目录
一、编制目的 2
二、编制依据 2
三、工程概况 2
3.1项目概况 2
3.2钢筋工程概况 4
四、施工总体安排 6
4.1施工准备 6
4.2主要施工方法 9
1、钢筋的锚固与搭接 9
2、钢筋下料 15
3、钢筋接头 16
4、钢筋的焊接 20
5、钢筋代换 22
6、雨季钢筋施工 22
五、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造 22
5.1底板钢筋施工 22
5.2墙体钢筋施工 24
5.3柱钢筋施工 28
5.4梁钢筋施工 30
5.5楼板钢筋施工 31
5.6楼梯钢筋施工 32
5.7洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工 33
5.8二次结构钢筋预留预埋 36
六、质量控制 37
6.1质量保证体系 37
6.2其它质量控制措施 41
6.3成品保护 42
七、安全文明施工 42
7.1安全保证体系 42
7.2安全施工措施 42
7.3环保与文明施工措施 44
一、编制目的
此方案主要用于指导本工程，其中包括了结构施工总体部署、主要施工方法和相应的技术措施。关于钢筋的成品保护以及安全文明施工措施也进行了相应的阐述。
二、编制依据
序号 名称 编号 本工程相关的建筑、结构设计图纸 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 3 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2013 4 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2016 5 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 7 施工组织设计 三、工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 建设规模 项目 内容 1 建筑功能 11栋公共教学与网络中心，15栋校医院，16栋北区食堂，17A北区学生宿舍A，17B北区学生宿舍B，18栋留学生与外籍教师综合楼 2 建筑面积 总建筑面积 285000㎡ 地下建筑面积 10000㎡ 地上建筑面积 275000㎡ 3 层数、建筑高度及建筑面积 11栋公共教学与网络中心共B、C、E、F栋， 地下一层，地上5层，建筑高度为28.9m；
总建筑面积约51830m2，地上建筑面积约50640m2，地下建筑面积约1190m2； 15栋校医院 无地下室，地上2层，建筑高度11m，建筑面积约3880m2 16栋北区食堂 无地下室，地上4层，建筑高度23.9m，建筑面积约13831m2； 17栋北区宿舍 无地下室，地上18层，建筑高度74.1m，建筑面积约132205m2 18栋留学生和外籍教师综合楼 地下一层，地上26层，建筑高度93.3m；
总建筑面积约79299m2，其中：地上建筑面积约70524m2，地下建筑面积约8775m2 连廊平台 3930m2 3.2钢筋工程概况
1钢筋明细表
楼号 主要部位 钢筋类型 主要规格 主要间距 连接形式 11栋 底板/承台 10、12、14、16、18、20、22、25 100/150/200/400 直螺纹连接
搭接绑扎 地下室外墙 8、10、12、14、16 100/150/600 直螺纹连接
搭接绑扎 剪力墙 6、10、12 100/150 搭接绑扎 柱 8、10、12、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 梁 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/150/200/300 直螺纹连接
搭接绑扎 楼板 8、10 100/150/200/300 搭接绑扎 15栋 底板/承台 10、12、14 100/125/400 搭接绑扎 柱 8、20、22、25、 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 梁 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/150/200 直螺纹连接
搭接绑扎 楼板 8、10、12 100/150 搭接绑扎 16栋 底板/承台 10、14、18 100/125/400 直螺纹连接
搭接绑扎 柱 20、22、25、28 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 梁 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 楼板 8、10、12 100/200 搭接绑扎 17-A栋、17-B栋 底板/承台 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 剪力墙 6、8、10、 150/600 搭接绑扎 柱 8、12、14、16、18、20、 100/150 直螺纹连接
搭接绑扎 梁 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 楼板 8、10、14 150/200 搭接绑扎 18栋 底板/承台 12、14、16、18、20、22、25 75/100/150/200/300 直螺纹连接
搭接绑扎 地下室外墙 8、10、12、14、16、18、20、22、25 5/100/150/200/600 直螺纹连接
搭接绑扎 剪力墙 6、8、10、12 150/200/600 搭接绑扎 柱 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 梁 8、10、12、14、16、18、20、22、25 100/200 直螺纹连接
搭接绑扎 楼板 8、10、14 150/200 搭接绑扎 备注：为HRB400级钢筋
四、施工总体安排
4.1施工准备
1.测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置。
（1）技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系，收集或准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。
实行三级交底制即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底；
（2）钢筋加工场地准备
本工程现场能利用的场地空间较充裕，拟布置两套钢筋加工厂，其中一个供两个塔吊共同使用，所有钢筋加工厂均在塔吊的覆盖范围内，另外应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，并提交材料场地占用计划，以便及时对现场场地进行调控，提高现场场地的利用率。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段优化钢筋加工场地的平面布置。
在结构施工时钢筋全部在现场加工。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。人员准备
（3）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
（4）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
（5）根据施工组织设计及现场的实际情况，工程结构主体主要由三家施工队伍负责完成，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下：
11栋、15栋、16栋钢筋工程劳动力统计表
序号 工种 数量（人） 作业项目 1 钢筋工长 4 现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理 2 钢筋加工厂工人 40 钢筋加工 3 钢筋连接和绑扎工 80 钢筋绑扎和连接 4 钢筋配筋员 3 放钢筋大样、钢筋下料 5 力工 20 现场钢筋的搬运 6 架子工 100 配合搭设钢筋绑扎的操作平台 7 起重工 12 负责塔吊吊运钢筋施工 17-A、17-b栋钢筋工程劳动力统计表
