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xxxxxxxx石厂 55万吨/年技改扩能项目 施工组织设计 编 制： 审 定： 批 准： 单位：xxxxxx石厂 时间：二0二二年三月二日
xxxxxxx石厂石灰岩矿施工组织设计 会审意见及人员签字
目 录
前 言xxxx石厂的企业类型为普通合伙企业，企业住所设在xxxx社，企业成立于xxxxx年x月xx日经变更登记获批，取得有《营业执照》（统一社会信用代码：xxxxxxxxx）。经营范围：石灰石开采、加工、销售。 由公司矿山现有生产规模不满足“xx市应急[2021]x号”规定的“露天采石场不小于50万吨/年”的要求，企业拟将矿山生产规模扩大至55万吨/年，项目于2021年9月23日在叙永县经济商务科学技术局进行了备案，取得了《四川省技术改造投资项目备案表》，扩能后的规模为55万吨/年。2022年2月已委托xxx工程有限公司编制了《xxxx石灰岩矿55万吨/年技改扩能项目安全设施设计》，并经xxx市应急管理局审批同意实施。 公司自建矿以来，所开采的优质石灰石矿加工碎石成品60%的用于xx深加工煅烧石灰，不能用于煅烧石灰的40%碎石、石粉供xxxx周边建材使用。本次主要扩能技改施工区位于x0m至x5m标高。工程施工内容为挖机上山道路、转运平台及转运公路、xxm标高区段表土剥离及首采平台布置、溜槽布置。为了优质、高效、快速地组织施工该工程，特编制本《施工组织设计》。 A施工组织设计编制依据： 1、《初步设计说明书》。 2、《安全设施设计》。 3、《矿山安全设计施工图》。 4、《矿山机械使用安全技术规范》。 5、《施工现场临时用电安全技术规范》。 6、《金属非金属矿山安全规程》 7、《爆破安全规程》 8、《安全生产法》。 9、《环境保护法》及生态环境保护方面的规范、标准和法规文件等。 B本施工组织设计编制原则： 1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。 4、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 5、优化资源配置，实行动态管理。 6、严格按照《环境保护法》组织施工，减少环境污染。 第一章 工程概况1.1、工程位置及工程量 本工程施工区段为xxxm-xxxm标高，从破碎加工场水平整修运矿公路至xxxxm水平，xxx水平布置20m宽度以上的转运平台，700水平以上剥离表土至760水平，剥离完成后在740水平布置首采平台，从x平台中部设置溜槽到680水平，剥离施工量和爆破施工量大。
施工主要技术参数： 根据矿山地形、地质条件，本矿山为露天开采，采用自上而下、水平分层的采矿方法。矿山于xxxx年7月17日取得了采矿许可证，该矿山采矿许可证证号：xxx，有效期xxx年7月17日至xxx年7月17日，开采方式为露天开采，开采矿种：石灰岩，生产规模为30万吨/年（设计开采能力为55万t/a），采深标高+xxx～+xxxm，矿权面积xxxkm2，由如下1～7个拐点坐标圈定。 登记矿区范围拐点坐标表（2000大地坐标系）
开采方式：露天开采； 开采矿种：石灰岩； 生产规模：30.0万吨/年（设计开采能力为55万t/a）； 开采标高：+xxx～+xxxm； 矿权面积：0.1081Km2 有效期限：xxx年7月17日至xxx年7月xx日。 境界圈定参数： （1）最低开采平台标高：+xxxm； （2）最高开采标高：+xxxm； （3）终了分层平台坡面角：70°； （4）最终边坡角：60°； （5）终了分层高度：20m； （6）生产分层高度：10m； （7）安全平台宽度：4m； （8）人工清扫平台宽度：6m； （9）开采境界内矿石量：xxx万t； （10）开采境界内剥离量：xxx万m³； （11）开采境界内平均剥采比：xxx（m³/m³）； （12）矿山服务年限：xxx年； （13）终了分层个数：7个。 1.2、工程地质及水文气象等： 1）矿区地质特征 （一）地层 矿区所在区域地层属扬子区四川盆地分区xxx小区。第四系主要分布在山坡地带和槽谷地带。矿区出露地层及相关构造简述如下： （1）第四系（Q） 主要由坡、残积和冲、洪积的杂色粘土、砂粒和砾石等构成，多分布在坡麓、低洼地、沟谷等部位。一般厚度2～5m。 （2）二叠系下统茅口组（P1m） 上部浅灰色厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，含少量燧石结核，下部为深灰色厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，与下伏地层呈整合接触。全层厚186～391m，平均厚288m。 （二）构造 矿山位于古蔺复式背斜北翼西端之次级构造--梯子岩背斜的西翼，为一单斜构造;地层产状为:倾向北西330～350°,倾角8～10°;矿山范围内未见大的褶皱和断裂，地质构造条件简单，岩层节理和裂隙较发育，有利于矿层开采，但矿区范围覆盖土层结构较为松散，厚度约2～5m，如受人类采矿活动的影响，易发生滑坡等地质灾害，因此矿山企业在开采过程中应加强防范。 2）矿体地质特征 矿区范围内出露地层为二叠系下统茅口组（P1m），岩性上部浅灰色厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，含少量燧石结核，下部为深灰色厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，与下伏地层呈整合接触，平均厚288m。矿区范围内第四系主要由坡、残积和冲、洪积的杂色粘土、砂粒和砾石等构成，多分布在坡麓、低洼地、沟谷等部位。一般厚度2～5m。 3）水文地质条件 矿区地形为北东部高，南西部低，高差较大。区内陆下水主要由大气降水补给，由于地形切割较强，地形坡度大，大气降水在地表通过冲沟排泄，部分渗入地下后，通过岩石裂隙及孔隙通道向深部渗透，向东侧的大树河支流排泄，在矿场开挖后顺裂隙排泄于采场水沟中。在开采过程中，在工作面各边坡脚处必须设排水沟，并且保证水沟有一定的坡度，能顺利地排水；排水沟应经常检查，清淤，不应渗透、倒流或漫流。矿区水文地质条件较为简单。 4）工程地质条件 矿山范围内矿层为石灰岩，属于硬质岩组，本区属潜在不稳定斜坡区，岩层倾角较缓，但在斜坡下部开挖削坡后，将破坏斜坡稳定性，诱发形成边坡崩塌或危岩。矿山工程地质属简单类型。 5）环境地质 矿体表面尚有松散的残坡积物存在，在暴雨或人类工程活动的影响下，有可能形成碎屑流或浅表土层滑坡。但由于其厚度小，不会造成大的危害，可采用剥离或其它适当的措施加以防范。矿山环境地质属简单类型。 6）周边环境的影响 矿区周边地区无其他大的工业设施、重要交通、通讯线路等，总体属资源环境功能规划要求较低的地区。 