目录1、编制依据12、工程概况12.1、建筑设计概况22.2、结构断面尺寸（轮扣区域）22.3、模板工程概况32.4、模板工程重点难点分析
43、施工部署53.1、组织保障53.2、技术准备73.3、劳动力准备73.4、机械设备准备83.5、材料准备83.5.1材料配
置原则83.5.2材料选型83.5.3材料要求93.5.4材料进场验收114、主要施工方法及技术措施124.1、模板选型124.2
、模板加工144.3、水平模板设计、施工方法144.3.1、梁模板设计144.3.2、楼板模板设计154.3.3、梁、板模板搭设流
程154.3.4、轮扣架构造及施工要求164.3.5、梁、楼板模板安装技术要点184.3.6、剪刀撑的布设194.4、墙模板施工1
94.4.1、外墙模板支设204.4.2、连墙柱处模板204.4.3、内墙墙体模板204.4.4、汽车坡道墙体214.4.6、墙模
板安装214.5、柱模板施工224.6、楼梯模板244.7、后浇带模板264.8、布料机脚下模板加固264.9、支撑架上下通道及临
边防护285、模板的拆除与堆放295.1、模板的拆除295.2、模板的堆放306、质量保证措施306.1质保体系306.2质量
标准及控制措施317、安全文明施工措施378、成品保护措施419、工期保证措施4210、施工应急救援预案4210.1、目的及概况4
310.2、应急救援领导小组机构及职责4310.2.1、组织机构4310.2.2、应急救援小组职责4310.3、应急医疗急救医院及
路线图4410.4、应急物资准备4510.5、应急救援工作程序4510.6、应急救援工具准备4610.7、救援方法4710.7.1
、高空坠落应急救援方法4710.7.2、模板、坍塌应急救援方法4810.7.3、物体打击应急救援方法4911、计算书491、编制依
据序号项目编号1《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3《
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）4《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-
2010）5《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)6《混凝土结构工程施工规范》（http://www.csres.c
om/detail/219755.htmlGB50666-2011）7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（http://www.
csres.com/detail/257336.htmlGB50204-2015）8《建筑施工模板安全技术规范》（http://
www.csres.com/detail/191856.htmlJGJ162-2008）9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-
2011）10《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》DB44T1876-201611《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13
0-201112《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-201413《危险性较大的分部分项工程安全管理办法
》住建部令2018第37号14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件15本工程相关的建筑、结
构设计图纸16本工程施工组织设计承插型轮扣架支模施工作为新材料和新工艺，本工程适用于搭设高度不大于5m，楼板厚度不大于350mm，
梁线荷载小于15KN/㎡的梁，支架的设计计算和相关构造参照上表所述的有关规定执行。2、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理
单位总包单位建设规模2.1、建筑设计概况序号项目内容1建筑功能11栋公共教学与网络中心，15栋校医院，16栋北区食堂，17A北区学
生宿舍A，17B北区学生宿舍B，18栋留学生与外籍教师综合楼2建筑面积总建筑面积285000m2地下建筑面积10000m2地上建筑
面积275000m23层数、建筑高度及建筑面积11栋公共教学与网络中心共B、C、E、F栋，地下一层，地上5层，建筑高度为28.9
m；总建筑面积约51830m2，地上建筑面积约50640m2，地下建筑面积约1190m2；15栋校医院无地下室，地上2层，建
筑高度11m，建筑面积约3880m216栋北区食堂无地下室，地上4层，建筑高度23.9m，建筑面积约13831m2；17栋北区
宿舍无地下室，地上18层，建筑高度74.1m，建筑面积约132205m218栋留学生和外籍教师综合楼地下一层，地上26层，建筑高
度93.3m；总建筑面积约79299m2，其中：地上建筑面积约70524m2，地下建筑面积约8775m2连廊平台3930m
22.2、结构断面尺寸（轮扣区域）施工区域部位尺寸（mm）18栋梁截面500800,450800柱截面450600，450
500，300500，300400，300600，400500，600600，600700，700800，2004
00，200600，200500，200800，600800板厚180、140、1502.3、模板工程概况（1）支撑体系选
择18栋地下一层，层高不超过5m部分采用轮扣支撑体系，超过5m部分采用钢管扣件脚手架体系。地上首层、地上二层采用钢管扣件脚手架支撑
体系，18栋标准层以上采用木模+轮扣支撑体系。（2）轮扣架支撑区域地下一层轮扣支撑部分地下一层，层高不超过5m部分采用轮扣支撑体系
，超过5m部分采用钢管扣件脚手架体系。3-13层轮扣支撑部分18栋A区25层，B区13层，B区标准层层高为3.3m。2.4、模板
工程重点难点分析（1）轮扣体系需要进行专家论证，需提前做好轮扣架体系的搭设的策划，进行合理的组织和节点的深化。（2）在轮扣架使用过
程中加强对轮扣架搭设的管理，严格把关，必须按照方案施工。主要针对措施：建立严格的质量管理制度，其中包括：1、质量例会制度；2、质量
会诊制度；3、质量讲评制度；4、样板先行制度；5、“三检制”和检查验收制度；6、挂牌制度；7、问题追究制度；8、奖惩制度。建立完
整有效的安全制度，对每一环节严格把关，不合格的位置必须整改重做，不允许出现糊弄蒙混过关的环节。3、施工部署3.1、组织保障项目部配
