目录第1章总则11.1适用范围11.2编制依据1第2章工程概况42.1总体概况42.2工程钢结构概况62.3本工程典型节点形式62.4
重点难点及解决措施7第3章施工计划83.1平面布置图83.2吊装设备选型及参数83.3构件入场及堆放113.4施工机具准备123
.5施工进度计划14第4章施工工艺技术144.1吊装分析144.2构件分段184.3吊耳及吊点的设置214.4地脚螺栓的埋设22
第5章构件安装245.1钢柱、钢梁位置分布245.2钢柱安装275.3多节柱安装315.4钢梁安装37第6章高强螺栓施工386
.1高强螺栓概述386.2施工准备396.3高强螺栓施工工艺流406.4高强螺栓性能要求及检测406.5施工机具及作业条件436.
6高强螺栓安装工艺和方法446.7高强螺栓安装施工检查486.8高强螺栓施工质量保证措施50第7章钢结构焊接517.1焊接工艺5
17.2焊接外观质量检验537.4焊缝无损检测56第8章施工管理及作业人员配备和分工588.1项目管理组织机构588.2项目管理
人员职责588.3劳动力59第9章雨期施工措施599.1雨季施工准备599.2雨季施工措施60第10章质量保证措施6210.1
质量保证体系6210.2质量管理制度6210.3质量保证措施63第11章职业健康安全及环境保护措施6411.1钢构施工事故类型和
危害程度分析6411.2安全防护措施6611.3环境保护措施及文明施工7011.4应急预案71第1章总则1.1适用范围本施工方案
仅适用于7#/8#楼型钢柱、梁的安装。1.2编制依据1.2.1施工图纸中国电子工程设计研究院有限公司设计的工程名称为“房山区长阳镇
FS00-LX10-0042等地块综合性商业金融服务业及公交场站设施用地项目（7-1#商业楼等2项）（7-1#商业楼）、（8#商业
楼）”工程的设计图。1.2.2主要法规表1.1序号类别法规名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2国家《中华人民
共和国安全生产法》国家主席令第70号3国家《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4国家《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第3
93号5国家《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部建建[2000]211号文6国家《危险性较大的分部分项
工程安全管理规定》住建部37号令7国家住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2
018〕31号8国家《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法〔2019〕11号1.2.3
主要规范、规程1）原材料及成品表1.2序号类别名称编号1国家《六角头螺栓C级》GB5780-20162国家《碳素结构钢》GB/T7
00-20063国家《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20084国家《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-20125国
家《热强钢焊条》GB/T5118-20126国家《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20087国家《钢结构用扭
剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-20088国家《电弧螺栓用圆柱头焊钉》GB/T10433-20029行业《高层建筑结构用钢
板》YB4104-200010行业《焊接用二氧化碳》HG/T2537-19932）施工质量及验收标准表1.3序号类别名称编号1国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013国家《钢结构
防火涂料》GB14907-20024国家《钢结构工程施工规范》GB50755-20125国家《钢结构焊接规范》GB50661-20
116国家《工程测量规范(附条文说明)》GB50026-20077国家《钢结构设计规范》GB50017-20038国家《焊缝无损检
测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20139国家《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201110行业《高层民用建筑钢结构技术规程》J
GJ99-201511行业《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-200112行业《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-
201113行业《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200714行业《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YBJ23
8-199215行业《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-199016图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519
3）安全生产管理规范表1.4序号类别名称编号1国家《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-20062国
家《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-20143行业《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914行业《施工现场临
时用电安全技术规范》JGJ46-20055行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范》JGJ130-20117国家《特种设备安全技术规范制定程序导致》TSGZ0001-20098国家《特种设备安全监察条例》
第2章工程概况2.1总体概况本工程为，位于各楼基本信息见表。表2.1序号楼栋所属地块地上层数地下层数单层面积16#楼04
4地块22约2700㎡27#楼62约8600㎡38#楼047地块5-63约10300㎡49#楼133约2400㎡510#楼048地
块30约640㎡整体工程包含约6个施工许可证，本方案为7#、8#楼钢柱、钢梁专项施工方案，位置关系见下图。图2.1位置关系图本
工程7号楼为地上6层，结构类型为框架结构，包含两个“十字形”型钢柱，位置为7-4轴∩7-F轴和7-6轴∩7-H轴，位于楼层标高-5
.7m~+33.0m范围内；8号楼为地上5/6层，结构类型为框架结构，为减轻结构自重，部分框梁采用变截面钢结构梁，支撑型钢梁的框架
柱采用型钢混凝土柱，位于楼层标高+0.00m~+36.0m范围内，具体如下图：图2.27号楼型钢柱位置图图2.38号楼3层型钢
柱位置图2.2工程钢结构概况本工程钢结构为劲型钢柱和变截面劲型钢梁，劲型钢柱为十字型钢柱和H型钢柱，劲型钢梁是H型钢梁。1.材质性
能：⑴构件材质要求1）本工程所有钢材均应满足以下要求：a.结构用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应大于0.85；b.钢材
应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。⑵锚栓及栓钉1）锚栓采用符合国家标准《碳素结构
钢》(GB/T700-2006)规定的Q345B钢制成。2）栓钉采用符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002
)要求的ML15或ML15A1钢制成。2.3本工程典型节点形式结构梁与钢柱连接点1结构梁与钢柱连接点2钢梁与钢梁连接点结构梁与钢柱
连接点3钢梁与钢柱牛腿连接点图2.4节点形式大样图2.4重点难点及解决措施表2.2序号重点难点内容主要解决措施1钢柱分节数量多
，每层一节柱，焊接量大。增加设备、作业人员。2测量精度高、测量部位结构复杂。土建移交工作面后在楼面投射测量控制网，全站仪辅助安装校
正3高空作业的安全防护措施是重点整体安全措施到位。重点对高空作业的安全性进行监管，保证实现本工程安全文明目标。第3章施工计划3.