未来矿业活动主要对矿山范围内的土石环境改变、人工林破坏较大。该矿山未来开采对矿山地质环境的影响和破坏程度总体较轻微，影响和破坏矿山的地质环境及人类工程活动现象较轻，矿山开采危害性较小，易治理和恢复。 矿区内无人居住，周边无大型的工程项目，属资源环境功能规划要求较低的地区。人类工程活动主要为矿山开采及矿山道路施工，对周边环境有一定影响。 该矿山在各项安全、开采技术措施、环境保护措施完善的前提下，宜合理开发利用。今后应进一步控制固体废弃物排放，积极治理三废，开采后应进行土地整理和绿化，避免影响周围农业生态环境。 矿区附近没有相邻矿山，不存在与该矿越界发生资源纠纷和相互开采影响。 7）影响本项目生产安全的主要因素 根据该矿山地形地貌、矿区水系及气象条件状况，其影响该项目生产安全的主要因素有矿山开采过程中的边坡滑坡及坍塌、放炮事故、火药爆炸、高处坠落、滚落石打击、水害、泥石流、触电、机械伤害及车辆伤害。 1.4、项目设计单位：xxxx有限公司。 1.6、项目一体化爆破单位：xxxx任公司。 1.7、矿山技术服务公司：xxx有限公司。 第二章 施工前准备2.1、施工机械的准备根据施工内容和工艺要求，需准备好以下重要剥离设备：挖掘机（SY415、305，日立250，现代275）3台，开山气腿式70mm潜孔钻机3台；志高452履带式钻机1台；25T自卸汽车4台；成工955铲车1台；8m3空压机3台，水泵1台，蓄水罐1个等。以上设备采用采购、租赁等形式在施工前按计划准备到场，（矿山空压机、钻机用电利用原供电系统提供）。 2.2、施工条件的准备施工前，清理完善资质证照手续，技术资料，安全教育、风险辨识管控与隐患排查治理，购置储备实施建设施工设施设备等。 2.2.1、施工用风 现场潜孔钻机用风由3台8m3固定空压机（空压站）产生，用高压塑胶引管供风。 2.2.2、施工用水 现场施工用水和生活用水由水泵从取水点抽到石料加工车间水罐储存，再用水泵抽到矿山顶部蓄水罐储存供潜孔钻机湿式打眼和道路喷淋降尘。 2.2.3、施工用电 施工现场用电为3台钻机，3台空压机，总用电量220KVA，利用原矿山石料加工场300KVA变压器下配电房供应，分别安设空开控制，线路用电缆线引到矿山施工区。若需夜间施工，照明均由100A空开接出，现场照明制作支架，支架高度为3m，分别安装3个支架，支架上方安装1个LED射灯，供夜间施工使用，共3个。 2.2.4、施工道路 为便于剥离时穿孔设备进行场地，在设备转段、转层时需修建进出剥离区的接近道路，接近路根据山体地形地貌随势而建，宽度满足潜孔钻机通过即可，路面最小宽度3.6m，最大坡度8°，最小转弯半径15m，接近道路为用爆碴填筑的路基，每层22个爆破循环，每个进出路高程12m，进出路长86m，共69个，总长5934m。 2.2.5、场地平整 初始剥离的地形地貌不能满足潜孔钻机技术性能的要求，对作业区进行局部整平，平整后每3m×3m的范围内高差不大于1m，满足潜孔钻机作业时和平衡和稳定，便于潜孔钻机性能的发挥。 2.3、办公及辅助设施本项目属于技改扩能工程施工，办公及辅助设施（办公室、会议室、食堂、卫生间、机修房、维修间、材料间等）均利用公司原有设施，不另外设置，各项工作按公司原班人员职责分工负责。 2.4、施工前技术交底所属作业人员上岗前均进行安全准入确认，所有特种作业人员持证上岗，并进行相应的安全技术交底，使作业人员了解不同作业内容的安全注意事项，正确理解施工图设计意图，熟练掌握工程相关参数，了解和领会施工组织设计的要求。 2.5、全员安全培训和质量教育工作应逐项逐条贯彻关于工程施工期间的安全技术要求和措施、安全风险与管控，认真学习相关的技术文件和规定，为安全生产任务做好准备。 2.6、施工作业人员操作技能培训各施工人员要认真学习安全知识、技术规范，依据施工规范和施工设计图指导施工，特别工种人员必须经过岗前考核，合格后方可持证上岗。 2.7、专用材料的选购施工期间部分专用材料如民爆物品、电子数码起爆器等由一体化爆破公司提供，工程施工负责人要根据工程施工进度与爆破公司协调沟通，提前报批计划；空压机、潜孔钻机、挖铲汽等设备易损件提前报材料领用计划，工程需用时能及时供给，不影响施工正常进行。 2.8、矿山开采技术更新工程动工前，提供开采设计技术图纸和由矿山技术服务公司提前矿山现状技术图纸，预测剥离工作量图，并拍摄现场图留档，以利用剥离后测算剥离弃土方量。矿山技术图纸季度提供一次，作为施工高程控制依据，并依其编制月度剥离计划和预报施工完成量。 第三章 施工工艺及方法3.1、剥离次序严格按照开采设计施工图设计的分层原则，自地表而下，沿帮落段，分层安排剥离施工。首层从开采区域边界与村道之间预留5m的保安矿柱后的760m水平开始， 以10m高度为一个作业平台，在740m水平、700m水平进行各660m水平并段，从760m水平剥至660m水平，最终形成3个安全清扫平台，每个安全清扫平台根据最终边坡角60°和预留4-6m的要求。 3.2、每层剥离顺序由于是在原矿开采台阶上部剥离，作业区空间受限，综合考虑设备进出场和废石运输路线，采用分段从南至北逐层剥离，首层剥离时挖机从原上山公路右侧挖掘6m宽上山路，供挖机、潜孔钻机进出作业面，首层全部剥离完毕后，进行设备转层，潜孔钻机从760水平进入下一层进行穿孔，作业完毕后通过填筑简易道路退出作业面，爆破器材运输也从该通道进入作业区，爆破完毕后钻机从爆堆上进入作业面进行穿孔作业，依次完成该层的剥离，进入下一层剥离，在并段时不留安全清扫平台，直至剥离至设计的剥离量为止。 3.3、每层装运顺序在已剥离形成的平台上将石料通过溜槽放矿至680平台，挖机装车运至破碎站加工。所有表土和泥夹石全部通过转运平台运至630采空区排弃。 3.4、剥离工艺流程测量放线→穿孔爆破→挖掘与装车→运输→挖机辅助平整→边坡修整→边坡防护。 3.4.1、测量放线：根据开采设计和巨恒科技公司提供的图纸，现场标定出分段剥离的区域，设置控制高程，现场标示出潜孔钻机穿孔的眼位，待钻机就位后施钻作业。 表土剥离完成后，按照开采设计测量布置首采平台、溜槽位置，按照从上而下安全施工。上下部平台必须错位超前50m施工，不得平行垂直作业。 3.4.2、穿孔爆破： 1、爆破工作采用中深孔微差爆破、使用乳化炸药、数码电子雷管起爆，严禁使用裸露药包爆破。起爆前认真校验每个数码雷管，对照施工设计起爆工艺，无误后方可接入起爆器起爆。 2、穿孔采用开山潜孔钻钻盖山炮，成孔直径70mm，履带式潜孔钻平台炮，成孔直径90mm，矿山生产分层高度10m，钻孔分层高度为10m。 3、爆破参数选取如下：钻孔倾角为75°或90°，最小抵抗线3.38m，炮孔直径90mm，穿孔斜长11.55m（其中超深1.2m），孔距为4.0m，排距为3.5m，封泥堵塞长度3.5m。