备如下：项目经理1名，技术负责人1名，现场经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名，组织架构图如下：（
1）管理层职责总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下
：序号总包负责人职位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调
。3总工程师组织编制模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。4工程部经理模板加工
及安装进度计划以及质量、安全管理。5施工员按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责
组织模板工程验收。6物资部经理负责物资供应。7安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。8质量总监负责模板施工过程中的质
量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。（2）劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木
工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：
深圳雄达建筑劳务有限责任公司劳务负责人职位职责现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人技术主管技术问题处理及材料计划的提
供木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及
安装质量是否符合规范要求。安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2、技术准备（1）熟悉图纸、设计变更、工程洽
商、图纸会审等相关文件，掌握现浇构件施工部位、尺寸。（2）编制专项施工方案，深化设计各施工节点大样及特殊部位模板搭设详图。（3）技
术部对工程部、安全部、质量部、商务部、物资部及劳务单位进行方案交底，务必做到交底至作业人员。（4）做好现场方案实施跟踪工作，支设完
成的架体需由工程部、安全部、质量部、技术部联合验收通过，方可进行下一道工序。（5）本工程轮扣架为四孔套盘非标准杆件，横杆插头与立杆
轮扣连接应保证锤击自锁后不易拔脱。支座四周边中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑
应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。（6）所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有
立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，梁下加强的钢管立杆与套扣架的各交叉点均应用扣件锁紧，并增加相应纵横杆，确保支架整体稳定。鉴于轮扣式
钢管脚手架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均匀分布时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。模板支撑体系也可以
设置为若干独立的满堂支撑架单元，但每个支撑架单元均应满足高宽比≤2.5且≥5跨，每个单元外围周圈均应设置竖向剪刀撑。3.3、劳动力
准备序号名称数量作业项目1木工200模板板制做、拼装2力工20材料倒运3架子工30操作架支撑4钢筋工80钢筋加工及绑扎合计3303
.4、机械设备准备序号名称型号数量（台）备注1多功能木工机DJ-1400012模板的制作2手持电锯m0g33536模板的制作3无齿
锯3kW20模板的制作4手电钻8004-A48模板的制作5圆盘锯m0g9233512模板的制作6扳手36模板的制作7榔头60模板的
制作8钢卷尺35模板检验9水平尺60模板检验10线锤40模板检验3.5、材料准备3.5.1材料配置原则（1）18栋区域（非高层塔楼
区域）a.竖向模板使用15厚双面覆膜板，投入3层，周转3次；水平模板使用15厚双面覆膜板，投入3层，周转3次。b.架料投入四层。备
注：主、次龙骨与模板投入量同步。模板量满足使用要求。模板周转应以不影响混凝土观感质量为准。3.5.2材料选型编号材料名称型号备注
115mm厚覆膜板915×1830×15mm楼板15mm厚覆膜板915×1830×15mm梁15mm厚覆膜板915×1830×15
mm柱子15mm厚覆膜板915×1830×15mm墙2钢管Φ48×3.6墙、柱、梁板底主龙骨3轮扣立杆3m、2.4m、1.8m、1
.5m、1.2m、0.9m、0.6m梁、板底支撑4轮扣横杆1.2m、0.9m、0.6m梁、板底支撑5对拉螺栓Φ16、Φ16止水、Φ
14墙、柱、梁侧模板固定6木方50mm×100mm墙、柱、梁侧次龙骨7顶托600mm板底、梁底支撑横杆端头应焊接于横杆的两端，其厚
度及下伸的长度应满足配件公差要求。横杆端头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁厚不拔脱
，抗拔力不得小于3kN。立杆和横杆宜采用直径48×3.2或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按照配件公差要求。轮扣盘在
立杆上的间距宜按照0.6m的模数设置。立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接
段长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm，套管内景与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。可调托撑螺杆与“U”型钢板应焊接
牢固可调底座和可调托撑的螺杆外景应满足公差要求，螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm
。3.5.3材料要求本工程的模板、架料由分包提供。模板工程轮扣横杆、轮扣立杆、钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量
检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性
能试验，合格后方能使用。轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接
钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管规格为