1平面布置图图3.1现场平面布置图3.2吊装设备选型及参数本工程钢结构为劲型钢柱，根据钢构件的分布、塔吊覆盖吊装范围以及经济性等
因素，进行塔吊选用计划:表3.1施工部位选用塔吊塔吊型号大臂长度7#3#LTT315/18-752575m8#4#TC70/306
5m6#K30/2170m塔吊位置图3.23#、4#和6#塔吊位置图塔吊起重性能表图3.33号塔吊性能表图3.44号塔
吊性能表图3.56号塔吊性能表3.3构件入场及堆放型钢柱体积大，自重大，采用汽车运输到现场，为配合现场土建的施工，材料入场前2
天，和土建施工队进行协商型钢构件堆放位置。加工成型的构件运输到现场后，7#楼的劲型钢柱采用现场3#塔吊卸车及安装，8#楼的劲型钢柱
、梁采用现场4#、6#塔吊卸车及安装。现场运输车辆位置至塔吊的距离均小于安装位置至塔吊的距离，所以起吊距离均在安全距离范围内。如下
图：图3.67#楼运输车辆入场路线及位置图图3.78#楼运输车辆入场路线及位置图3.4施工机具准备表7.2序号设备名称型号规
格数量备注13#塔吊LTT315/18-75251台卸车、吊装24#塔吊ST70/301台卸车、吊装36#塔吊K30/211台卸车
、吊装4二氧化碳焊机6006台焊接5直流焊机5002台焊接6空压机0.6立方米1台返修7角向磨光机φ1002台打磨8碳弧气刨100
02台返修9螺旋千斤顶5T/10T/20T2/2/2校正10倒链2t、3t4校正11对讲机6台12水平仪1台测量校正13经伟仪1台
测量校正14全站仪1台测量校正15麻绳直径154根安装16卡环20吨4个安装17钢丝绳直径21.52根安装水平夹角45度以上的使用
原则，本工程构件重量与钢丝绳选用表如下：钢梁重量吊索支数吊索水平夹角钢丝绳直径（㎜）安全系数备注5t以内245°以上φ21.56可
通选择吊点距离来调节吊索的水平夹角钢丝绳安全系数验算当吊重为5t时，使用2支吊索、吊索与水平夹角45°的钢丝绳吊索实际拉力S为：
50KN÷2÷Sin45=35.36KN。使用φ21.5㎜，6×37＋1钢丝绳（钢丝绳强度极限1700N/mm2，破断拉力为2
96KN）的安全系数K为：296×0.82÷35.36=6.86倍，安全！3.5施工进度计划第4章施工工艺技术4.1吊装分析1
）型钢柱吊装分析7#楼型钢柱分节处说明；钢柱分段后最长5m/7m、最重钢柱为3.1吨，距离塔吊49米，此处塔吊吊重为3.8吨。距离
塔吊最远距离为65米，此处最大吊重为3.0吨。卸车距离为50米，此处最大吊重为4.15吨。包含卸车在内，塔吊65m范围内全覆盖，塔
吊65m范围内最大吊重为3.0吨，则满足构件安装要求。图4.13#塔吊吊装范围图型钢柱分节处说明：8号楼的型钢柱是按照楼层分节
的，除首节及最后一节钢柱为特殊尺寸外,其余分段在满足塔吊吊重的情况下尽量一柱一层(如图4.2)，型钢柱的长度均为5.4m，最大重量
为2.83T。图4.2钢柱分段示意图图4.24#、6#塔吊吊装范围图2）型钢梁吊装分析8#楼型钢梁分节处说明：为满足现场施工需
要，每根梁两端均设置牛腿，考虑到塔吊性能及现场施工的便捷因素，对余下梁段进行合理分段。图4.34#、6#塔吊吊装范围图4.2构
件分段根据构件自重及吊装设备起重性能及现场结构施工方便，对构件进行合理分段，在满足吊机吊装性能和便于加工运输基础上，尽量减少构件分
段数量，减轻现场安装及焊接工作量，分段严格按照安装顺序进行，兼顾构件定位方便。7#楼钢柱分段表表4.1序号截面重量t（max）
/m距塔吊距离塔吊吊重长度（m）钢柱重量t（max）备注1十6504502828656.8kg/m48.5m二倍率3.8t四
倍率4.15t52.82十5003002222364.7kg/m65m二倍率2.7t四倍率3.0t72.58#楼型钢柱分段表
表4.2序号截面标高及轴线距塔吊距离塔吊吊重重量t（max）数量备注1十6004003030-0.12m~5.90m，5
-6轴/F轴45m3.92t2.74T1根首层2H6004003030十60040030305.90m~11.30m，
1~2轴/C轴5.90m~11.30m，3轴/A~B轴5.90m~11.30m，5~6轴/F轴5.90m~11.30m，4轴/N轴
40m22m45m45m4.56t9.08t3.92t5.9t2.76T4根二层3H600400303011.30m~16.
70m，1~2轴/C轴11.30m~16.70m，3轴/A~B轴11.30m~16.70m，4轴/N轴40m22m45m4.56t
9.08t5.9t2.6T3根三层4H600400303016.70m~22.10m，1~2轴/C轴16.70m~22.10
m，3轴/A~B轴16.70m~22.10m，7轴/K轴16.70m~22.10m，4轴/L轴40m22m35m50m4.56t9
.08t7.2t5.2t2.83T4根四层5H6004003030H6004003030H6004003030口
70070040H6004003030口70070040口70070040口70070040口700700
4022.10m~27.50m，1~2轴/C轴22.10m~27.50m，3轴/A~B轴22.10m~27.50m，4~5
轴/K轴22.10m~27.50m，7轴/K~L轴22.10m~27.50m，4轴/L轴22.10m~27.50m，8轴/L
轴22.10m~27.50m，4轴/M-N轴22.10m~27.50m，8轴/N~P轴22.10m~27.50m，7轴/P轴
40m22m48m32m50m25m45m10m18m4.56t9.08t5.2t6.0t5.2t6t5.9t6t6t2.7T10
根五层6H600400303027.50m~33.00m,1~2轴/C轴27.50m~33.00m，3-4轴/B轴27.50
m~33.00m1~2-6~7轴/C轴27.50m~33.00m，2-5-8轴/D轴27.50m~33.00m，6-7轴/F轴27
.50m~33.00m，4轴/G轴27.50m~33.00m，4轴J轴40m22m40m41m46m56m58m4.56t9.0
8t4.56t4.28t3.7t2.85t4.2t2.8T2.5t11根1根六层8#楼H型钢梁分段表表4.3序号截面形式标高及
轴线距塔吊距离吊重重量数量备注17003002030700/300300220305.90m，5~6轴/F轴47m3.