矿山开采初期的爆破周期为1～3天、矿山开采平台宽度较大后爆破周期设计为5天，一次起爆3排，每次爆破30个孔，单孔装药量62.61kg（一次爆破总用药量1878.3kg），每次爆破矿石量9391.5t，炸药（乳化炸药）单耗0.2kg/t。 4、穿孔工作面保持整洁、无杂物、电缆风管摆放整齐。钻机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离不小于安全规程要求。 5、大方量爆破作业，要进行《爆破设计》，由企业内部专业人员审议，公司技术负责人批准，并报安全环保部审查，龙首公安分局审定。 6、爆破由xxx公司施工，专人指挥，爆破前根据装药量确定个别飞石的距离派出警戒，做好附近周围建筑物及设备的防护，确认警戒安到位安全后方可进行起爆。 7、民爆物品由xxx公司专车押运，车辆上设立安全警示标志，按指定的时间、路线行驶。 8、爆破作业人员均要取得爆破作业证，熟悉不同条件下的爆破安全距离，并严格按《爆破操作规程》规定进行作业。 9、爆破设计方案（由xxxx责任公司设计另附） 3.4.3、挖掘铲装： 1、松动爆破后的矿石，从溜槽翻运至转运平台，挖掘机直接装入汽车运至破碎加工场。现场按2台1.6m3的挖掘机松散、4台25T汽车运输的比例关系进行设备配置，各采装设备保持一定的安全距离，相关人员不得在设备的作业动作范围内停留。 2、挖掘机使用吃土，一次开挖到底，并平整平台底板，出现超限大块装车困难时，可挑至一边进行二次破碎，底板凹凸不平影响行车时，坡面出现伞檐、岩埂时，用液压动力锤破碎，使其符合设计要求。 3、爆破后飞散的岩石，本台内用挖掘机装车，飞散到下层台的岩石在下层台上装车。禁止上下平台重直施工，必须错位超前50m。 4、装车时要考虑钻车、爆破器材运输车进出作业区的通道，通道用爆碴填筑，路基作挖掘机碾压密实，路面宽度、坡度符合简易道路设计规范要求。 3.4.4、废石运输： 1、废石运输采用25T自卸汽车运输，装车从矿区废石运输道运至废石场排弃。所有车辆使用前由专业检查部门进行性能检查，并配置齐全安全附件，办理相关手续，合格后方可投入使用，驾驶人员持有效证件，并经过矿方培训合格后方可上岗。 2、作业区道路的路面宽度、坡度、曲线半径大于符合规范要求，并加强养护措施，不得出现有直径35cm、凹凸10cm以上坑包、无翻浆，冒泥现象。 3、作业区道路配备必要的标识标志，路堤、路肩段设安全挡墙或安全警示绳，高度大于汽车轮胎直径2/5，底宽大于轮胎直径的0.95倍。 4、矿区内车辆限速行驶，不超过30Km/h，风、雪、雨、雾天施工时，车速不超过20Km/h，当停车视距小于三十米时，严禁行车。 5、当道路上有积雪、积水时，在清除积雪、积水或采取有效措施后行车，当道路灰尘较大影响运输采取洒水措施。 3.4.5、排弃与整平： 1、严格按照设计标高和设计位置排土，排弃的土石要及时平整，一次最大排弃高度不超过15米，作业区内每25米长起伏不超过0.5米。 2、排土场用挖机修整平整，成3-5%反坡度，并在排土台阶边缘设立安全挡土墙，高度大于汽车车轮直径的2/5，禁止排土作业时平行坡顶线作业。 3、为防止排土场出现滑坡和不均匀滑降，排土场四周设排水沟，特别在夏季作业时，排土区域30米之内不得出现积水。 4、汽车在排土场卸土时，严禁大油门高速冲撞挡土墙，翻卸完毕后，车斗复位再行驶。 5、如果夜间需排土作业，排土场照明设备齐全，作业要有专人指挥，车辆有序出入排土场，夜间作业指挥人员配备夜光服和照明工具。 6、同区作业，两相邻汽车间距大于汽车车体宽度的1.5倍；汽车与挖机的间距大于汽车最小转弯半径的2倍。 7、最终形成的排土平盘，其实测标高与设计值的允许误差为±1.5米，平盘宽度符合设计要求。 3.4.6、边坡平整与防护： 矿区实行边开采，边治理的原则进行。 1、边坡施工的关键在布孔和装药上，在爆破设计时就考虑到开挖后边坡的形状和支护防护要求，因此，在布孔装药、挖掘平整工序上就要加强对边坡的治理，使超挖控制在规定的范围内，严禁出现反坡现象。 2、边坡出现伞檐、墙埂时，用破碎锤破碎，使其符合设计要求，已形成的边坡，其上部设置截水沟，截流自然雨水对边坡的冲刷。 3、已形成的边坡其上部1m范围内不得堆放任何杂物，3m内不得停放和行驶机械和车辆。 4、终止排土的弃土场，从停止之日起对堆场进行土地整理，种植树、草等植往返恢复生态。 第四章 措施工程4.1露天采场边界安全护栏采用绿色低碳钢丝护栏网，与社会区隔离，以确保矿区作业和社会人员安全，护栏网长约504m，。 4.2已采区安全防护设施矿山开采标高+xxx～+xxxm，总终采高度155m，开采作业过程中在采空区的边缘位置设置警示标志（注意安全标志2个）、设置警戒线，在采空区的下部设置警示标志（当心片帮滑坡2个），工业场地入口处、矿山入口处、作业平台设置警示标志（当心爆破3个），安全警示标志20-30m设置一个。 4.3采场内安全设施在每一工作分层设置2个“采石场危险地段，严禁任何人员在边坡底部停留和休息”标志（移动式，根据开采进度设置），分层入口处设置1个，作业区内设置1个（根据开采作业面宽度逐步设置）。 4.4运输系统安全设施（1）溜槽运输及堆料场安全措施： 1）运矿溜槽上部（+xxxm标高）设置车挡（车档采用弃土和块石混合堆积，高度大于装载机车轮直径的2/5），溜槽下部+35m装车平台外侧设置防滚石挡墙（采用弃土和块石混合堆积），长35m，高度不小于2m。 2）转运平台、溜矿平台、堆矿场人员配置对讲机各1部进行通讯联络，挖掘机、装载机在高处（2m以上）作业时，应配专职安全管理人员监护作业。进行溜矿作业时下方禁止行人、行车及采装作业，行人、行车时禁止溜矿。 3）每天对转运平台、溜槽边坡进行检查、维护。 4）在转运平台将矿转运至溜槽前，需对开采的矿石进行洒水降尘，以防止溜矿过程扬起灰尘。 5）在溜矿点设置喷雾降尘装置，为溜矿作业人员配发防尘口罩，现场设置佩戴防尘口罩标志1个。 （2）运输道路安全设施 矿山道路施工过程中，在填方路段需间隔设置路边车挡或堆放石料堆，挖方路段建排水沟，回头弯等视线不良地段设置互视镜或急弯标志，全路段根据需要设置警示警告等标牌，预防运输安全事故的发生；在挖掘机道路下方一侧沿途设置挡墙（宽度1m、高度1.2m），采用土石堆砌。 4.5供配电系统专用安全设施（1）在配电室外悬挂安全警示牌，变压器、配电箱设置“当心触电”、“严禁攀爬”、“非电工作业人员严禁使用”、“严禁烟火”等标志各1个。 （2）供、配电安全专用设施 供配电系统安全设施表