Φ48×3.2mm，可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11
352中ZG270-500的规定。由于轮扣式钢管脚手架尚无相关规范，本工程结合扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架以及盘扣式钢管脚手
架的相关规定，控制材料质量标准如下：序号部位质量要求（单位：mm）1钢管壁厚≮3.02钢管外径≮483立杆轮盘间距600±34轮盘
厚度≮7.55轮盘孔长向长度≮2.56底部扩大接头内长度100±37底部轮盘距离立杆底部350±38顶部轮盘距离立杆顶部650/3
50±39长度偏差≯510轮盘与立杆焊接四面点焊均匀，无漏焊、过焊情况11扩大接头与立杆焊接满焊，无漏焊、过焊情况12横杆长度60
0杆：532±3900杆：832±31200杆：1132±313插销厚度≮10.914横杆端部壁厚≮7.515横杆端部构件与横杆焊
接满焊，无漏焊、过焊情况16表面观感无严重锈蚀情况，无孔洞注：轮扣架轮盘与立杆组焊后剪切强度不应小于60KN。（3）多层板模板为1
5mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。模板的维护和修理：对多层板进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆
或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换，有变形等损伤的要及时进行修补。（4）木方木方截面不得小于50mm×100mm。木方截面
尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。（5）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监
督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编
织安全网，网眼直径不大于10cm。（6）脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合
现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的
镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。（7）可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，
支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于1
50mm，3.5.4材料进场验收1）钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀时，扣件有脆裂、变形、滑扣时应报废和禁止使用。2）施工前应按要
求向架子工做好技术交底。人员变动后应重新交底，交底工作由项目安全主管、安全员、架子班长分级负责。3）入场材料质量检验由物资部负责，
过程中检查由工程部、安全部及分包负责，发现的不合格材料，立即通知物资部及供应商，坚决退场。4）材料控制措施周转性材料及消耗性材料控
制对结构成本影响较大，结构施工前技术部、结构分包商、商务部根据方案配置分别核算出本工程所需的模板、架料的量，然后三方进行核对，并以
最终确认结果作为材料控制的底线，同时作为备料计划使用。5）材料控制的具体措施①所有进场的模板、木方、穿墙螺杆、架料等材料必须经检验
合格后方可使用。②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，不合格品必须退货，不得投入使用。③木方选材应经我司及
业主、监理单位确认，使用优质木材并对木方的质量检验严格把控，含水率指标控制在10%以内。④每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采
用简单的试验方法：用开水煮6~8小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。⑤在使用钢管作支
撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算。钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。⑥木背楞分类堆
放，不得随意切断或锯、割。⑦根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。⑧安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱
放。⑨拆除扣件时不得乱丢，边拆边扎捆或进箱进袋。拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标
识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承
重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料
（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。4、主要施工方法及技术措施4.1、模板选型依据本工程安全、质量目标以及结合本工程工期、结
构形式特点等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应保证其强度、刚度、稳定性的要求和实际可操作性，根据不同部位的结构特点选用不同模
板体系。为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转，主要部位模板选用表详见下表：模板体系如下：序号类型模板选型备注
1混凝土柱15厚多层板+50mm×100mm木方+Ф48×3.6双钢管+M14对拉螺杆（部分穿墙）对拉螺杆配合PVC套管周转使用2
混凝土墙15厚多层板+50mm×100mm木方+Ф48×3.6双钢管+M14对拉螺杆（穿墙）3混凝土梁15厚多层板+50mm×10
0mm木方+Ф48×3.6双钢管+M14对拉螺杆（穿墙）+镰刀卡对拉螺杆配合PVC套管周转使用4楼板15厚多层板+50mm×100
mm木方+Ф48×3.6双钢管/5楼梯15厚多层板+50mm×100mm木方/6脱模剂环保水性脱模剂对混凝土表面无污染注：镰刀卡即
“步步紧”卡子；对拉螺栓采用蝴蝶卡。4.2、模板加工模板在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一