7t1.3T1.7T2根二层27003002030700/3003002030700300203011.30m，
1~2轴/C轴11.30m，5~6轴/F轴11.30m，4轴/N轴32m47m45m6t3.7t5.9t4.0T1.7/1.3T（
两根）2.0/1.1T（两根）5根三层3700300203016.70m，1~2轴/C轴16.70m，4轴/N轴32m45m
6t5.9t4.0T2.0/1.1T（两根）3根四层4700300203022.10m，1~2轴/C轴32m6t4.0T1根
五层5700300203027.50m，1~2轴/C轴27.50m,4轴/L轴27.50m，4轴/K轴32m50m50m6
t5.2t5.2t4.0T3.1T4.1T4根屋面一层67003002030700300203080030020
3080030020308003002030700300203033.00m，1~3轴/C轴33.00m，2~4
轴/C轴33.00m，6轴/C~F轴33.00m，7轴/C~F轴33.00m，5-8轴/D轴33.00m，4轴/G-J轴32m32
m40m40m30m66m6t6t4.56t4.56t6.4t2.2t4.0T4.5T3.7T3.4T3.97T1.86根屋面二层
4.3吊耳及吊点的设置（1）吊耳设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳处。吊耳设置在尽量不影响焊接位置，用卡环及钢丝绳进行吊装。为提高塔
吊的使用效率，在钢柱吊装之前，要做好吊装的准备工作。钢柱吊装利用4根钢丝绳二点起吊。仔细核对钢柱的编号、位置。图4.4十字形钢
柱吊耳位置分布（2）吊耳尺寸依据钢结构深化设计图纸，主楼地上构件最大重量为4.5吨，如图4.6可选用吊耳1，具体尺寸如下。图4.5
型钢柱用吊耳大样图4.6钢结构图纸吊耳选择类型4.4地脚螺栓的埋设1、地脚螺栓型号主要采用M30，材质为Q345B，作为钢结
构的基础部分，地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的保证。
图4.7地脚螺栓详图预埋特点如下表：表4.4序号内容1土建钢筋帮扎密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。2预埋完成后的
螺栓受土建砼浇筑、施工影响较大，砼浇筑跟踪监测难度大。3与土建交叉作业多配合紧密，作业面广、流水作业工期紧迫。地脚螺栓的安装精度应
严格符合《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001的要求。具体如下表地脚螺栓的定位要求：表4.5序号项目允许偏差(mm
)1建筑物定位轴线3.02基础上柱定位轴线1.03基础支承面标高±2.04地脚螺栓(锚栓)偏移2.0地脚螺栓的安装流程图4.8地
脚螺栓安装流程2、地脚螺栓的核查、验收在钢柱吊装前，必须对已完成施工的地脚螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范允许偏差的不
合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的地脚螺栓予以保护。3、钢柱基
础与埋件施工质量的检查与验收1)钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和质量，在构件吊装前，按本工程施工图要求，对已完
成施工的预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办
理基础与地脚螺栓的隐检验收手续。2)对超规范的不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修
复，并对螺纹部分予以保护。3)清除预埋件上的焊渣和飞溅物杂物等。第5章构件安装5.1钢柱、钢梁位置分布图5.17#楼钢柱位置
分布图图5.28#楼二层钢柱位置分布图图5.38#楼三层钢柱位置分布图图5.48#楼四层钢柱位置分布图图5.58#
楼五层钢柱位置分布图图5.68#楼六层钢柱位置分布图图5.78#楼屋面层钢柱位置分布图5.2钢柱安装钢柱截面：十字型柱60
04003030/6004003030、H型钢柱6004003030、箱型柱口70070040。1、吊装准备
1)吊装前应清除柱身上的油污、凝土等杂物以及连接面上的浮锈。2)检查钢柱质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50
205-2001）中有关规定后，应在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏
差用。3)在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，
以免装错。4)准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。2、吊点选择及起吊方式1）吊点的选择利用耳板上设计好的吊装孔与卸扣连接，作为二或四吊
点，本工程采用二吊点。2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚
板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊
时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。3）吊起后检查当构件离开地面400mm时应停止起钩检查构件的平衡性及稳定性，然后提升至超过混凝
土柱甩茬钢筋位置时，指挥人员应指挥塔吊缓慢移动小车及大臂，配合地面牵引绳，让钢柱进入安装区域。3、钢柱的就位当钢柱吊到就位上方20
0mm时，应停机稳定，让钢柱尽量处于稳定状态，然后缓慢下落，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情
况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行
检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。4、钢柱第一节柱的安装方法（一）.柱基础和吊装准备（1）钢柱基础
地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在底板砼浇注完毕后钢柱吊装前对地脚螺栓的轴线间距、标高进行认真核查、验收。对弯曲变
形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺纹要重新套丝，在安装之前对所有的螺栓涂黄油保护，用防雨布绑扎紧，防止因为下雨造成地脚螺栓生锈。
（2）取下地脚螺栓定位法兰盘，清除预埋螺栓附近底板上砼灰渣，根据控制轴线在地脚螺栓下部砼表面要用红色油漆明显的标出“十”字轴线，
以确保安装时与钢柱轴线吻合。图5.8柱底板弹十字中心线（3）标高调整利用水平仪或红外线等水平测量仪器观测、使用螺母及垫片调节，
并使用砼馒头作为点支撑，控制标高误差±1mm之内。砼馒头使用无收缩沙浆现场浇注，规格为长200mm宽200mm高度(砼底面到柱
底板距离)mm。图5.9砼馒头摆放示意图（4）钢柱吊装前应在钢柱顶安装好爬梯、防坠器，挂好缆风绳及榴绳。图5.10爬梯、防
坠器示意图（二）钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落
实后使用专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。图5.11钢珠就位示意图（三）钢柱校
正（1）标高调整钢柱安装就位前将地脚螺栓上的调节螺母顶部标高拧到同一标高，既柱底标高。然后进行钢柱的安装，将柱子放到调节螺母上，再
将螺杆上部螺母拧紧作为临时固定。同时预先在柱底位置预制钢板垫块，用楔铁进行钢柱标高的调整，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使
其与柱底接触紧密。图5.13首节钢柱标高调整示意图（2）跨间垂直度调整利用千斤顶对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处
理。确认坚固无误后，进入下一步工作。（四）.钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接。（五）在钢柱混凝土
浇筑前，要随时安排工人关注钢柱情况，并进行钢柱垂直度复核，以免因外界因素碰撞、挂拉引起钢柱倾斜，影响质量。5.3多节柱安装1、工艺
流程（1）吊装前应实测已安装钢柱的顶面标高及轴线偏差数据，作为下一节钢柱安装的基础数据。（2）吊装前下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣
土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。（3）起吊前，钢柱应放在枕木上，柱底端位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端
在地面上有拖拉现象。（4）钢柱吊装到位后，对正上下柱中心线，用8.8级高强螺栓连接固定好上下柱的四个连接夹板，连接螺栓要求必须满穿
并上紧。（5）钢柱校正时,按照先调整标高、再调整扭转,最后调校垂直度的顺序进行控制。（6）多节钢柱标高可以通过调整上下柱间隙来控制
。（7）上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的“L”形钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正
好后再拧紧临时螺栓。如果钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。图5.15上
下钢柱对接详图（8）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（
9）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。（10）钢柱完成校正工序后报验监理，验收合格之后进行焊
接工序。（11）钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割除（预留5mm左右）不得损伤母材，然后打磨光滑。2、钢
柱校正（1）建立安装测量的三校制度钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作
相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后必须进行三次校正。A．进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱
就位中心线的控制和调整。通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对节尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏标高等
综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。B．钢柱垂校，调整垂偏：钢结构吊装后要对钢柱的垂直度进行全面的重新校正。根据本工程特点，将
采用无揽风校正方式。校正的方法是借助千斤顶进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度偏差达到允许的范围之内。C．临时点焊固定后的复校：钢柱校
正完成后，将连接夹板螺栓全部上紧，然后将双夹板与耳板点焊固定。最后焊接临时固定板，临时固定板选择焊接在钢柱翼缘板对接口侧面，防止影
响焊接探伤。临时点焊固定结束后的复校，是防止在焊接固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。高
层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。D．修正施焊顺序保证安装精度：对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审
，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确
定施焊方法，来调整安装精度，在施焊过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。A．钢柱安装标高校正按设计标高安装，以每节柱为单位进行柱
标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装
间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下；钢柱的标高可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙
来调整，现场一般选用衬垫6mm厚工艺垫板，根据连接夹板长条孔调节余量，衬垫层数不超过3层。B．垂偏的预控和调整：利用焊接收缩来调整
钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接
收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏
差为主。加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部中心的垂偏，可适应预留一定
的焊缝收缩量。C．钢柱轴线测定：方法：全站仪+小棱镜直接观测。观测：根据场地通视条件，选择架设全站仪的最佳位置。当钢柱吊装完成后，
内业计算出每根钢柱的设计坐标及该观测点与全站仪架设点之间的坐标关系，并做好参数记录。架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成