序号 工种 数量（人） 作业项目 1 钢筋工长 4 现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理 2 钢筋加工厂工人 40 钢筋加工 3 钢筋连接和绑扎工 80 钢筋绑扎和连接 4 钢筋配筋员 3 放钢筋大样、钢筋下料 5 力工 20 现场钢筋的搬运 6 架子工 100 配合搭设钢筋绑扎的操作平台 7 起重工 12 负责塔吊吊运钢筋施工 18栋钢筋工程劳动力统计表
序号 工种 数量（人） 作业项目 1 钢筋工长 2 现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理 2 钢筋加工厂工人 26 钢筋加工 3 钢筋连接和绑扎工 80 钢筋绑扎和连接 4 钢筋配筋员 2 放钢筋大样、钢筋下料 5 力工 20 现场钢筋的搬运 6 架子工 60 配合搭设钢筋绑扎的操作平台 7 起重工 4 负责塔吊吊运钢筋施工 （6）机具准备
根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的钢筋工程所要用的大型机具统计如下（三个分包的总和）：
种类 型号 数量（台） 用途 钢筋切断机 40型、50型 各10台 钢筋切断 电焊机 30台 钢筋焊接 直螺纹成型机 GY-40 26台 钢筋加工 卷扬机 3t 6台 钢筋调直 钢筋成型机 40型、50型 12台 钢筋成型 砂轮切割机 φ400 16台 钢筋切断 机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。
（7）原材料准备
1）本工程钢筋规格主要分为：HRB400级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。
2）根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
3）钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，对于现场可以自己制作的垫块，将组织人员进行专门制作，7天达到一定强度后方可使用。
4）钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
5）本工程钢筋原材质量控制详见本方案第六章。
4.2主要施工方法
1、钢筋的锚固与搭接
本工程钢筋主要采用直螺纹和绑扎搭接两种连接方法：对于钢筋直径≥18mm优先采用直螺纹接头，钢筋直径＜18mm的采用绑扎搭接方法进行连接。本工程要求梁的下部纵向钢筋结构位置尽量安排到跨中1/3位置处，对直螺纹接头位置没有要求；根据本工程的设计图纸要求，本工程11栋抗震等级为二级，15栋、16栋、17栋、18栋抗震等级为三级，钢筋的锚固长度详见下表：
注：在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm，已做相应调整。
2、钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
其中：
钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d （2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)
箍筋直径 6 8 10 12 增加长度 170 220 270 310 3、钢筋接头
1)框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，三级抗震的底部加强部位的框架柱纵筋，抗震等级为一级的框架梁纵筋，均应采用机械连接。其余接头，也可以采用绑扎搭接和焊接。
2)对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径<18时，采用绑扎搭接。
3)受拉钢筋的直径25mm不应采用绑扎搭接接头,应采用机械连接。
4)轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用焊接接头或机械连接。
接头设置原则
接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
接头形式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 ≤25 ≤50 直螺纹接头 <50 ≤50 Ⅰ梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图（直螺纹接头位置不受此限制）：
Ⅱ对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
Ⅲ现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。
（1）绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。
3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：mm
钢筋直径 6～8 10～12 14～16 18～20 6～8 150 170 190 220 10～12 190 220 250 14～16 250 270 16～20 290 4）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
5）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
6）钢筋绑扎七不准：
①施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
②钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
③控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
④未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
⑤偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
⑥钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
⑦钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
（2）直螺纹连接
1）施工准备
根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机10台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
本工程直螺纹接头控制等级为Ⅱ级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
Ⅰ每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
Ⅱ钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
Ⅲ3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
2）丝头的加工
Ⅰ丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
丝头加工尺寸一览表单位：mm
钢筋直径（mm） 剥肋直径（mm） 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 Ⅱ操作要点及要求
丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
3）现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm 22 25 28 32 拧紧力矩N·m 200 250 280 320 用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
5）直螺纹接头试验
直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。
4、钢筋的焊接
HRB400钢筋，焊条采用E50。
（1）施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。