根50×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫木方或枕木，垫高高度不小于200mm，堆放高度≤1.5m，随加工随用。4.3、水平模
板设计、施工方法4.3.1、梁模板设计板支撑设计如下：板厚/mm模板、主次背楞板下支撑规格140模板：15厚多层板次背楞：50×1
00木方，间距200主背楞：双Φ48.3×3.6钢管，间距1200标准层（层高3.3）:纵横距1.2m×1.2m，步距1.2m18
0模板：15厚多层板次背楞：50×100木方，间距200主背楞：双Φ48.3×3.6钢管，间距1200地下一层局部（层高4.4/5
.0）:纵横距1.2m×1.2m，步距1.2m梁底次龙骨采用50×100mm的木方，梁侧次龙骨采用100×50mm的木方，主龙骨采
用直径为48mm的钢管。对拉螺栓在竖向：梁高800以下时中设一道，梁高800及以上时距上下口250各加设一道，间距不超过500对拉
螺栓：序号梁截面积截面尺寸梁底梁侧梁下支撑1≤0.2m2200×600、200×400、200×500、200×950、200×6
70、200×55015厚多层板50×100木方，间距≤200双Φ48.3×3.6钢管，间距120015厚多层板50×100木方间
距250对拉螺栓在竖向：梁高800以下时中设一道梁高800及以上时距上下口250各加设一道，间距不超过500；对拉螺栓在水平向：间
距1200④双Φ48.3×3.6钢管间距1200/2＞0.2m2且＜0.5m2300×800、400×600、400×800、50
0×600、500×900单支撑间距12003≥0.5m2500×1000、600×1000、700×900双轮扣立杆支撑，间距9
00注：1、梁下支撑可为加设的钢管单立杆；2、梁下钢管立杆沿顺梁方向设通长水平杆拉结，通长杆与两侧立杆拉紧。4.3.2、楼板模板设
计对于板厚＞250mm，板底支撑架体立杆间距900×900mm，步距≯1200mm，次龙骨采用木方间距≯200mm，主龙骨双钢管间
距900mm。对于150＜板厚≤250mm，板底支撑架体立杆间距900×1200mm，步距≯1200mm，次龙骨采用木方间距≯20
0mm，主龙骨双钢管间距900mm。对于板厚≤150mm，板底支撑架体立杆间距1200×1200mm，步距≯1200mm，次龙骨采
用木方间距≯250mm，主龙骨双钢管间距1200mm。楼板支撑架体与结构相邻最边缘杆距离结构边距离不可超过300mm。4.3.3、
梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→搭设梁板模支架→安装梁→铺梁底模板并起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面
支撑→复核梁模尺寸、位置→铺设板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→混凝土浇筑、养护→达到拆模强度
时拆模。标准层轮扣搭设示意图地下一层轮扣搭设示意图4.3.4、轮扣架构造及施工要求1）轮扣式模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的
间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等350mm。2)垫板:每根立杆底部设置150×150mm木垫块。3)
立杆：立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置错开，错开高度不宜小于600mm。4)水平杆：水平杆不得隔步设置或遗
漏。5)U托6）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点高度不大于650mm，丝杆外露长度不大于300mm，可调托撑插入立杆长度不小于1
50mm。7）水平安全网：?满堂架在操作层以下的大横杆处设置一层水平大眼网；?支撑架体高度小于等于10m设置一道水平安全网。8）轮
扣式模板支撑架的横杆插销连接应保证锤击自锁后，不拔脱。8）基础要求本工程每层楼盖施工时，必须保证施工面向下有三层模板支撑。高支模区
域混凝土强度达到拆模要求以前，基础楼层严禁拆除满堂支撑架体，拆模顺序为先拆高支模区域满堂支撑架，再拆除基础楼层满堂支撑架。9）混凝
土浇筑要求本工程需先浇筑混凝土柱，然后浇筑水平结构及墙体，待柱子混凝土达到一定强度后，然后再浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土浇筑时从
中间向两边均匀浇筑，大梁混凝土浇筑均从梁中部向梁两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于400mm。严格控制梁板
上混凝土堆载，混凝土堆载厚度不大于梁高或板厚加100mm。当采用布料机浇筑混凝土时，布料机放置在墙柱等竖向结构位置，支腿沿与墙柱连
接的主梁设置。为保证支撑基础稳定性，高支模区域楼板混凝土强度必须达到100%后才可拆除，或下层支撑架保留不拆除。10）其它要求①如
有条件，使用C20混凝土进行垫层施工或者立杆下部垫100×100×15木垫块。②本工程所有跨度≥7m的梁和跨度≥4.5m的板要求支
模时跨中起拱L/400，悬臂长度≥2.5m的悬臂梁和悬臂长度≥18m的悬臂板，需在悬臂端起拱L/200。,有原位标注起拱高度的构件
按照原位标注起拱，不应因起拱而减小构件的断面尺寸。③模板支撑架高宽比应小于或等于3，当高宽比大于3时，需采取扩大下部架体尺寸或其他
构造措施。④对于危大模板支撑架，立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不
宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.3.5、梁、楼板模板安装技术要点（1）模板支设利用了板模板的竖向轮扣
立杆，要求拖着板底木方的双钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。（2）梁侧模用50×100木方与15mm厚多层板钉制，防止
梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。（3）梁底板模板支设与顶板模板的竖向轮扣立杆为一整体，要求托着板底
木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。（4）楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必
