者一律用325目过滤.稀释剂液面与缸沿距离不得小于10cm，兑稀过程中不断搅拌，确保上下均匀，无沉淀。
4.15在过滤过程中，油漆缸内油漆须不停搅拌，防止沉淀产生，过滤完后清洗过滤布，检查过滤布在操作过程中是否破损，如有破损应更换过滤布，再重新过滤一次。
4.16油漆兑稀过滤完成后，做好标识（注明品种、型号、数量、生产日期、操作人）,将物料移交送料员。
4.17送料员填写《产品报检单》，向质量管理部人员报检。
4.18送料员若收到质管部出据的《返工单》该批报检物料视为不合格，并立即将信息反馈现场管理员处理；若收到质管部出据的《产品报告单》该批报检物料视为合格，交罐装组安排罐装。
4.19详细填写《送料工序生产记录》，送料员每月统计当月油漆收发存情况，以及报表形式上报车间主管人员。
4.20对不合格的半成品不许移交下一工序。
4.21随时整理现场物料，清洁设备和工具，保持整洁形象。
4.22岗位操作人员负责本工作区域内的环境卫生，每天下班前，关闭电源，关闭门窗。
4.23节约能源、节约原料，所有原料包装必须倒尽，避免跑、冒、滴、漏，降低损耗。
5安全注意事项
5.1在原料桶取料时严禁敲打铁桶的保险盖。
5.2在调漆的过程中经常监视管道、法兰、溶剂罐、阀门等设备的跑、冒、滴、漏等现象。
5.3用高速分散机搅拌物料时，一定要用静电夹夹住料缸，及时导走静电以防静电聚集引发事故。
5.4如违反以上规程，按公司相关制度处理。
液化气系统安全操作维护规程
1目的：
为使液化气罐区操作规范化，特制定本规程。
2范围：
适用于深圳彩虹环建材科技有限公司液化气罐区的运行和维修工作。
3职责：
设备组人员负责设备操作和日常维护及维修工作。保障液化气罐区设备的正常运行。
4工作内容与步骤：
4.1收料操作
4.1.1开车前，各仪表应处在零位。
4.1.2环境温度应小于50℃压缩机周围无妨碍物。
4.1.3各接头牢固、无泄漏。
4.1.4润滑油液位应稍高于设定划线。
4.1.5飞轮运转无异响，三角带松紧以指压皮带与正常连接时的位差在6.5~9.5cm为正常。
4.1.6分离罐中无残留物，开车前一定要打开进气阀和排液阀，清理净残液，使浮球落位罐底，然后再把阀旋到罐关闭状态。
4.1.7观察相应液化气贮罐的液位并做记录。
4.1.8用两端带快速接头的液相管连接槽车的出料口和抛射剂贮罐的进料口。
4.1.9用两端带快速接头的气相管连接压缩机的出气口和槽车的进气口。
4.1.10打开液化气压缩机的进气和出气阀门，打开槽车的进气口，使槽车和贮罐的气相压力自动平衡。
4.1.11排除滤液罐内液相气体
4.1.12启动液化气压缩机，观察记录压力情况，开车30秒钟内，油压表应有所作，否则立刻关机，拆开油压表，从孔中注入少许引油，重新启动，直至有油喷出。
4.1.13待压缩机运转稳定时打开相应贮罐的进料和槽车的出料口。液化气输送过程中，应有专人负责观察贮罐的液位接近20000L液位时及时通知槽车停止送料，关闭压缩机。
4.1.14收料完毕，记录液位，关闭槽车的出口阀和贮罐的进料阀，并闭压缩机的进出阀门，卸下连接软管。
4.1.15计算收料数量并与仓管员核对，在《抛射剂压缩机运行记录》上登记。
4.2.供气操作
4.2.1逐级打开从液化气贮罐到输送泵之间的各级阀门（有臭煤气应视车间需求量打开1至4组除臭塔的进出阀门）。
4.2.2检查区域所有管道，阀门、接口，确保无泄漏
4.2.3打开泵往车间管路的阀门和输送泵出口至贮罐之间的支管阀门。
4.2.4打开泵的排空管，排除泵入口处的气相抛射剂。
4.2.5启动输送泵，观察记录进出口压力情况。
4.2.6通过调节支管阀门来控制输送泵的出口压力至灌装车间所需的压力范围（输送泵进出口的压力差一般控制在0.45Mpa左右为宜）。
4.2.7下班前10分钟停止供气，即关闭贮罐的出口，然后逐级关闭贮罐到输送泵的各级阀门并停泵关闭输送泵出口。
4.2.8待管道压力降至非工作压力范围内（≤0.8Mpa），关闭往车间管路的阀门和输送泵出口阀门。
4.3更换除嗅分子筛
4.3.1作工根据各塔除嗅的工作量和质管部实测的液化气除嗅效果，决定更换1组或多组除嗅塔的分子筛。
4.3.2由设备组负责计算所需分子筛的数量，吹扫、试压用的氮气等材料需求量计划申购，采购部按工作程序按时、按量、按规格型号采购到位。
4.3.3生产部设备组主管负责组织相关人员，具体实施更换分子筛工作。更换时间最好在阴天。
4.3.4人事行政部做好防火、防爆、防毒的安全保卫措施。确保工作人员和设备的安全。
4.4.维修的内容和步骤
4.4.1功率低
4.4.1.1泵转速过慢、电压过低。检查电机转速，如有必要上紧皮带。如仍有问题，有必要更换皮带轮。
4.4.1.2压差大。限制排气管道或排气管道管子过小而不用。
4.4.2不能产生压力
4.4.2.1吸气力过小。增大管子尺寸，清洗输入管道。
4.4.2.2如旁通阀开得太小。使阀门产生高压。
4.4.2.3叶片磨损、移位。检查、维修，叶片复位或更换。
4.4.3泵转动轴泄漏。密封圈或O型圈坏，更换新的密封圈并保持干净和更换油浸的O型圈。
4.4.4电机过热或开关跳闸。电压低、电机绕组短路、负荷过大、起动器烧坏、电机轴承磨损等。迅速停车检查电机、起动器、更换轴承。
4.4.5维修完毕，待设备运行正常后及时填写《设备维修记录》。
4.4.6迅速清理维修现场。
5安全检查与注意事项：