（2）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求进行烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放过程中受潮，使用前亦应进行烘焙；焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，使用前应经250℃-300℃烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（3）在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（4）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-99）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
（5）钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。
（6）电弧塞焊过程中，不得使钢筋咬边和烧伤，且应符合下图要求。
（7）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
（8）钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并分为主控项目和一般项目两类。
焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后由项目质量部质量员进行检验，再报监理进行验收并做验收记录，外观检查在每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品质量评为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取修整或补救措施后可提交二次验收。
焊缝外观质量允许偏差
序号 检验项目 二级焊缝标准 1 未焊满 ≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm。 2 根部收缩 ≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。 3 咬边 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 4 裂纹 不允许 5 电弧擦伤 不允许 6 接头不良 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处。 7 表面气孔 不允许 8 表面夹杂 不允许 焊接接头或制品的无损检验为主控项目，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不得小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B-2013级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
5、钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
（1）不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
（2）同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别；
（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算；
（4）钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
（5）对重要构件，不得用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
（6）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；
（7）对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
（8）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
6、雨季钢筋施工
（1）雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
（2）由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。
五、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造
5.1底板钢筋施工
1、施工工艺工艺流程
防水保护层上放线→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收
2、底板钢筋支撑
本工程11栋、18栋底板大面皆为500mm，底板上下铁用马凳作为支撑，底板为500mm时马凳竖向筋使用直径≥16钢筋加工制作,高度为其中：h=板厚-2×保护层-下铁双向主筋直径之和-上铁双向直径之和。
马凳铁布置图：
马凳铁加工大样示意图：
当底板钢筋、底板反梁筋在绑扎施工中，遇到集水坑，底板边标高时为保证钢筋的平整及位置正确在其悬挑端头加支撑处理，支撑要保证其足够的刚度。
支撑示意图如下：
3、板钢筋在交界处做法
（1）板下铁的长度锚入对方最近的次梁内。
（2）板筋上铁甩预留钢筋做法如下：
另外，地下室底板的梁板纵筋：底部纵筋不得在支座边搭接，均在跨中1/3范围内搭接，且同一断面范围内(接头中心起算1.3倍搭接长度)搭接率≤50%。
5.2墙体钢筋施工
修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，调整至正确位置，墙筋脚手架绝对不允许在墙筋上塔设架板。框架柱、剪力墙及其暗柱竖向钢筋的锚固均应满足锚固长度，且伸落至基础（承台）底钢筋上部处，并水平弯脚150mm长，剪力墙拉筋布置方式为双向布置。
本工程的墙体钢筋有以下几种：8、10、12、14、16
1、施工工艺流程
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖筋→绑扎横筋
2、墙体施工主要包括地下室外墙及剪力墙，工艺流程图详见下页图。
3、注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。外墙体水平筋绑扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。
4、钢筋定位筋的端头采用切割机进行切割。
5、用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔1500mm，梅花形布置。
6、在底板施工时，为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。当底板筋与墙插筋的位置不吻合时，根据标记线在底板筋上绑扎一道竖向控制筋，与墙体钢筋绑扎固定。
7、地下室外墙墙体主要配置两排钢筋；
8、墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，详见下图。
10、墙体钢筋绑扎质量控制措施：
(1)外墙绑扎质量控制措施
现场外墙钢筋绑扎质量保证措施有：“工”型铁、飞机卡和竖向定位筋
1)“工”型铁
“工”型铁用来控制外墙竖向钢筋的排距，布置时横向间距控制在1.8m～2.0m之间，竖向间距为1.0m～1.2m，“工”型铁采用φ14~φ16钢筋制作，“工”型铁布置以及制作示意如下：
2)飞机卡和竖向定位筋
地下室外墙竖向钢筋的定位，利用在墙体钢筋上端绑扎一道竖向定位筋以及飞机卡来保证，此处的竖向定位筋和飞机卡都是重复利用。现将竖向定位筋和飞机卡布置及制作示意如下：
(2)内墙绑扎质量控制措施
内墙绑扎质量保证措施有：飞机卡和竖向定位筋
1)飞机卡
a.内墙水平钢筋的绑扎质量主要依靠飞机卡来进行控制，此时飞机卡的另外一个用途就是可以对模板进行定位，飞机卡利用φ14~φ16的钢筋制作。
b.核心筒使用大钢模，飞机卡的安装位置与大钢模的穿墙螺栓位置同步布置。
2)竖向定位筋
内墙竖向钢筋的绑扎质量主要依靠在内墙钢筋上端绑扎一道竖向定位筋来保证，此道竖向定位筋的横向间距为1.5m～1.8m，竖向定位筋示意图如下：
3)角模处飞机卡的布置
内墙施工时，在转角的角模处需布置飞机卡，现将“L”、“T”以及“十”型转角处飞机卡的布置示意如下：
5.3柱钢筋施工
1、作业条件
