无机纤维喷涂工程
施工方案
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目录
第一章、编制依据 2
第二章、工程概况 2
第三章、施工准备 2
第四章、施工工艺 5
第五章、质量验收 8
第六章、成品保护措施 10
第七章、质量措施 11
第八章、安全措施 11
第九章、文明施工措施 12
第十章、冬季施工措施 15
第一章、编制依据
1.1、、JGJ130-2011
第二章、工程概况
施工准备
3.1、开工前技术准备工作
本工程工期要求紧，为了保证工期和质量，在开工前我方提前进场，充分作好如下施工准备工作：
3.1.1图纸会审及现场勘察：
3.1.2接到施工图、洽商等文件后，技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审及现场勘察，
3.1.3取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；
3.1.4与建设、设计、监理单位办理好有关洽商。
3.1.5组织好施工工序，工程进度安排等工作；
3.1.6了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案；
3.1.7保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。
3.1.8组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
3.2、人员准备
3.2.1制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，编制暂时用电、架子等施工方案，并做好技术交底工作。
3.2.2施工人员配备计划表：
序号 名称 人数 备注 1 项目经理 1 负责工程全面管理 2 安全员 1 现场施工安全管理 3 电工 1 施工现场用电管理、维修 4 质检员 1 负责施工现场质量 5 施工员 1 负责施工现场技术 6 喷涂技术工人 12 材料配制、喷涂、表面整形 7 普工 8 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等 施工人员可根据施工实际进度进行增减调配。 3.2.3施工人员组织结构图
3.3机具准备：
序号 设备名称 单位 数量 备注 1 纤维喷涂机 套 4 可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。 2 胶泵 台 4 3 喷枪 把 4 4 配料罐 罐 4 5 各种配电、辅助机具 件 若干 6 强制式砂浆搅拌机水平运输手推车手提式搅拌器水桶 10 剪刀 11 滚刷 12 铁锹 13 托线板 14 方尺 探针 钢尺 3.4、材料准备：
保温工程施工应指定专人负责材料配制。
1、无机纤维喷涂棉性能
由超细无机棉与水基特种环保粘结剂通过专业设备喷涂而成，主要性能为防火A级、保温、吸音、隔声、抗冷凝等。广泛用于地下室顶棚、设备机房、结构复杂的大型（异形）体育场馆、博物馆、交通枢纽等领域。
项目 单位 技术指标 说明或检测依据 外观 —— 灰白色 表面色彩可选配 粘结剂 —— 水基环保 GB18583-2008 导热系数 w/㎡·k ≤0.48 GB/T10295-2008 防火性能 级 A级不燃 GB/T5464-2010 降噪系数 NRC ≤0.85-1.00 GB/T20247-2006 计权隔声量 dB 29 GB/T50121-2005 材料密度 kg/m3 38-120 可根据设计要求调整 纤维直径 μm ≤3 均匀柔软环保无毒 渣球率 % ≤0 GB/T5480.5-2004 适用温度范围 ℃ -70-750 —— 抗菌性能 —— 无菌生长 —— 施工温度范围 ℃ ≥4 —— 施工工艺
4.1、超细无机喷涂施工流程
基层检查→基层处理→弹控制线→喷涂基面处理→配置粘接剂→喷涂无机纤维→压平整喷涂纤维绝热层→喷涂防潮保护层→喷涂场地清理→质量验收
1）无机纤维喷涂配比方法
调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
3、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:7；4、无机纤维喷涂在喷涂角度应保持在60。～90。之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
2）成品保护
喷涂前对顶部各管线进行成品保护，用彩条布进行包裹严密，防止喷涂棉污染。
3）吊挂件
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。
4）气候条件
1、施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。
2、当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。
3、在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。
5）施工准备
1、喷涂作业平台应符合下列要求：
1、喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
2、施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。
喷涂施工要点
6）原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
7）设备保护
施工前，应对已安装好的设备及管道用聚乙烯膜进行包裹保护。
8）喷涂基面处理
1、喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。
2、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3、清理工作面的障碍物，保证喷涂人员的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
9）材料配置和调试
1、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
10）基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。
11）无机纤维喷涂
1、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
2、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。
3、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
4、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
5、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。
6、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
超细无机纤维喷涂在顶板上做至采暖与非采暖区域分界处再外伸500mm，如划分至梁中则整梁全做，做至墙根部位则下返500mm，做至房间内则房间内部顶板全部都做；
7、喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准；
8、本工程无机纤维喷涂设计厚度为60mm，一次喷涂完成，梁底梁侧及柱帽底柱侧为保证美观，喷涂厚度为30mm；
阴角做法示意图阳角做法示意图
9、待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。保证梁柱板阴阳角位置方正顺直；
10、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。
4.2做法分界：
地下室以柱帽底面为分界，柱帽（包括柱帽底面）及以上按照顶棚做法施工，以下则按照墙体做法施工，详见下图1、图2；以该楼层最大梁底部为界，梁（包括梁）以上按照顶棚做法施工，以下则按照墙体做法施工，详见下图3。
图1图2
图3
质量验收
5.1、保证项目
1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。
a.检查数量：全数检查
b.检验方法：观察检查，核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。
保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。
a.检验方法：采用钢针插入或剖开测量检查。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
a.检验方法：检查方法:观察、手撕检查,或按现行国家标准GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》测试粘结强度,试样规格为200mm×200mm。
5.2、基本项目
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 4 用2m托线板检查 2 阴阳角方正 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直度 4 用5m托线或钢板尺检查 4 接茬高度 3 用塞尺和靠尺检查 5 平整度 5 用2m靠尺检查 5.3、检验批的划分和检验数量应符合下列规定:
地下顶棚喷涂总面积在10000㎡以上时,以每500O㎡划分为一个检验批，本工程约划分为7个检验批；
每个检验批应至少抽检一处,每处不得少于10㎡；
每处至少抽检3个点,每个检测点间距不小于1m。
5.4材料复试
样品名称 检测依据/评定依据 取样要求 检测参数 检验批次 试验周期（天） 注意事项 无机纤维喷涂 DB11/T941-2012《无机纤维喷涂工程技术规程》、GB/T26746-2011《矿物棉喷涂绝热层》 常规项：6块600600原厚4块300300302块 表观密度、吸湿性、憎水性、导热系数、A级燃烧 1、同一个检查批的批量不超过5000㎡，从检查批中随机抽取原材料制作检验所需的样品。 7 1.需提供材质类型（设计要求） 无机纤维喷涂胶 50728-2011;GB50550-2010(耐湿热老化性能评定依据) 2kg另需提供5块现场使用钢板或提供现场使用纤维复合材 必试:不挥发物含量、拉伸剪切强度钢-钢拉伸抗剪强度标准值、耐湿热老化性能(快速法)、T冲击剥离长度(抗震设防烈度7度以上必试)钢板与基材混凝土的正拉粘结强度 GB50550-2010规定：一次进场的同种材料为一批 19 须写明等级（如Ⅰ类A级或B级）和配合比；