（3）低压系统设漏电保护装置及过载保护。 （4）矿山配电室屋顶采用预制板或者框架进行密封，配电室的门向外开，窗户或通风口设金属网栅（防止鼠、蛇等动物进入），并且需配置：1、绝缘胶垫；2、开关操作手柄；3、室内温湿度计；4、绝缘靴子、绝缘手套；5、熔丝更换手柄；6、安全标志牌；7、接地线组；8、绝缘操作棒；9、安全标示牌；10、高压验电器等。 （5）在采场配电室前后分别设置一个应急照明灯，在安全出口的顶部，楼梯间、疏散通道及其转角处应设置在距地面高度为1.0～1.2m的墙面上，不易安装的部位可安装在顶部，疏散通道上的应急灯间距不宜大于10m,地面水平照度不应小于0.5Lx。 （6）各配电柜或箱配置1组4KG干粉灭火器；配电室门口处配备两具4KG干粉灭火器。 （7）防雷（静电）接地检测要求每年进行一次，发现电阻值有改变就要重新修补。防雷接地的检测方法如下： ①首先找到防雷接地网的接地引线； ②用接地电阻测测试仪测接地电阻（有两根0.4m的测试桩要插入泥土，一根距测试点20m，一根距测试点40m）； ③测试后的接地电阻值越小越好，一般感应雷防雷接地为4Ω，直击雷防雷接地为10Ω。 4.6采场防排水专用安全设施根据矿山实际情况，设计在矿山采场上部（+xxxm水平）修建截水沟。截水沟采用梯形断面，底宽0.5m，深0.5m，顶宽1.0m，修建长度xxxm，开挖明沟后，再采用水泥砂浆抹面。 采矿至+650m水平后，在+650m平台内侧修建排水沟，排水沟采用梯形断面，底宽0.5m，深0.5m，顶宽1.0m，修建长度583m，开挖明沟后，再采用水泥砂浆抹面。该排水沟将+xxxm上部汇水倒流出矿区外的自然山沟排出。排水沟过道路处，埋设直径为φ0.8m的混凝土涵管。 4.7工业场地安全设施矿山在矿区南侧区域修建有工业场地，包括办公室、值班室、生活区住房、厨房、机修车间等辅助设施，与破碎加工厂共用。该矿山工业场地及破碎加工厂外部输电线路、供配电设施及矿山用水系统均已经建成并已投入正常使用。 工业场地标周边无河流水患，能够满足将来矿山生产管理等需要。矿山工业场地条件较好，在自然情况下不会发生滑坡、泥石流等危害，矿山工业场地设置了金属防护网，场地内机械设备设置有防护罩、安全警示标志，破碎及筛分车间、堆料场设置了彩钢棚封闭除尘降噪。工业场地内设置了排水沟用于排出日常降水，矿山工业场地建筑物的安全可靠性是有保障的。 （2）工业场地专用安全设施 矿山工业场地及管理利用矿山已经建成的建筑物，设计不新增。需完善以下设施： 1）厂区配安全警示牌（1.2m×1.5m=1.8㎡），厂区入口设置非作业人员严禁进入标志1个，必须戴安全帽标志1个，破碎区设置必须戴防尘口罩标志1个，必须戴护耳器标志1个，每台破碎设备设置当心机械伤人标志1个，每条皮带设置1个注意安全标志，每台皮带机、破碎设备开关位置设置当心触电标志1个，非操作人员严禁启动标志1个。 2）厂区道路设限速标志3个（厂区入口1个、厂区内各2个）。 3）厂区内排水设施保持畅通。 4）在厂区设立告示牌，对厂区（含矿山）作业岗位存在的危险源、处理方法措施等进行公示。 5）4kg的手提式灭火器办公室、食堂、宿舍、材料室、挖掘机、装载机、汽车等各配置2个。 6）工业场地在开采范围外，破碎区设置防护网（最终长度以矿山实际情况定）。 4.8破碎系统安全设施4.8.1原矿仓及给料平台 （1）基础牢固，稳定。 （2）进料平台平整，不积水，不应有横坡。 （3）宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。 （4）长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。 （5）平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂，其高度为50cm，宽度不小于30cm，长度不小于进料口宽度。 （6）高度超过0.6m的平台，周围须设栏杆；平台上孔洞须设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。 （7）需设置专人负责指挥倒车卸料。 （8）原矿仓建议设置钢制格筛、防止大块及铁件进入破碎系统。 4.8.2筛分系统 （1）筛分设施应设置避雷装置，接地电阻不宜大于10Ω。 （2）各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号。 （3）裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm×30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩。 （4）设备周边应设置宽度不小于1m的通道。 （5）筛分设置前应设置检修平台。 （6）筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯。 （7）平台、通道临空高度大于2m时应设置防护栏杆。 （8）对从事筛分作业的人员应配备防噪耳塞、耳罩等防护用品。 （9）筛分机械化联合作业，启动、停机顺序应按规定统一的联系信号进行，严禁随意开机、停机。 4.8.3破碎系统 （1）破碎场地卸料口设置车档，车档高度不低于汽车轮胎直径的1/3。 （2）破碎系统内主要操作通道宽度不小于1.5m，一般设备维护通道宽度不小于1.0m，通道净空高度不小于2.0m。通道坡度达到6°～12°时，须加防滑条；坡度大于12°时，设踏步。经常有水、油脂等易滑物质地坪，应采取防滑措施。 （3）破碎机安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻值不应大于4Ω。 （4）破碎机械的润滑站、操作室应配备足量有效的消防器材。 （5）破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于0.5m的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m。 （6）进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台，该平台周围应设置防护栏杆，栏杆应高于1.2m。 （7）对于破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。 （8）破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护栏杆。 （9）破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理，避免超径石料或金属物件带入进料口。进行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。因物件阻塞造成故障停机，应立即关闭破碎机，待物件清除干净后再行启动。 4.8.4胶带运输机 （1）破碎设备须按逆生产流程方向联锁启动。 （2）带式输送机两侧应设人行道，经常行人一侧的人行道宽度应不小于1.0m；另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7°应设踏步。 （3）非大倾角带式输送机运送物料的最大坡度，向上应不大于16°，向下应不大于12°。 （4）带式输送机运行应遵循《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）5.3.4.3规定。 （5）各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号。 （6）带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；上行的输送机，应设防逆转装置。 （7）更换拦板、刮泥板、托辊时应停车，切断电源，并有专人监护。 （8）胶带启动不了或打滑时，不应采用脚蹬采、手推拉或压杠子等办法处理。 4.9建（构）筑物防火安全设施地面防火按照国家颁发的有关防火规定和当地消防机关的要求，对建筑物、材料场，及其他易燃易爆物品库房等建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。 按生产的火灾危险性分类（配电室、库房为丙类），合理选择建构筑物的耐火等级（二级），并采取相应的消防措施（配置干粉灭火器）。 库房按国家规定设置适当数量安全出口，安全疏散门应向外开启。 各建筑物之间建立消防通道，消防通道上禁止堆放物料。 工业场地的生活设施等按规定设置消防水管。 各种油类，应单独存放于安全地点。废弃的油棉纱、布头，纸和油毡等易燃品，应放在有盖的桶内，并及时运到地面处理。 电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。 应组织消防训练，并定期进行演习，使每位员工都能正确使用消防器材，知道在发生事故时应如何报警和扑救。 加强设备的正常维修保养，强化检修的安全技术措施，检修前应编制详细的检修技术方案，经审批后方可实施，严格按计划方案进行检修。 （1）建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）执行。 （2） 灭火器设置 在矿山要求设置灭火器的场所，设置手提式干粉灭火器。4kg的手提式灭火器办公室、食堂、宿舍、材料室、挖掘机、装载机、汽车等各配置2个。 （3） 其它 消防工作应贯彻“以防为主，以救为辅”的原则，建立和健全必要的组织机构，明确责任制，对职工进行必要的防火、自救教育和培训，定期对消防器材和灭火设施进行检查和维修。 4.10排土场（废石场）根据企业前期对地表勘查揭露，矿区内开采矿体上部表土平均厚度约3m左右，矿山开采境界内剥离面积xxx㎡，表土总剥离体积约xxxx万m³。 矿山剥离的表土直接用于矿山已有的+xxxm采空区和已开采平台复耕、绿化使用，可以全部利用。 矿山现有+xxxxm凹坑面积约xxx㎡，凹坑深度约11m。矿山后期剥离土直接用于+630m凹坑回填、绿化使用，用量约6.5万m³，剩余1.17万m³表土直接用于已开采平台和最终的+630m采坑复耕、绿化使用。 矿山+xxxm水平开采完毕后，再将矿山开采初期回填的11m厚的土平整至整个采矿完毕后的+xxx0m采坑，用于复耕、绿化使用。 因此，矿山剥离土能够全部利用，不单独设置排土场。 4.11通信系统专用安全设施根据《金属非金属矿山建设项目安全设施目录》（国家安全生产监督管理总局令第75号），矿山专用安全设施为：通讯电话（移动手机，员工自有）、对讲机（24部，作业人员每人1个）。 第五章 劳动组织及工期5.1、劳动组织本次施工组织方案主要针对矿山建设项目开采基础工程进行，石料加工车间属于利用原系统，已具备150万吨/年的生产加工能力，故本次施工组织不考虑该系统，仅针对矿山部分进行组织施工。 根据施工现场条件，本工程在坚持分层施工的原则上，分段进行剥离各工序的流水作业，即将剥离区划分每15m为1个作业段，作业段内上层组织穿孔爆破，下层组织装车运输，在爆破期间停止其它作业，其余时段两大工序进行流水循环作业。 组织1个剥离施工队，下辖1个穿孔班，配置3台潜孔钻机，1台履带式钻机；1个装运班，配2台挖掘机，4台25T自卸汽车；视剥离推进工作情形，实行一班或二班倒作业（电工、机修由公司石料车间协助，不单独配置）。 每班配6个钻孔工；3台挖掘机，1台带液压锤挖掘机，4名汽车司机，1名矿山现场负责人，辅助人员1名，实行白班作业。总共16人。 爆破施工由泸州宏宇土石方工程爆破有限公司担任，每次爆破施工爆破人员2-4名，爆破安全员1人，技术负责人1人，爆破总指挥1人，警戒由矿山钻孔工担任，设置配5个警戒点（配喊话器等）。
矿山持地质测量工作由四川巨恒科技服务公司提供服务，本厂不再单配技术设备。 5.2、施工布署据矿区地形条件、矿床赋存条件，以及矿床的开采方式和矿山生产能力，矿上采用爆破中深孔微差爆破，使用乳化炸药、数码电子雷管起爆；开拓运输方式为公路+溜槽联合开拓，汽车运输。本采场采用乳化炸药、数码电子雷管起爆采矿→挖掘机落矿→铲装→汽车运至破碎房工艺流程。 1、申请建设项目动工建设后，施工顺序首先进行xxx平转运平台平整和破碎站至转运平台段公路修整。利用现有运输公路进行修整出符合安全要求的运输公路，再在680布置出至少20-30宽的转运工作平台。而后修建上山便道，挖机上入730m水平布置溜槽区进行表土超前剥离而后并实施放矿溜槽的布置。 2、矿山采矿前，采用挖掘机将矿体+xxxm以上覆盖层进行剥离，剥离时距离村公路5m留保安矿体，沿剥离界设置施工护栏和标牌与非工程区隔离，确保开采作业区安全。 基建采准平台布置在+xxxm平台、+730m平台，剥离地表土后对xxxm首采平台进行开采。矿山外部运输公路已修建完成，矿山基建期对现有道路进行改造（改造长度164m，使其满足汽车运输要求），同时新建部分挖机便道（长155m），修建溜槽。溜槽设计在+xxxm～+xxxm标高之间，按溜槽中心线方位角166°布置，上口底板线与+xxxm采准平台相交并进入+x7xxxm平台内，距离平台边缘3m左右。下口底板线进入+xxxm平台，溜槽底板宽4.0m，溜槽侧帮角度70°。溜槽侧帮垂高不小于3m，溜槽垂直总高度50m，斜长约xxxm，溜槽倾角为50°。矿山采用潜孔钻机及履带式钻机进行凿岩钻孔作业,进行中深孔微差爆破起爆采矿。矿山+xxxm以上平台修建挖机便道，设计挖机便道宽度4.5m，坡度不大于挖掘机的行走要求，一般不大于35°。根据矿山实际情况，在矿山采场上部（+xxxm水平）修建截水沟。截水沟采用梯形断面，底宽0.5m，深0.5m，顶宽1.0m，修建长度xxxm，开挖明沟后，再采用水泥砂浆抹面。 3、矿山+xxxm标高以上的矿石先通过溜槽下溜至+xxxm平台，然后再通过汽车将矿石运输至碎石加工区卸料口。矿山在开采过程中要对矿山周边设置防护栏（网），北侧边缘的乡村道路两端进出口(厂区入口)、边坡下部设置警示牌，首采平台、转运平台、堆矿场人员配置对讲机各1部进行通讯联络，挖掘机、装载机在高处（2m以上）作业时，配专职安全管理人员监护作业。 