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑箍筋
3、柱筋在插入基础底梁或底板时，应在柱插入基础梁或底板部分的插筋示意图如下：
4、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。
上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径
当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高c/hb≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要按要求进行锚固。具体详见图集16G101-1第38页
5、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下
（1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；
（2）底层刚性地面上下各500mm的范围；
（3）框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；
（4）设计图中有加密的范围；
（5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或≤100mm，取小值。
具体详见图集16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
6、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。
5.4梁钢筋施工
1、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、工艺流程
（支设梁底模板）→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→（钢筋隐检合格支设梁侧模板）
3、梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。
4、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
5、在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋，未注明的相交处箍筋如下图设置。
6、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7、洞边梁的配筋按照洞口的大小，配筋而不同，具体施工时按照施工图以及国家标准图集施工，现将未注明洞边梁配筋见下图：
8、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
9、对于墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板底内设置316纵向加强筋（沿墙体通长），纵筋锚入支座300mm。
10、异形梁钢筋构造
5.5楼板钢筋施工
1、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2、工艺流程
（清理模板）→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳及上层钢筋
3、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2×保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用≥12钢筋短料加工，间距为1000mm。
5、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。
6、板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度并保证伸过梁中即可。
7、施工图中未注明的板内分布筋按下表中的要求配置，同时还应大于受力主筋的15％，对于单向板，分布筋的含钢率≥15％。
8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
5.6楼梯钢筋施工
1、作业条件
待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。
2、工艺流程
（铺设楼梯底模）→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
3、本楼梯的平面图是配合国家标准图集16G101-2配合使用；楼梯配筋构造也是与国家标准图集16G101-2配合使用；其余的有关要求以结构设计说明为主。
4、楼梯的分布钢筋主要为φ8@200。
5.7洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工
1、顶板洞口处钢筋施工
当洞口边长（或圆洞直径）≤300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当洞口边长（或圆洞直径）≥300mm，图纸中未注明作法时按下面图表中的要求设置附加钢筋或小梁，洞口每侧附加钢筋面积不得小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的一半，附加筋沿短跨方向通长，伸入支座内La，附加筋沿长跨方向上的长度=洞口长度+两侧各La。板内被洞口切断的钢筋应置于洞口加筋之上（与以上不合之处以图纸为准进行施工）。
2、剪力墙洞口处钢筋施工
剪力墙上洞口必须结合各施工图纸预留，当洞口尺寸≤300mm时，洞边不需设置附加钢筋，墙内钢筋绕过洞边不得截断，当洞口尺寸>300mm时，按下列图中的要求设置附加钢筋，且其面积不得小于被洞口截断的钢筋面积。
剪力墙连梁上开洞时，当洞口的边长（或圆洞直径）≤300mm时，按下图要求进行加筋，当洞口的边长（或圆洞直径）>300mm时，按图纸中的大样进行加筋。
剪力墙连梁开洞加筋大样图
3、梁上洞口处钢筋施工
梁上开洞的高度不得超过梁高的1/3，洞口宽度不得大于梁高。开洞应在梁高中部的1/3范围内，且应在跨中，梁高小于550时不得在其上留洞；多孔并列时，边孔距柱边不得小于梁高的2倍，孔与孔之间的净距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞处的配筋主要依据图集16G101-1和设计院图纸要求施工。
设计院图纸梁孔加强图
4、后浇带处的梁、板、墙钢筋不断，应采取防锈或者是除锈措施
后浇带处钢筋做法：
5.8二次结构钢筋预留预埋
1、构造柱钢筋预埋
2、梁上构造柱钢筋预埋
将构造柱钢筋预埋到梁中相应位置，预埋钢筋在梁底打弯，预埋钢筋打弯处要紧靠梁底布置，目的是方便二次砌筑时踢凿，钢筋错距lLE。下图是构造柱预埋筋示意图：
3、楼板上构造柱钢筋预埋
若二次砌筑墙体是直接在楼板上进行砌筑，且构造柱在不同楼层的相同位置（即构造柱位于不同层楼板的同一垂直面上）时，在楼板上相应位置留洞来进行构造柱钢筋的预留预埋，在留洞处楼板钢筋不用断，只需在留洞盒子上穿洞让楼板钢筋穿过。此时只需在最低层将构造柱的钢筋进行预留预埋，其他层此位置的构造柱钢筋可以在进行二次砌筑时，再进行搭接绑扎即可。
4、二次砌筑墙体拉筋的预留预埋
以500mm的间距从楼面以上进行钢筋的预埋，埋件制作详图如下：
埋件放置示意图如下：
六、质量控制
6.1质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
序号 职位 姓名 1 项目经理 2 总工程师 3 2号地块现场经理 4 3号地块现场经理 5 区域经理 6 质量总监 7 安全总监 6.2质量控制程序
1、原材料质量控制
为了保证本工程钢筋原材料的质量，在业主品牌库中选择长期合作、社会信誉好的供应商，保证现场钢筋原材的及时供应。
2、现场钢筋钢筋原材质量控制流程如下：
钢筋外观检查需要满足GB1499-2007，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
3、力学性能检查
钢筋取样
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
4、钢筋的存放和运输
（1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，钢筋要做到上盖下垫少存勤用。