果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象调整值，准确无误后分别照准小棱镜，得出构件空间位置的实测三维坐标，比较每点实测坐标与该点设计
坐标值得出钢柱的轴线偏差和扭曲值，然后通过导链和千斤顶校正钢柱垂直度至规范允许范围内。图5.17钢柱轴线偏差测量示意图第二节以上
的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用全站仪进行三维坐标点垂直度控制，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏
差δ，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为－δ，使柱顶偏回到设计或规范允许的偏差范围内，以保证便于柱间柱和斜撑的安装精度。校正；对
于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链收紧合拢或顶开来调校。校正后紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体
观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定施焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾
斜预留量，然后交付焊接班组施焊。焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。（
5）钢柱吊装测量流程图5.18钢柱吊装测量流程图A．日照和焊接变形对钢柱垂直度偏差影响的分析与预控由于日光照射在钢柱的一侧，钢柱
将会向背光的一侧发生附加的倾斜位移。这时可考虑对钢柱按如下理论公式⊿=a×t×L/2D（其中⊿：柱顶因温差影响产生的位移值；a：钢
材的线膨胀系数；⊿t：柱两面的温差；L：钢柱的长度、D：柱子的厚度）进行预偏，预偏方向与太阳光照方向相反。B．钢柱焊接收缩变形影响
的分析与预控钢柱校正完后，钢柱垂直度和轴线位置都校正正确的情况下，如果不考虑焊接收缩影响往往会发生较大的焊接变形。施工经验证明，钢
板厚度50mm以上时，梁---柱焊缝收缩一般约为2mm，柱---柱焊缝收缩一般约为3.5mm，每节柱由于焊接造成的柱顶垂直度位移值
约为2.5mm，故在测量校正时除中心柱外，尤其是边缘柱均应考虑焊接变形对钢柱进行预控，包括焊接收缩对钢柱标高的影响也一样要进行预控
。（6）钢柱安装允许偏差值表5.2名称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0）且≤50建筑总高度偏差e≤H/
1000且-30≤e≤30单节柱倾斜H/1000且≤10层高偏差ΔH≤±5建筑物矢量弯曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的
扭转e≤3同层柱顶标高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2≤e≤2建筑物定位
轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.05.4钢梁安装1、准备工作1）钢梁吊装前
，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图
和规范规定后，才能进行附件安装。2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、凝土等杂物。2、钢梁安装
时注意事项1）梁与连接板的贴合方向要一致。2）高强度螺栓的穿入方向要一致。3）在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包
绑牢，离梁头的距离1米以内。4）在钢梁两侧挂设φ16麻绳作为牵引绳。5）钢柱起钩至安装区域时应减慢塔吊转动速度，缓慢靠近牛腿或钢柱
，然后柱顶安装人员接替地面牵引人员让钢梁就位，进行螺栓连接、码板的焊接。6）焊接过程中，注意防风、防火。3、钢梁安装方法（1）楼层
钢梁主要是劲型钢梁，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H700×300×20×30mm。（2）塔吊缓慢落钩，操作人员通过牵拉溜绳将
钢梁安装到位，安装钢梁连接板，穿临时螺栓，因为是劲型钢梁，安装钢梁只需要在土建织完底模之后，在模板上进行安装，所以不需要搭接任何安
装平台。（3）分段梁安装方法8-C/8-3此梁第一段长16.5米，重4.2吨，第二段长5米，重1.3吨。8-E/8-6此梁第一段长
7.1米，重1.9吨，第二段长15.5米，重4吨。8-H/8-4此梁第一段长5米，重1.3吨，第二段长4.6米，重1.2吨，第三段
长5米，重1.3吨分段梁安装时，待土建织好模板，先吊与牛腿连接端，调整方向，上连接板，至到最后一段吊装到位，上好连接板，螺栓终拧，
便可焊接。4、钢梁的就位与临时固定（1）钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，用高强螺栓拧紧。高强安装
螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3个。5、安装顺序：（1）钢梁的安装先装与牛腿相连的钢梁，螺栓固定，等到第二节完
全安装完成之后校正焊接。（2）劲型钢梁焊接，只要注意防风和防火，在模板搭设完成之后，在土建模板上进行焊接钢梁，就不需要搭设任何焊接
平台。（3）钢梁摘钩后由安装人员对钢柱进行校正螺栓终拧，最后由焊工进行焊接，焊接时应在梁底板铺设石棉布，防止火花烫伤模板。第6章
高强螺栓施工6.1高强螺栓概述本工程所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-2008）、《钢
结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-1991）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺
栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。本工程中凡未注明的螺栓均为
10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。未注明的安装螺栓均为C级螺栓。本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦
系数：Q345为0.5。摩擦面处理方法为喷砂（丸）。μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与次梁之间的连接，连接
处腹板厚度变化较多，施工工况比较复杂。6.2施工准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量
，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。序号高强螺栓保管要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，
每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书
；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；
工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有
防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三
层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装
使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注
意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的
保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。6.3高强螺栓施工
工艺流高强螺栓施工流程图6.4高强螺栓性能要求及检测（1）高强螺栓性能要求本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，
保证其性能符合要求，扭剪型高强度螺栓孔径选配按下表：螺栓公称直径dM16M20M22M24M27M30螺栓孔径d0
（mm）17.52224263033高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平
均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。扭剪型高强度螺栓紧固预
拉力和标准偏差螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力（kN）99-120154-186191-231222-270标准偏差（k
N）10.115.719.522.7高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系
数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽
取安装所用的高强螺栓进行。（2）高强螺栓性能检测类别试验方法注意事项高强度螺栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验A．连接副预拉力采用经
计量检定、校准合格的轴力计进行测试。B．采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。C．紧固螺栓分初拧、终柠两次进行
，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力
值。A．扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。B．试验用的电测轴力计、油压轴力计、电
阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。C．每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。D．在紧固中垫圈
发生转动时，应更换连接副，重新试验。E．复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试
验A．先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。B．紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预
拉力标准值的50%左右。C．试件应在其侧面画出观察滑移的直线。D．）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格
对中。E．加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
A．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，
不足2000t的可视为一批。B．选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。C．试件钢板的厚度t1、t
2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。D．试件板面应平整，无油
污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。E．抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境
条件下存放。（3）高强螺栓栓孔检查和修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整
后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩
孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无
焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径101820~3033~50允许偏差±0.18±0
.21±0.25螺栓孔直径11.52022~3235~52允许偏差0.180.2500圆度（最大和最小直径之差）11.5中心线倾斜
度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm6.5施工机具及作业条件（1）高强螺栓安装施工机具
根据用途不同主要有：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧；用于因构造原因
扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上
浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧6.6高强螺栓安装工艺和方法本工程高强螺栓安装工况复杂，有主梁和钢柱的连接、主梁与埋件的
连接、主次梁的连接等，各种腹板厚度大小不一。高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的50%，第二次终拧到标准予拉力的100%
。（1）高强螺栓紧固顺序第一步：安装螺栓。第二步：初拧并作好标志。第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。（2）安装摩擦面