5.1班前班后应认真、仔细检查整个工作区的管道，阀门、设备。
5.2每次开机前务必检查各项准备工作是否就绪。
5.3每天应详细把设备当天的使用、保养、维修的情况记录到《设备运行记录》上。
5.4每天应详细把当天液化气的收支及库存情况记录在《明细账本》上，每月统计一次。
5.5每天检查储罐出口阀门的手摇泵，使其保持2.8-4.0Mpa的压力。
5.6如发生紧急情况，应立即关闭电源总闸，并使手摇泵卸压从而关闭储罐出口。液化气压缩机、输送泵的保养检修请参照附录一至附录四
5.7要做到定期由专人进行保养工作：润滑轴承三个月一次；检查三角皮带或连接装置每三个月一次；清洁过滤器每月一次；检查管道泄露每天一次。
5.8如遇到重大事故维修或涉及到动火操作应及时通知上级领导并派专人进行安全防范。
5.9如遇维修人员无法解决之问题，应尽快与厂家联系，不得随意处之。
5.10班前班后仔细检查整个工作区域的管道、阀门、设备是否良好。检查储罐的出口阀门手摇泵，使其压力保持在2.8~4.0Mpa。
5.11如果发生管道、储严重泄漏紧急危险情况，立即关闭液化气站电源控制总闸，并使手摇泵卸压，从而关闭储罐出口。及时报告领导和人事行政部紧急处理。控制好事故现场。
5.12每班后仔细填写《抛射剂泵系统运行记录》，《抛射剂储罐巡察记录》，《抛射剂压缩机运行记录》，《液化气泵常规检查月记录》
5.13如违反以上规程，按公司管理制度处理。
硝化棉安全操作规程
1目的
确保在搬运、储存、使用硝化棉过程中的安全性。
2范围
适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心硝化棉的搬运、储存、使用及管理。
3硝化棉的定义及相关特性。
3.1硝化棉的定义：硝化纤维素又称硝化棉，浅白色或淡黄色絮状体，分子式[C6H7O2(ONO2)8]n。不溶于水，能溶于有机溶剂，极易着火，具有爆炸性。含氮量一般在11～13％。工业上可用于制喷漆、摄影胶片、赛璐珞、塑料和无烟火药等。化工生产上常用于制作火棉胶、粘合剂、瓶口胶套等。白色或微黄色棉絮状,能溶于丙酮.由于硝化棉在硝化过程中的条件不同,其含氮量也不同、溶解度互有差异含氮量超过12.5％者为爆炸品,性质很不稳定.相对密度:1.66熔点:160～170℃自燃点:170℃闪点:12.78℃(酒精)爆速:6300米／秒(含氮13％时)爆轰气体体积:841升／千克(含氮13.3％时)爆热:4053千焦／千克(含氮13.3％时)火灾危险遇火星、高温、氧化剂、大多数有机胺(如间苯二甲胺等)会发生燃烧和爆炸.干燥品久储变质后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作湿润剂.湿润剂干燥后,容易发生火灾.专用仓库专用场地或专用储存室（柜）内，并有专人管理。储存室主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施好通风、防火、防爆、防毒等安全防护措施。必须严格遵守各项使用制度和操作规程。盛装化学危险品的容器、在使用前，进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。储存室（柜）内，并有专人管理。储存室主要通道要有安全距离，不得存量储存，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼积水的地点存放。应符合有关安全、防火规定、并根据物品的种类、性质、设置相应的通风、防爆、防泄漏、防火、防雷、报警、灭火、防晒、消除静电等安全措施废弃的销毁处理1废弃的销毁，由公司统一安排处理，具体工作由负责。确保安全按规定报公安部门审批或处理。严禁将倒入垃圾堆和下水道，必须标签与实物相符，无标签及剧毒、易爆品必须事先说明，否则，在处理过程中造成事故，同样追究责任。
键入
150
热导池
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150
初始温度
柱箱
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10
初始时间
初始温度
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200
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180
160
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22
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15
5
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柱箱
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220
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终止温度
20
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○H
HL○L
○○○○
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