艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第1页 共8页
1.适用范围
1.1本规程适用于本厂的手工电弧焊、埋弧自动焊、钨板氩弧焊所制造的Ⅰ、Ⅱ类钢制压力容器的焊接。
1.2本规程适用于本厂制造的Ⅰ、Ⅱ类钢制压力容器，所用的碳素钢（Q235A、Q235B、20、10、20R、20g等），低合金钢（16Mn、16Mn锻、16MnR、20MnMo），奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti、OCr18Ni9Ti、00Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等）。
1.3本规程如与专行技术条件，产品图纸、工艺文件等相抵触时，则按上述各项所规定的要求进行施焊及检验。
2.焊接材料
2.1凡制造压力容器所用的焊接材料，均应符合钢制压力容器标准有关材料部分的各项规定。
2.2焊接材料应符合下列国家标准的有关要求
a、GB/T5117-1995碳钢焊条
b、GB/T5118-1995低合金钢焊条
c、GB/T983-1995不锈钢焊条
d、GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
e、GB/T5292-1996焊接用不锈钢丝
f、GB/T5091-1993惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
g、JB/T4747-2002压力容器钢焊条订货技术条件
2.3每批焊材进厂必须有焊材制造厂的质量证明书,对质量证明书上所列项目不够齐全,或对数据有怀疑时,可进行复检,补全数据。
2.4对焊条由于保管不妥或存放时间较长或受潮或变质的应作如下处理。
2.4.1由于存放时间较长，焊条表面无变质，药皮无脱落的，焊条经烘干后其焊接性能试验各项指标均能符合标准要求的，经焊接负责人审批后方可使用。
2.4.2焊条因存放时间较长，表面有轻重变质现象，如细长的小毛龟裂等现象，但经焊接试验后其各项指标尚好，经焊接负责人同意可降级使用或焊接非受压元件。
2.4.3焊条因存放时间过长，如发现有严重变质、药皮脱落、焊芯生锈或每根焊条粘结在一起的，应给予报废处理，禁止使用。
2.5同一牌号的焊条如不同生产厂家的应分别作焊接工艺性能试验，并作出报告。
3.焊工
3.1凡担任压力容器受压元件焊接工作的焊工，必须经质监部门所规定的“锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则”所规定的基本知识和操作技能考试合格，并取得合格后方可担任压力容器受压元件相应项目的焊接工作。
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第2页 共8页 3.2凡持有质检部门发给的焊工合格证的焊工所担任的压力容器焊接项目，必须与焊工合格证规定的合格项目相应，不允许超期、超项上岗操作。
3.3对参加新钢种、新材料、新工艺和有特殊要求的产品施焊的焊工，焊前应进行理论知识和操作技能培训，并经技能考试合格，报省级锅炉压力容器安全监察机构备案，才能担任此产品的焊接工作。
3.4焊工在压力容器上施焊，凡主要受压元件，如封头，筒体的A、B类焊缝、设备法兰，人孔，≥Φ250的接管、补强板等的C、D类焊缝，焊后必须在规定部位标上焊工铅印，对某些不允许打铅印的，必须做上标记，并作好记录。
3.5焊工在施焊时应严格执行纪律，按工艺文件规定的各项参数进行施焊，操作应认真负责，确保焊接质量，施焊应作好记录。
4.焊前准备
4.1焊接材料的选用应根据母材的化学成份和机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐腐蚀性能及焊前预热，焊后热处理等条件综合考虑，根据我厂目前情况，除施工图样和工艺文件规定外，可按JB/T4709-2000选用。
4.2焊接坡口的选用有利焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口，对称焊，减小焊缝的填充金属，减少焊接后的焊接变形，并考虑焊工操作方便，改善焊工劳动条件,具体的接头形式按图样规定。
4.3焊接坡口加工完后应进行检验，对影响焊接质量的局部缺陷，应予修整，发现有裂纹分层，夹渣等缺陷的应清除干净。
4.4焊接前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净，不锈钢还应在焊缝两侧100mm处涂白垩粉，防止飞溅物粘结。
4.5焊接自动焊焊丝必须作除油、除锈处理，焊剂除按要求烘干外还需要作粗、细不等筛子筛去过大过细的焊渣及焊屑后才能使用。
4.6焊条、焊剂应按表5严格烘烤，烘烤应有记录。
4.7焊件进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证焊接质量。
4.8点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。
4.9点固焊要求狭面细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观，点焊长度一般为20-30mm，间距200mm-300mm。管状接头可按对称，均布的原则进行点固。
4.10点固焊应在焊接区引燃电弧，严禁打弧、避免工件表面损伤和应力集中，必要时可用引弧板起弧。
4.11自动埋弧焊在纵焊缝的两端点应装引弧板，并保证强度。
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第3页 共8页 5.1埋弧自动施焊时每层焊完后应仔细清除熔渣，自检焊缝质量，发现有焊接缺陷时应进行修补，清除缺陷。