（2）钢筋存放时要用工字钢将钢筋垫高，上方应该用毡布覆盖以防锈蚀或污染。
（3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
（4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
（5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
钢筋工程质量程序控制表
6.2其它质量控制措施
钢筋工程安装允许偏差一览表
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具及方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 钢卷尺 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 钢卷尺 排距 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋、横向
筋焊接网片 间距 ±10 钢卷尺
连续5个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基础 ±5 钢卷尺 柱梁 ±3 板、墙、壳 ±3 5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ＋10，0 钢卷尺 入支座、节点锚固 ＋5 6 无粘接筋
位置垂直偏差 板内 ±5 钢卷尺 梁内 ±5 1、钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求。
2、选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
3、半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
5、钢筋施工中做好上、下道工序的交接检查记录，并密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞；在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
6、对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
7、利用定位箍筋控制插筋不发生偏移，如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。
8、注意混凝土浇筑操作过程中，尽量不碰撞钢筋，并设置专人随时检查，及时校正钢筋的偏位。
9、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。
6.3成品保护
1、钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人；
2、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；
3、钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；严禁随意割断钢筋，当预埋洞口、套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋；
4、露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹；
5、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除，构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护；
6、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋；
7、为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用多层板进行临时封盖，详见《模板施工方案》。
七、安全文明施工
7.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
安全生产委员会机构
安全生产委员会主任：
安全生产委员会成员：
7.2安全施工措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合广东、深圳市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
3、起吊或安装钢筋时，需和高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4、在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
5、加工、搬运较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、施工机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，同时须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。施工机械必须做好定期检查工作，确保运行正常，保护整定值不得随意更动。
7、焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次的线的端点必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具，电线接头不允许过多一般不能超过3个，接头不允许裸露。
8、操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
9、作业前应对机械设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱；发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。
11、高空作业必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
12、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。
13、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
7.3环保与文明施工措施
对钢筋加工场地的扬尘污染进行重点控制，及时对加工场地进行清扫，定时派专人对加工现场进行洒水，确保防范于未然，严格做到“工完厂清”；
对钢筋加工厂的废水废屑以及废油及时进行清理，严格保证钢筋加工厂的整洁，保证将污染源及时清除。
现场对钢筋进行切割加工时尽量选择远离居民楼的地方进行，也尽量选择在居民上班时间进行；
钢筋原材进场尽量选择不在深夜进行，最大程度上减少扰民现象；
在现场卸、运钢筋要尽量轻拿轻放，尽可能减少噪声污染；
钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识；
为了减少资源的浪费，下料后长度≥500mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋，其余长度小于500mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用；
其它废料须集中堆放以回收利用。
钢筋施工方案
第41页
准备工作
技术交底
现场绑扎安装
质量评定
资料整理
学习图纸和技术资料
学习操作规程和施工规范
书面交底
钢材合格证、做复试
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料表
操作人员参加
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
钢筋合格证
执行验评标准
按不同型号挂牌
自检
中间抽查
按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；
不合格的处理（返工）
质量评定记录
隐蔽验收记录
自检记录
清理现场、文明施工
钢筋下料成型
钢筋、模板工序交接检查
钢筋代用单
施工记录
事故处理记录
办理隐蔽验收签证手续
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