做耐湿热老化性能（快速法）见证复测，需已通过耐湿热老化性能验证性试验，并提供出场材质报告。 5.5喷涂质量控制
5.5.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。
5.5.2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。
5.5.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。
5.5.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。
5.5.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。
5.5.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。
5.5.7喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
5.5.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
5.6喷涂成品保护及注意事项
1）对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。
2）喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
3）喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
4）对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
5）保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
6）喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。
成品保护措施
1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
质量措施
1.目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度：将班级优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
安全措施
1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。施工现场及料库（场），严禁烟火。
8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
文明施工措施
9.1、安全文明措施
1.遵章施工。遵守北京市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。
9.2、工程施工人员基本安全操作规定
9.2.1工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。
9.2.2工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
9.2.3施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。
9.2.4施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
9.2.5高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。
9.2.6非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。
9.2.7脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。
9.2.8做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
9.3、高空作业人员安全操作规定
9.3.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入施工。
9.3.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
9.3.3施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
9.3.4施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
9.3.5高空作业中所用物料均应堆放平稳。
9.3.6作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
9.3.7悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。
9.3.8悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设施，均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。
9.3.9进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。
9.3.10特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
9.4、用电操作规定
9.4.1电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。
1、接地保护：中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过4Ω；
2、接零保护：中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。
3、在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将另一部分电气设备接零。
4、低压供电线路的干线和分支的终端，以及沿线每隔1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线和重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10Ω。
5、电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个接地点。
6、在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。
7、保护零线上串接（串联）熔断器或短路设备。
8、电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。
9、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电器设备前必须切断电源并在电源开关挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
10、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。
11、各种电闸箱内应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。
12、电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
13、电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整个定值不得随意更动。
14、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严谨在未切断电源之前与触电者接触。
15、临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损、动作灵敏。使用前必须按“实验”按钮，合格后方可投入运行。
16、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5mΩ。
17、施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门、锁齐全。配电箱底边离地不得小于1.5m。
18、电动机械必须一机一闸控制。电源控制开关应设在机械设备附近。
19、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
20、移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。灯具高度离地不得低于2.5m。
冬季施工措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；
2、施工前应防止明水浸湿保温顶棚；
3、冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
4、在冬期施工中，多注意收集天气预报相关信息，做好测温工作。测温工作不仅提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中由试验员专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度。
5、测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。
6、在进行室内保温施工前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
7、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。
8、需要施工的区域，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便顶棚喷涂胶粘剂时不致结冰，使胶粘剂与纤维棉粘结牢固。
9、用临时热源（暖风机）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
10、用热作法施工的室内保温工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
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项目经理
现场负责人：
工长：
安全员：
质检员：
施工班组
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