5.2手工焊接不锈钢时应采用小规范、快速焊、多层多道、层间温度控制在100℃以下，必要时采用水冷却或风冷却，接触腐蚀介质面应在最后施焊。
5.3焊接预热和焊后热处理应根据钢材的牌号，厚度，结构钢性，焊接方法和环境温度等确定，在图样没有规定的情况下，可按表14-1。
5.4当环境温度低于0℃时，应在焊接起弧处100mm范围内预热到手感温度（约15℃）
5.5当风速>10m/s，相对湿度>90%，或下雨、下雪天气，如没有有效的防护措施时，禁止施焊。
图14-1焊条焊剂烘烤曲线图
表14-1手工碳弧焊气刨焊接规范
碳棒直径 焊接电流（A） 焊接电压（V） 空气压力（MPa） 碳棒与工件夹角 5 200-250 24-28 0.45-0.6 25°-45° 6 250-300 24-28 0.45-0.6 25°-45° 8 350-400 24-28 0.45-0.6 25°-45° 10 450-500 24-28 0.45-0.6 25°-45° 说明：1.施焊采用直流反接电流。
2.碳棒伸出长度一般为80-100mm，烧损到20-30mm时，必须调整。
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第4页 共8页 表14-2手工电弧焊焊接规范
焊条牌号 焊条直径 焊接电流（A） 焊接电压（V） J422 φ2.5 70-100 21-25 φ3.2 100-300 22-26 φ4.0 180-210 23-27 φ5.0 240-270 24-28 J427
J507 φ2.5 60-90 21-25 φ3.2 90-120 22-26 φ4.0 160-190 23-27 φ5.0 190-220 24-28 A132
A137
A302
A307 φ2.5 50-80 21-25 φ3.2 80-110 22-26 φ4.0 120-150 23-27 φ5.0 160-190 24-28 说明:
1.工件施焊时为保证焊透，尽量采用小直径焊条打底。
2.焊接层次，对接焊缝以3mm为一层，角焊缝以4mm为一层，施焊时尽量采用多层多道焊，以提高焊缝质量。
3.施焊中必须仔细，清渣干净、焊接接头要错开。
4.酸性焊条采用交流或直流正接法施焊，碱性焊条则采用直流反接法施焊。
表14-3手工钨极氩弧焊焊接规范
材料厚度
mm 钨棒直径
mm 焊丝直径
mm 焊接电流
A 焊接电压
V 氩气流量
L/min 喷嘴直径
mm 1.0 φ1.5 φ2.0 40-60 8-10 4-5 6-8 1.5 φ2.0 φ2.5 70-90 9-11 4-5 8-10 2.0 φ2.0 φ2.5 70-90 9-11 4-5 8-10 2.5-5 φ2.5 φ3.0 90-120 12-16 5-6 8-10 5.8 φ3.0 φ3.0 130-160 13-17 5-6 8-10 说明：1.电源采用直流正接法。
2.厚工件采用氩弧焊封底时用规范参照此表。
表14-4焊后热处理温度表
钢材牌号 预热 热处理厚度 焊后热处理温度 焊前不预热 焊前预热 Q235B、20g ≥100℃ ＞32mm ＞38mm 600-640℃ 16MnR ≥100℃ ＞30 ＞34 600-640℃ 15MnVR ≥100℃ ＞28 ＞32 540-580℃
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表14-5碳钢埋弧自动焊焊接规范（直流反接）
坡口
名称 材料
厚度 钝边
厚度 焊接
层次 焊丝
直径 焊接电流
（A） 焊接电压
（V） 焊接速度
（m/h） 清根深度
（mm） 齐
边
坡
口
双
面
焊 6 内1、内1 φ4.0 400-450
450-500 30-32 35-37 2 8 内1、内1 φ4.0 450-500
500-550 32-34 35-37 3 10 内1、内1 φ4.0 500-550
550-600 33-35 33-35 4 12 内1、内1 φ4.0 550-600
600-650 34-36 30-32 5 14 内1、内1 φ4.0 600-650
650-700 34-36 30-32 6 V
型
坡
口
双
面
焊 14 6 内2、外1 φ4.0 550-600
600-650 34-36 30-32 4 16 7 内2、外1 φ4.0 600-650
650-700 34-36 30-32 5 18 8 内2、外1 φ4.0 600-650
650-700 34-36 30-32 6 20 9 内2、外1 φ4.0 600-650
650-700 34-36 30-32 6 22 10 内2、外2 φ5.0 650-700
700-750 34-36 30-32 7 24 11 内2、外2 φ5.0 650-700
700-750 34-36 30-32 7 X
坡
口
双
面
焊 24 4 内2、外2 φ5.0 650-700 34-36 26-28 26 4 内2、外2 φ5.0 650-700 34-36 24-26 28 4 内2、外2 φ5.0 650-700 34-36 24-26 30 4 内3、外3 φ5.0 650-700 34-36 26-28 V
型
带
垫
对
接 6 外2 φ4.0 450-500 32-34 33-35 8 外2 φ4.0 500-550 32-34 33-35 10 外2 φ4.0 500-550
550-600 32-34 32-34
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第6页 共8页 表14-6不锈钢埋弧自动焊焊接规范
坡口
名称 材料
名称 钝边
厚度 焊接
层次 焊丝
直径 焊接
电流
（A） 焊接
电压
(V) 焊接
速度
(m/h) 清根
深度
mm V
型
坡