3、矿山在进行+xxxm标高以下开采建设时，采用潜孔钻机及履带式钻机进行凿岩钻孔作业（配备捕尘设施）,进行中深孔微差爆破采矿。矿山原有道路从+xxxm起点开始进行进行降坡，与矿山+xxxm装车平台连接。矿山汽车运输道路按照矿山三级道路标准设计，泥结碎石路面，路面有效宽度4.5m（单车道），道路最大纵坡不大于9.0%，最小转弯半径15m，新建道路总长164m。爆破后矿石直接采用汽车进入采矿平台，装车后运输至破碎加工厂进行加工。采矿至+xxxm水平后，在+xxxm平台内侧修建排水沟，排水沟采用梯形断面，底宽0.5m，深0.5m，顶宽1.0m，修建长度583m，开挖明沟后，再采用水泥砂浆抹面。该排水沟将+xxxm上部汇水倒流出矿区外的自然山沟排出。排水沟过道路处，埋设直径为φ0.8m的混凝土涵管。 5.3施工计划根据安全设施设计的具体情况，建设期为12个月（2022年3月至2023年3月），主要为首采平台、溜槽和运输公路建设。矿山在新建运输通道或首采平台布置时施工难度较大，如果未能在批复的期限内竣工完成，再向安监部门申请延长施工工期。 表6-1 建设进度计划表
第六章 季节性施工措施6.1、高温、雨期施工措施：1、xxx地区夏季火热干燥，施工期作好防人员防暑降温、机械车辆防火消防工作。人员野外作业加遮阳伞，车辆、机械的加强清洗，防止车体积污过多影响车辆机械散热，发生火灾事故。 2、xxxx地区夏季也是多雷暴季节，提前作好应急防范措施，开挖边坡外及时设置排洪沟，作业场地作好排水系统，密切关注天气、水文预报信息，作好应对措施。 3、作好施工工场基础设施、设备的防雷工作，雷雨天能将钻机、挖机停放安全位置。 4、雷电天气、5级以上大风、中雨及阵雨时停止施工作业，人员、机械、车辆进入项目部休息躲避，过后认真检查各设备、设施的完好性和可靠性。 5、边坡形成后及时，设置截水沟，找坡整平，并进行必要的支护，防止雨水冲刷坍塌。 6、施工现场及时洒水降尘， 减少施工灰尘飞扬。 7、加强现场施工人员的个体防护。 6.2、冬期施工措施1、冬季休息室采暖不得采用明火取暖，通风良好，严防人员发生煤气中毒。 2、加强机械、车辆停用时的覆盖保护，防止发生冻伤事故。 3、雨雪过后，路面积雪要及时清扫，或雪化后再施工等措施，防止人员摔伤、车辆在坡道打滑。 第七章 安全保证措施7.1、 安全环保管理体系建立以企业安委会为核心的安全管理机构，设置安监科负责安全监督管理，完善安全生产组织管理体系和检查体系，加强现场施工安全管理，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。 1）职责与权限 （一）矿长： 1、履行企业安全生产主体责任，全面负责技改扩能安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责； 2、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划； 3、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置； 4、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作； 5、适时组织对安全体系评审和协调。 （二）技术负责人： 1、汇同矿山技术服务公司和一体化爆破公司，编制剥离施工组织设计及爆破设计方案，并在施工过程中指导现场作业严格按施工组织设计及爆破设计方案进行作业； 2、根据现场实际情况对施工组织进行优化和调整； 3、负责监督现场技术工作的落实，督促现场落实施工规范要求，并执行有关的管理规定； 4、进行施工前技术交底，并在现场进行指导作业； 5、督促一体化爆破公司，检查爆破作业的实施，核查起爆网络的可靠性与准确性，确认爆破警戒的落实情况，并在爆后检查爆破效果； 6、协助矿长、安全负责人搞好其它安全事宜。 （三）安全负责人： 1、根据工程安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查； 2、协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议； 3、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； 4、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； 5、根据安全设计开展管理工作，组织风险管控与隐患排查治理，协助上级部门对工程施工的安全检查和督促； 6、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准； 7、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生； 8、关心和掌握员工安全状况，确保作业安全。 7.2、安全管理制度1、建立健全安全保证制度：建立健全岗前安全教育制度、安全交底制度、安全生产管理制度、安全责任制度、安全例会制度、安全检查制度、安全整改制度、安全奖惩制度。 2、认真执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方有关安全生产的管理规定。认真执行国家和地方政府的有关文明安全施工规定，坚决杜绝“三违”现象。 3、建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。 4、加强职工安全生产教育，强化职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 5、施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。 6、结合本工程特点编制严密的施工安全技术措施。建立各类人员（岗位）安全操作规程，并严格执行。 7、认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业。 8、每周组织一次安全检查活动，检查安全的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时进行整改。 9、项目部保证施工现场安全防护设施的资金投入。 7.3、安全管理措施根据本标段实际情况，确定的安全防范重点为：爆破事故、边坡坍塌、机械伤害、触电、交通事故、火灾、高空坠落和滚落石打击。以此制定相应的管理措施： 1、数码雷管使用前，用专用爆破仪器逐个扫码检测电子码有效性，符合产品证规定。 2、同一起爆网络的雷管应为同一型号同一规格的产品。 3、必须在装药堵塞完毕和无关人员全部撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核。 