处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。（3）高强度螺栓长度的确定高强度螺栓长度的确定公式L=δ+H+nh+c参数
δ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度
mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。（4）高强螺栓安装序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施
工段，钢结构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。高强螺栓初拧高强度螺栓终拧2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺
母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一致，临时螺栓待高强度螺栓紧固后再卸下。4高强
螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的50%；第二次紧固为终拧，扭剪型高强度螺栓终拧时
以梅花卡头拧掉为准。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓
群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。9扭剪型高强度螺栓应全
部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。（5）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存
在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：间隙大
小处理方法处理图例1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于
3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（6）高强螺栓安装注意事项序号内容1构件加工、运输、存放时，须保证摩擦
面的喷砂效果符合设计要求，安装前需进行检查，合格后方可进行高强螺栓的施工。2高强螺栓连接的钢构件之间，尽量不要使用垫板，不得随意扩
孔，并严禁气割扩孔，构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。3一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩
展，逐个拧紧，同一处的高强螺栓初拧和终拧的间隔时间不得大于24小时。4抗弯节点系采用梁上、下翼缘焊接、腹板高强螺栓连接的做法，安装
时的顺序为：先进行腹板高强螺栓的安装，终拧结束后再进行下翼缘的焊接，最后进行上翼缘焊接。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓
穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。8雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓
上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。9终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。6.7高强螺栓安装施工检查（1
）施工检查A．指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。B．本工程采用的
是扭剪型高强螺栓，扭剪型高强螺栓以达到终拧扭矩值为合格。C．高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。D．如果检验时发现螺
栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）E．扭矩检查应在终拧1小时以
后进行，并且在24小时以内检查完毕。F．扭剪型高强螺栓安装检验应在终拧后1～48小时之间完成。G．高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移
系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91进行。H．高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺
栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。（2）现场主要问题的发生原因及对策序号主要问题发生原因对策1紧固时，
梅花头变成圆形内套筒的磨损更换内套筒梅花头嵌入不良（特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）正确使用扳手（确认梅花头是
否埋入套筒的顶部，再回转扳手）2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒更换弹簧3紧固机器回
转慢或发热额定电压的配线不良碳刷的磨损橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压更换炭刷选用合适的橡胶绝缘软体4螺栓转动时，垫
圈跟着一起转动A．构件上有油漆B．忘记初拧C．因螺栓孔错位D．插入的螺栓是倾斜状态E．构件生锈，构件潮湿A．连接部位的螺栓紧固后涂
刷油漆B．初拧后在螺帽上做标记C．修正螺栓孔D．构件除锈E．雨天作业需多加注意5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6
紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大，螺栓回转，现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧，注意螺栓的使用（螺栓
插入时禁止敲打）7紧固后的扭距比检查表值小（10％以上）A．基本上只需进行扭转确认B．紧固顺序的影响C．扭距扳手的精度不良D．扭距
扳手的回转速度E．和螺栓或垫圈同时转F．使用了手动扭剪扳手A．紧固顺序应从中间向外进行B．确认扭矩扳手的精度C．虽然没有定量规定，
一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大D．参照第4条E．使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩6.8高强螺栓施工质量保证措施序号高强
螺栓施工保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。终拧在24小时完成现场测量螺栓孔位2钢构件
安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。
4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量
应征得设计单位同意。5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的初拧和终拧由
电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉
为合格。9因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆第7章钢结构焊接7.1焊
接工艺7.1.1焊接方法结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操、作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素
，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为主要焊接方法，焊条电弧(SMAW)。独立柱焊接应注意进行对称焊接，减小焊接变形
。焊接方法的特点及应用表6.1焊接方法优点缺点本工程中应用半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)1.焊接成本低，熔敷速度快
，熔敷效率高；2.抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；3.由于线能量相对较小，故焊接变形也小；4.操作性能较好，可进行全位置焊接，但仰焊
困难些；1.抗风力较差，一般当风速≥2m/s时，即需采取防风措施；2.工艺性能较差(焊接飞溅相对较大)；3.与焊条电弧焊相比，设备
增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内；是本工程的主要焊接方法，但必须采取有
效的防风措施焊条电弧焊(SMAW)1.焊接灵活性好，可进行全位置焊接；2.焊接设备相对简单；3.抗风能力强优于CO2气体保护焊；1
.熔敷速度、效率低；2.焊接变形大；3.焊缝外观与内部的质量与焊工技术水平关系密切；深窄坡口的底层焊接、点固焊、焊接返修等零星焊接
半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)1.操作性能较好，可进行全位置焊接(仰焊的工艺性能优于实芯焊丝二氧化碳气体保护焊)
；2.由于焊丝中含有焊药，其工艺性能更好，而且焊缝质量优良，焊缝外观成型好；1.与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操
作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内；2.药芯焊丝价格较贵；用于仰焊部位和重要焊缝的盖面焊接7.1.2
焊接参数表6.2名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准备注Q345B470-630MPa≥345MPa34J/0℃20%GB1591
-2008母材ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－29℃22%GB/T8110-2008焊材表6.3序号母材钢号焊
条电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊1Q345+Q345E5015、E5016(φ3.2、φ4.0)(GB/T5117-1
995)ER50-6（φ1.2）（GB/T14958-94）E501T-1（φ1.2）（GB/T14958-94）表6.4焊接方法
焊材牌号焊接位置焊条/焊丝直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊电弧焊E5015平焊横焊Φ
3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2612－20立焊Φ3.
280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10CO2气体保护焊E501TER50-6平焊横焊Φ1.2260
－32028－3435－457.1.3焊接工艺流程图6.2焊接工艺流程7.2焊接外观质量检验7.2.1焊缝检查质量要求1）所有
焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。2
）本工程为一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
3）焊缝外观质量应符合下表的规定焊缝外观质量允许偏差表6.6焊缝等级检验项目一级二级三级未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1
mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm
根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5m
m，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许不允许允许存在长度≤5mm的弧坑
裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且
≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍的孔距表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表的规
定焊缝焊脚尺寸允许偏差表6.7序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/4）+40且≤102需经
疲劳验算的全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/2）+40且≤103角焊及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0~1.5hf≥6
时0~4.0注：1、hf〉9.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接
H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺村不得低于设计要求值。5）焊缝余高和错边应符合下表的规定表6.8
序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B<2时，C为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时，C为0~4.