口 14-16 7 内2层 φ4.0 450-500 31-33 40-42 5 外1层 500-550 18 8 内2层 φ4.0 500-550 32-34 38-40 6 外1层 550-600 20 内2层 φ4.0 500-550 32-34 37-39 7 外2层 550-600 X
型
坡
口 22 4 内2层 φ4.0 500-550 32-34 39-41 2 外2层 550-600 24 4 内2层 φ4.0 500-550 32-34 38-40 2 外2层 550-600 26 4 内3层 φ4.0 500-550 32-34 40-42 2 外3层 550-600 28 4 内3层 φ4.0 500-550 32-34 39-41 2 外3层 550-600 6.焊前检查
6.1焊接检验工作应以预防为主，执行自检、互检和专职检验相结合的原则，加强焊前和中间检验，贯彻交检制度。
6.2焊缝内外表面的外观检验应符合以下各项规定：
6.2.1焊缝表面的形状尺寸，A、B类焊缝余高应符合表14-7。
表14-7A、B类焊缝余高
标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材 其它钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0-10%δs
且≤3 ≤1.5 0-10%δ1
且≤3 0-10%δ2
且≤3 0-15%δs
且≤4 ≤1.5 0-15%δ1
且≤4 0-15%δ2
且≤4
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第7页 共8页 6.2.2C、D类焊缝的焊脚在图样无规定时取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚，当补
强圈厚度下小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
6.2.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并应清除熔渣及飞溅物。
6.2.4当σb＞540MPa的钢材，不锈钢容器，焊缝系数为1的容器不允许焊缝咬边，其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不利大于100mm,且咬边总长不利超过该焊缝总长的10%。
6.2.5焊缝应圆滑过渡至母材。
6.3焊缝只有经外观检验合格才能进行无损探伤，无损探伤均施工图样的要求进行。但在无规定的情况下，如焊缝要求100%探伤时其评定要求，射线为Ⅱ级，超探为Ⅰ级，如焊缝要求是局部探伤的，其评定要求：射线为Ⅲ级，探伤为Ⅱ级，其探伤标准如下：
6.3.1射线探伤：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》。
6.3.2超声波探伤：按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》。
6.3.3磁粉验伤：按JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》。
6.3.4渗透探伤：按JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》。
6.4焊接产品试板按JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》有关规定执行。
7.焊缝返修
7.1焊缝经外观检验和无损探伤检验后，如发现有不允许存在的缺陷时，在手续齐全的情况下，允许返修，焊缝同一部位的返修一般不得超过二次。
7.2焊缝返修手续，车间在接到质量管理部焊缝返修通知单后，由车间焊接负责人填写焊缝返修报告，经各级审批后方可返修。
7.3焊缝审批手续，焊缝第一次返修由焊接工艺员签署返修工艺卡及返修报告，焊缝第二次返修由焊接工艺员签署返修工艺卡，返修报告后经焊接责任工程师审批，超过二次以上的返修，除上述手续外，还需由单位技术负责人批准后才能返修。
7.4焊工在返修时应注意下列事项：
7.4.1由探伤室按返修通知单正确划出返修区。并经返修工核对后才能返修。
7.4.2用碳弧气刨或砂轮彻底清除焊接缺陷。
7.4.3打磨返修区四周20mm范围及沟槽内至金属光泽。
7.4.4按返修工艺卡所规定的焊材、程序、工艺参数认真返修。
7.4.5返修时采用多层多道焊，每层、每道严格清渣及检验，在无缺陷时才能焊下道焊缝，如有缺陷应清除后再焊。
7.4.6引熄弧应格外注意，必要时可用引弧板。
7.4.7返修后的焊缝应进行修磨，使其返修焊缝和原焊缝基本相同。
7.4.8返修后的焊缝仍按原焊缝规定要求进行外检和探伤等。
艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则 第13章 标题 焊接通用工艺 编号 API/GS-H08 第8页 共8页 7.5返修使应作好返修记录。
7.6返修后应将返修次数返修部位和返修情况记入容器的质量证明书中。
7.7凡有热处理要求的容器应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，则返修后必须重新热处理。
7.8有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，在返修时必须严格控制层间温度，一般不超过100℃，必须时可采用冷却法进行，同时注意接触介质面最后返修。
7.9返修后返修焊工应在返修区标上焊工铅印。
oC
随烘干箱缓冷
2h
380
D
350
酸性焊条烘干曲线
碱性焊条烘干曲线
不锈钢焊条烘干曲线
不锈钢焊剂烘干曲线
C
1h
250
B
2h
A
1h
150
100
t(小时)
0
|
|