4、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员撤离至安全地点后，由工作面向起爆点依次进行串线，接点牢固，绝缘良好。 5、爆破主线与起爆器联接前，必须检效线路雷管总数、起爆次序是否符合工艺，否则不予以授权起爆。 6、起爆器的授权密码在整个爆破作业时间内，必须由爆破工作领导人或由其指定的爆破员掌握，不得授权给他人操作。 7、爆破警戒的派出和解除严格按规定执行，各人员之间的联络要可靠。 8、爆破效果的检查必须在炮响后15min以后才能进入，爆堆检查后无异常情况后方可解除爆破警戒。 7.3.2、防边坡坍塌措施： 1、边坡形成后及时按设计边坡进行整坡，严禁出现反坡。 2、加强边坡检查与观测，出现裂缝及时处理。 3、边坡3m范围内不得停放及行走机械车辆，边坡1m范围内不得堆放任何杂物。 4、已形成的边坡及时设置截水沟，防止雨水冲刷，并在边坡上部设置警戒线，提醒人员、车辆不得靠近边坡。 5、边坡围岩较差时，与公司相关管理人员和技术服公司协商，提出边坡处理方案，按批准的方案组织边坡治理工作。 7.3.3、施工机械安全措施： 1、所有施工设备和机具在使用时必须由专人负责进行检查，必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等须齐全可靠。 2、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好保养和记录。 3、各类安全附件及装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 4、机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。 5、作业时，机械停放稳固，必须支掩木，臂杆幅度显示器灵敏可靠。 6、各类机械定岗定职，专人操作。 7、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。 8、严禁机械设备超负荷使用、带病运行和在作业中进行维修。 9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。 1、施工用电有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。 2、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。 3、严格按有关规定安装线路及设备，不合格的电气器材严禁使用，供电线路容许电流要符合要求，外线架设应牢固，接头裸露部分要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。 4、电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。 5、严格格遵守矿有关停送电管理制度，施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。 6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。 7、现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 8、架空线必须设在专用电杆(水泥杆)上，严禁架设在树或其它构筑物上，架空线装设横担和绝缘子。 9、接地采用角钢或钢管，其截面不小于35mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 7.3.5、交通管理安全措施 1、必须使用合法运输车辆，车辆必须具有合法的车辆手续和车辆保险。 2、运输司机必须持有有效的驾驶证件。 3、加强对司机的交通安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。 4、现场布设醒目的安全标牌、标志。进入现场的参工人员配戴统一的标牌。 5、采场区、排土场夜间设足够的照明；雨季期间施工道路采取必要的防滑措施。 6、整个施工区域内，实行封闭式管理，下部路口安排专职人员监管，以防闲杂人员进入。 7、司机要文明行车，礼让三先，不开赌气车，不得超速行驶，遇有交叉路口要一看二慢三通过，确保行车安全，严禁上班时间饮酒。 1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。 2、车辆、机械消防实行谁使用、谁负责的逐级防火责任制。 3、爆破作业现场悬挂严禁烟火的警示牌，严禁带火种进入爆破作业区，爆炸物品装卸时轻拿轻放，并设专人值守。 4、进行经常性防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。 5、加强用电管理：在现场办公室设配电间，场内供电线路用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁，严禁乱接电线，机电设备及照明系统设置良好的接地保护。 6、施工现场建立门卫和巡逻制度，负责消防保卫工作。 7.3.7、防高空坠落措施： 1、已形成的边坡，设置警戒线各警示牌，人员严禁靠近。 2、司机、操作手、炸药装卸时上下车辆、机械，要抓扶手，严禁直接跳车。 3、台阶边沿处设置路挡、车挡。 4、台阶、边坡及时清理干净危浮石、裂隙、伞檐，溶洞等设警戒线标牌或采取填充。 7.4、安全技术要求7.4.1、边坡形成技术要求： 1、严格按设计要求形成边坡角，按设计宽度留置安全清扫平台，最终形成60°的最终边坡角。 2、为使爆破开挖时形成设计边坡，控制边坡眼的深度，或在边坡眼处打与边坡一致的倾斜孔。 3、根据打孔时的岩石情况调整爆破参数，控制边坡孔的装药量，形成稳定的边坡。 4、超挖控制在100mm以内，不许欠挖，及时修整边坡，严禁出现反坡。 7.4.2、车辆、机械技术要求： 1、机械挖土，启动前应检查设备，经空车试运转正常后再开始作业。 2、挖掘机操作中进铲不应过深，提升不应过猛，两台挖掘机并列作业间距不小于50m，否则，只准单台作业。 4、车辆、机械不得靠近边坡3m以内，不得平行边坡行驶，防止塌方、翻车。 5、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 6、车辆不得抢道行驶,严禁超车，前后车应保持安全距离，安全距离在平路上行驶不得小于40米,下坡时不得小于60米。 7、进入装卸场地必须听从施工人员指挥，遵守《排土场安全管理规定》，保持车辆一定的安全距离内卸车，车辆在装卸场时，车速限制5km/h以下，必须坚持一慢、二看、三选路线、四倒车。 8、雷电、雨雾、大风天气，在无法保证安全视距等情况时应停止运输作业。 