须加海棉条，以防止漏浆。（5）木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉子钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵
向间距300mm。（6）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于700mm时，在梁侧模穿M14对拉螺杆。（7）由于主、次梁间存在高差
，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。4.4.5其它注意事项（1
）梁底支模时，考虑到混凝土浇筑完成后发热及膨胀，梁尺寸=梁高度-3mm。梁底主背楞与两侧立杆扣件连接，必须加设防滑扣。（2）在梁柱
节点梁端的梁底模板上留设清扫口，垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。（3）次背楞木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝（4
）木方在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。（5）钢管搭设时节点的连接可靠。插扣应插紧牢固；（6）轮扣立杆的垂直度偏差应小于等于1
/300，且应控制其最大垂直偏差值；（7）轮扣纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250。4.3.6、剪刀撑的布设当架体搭设高度不大
于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置扣件式钢管剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽
度宜为5-8m，且不大于6跨，所以立杆间距为1200mm时，宽度5跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°-60°；架体高度大于3倍步距
时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管脚手架剪刀撑。4.4、墙模板施工墙体模板采用15mm覆膜板制作，次楞采用50×100木方，竖向
间距225mm，横向双钢管，距浇筑顶标高2.5米范围内间距600mm，以下间距为450mm，起步200mm，。墙体模板操作平台严禁
与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。外墙施工时采用三段型止水螺杆，其他墙体使用通丝穿墙螺杆。墙体模板支设参数如下
：模板15厚多层板次背楞（竖向）材料50×100木方间距225主背楞（水平）材料双钢管，M14对螺杆间距起步300，以上均为450
穿墙螺杆M14水平间距600，竖向间距450支撑1500设置一道支撑注：地下室外墙、水池穿墙螺杆带止水片和橡胶堵头，不穿PVC套管
。墙体模板节点如下图所示：4.4.1、外墙模板支设（1）穿墙螺杆使用三段型止水螺杆。（2）穿墙管道必须预埋钢管并加止水翼环，该环与
预埋管满焊。（3）模板拆除后，将螺杆外露丝头剔除，剔除内镶小垫块，用砂浆抹平。（4）地下室内部采取钢管斜撑加固。4.4.2、连墙柱
处模板4.4.3、内墙墙体模板内墙施工时预先在楼板上预埋两排地锚，地锚纵向间距1500mm，沿墙长方向搭设墙体斜撑间距1500mm
。4.4.4、汽车坡道墙体本工程有18栋有2处汽车坡道，两个弧形汽车坡道，坡道墙体模板采用红板与15mm厚覆膜板结合使用。为保证弧
形墙体浇筑质量，加强木模板刚度，直墙部分墙体模板多层板+木方，背后再加横向双根钢管背楞，木方纵向间距≯300mm，外侧支设横向双
钢管背楞，间距≯450mm；弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根φ25钢筋，间距400~600mm，用钉子固定在木方上
，外侧再立竖向φ48双钢管背楞，间距≯400mm。如下图所示。4.4.6、墙模板安装1）支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，
弹好模板支模控制线，并核对标高找平。2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。3）支模前，模板板面必须清理干净。4）支模前，必须
先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。5）为防止墙模下口跑浆，在浇筑混凝土之前将底模与楼板之间的缝隙用1：2.5水泥砂浆或止
水海绵条等堵严，板与板缝之间采用止水海绵条堵严。6）安装穿墙螺栓和塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。7）墙
模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。8）
墙模施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程
中抢时间。10）按位置安装好门、窗洞口模板，预埋件。11）预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。12）预留洞口支模时须执行正偏
差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。4.5、柱模板施工模板支设如下：面板次背楞（竖向）柱箍（水平）15厚多
层板50×50方钢间距200双钢管起步200，往上间距500，距上口不大于250；M14对拉螺杆水平居中设置，竖向间距500柱模板
示意图：2、施工工艺流程弹柱位置线→安装柱模→安装对拉螺栓及主背楞→安装斜撑→验收。3、主要施工方法（1）将柱模内清理干净。（2）
为防止漏浆，安装柱模前在模板底面及两块模板之间塞海绵条。（3）在每片模板上加设三榀钢管支撑，每榀支撑不得少于上、中、下三道斜撑，撑
在预埋地锚上。在弹线完毕后搭设柱模操作架，以保证模板就位的稳定和施工人员的操作平台。柱子单独支模时按下图搭设支撑架：柱子周围有架体
时按下图搭设支撑架：柱模安装就位前必须保证柱模定位筋绑扎牢固，预埋管线、线盒布置好。为了防止模板底部漏浆，安装柱模后在柱子柱脚控制
线外圈做20mm高水泥砂浆。柱模如遇模板拼接、次背楞木方搭接等情况，为了保证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头位置合模时，在
接头处应适当增加短木方提高其刚度，避免漏浆和涨模。柱子混凝土的浇注高度应为梁底标高以上20mm，如节点处梁高不同时应以高度较小的梁
为准。柱头模板需拼缝严合，防止漏浆，其尺寸与加固如下图所示：4.6、楼梯模板楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设