5；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（d）d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤4.03角焊缝余高（C）hf≤6时C为0~1
.5；hf〉6时C为0~4.07.4焊缝无损检测7.4.1执行标准焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2
001和《焊缝无损检测、超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013的要求，且满足设计要求。焊缝无损检测在焊接完成的第二
天对每个焊缝进行检测。7.4.2焊接缺陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修。1）返修前应由焊接工程
师编制返修方案。2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂
孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于150°的坡口形状，并修整理表面、磨
除气刨渗碳层。4）焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500
mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接
适当增大。5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测
，确认无裂纹产生后方可继续补焊。6）焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在120℃-130℃，比一般预热温度高25℃-30℃，焊接
采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。7）同一部位（焊缝
正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，
并经工程技术负责人审批后执行。在第二次检测焊缝不合格后，尽快报告结构顾问进行确认，同时制定函件工艺，三日内提交顾问审批，审批通过后
执行。8）返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。9）碳弧气刨应该按照以下规定执行（1）碳弧气刨工
必须经过培训合格后方可上岗操作。（2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深2~
3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。第8章施工管理及作业人员配备和分工8.1项目管理组织机构1、钢
构安装施工安全保障领导小组安全生产、文明施工是项目部生存和发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障。为项目部成立以安全主管为中心
的安全领导小组，如下：组长：副组长：组员：8.2项目管理人员职责1、项目经理贯彻实施公司安全方针和安全目标，对该分项
工程项目施工过程中的安全负全面领导责任。2、项目总工（1）统筹安排，负责型钢柱、梁的分节尺寸及平面定位。（2）负责主持编制该分项工
程施工方案、措施和作业指导书。3、生产经理（1）根据技术部编制的方案及交底，组织钢结构安装的施工，安装后的检测。（2）协调现场机械
、土建班组、库房、办公等条件，提供良好服务。4、技术员（钢构公司技术员）（1）负责该分项工程施工方案、安全技术交底的编制。（2）施
工前总包技术部对项目管理人员及施工队主要负责人进行技术交底，项目管理人员对分包主要负责人进行交底，分包负责人对操作工人进行交底。5
、工长配合好生产经理的工作，按时间节点组织土建的施工。6、安全员（钢构公司安全员）（1）安装钢构件的安全监督者。（2）负责召开安装
作业人员会议，认真进行安装前的安全操作交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。（3）按操作规程要求精心组织和指挥施工
，加强检验，提高安装质量。（4）对现场作业人员要加强指挥。（5）主持型钢柱、梁安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。（6）对所有
进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。（7）保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。（8）督促各级各类人员履行安
全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查。8、电工（1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至钢构件施工现场临时配电箱
。（2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。（3）施工完成后，及时撤回电线路。8.3劳动力8.3.1施工人员
计划表7.1工种管理安装工普工测量校正焊工信号工人数555362考虑到本工程施工流水段划分较多，施工进度不尽相同。为了满足
现场施工进度，可根据现场实际施工情况增加工人数量，保障施工工序的对接。第9章雨期施工措施9.1雨季施工准备1）北京雨期施工时间
：6月15日～9月15日，高峰期主要集中在每年7、8月份。根据本工程钢结构施工计划，施工过程中需要经历一个雨季。2）雨期施工前，认
真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题，以保证雨期施工的正常进行。要做好以下几
点：（1）成立以生产经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（2）雨期施工需准备材料：木方、塑料布、彩条布。（3）夜间
设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨期施工
培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作。（5）检查施工现场构件堆放场地的排水设施，
清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保
用电安全。9.2雨季施工措施9.2.1钢构件运输1）严禁超载运输，工厂在装车之前必须合算所运构件的重量，不得超过构件车的运载能力。
驻厂监造工程师进行监督。2）在装车时，要把构件固定牢固，并在运输途中不时进行检查确认。3）行车之前要对汽车进行必要的检查，确认车辆
可以正常行驶。4）对司机进行安全技术交底，选择路况较好的路线进行运输。5）雨天行车速度必须放慢，要使前后车距适当放大，一般不要超车
。6）行车途中要注意路面积水情况，在清楚积水深度的情况下，需先行停车确认积水深度后在行驶通过。7）要注意路口及行人动态，要警惕路口
车辆和行人乱跑抢道等现像。8）构件车出现问题后，要及时靠边停放，做好安全防护，待问题修好后方可重新上路。9.2.2钢构件安装1）现
场施工人员一律配备合格的安全带，作业面做好安全防护，工人穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。2）前提做好防雨、防潮等工作，下雨时停
止施工。3）电闸箱漏电保护、接地保护等必须根据规范要求设置。确保临电设施、电箱、用电工具确保其绝缘性能完好。4）雨后作业前要检查安
全绳(麻绳)、防护设施、脚手架等安全性。5）大雨天气严禁进行构件的吊运以及人工搬运材料和设备等工作。6）所有的电焊机底部必须高于地
面，严禁焊机放置位置有积水。7）雨天应停止吊装工作。9.2.3测量作业1）雨天校正钢结构对测量设备需要进行防雨保护，测量的数据要在
晴天复测。2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，以保证安装校正的精度要求。3）雨后轴线投放之前需要进行清扫，将积水扫除干
净，使轴线清楚准确。4）阴雨天气尽量避免进行测量作业。9.2.4焊接作业1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用带防雨罩的
钢筋笼中。雨季室外焊接，在施焊部位都要设防雨棚，主要在焊口搭设，四周要封闭。2）因降雨等原因使母材表面潮湿(相对湿度)80%或大风
天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如预热、去潮等)时，可进行焊接。3）构件焊接前，焊工
必须确认构件表面的潮湿情况，不适于直接焊接时，必须对构件焊缝位置进行烘干，预热处理，满足规范要求后方可施工。4）氧气瓶、乙炔瓶使用
木板对其进行遮盖，并加大安全距离。5）雨天严禁焊接作业。第10章质量保证措施10.1质量保证体系10.1.1质量检查控制程序图9
.2质量检查控制程序流程图10.2质量管理制度1）建立由项目经理直接负责，现场经理和项目总工程师中间控制，工程部、技术部和钢结构
专业分包具体实施，责任师及专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认
真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。3）认真贯彻项目
三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较
详细的文字记录。4）质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。5）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员
，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工
序，实现质量目标。6）把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，构件进场后按规定堆放，按规程对原材、焊材和螺栓
应进行取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得
以保证。8）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。10.3质量保证措施质量控制分为原材控制、加工厂制作控制和钢结构
现场安装质量控制三个部分。钢结构原材进场后必须按照规范要求做原材复试。在钢结构安装工程质量控制过程中，必须以安装、测量及焊接三位为
一体，突出测量方面的重要性，三者密切合作、相互制约。钢结构工程安装过程的质量控制应与深化设计紧密结合。严格按照安装施工方案和技术交
底实施。10.3.1原材的质量控制所有钢板等材料均由项目按照设计总说明及深化设计要求的技术性能要求制定订单，从钢厂和厂家直接订货。
所有用于本工程的钢板主材料均需有厂家提供的材质证明单（或质量证明书或产品合格证），材料进场后按照国家规范要求及监理的建议做见证取样
复试，所有需复试的材料复试合格后，方可用于本工程构件的加工及安装。10.3.2构件加工质量控制加工厂质检人员，对本工程构件进行过程
质量控制和最终出厂验收。每日对过程质量检查、构件验收及加工进度等详细情况进行汇总汇报，认真做好过程质量控制，严控构件出厂验收程序和