7.4.3、用电技术要求： 1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。 2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 4、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 5、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 6、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 7、室外照明灯具距地面不得低于3米，尽量使用LED类低热射灯。 7.4.4、防火技术要求 1、所有车辆、机械库配置相应消防器材，并加强清洗。 2、宿舍、食堂等处设常规消防器材。 3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。 5、爆破作业区严禁烟火。 第八章 质量保证措施8.1、质量目标8.2、质量管理体系施工质量管理由安全管理体系人员组成，由矿长任组长。 8.3、质量保证措施1、坚持技术交底制度 每项工程开工前，由该项工程的负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 2、坚持工艺过程“三检”制度 每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。 3.1、挖掘机在工作面作业中，配全辅助设备，不盲目装车，采掘设备严格按采矿规格作业，并保证“帮齐底平”。 3.2、采场工程位置和技术规格符合设计要求，季度绘制一次图纸。 3.3、建立矿山道路养护制度，保证运输道路平整。 3.4、排土台阶坡面整齐，不留根底、伞檐，做到平盘平整，干净，无残留物。 3.5、严格按照设计要求进行剥离、排土。 3.6、采场各水平平行推进，增大平行作业时问。 3.7、标段内如遇到矿层，沿矿层顶板推进，项板岩石处理干净，不把矿石作为剥离物采出。 3.8、标段内如露出矿石时，我公司及时通报业主并按业主要求予以分采。 3.9、本标段范围内的全部工程，建设过程竣工时，按《露天矿工程施工及验收规范》进行验收。 4.1、边界控制：根据现场实测图和边界线按施工工艺要求施工，进行逐层剥离。 4.2、边坡控制：按设计要求的边坡进行剥离，按最终边坡要求设置各层段的安全清扫平台。首先要防止欠挖，不足的部分要用破碎液压锤修整，再次要控制超挖，爆破孔在边界线处采取缩短装药长度，减少装药量来控制爆破对边坡的开挖。已形成的边坡要及时修整，并设置截水沟。 4.3、阶梯控制：首层为了更好地进行潜孔钻机作业，对不平整的地段进行修整，按设计要求进行台阶布置和并段。 5、质量通病的治理 5.1、边坡塌方: 现象：在开挖进程中或开挖后，边坡局部或大面积塌方。 原因分析：施工方法不正确。 防治措施：严格按照设计坡度开挖，采用正确施工方法进行施工。 5.2、边坡超挖: 现象：边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。 原因分析：未按设计断面进行开挖。 防治措施：严格按设计图纸施工，对局部超挖，可用块石填砌(浆砌),与原土坡接触部位做成台阶接槎。 6、质量控制技术措施 6.1、施工中严格控制各平台控制标高，使其与设计标高一致，是整个剥离工程的难点。 6.2、采掘施工中使最终平台位置和标高与设计位置和标高相吻合，在施工过程中严格采取如下措施： 6.3、根据设计施工平面图，定出施工作业面。 6.4、根据设计标高和测设标高，严格按照开挖线路进行开采。 6.5、剥离完后的工作平台底板平整，底板30米内凹凸不超过2米；台阶坡面整齐，不留根底和伞檐。 第九章 工期保证措施9.1、技术措施1、优化现场施工组织设计，按倒排工期组织工序循环施工，投入用足设备，特别是钻孔设备，保证每道工序按时间要求完成。 2、加强设备设施的维修保养工作，确保设备的完好，从而保证施工不受设备设施的影响。 3、进行认真的技术交底工作，使每个人知道怎么样，知道自己要做什么。 4、根据现场实爆情况，调整优化爆破设计方案，减少出现夹大块，墙埂等影响装车作业进度的情况。 9.2、组织措施1、选派有丰富经验的施工管理人员，施工技术人员和技术过硬的工人组成施工队伍。 2、健全制度，管理制度化，规范化，科学化。 3、开展劳动竞赛，调动管理人员与施工人员的主观能动性和积极主动性。 4、实行安全管理层线负责制，按照责任制，层层落实到人，工资与工作完成的好坏挂钩，从而确保人人都提高工作效率，保证按工期完成合同内工作。 第十章 环境保护措施及文明施工10.1、文明施工目标规划1、建立文明施工组织机构，明确各部门人员的职责，制定内部管理办法及建立责任制。 2、实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规组织施工，争创文明施工工地。 3、工程开工前，审核施工总平面布置图，现场施工区的布置科学合理，施工过程文明有序。 4、施工期间，做到施工有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法，和谐合作。施工现场材料堆放及机械车辆停放整齐，工完场清。 5、加强对垃圾的管理，指派专人负责，杜绝造成环境污染。 6、健全规章制度，对所有参建人员进行法制教育，开展共建精神文明活动。 10.2、文明施工措施1、加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，从而增强其文明施工和加强现场管理的自觉性。 2、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。 3、结合本工程实际情况，实行湿式打眼和抽尘打眼，道路安设喷淋洒水，进行防暑降尘。 4、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。 5、按照主管部门的指示要求，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。 10.3、职业病防治措施： 1、加强现场湿式打眼、抽尘打眼，施工道路的洒水降尘工作，保持路面潮湿不起灰或少起灰。 2、加强机械操作人员的个体防护，配齐劳动保护用品，并在作业中加强劳保用品的使用情况检查，及时制止不健康的职业行为。 3、加强个人卫生，定期对接尘人员进行身体检查，发现问题及时采取措施。 4、施工组织尽可能选用功能齐全，性能可靠、卫生健康的施工机械和施工工艺，减少职业病发病根源，从源头上切断职业病发生的机会。
xxxx石厂 2022年3月2日 |
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