验收质量。10.3.3现场安装质量控制严格按照施工方案和技术要求实施。做好构件进场验收和吊装准备工作，确认构件的编号、方向等符合图
纸要求。安装过程中严格工序检查，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。控制的关键点为：构件的轴线标高，构件的垂直度，焊接质
量。具体措施有：1）构件安装前检查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2）安装时就位偏差、垂直度、标高严格控制，使偏差在
规范允许范围内。3）安装就位时要保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范的允许偏差内。4）构件就位前要对构件进行清理、焊口清理使其符合规范和
图纸要求。5）构件安装前需重点检查核对构件的外形尺寸、焊接坡口方向和角度等内容。构件进场资料是否满足要求等。10.3.4钢结构测量
质量控制1）钢结构定位基准线的投放及标高水准点引导必须要经过复核。2）测量所使用的仪器必须经过精度及质量鉴定，并在鉴定日期内使用。
3）高结构校正必须保证构件安装偏差均在规范允许的范围内。4）钢结构焊接完后需进行焊后复测，为后续安装提供测量依据。10.3.5焊接
过程及质量控制1）焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量等均应符合要求。坡口及焊缝范围内之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干
净。2）装焊垫板，其表面应清洁，垫板应贴紧母材。3）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。4）焊接过程中需及时清理焊道之间的焊渣，
飞溅等。5）遇到雨雪天气应停焊，并做好焊缝保护。避免焊缝遭遇雨雪淋湿。6）焊接时应设置防风棚，风速大于5m/s时应停焊。7）一个焊
缝尽量一次性焊好，如不得已而中途停焊时，再次焊接时应做好预热。8）使用的二氧化碳及焊丝等材料应符合规范及图纸要求。第11章职业健
康安全及环境保护措施在本工程钢结构施工中，要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化安全生产管理，通过组织落实、责任
到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务
紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生。同时根据我公司“坚持人文精神，营造绿色建筑、追求社区、人居和施工
环境的不断改善”的环境和职业健康安全方针，在保证人员及施工安全的同时，需重点做好环境保护工作。11.1钢构施工事故类型和危害程度分
析11.1.1事故类型在钢结构吊装工程施工中，可能发生的事故类型主要有：塔吊倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事
故。11.1.2危害程度分析在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生塔吊倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑
落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。进行钢结
构施工时在做好职业健康安全及环境保护工作的同时，需重点做好如下方面的重点、难点安全工作。1）安装、焊接等作业人员的人身安全主要安全
隐患内容：7#/8#的楼层标高为5.4m，H型钢梁距离各楼层工作面为5.0m左右，作业面标标高在11.4m至27.5m之间，高空作
业。工期紧，交叉作业，届时大量工人在施工现场长时间从事高空作业，其人身安全保护是本工程安全工作的重中之重。拟定采取措施：给工人配备
齐全的劳保和个人安全防护用品，如：劳保鞋、手套、防护眼罩、安全帽、安全带、工作服等。在钢柱上设置安全绳，并在钢构件下方设置满铺的水
平安全网，在焊接作业前，搭设作业平台提供安全的作业面。优选作业班组的工人，避免患有高血压、心脏病等疾病及行动迟缓，年龄偏大的不适宜
高空作业的工人，施工前要做好工人的安全交底工作。2）危险品进场使用及存放安全主要安全隐患内容：钢结构施工会用到乙炔、二氧化碳、氧气
等易燃易爆品。危险品的进场使用和安全存放是本工程施工阶段需重点控制的安全隐患点。拟定采取措施：制定详细的焊接工作量，根据工作量计算
所用气体的使用量，每天用多少进多少，为不影响施工，现场最多预留半天的气体用量。每天使用的氧气、乙炔、二氧化碳等进场时需进行登记。按
照规定进行存放及使用时控制安全距离。所有存放气体的库房范围不得抽烟及住人，严禁明火。3）防火及临电安全主要安全隐患内容：钢结构焊接
过程产生的火花，容易造成下方着火。同时焊机、塔吊等大量用电设备，需要保证用电的保障，确保用电安全，保证机械设备正常使用。拟定采取措
施：在焊接作业面铺设防火布，设置接火盆，设置看火人，配备灭火器，水桶等消防器材做好接火措施。配备专职的临电电工，所有接线，用电设备
的安装拆除等均需电工专人完成。漏电保护器、电箱、电缆、电线等设备器具需经常检查维护。电工必须持证上岗。11.2安全防护措施11.2
.1吊装前安全措施1）树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，
正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须
系安全带，严禁酒后操作。3）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严
禁物体打击、严禁靠近热源5）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤
、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。6）地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。7）严格执行上级主
管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。8）做好消
防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。9）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。11）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋
转范围内。12）吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。定期进行保
养。13）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、雪、霜应及时清除。14）严禁夜间施工，夜间卸车要
保证足够的照明，确保夜间卸车安全。11.2.2高空作业安全措施为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高
空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。1）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进
行高处作业。2）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。3）大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空
过度。4）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手不得放在或伸入构件下方。5）当确认构件找正，放稳，做
好临时固定后，方可摘钩。6）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。7）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。8）进
入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。9）高空作业，上下传递工
具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。10）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容
器内并将容器固定好。11.2.3焊接及临电安全措施1）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架
空2米以上。2）防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并
做好绝缘。施工期间做好防雷设施。3）遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。4）在电气焊施工前，应清除施工点的易
燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。焊接、切割高空作业时必须使用接火盘以防火花四溅。5）施工人员在改变施工点，转入
上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。6）工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好
。检查作业场地，确认无火后方可离开。7）安排专人负责焊接作业时看火。必须同时配备灭火器和水桶，做好安全防火工作。8）焊工必须是经过
政府有关部门进行的专业培训和考核合格者，且必须通过本工程监理、顾问单位的认可，方可从事本工程焊接作业，必须持证上岗，作业之前必须要
办。9）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及
常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。10）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头
处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝
缘导线。11）切实搞好防火工作，现场设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生指派专人负责焊接处看火。11.3环境保护措施及文明施工11
.3.1环境保护措施1）噪音控制（1）场内采用低噪音机械，一般情况晚上10点以后及午休时尽量不施工。（2）在重噪区作业的作业人员应
戴耳塞，无关人员应尽量撤离现场。（3）重噪音的作业尽量安排在隔音效果好的房间，并关闭窗户。（4）教育操作人员，减少人为噪音污染。严
禁汽车高音鸣笛。2）污水控制（1）洗车等施工废水必须经过沉淀处理按照成都市政府规定有组织排放。（2）生活废水必须按照成都市政府规定
统一注入城市污水管道。（3）清洗场地时，应洒水清扫，避免用水龙头冲水，减少废水产生。3）粉尘控制（1）电焊工在施工时应穿戴好防护用
品，如防护面罩、口罩、眼睛、安全帽等。（2）现场立面统一硬化，每日定时洒水清扫，以保持清洁。同时构件进出场车辆出场时轮胎进行清洗。
4）废气控制（1）电气焊接作业在室外施工，通风良好，需注意作业点下方能点、引燃物隔离。（2）所有使用完的氧气、乙炔等气体不得随意释
放，用完的应予以回收处理。5）固体废物的处理（1）现场所有固体废弃物，按照“分类回收、集中存放、统一处理”的原则进行处理。（2）所
有切割下的吊耳、引弧板、连接板、高强度螺栓梅花头钢结构废料等需统一回收，集中存放与废料堆场，统一处理。（3）所有使用完的焊丝盘，焊
条剩头，包装盒，油漆桶等需统一回收处理。（4）每天派人对现场的生活垃圾清理出现场，保持现场文明整洁。11.3.2文明施工措施1）施
工中应采取一切措施，做到不扰民，不对周围环境造成危害。维护好施工现场和附近街道的环境卫生和保持友好关系。2）现场的厕所、排污沟及阴
暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊虫滋生，同时消除异味，保持空气清新，现场整洁。3）现场施工道路要保持通畅与清洁，不得随意堆放物品，更
不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。4）材料、构件、成品、半成品等按规定分类整齐存放，以防现场混乱，影响施工。5）实施责任：现场经理是文
明管理的第一领导者，项目部制订出文明施工计划；区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；。6）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并
及时运出现场，时刻保持现场的文明。7）严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间
不得高岗。8）钢结构安装后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。9）对于工程下角料和一些损耗材料要统一放置
站门的废料退场，并且要摆放整齐，严禁随处乱丢。10）对于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。11）施工现场严格遵守CI形象设计，
以确保文明施工的实现。12）成立专职的文明施工小组，有专人负责领导，每日对施工现场文明施工进行维持和整改。11.4应急预案在全面贯
彻“安全第一、预防为主”的安全方针指导下，为确保钢结构施工生产过程中发生重大事故及突发事件后，能够紧张而有秩序的正确处理和应急管理
，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，便于日后的调查取证，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产
。根据建设主管部门和公司主管部门的相关重要文件指示，结合本工程现场实际，特制定本工程钢结构施工阶段的现场应急预案。11.4.1应急
处理原则1）现场发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员
在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2）事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3）要按照不同
的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4）事故发生后，要尽最大努力保护好事故现
场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5）发生事故单位要严格
按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。11.4.2危险源的确定工程施工前，建立危险源台帐，公司进行
定期检查。项目制定吊装方案，专业工程技术人员进行技术交底，现场专职安全员负责监督检查。危险源预防控制措施表10.2序号危险作业
可能导致的事故预防控制措施1起重设备倾覆机械伤害物体打击1.对起重机械进行安全检验（对汽车吊大钩、钢绳进行安全检验），安全保护装置
齐全。2.专人统一指挥，按操作规程操作。3.严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。4.地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定
。2构件捆绑不牢固构件滑落1．起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。2．不得随意改变吊装方案；3．信号工、起重工密切配合，严格遵守“十
不吊”原则。3安全防护不到位高空坠落1．高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；2．设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；3．必须按规范
系好安全带。4脱绳断绳机械伤害物体打击对汽车吊钢绳进行安全检查，查看钢绳是否出现断丝断股现象。查看钢绳插头处是否达到规定范围内，出
现松动现象。检查出现问题时，及时修整更换。吊物时，不能超额吊重，司机与信号工严格做到“十不吊”。5脱钩断钩机械伤害物体打击作业前对
大钢的保险进行检查，查看是否完好能否使用。查看大钩是否出现开裂断裂现象，出现问题及时更换。吊物时，不能超额吊重，司机与信号工严格做
到“十不吊”。6机体毁坏机械伤害物体打击在作业前对机体进行全面，出现机体毁坏的及时修理更换，修好后经检查合格后再进行使用。吊物时，
不能超额吊重，司机与信号工严格做到“十不吊”。11.4.3预警行动1）预警信息的发布施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的
险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员组织避险。2
）预警行动（1）项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由项目负责人上报公司应急救援指挥部，启动公司应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。（2）在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。（3）对可能引起重特大安全事故的险情，经公司应急救援指挥机构核实后，应当在发现险情后2小时内报告集团公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。11.4.4信息报告程序1）报警系统及程序（1）事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；（2）施工现场负责人调查掌握情况后，及时向公司应急救援指挥机构报告；（3）公司应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向公司主管领导汇报，并通报公司应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急工作组负责人。2）现场报警方式（1）施工现场发生任何安全生产事故,首先拨打公司应急救援指挥中心值班电话。（2）事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话:120。（3）施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。3）事故报告内容（1）事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡。（2）事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名。（3）工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况。（4）事故原因、性质的初步分析。（5）事故的报告单位、签发人和报告时间。4）报告时限（1）事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告。（2）单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（3）安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过2小时。11.4.5应急处置1）响应分级表10.3事故危害程度影响范围单位控制事态的能力事故等级响应级别项目部公司集团公司很小操作者本人能够控制轻、重伤项目部一般操作者本人或作业区不易控制控制四级公司严重周边环境无法控制不易控制四级以上安全事故集团公司2）响应程序（1）应急指挥a、当施工现场发生无法或不易控制的安全生产事故时，启动公司专项应急预案。公司应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。b、如有能力组织救援，及时启动公司专项应急救援预案，否则立即向集团公司报告。c、公司应急救援指挥中心通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。（2）应急行动a、指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。b、按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。c、对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。（3）资源调配组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。（4）应急避险a、抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。b、在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。c、在现场抢救伤员的过程中，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。（5）扩大应急若公司没有能力组织救援，及时向集团公司报告,请求启动集团公司应急救援预案。4）处置措施（1）起重机倾覆事故应急处置措施当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。（2）吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。（3）操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。（4）电网触电伤害事故应急处置措施当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。11.4.6急救医院地址及联系方式：（1）应急急救医院信息序号医院名称医院电话医院地址医院距离1北京仁德医院（010）69368999北京市房山区良乡昊天大街91号3.6km2北京中科西苑医院（010）81315019北京市房山区长阳镇昊天北大街48号6.1km（2）应急急救医院路线图图10.3北京仁德医院路线图图10.4北京中科西苑医院路线图【型钢柱、梁安装专项方案】-2-77 |
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