前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应
先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步
板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：4.7、后浇带模板结构后浇带采
用平直缝，浇筑砼时使用快易收口网做为拦设措施。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。注意后浇带模板与支撑体系必须与周边梁板模板分开
单独支设，严禁拆除后回顶。后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成超过45天，在此期间，对后浇带进行保护。后浇带内清理干净后，两侧楼板上
砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土高
一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后浇带混凝土在达到标准值的100%之后拆除。4.8、布料机脚下模
板加固本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。布料机安置的牢固与否将直接对
其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固
处理。施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×10
0mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：（1）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑
脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆
底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。（2）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调
整至200mm以内。（3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。（4）如有斜交梁或梁下立杆不共用等情况，
板下第一排立杆距梁侧≤450mm。（5）其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑加固平面和节点构造大样如下图：4.9、支
撑架上下通道及临边防护支撑架搭设完成后，施工人员通过落地双排脚手架设置的之字形马道上下行走，做法如下：马道正立面马道内剖面（1）马
道应满铺脚手板，脚手板设置防滑木条；（2）马道宽度1200mm，立杆间距750mm，马道两侧应设置挡脚板和双道防护栏杆，（上道栏杆
高度1200mm，中间栏杆居中设置）挡脚板高度200mm，栏杆和挡脚板表面刷红白警示漆；（3）马道两侧挂密目安全网封闭，马道的侧立
面应设置剪刀撑；（4）通道口内侧悬挂提示牌；（5）马道设置位置和搭设方式见附件。5、模板的拆除与堆放5.1、模板的拆除（1）本工程
模板拆除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术
部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（2）模板拆除时，
混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（3）遵循先支后拆及由上而下的原则。（4
）拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场管理人员加强监督，避免不必要的浪费。（5）梁侧模、板底模
等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（6）支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（7）拆下的模板和配件均应
分类堆放整齐，现场管理人员应加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。5.2、模板的堆放（1）模板堆放区周边必须设置维护，每个堆放区设
一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（2）设专人负责模
板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放,柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应
用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。6、质量保证措施6.1质保体系1、建立由项目经理领导，
由总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工
作业班组的质量管理网络。2、严格执行质量管理制度模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业
责任师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质
量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。6.2质量标准及控制措施1、模板
工程质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有
规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰，一次验收合格率100%。2、模板安装质量标准必须符合《混凝
土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。安装现浇
结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须
涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中
必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须
严格控制。3、加工质量控制作为柱模板背楞和顶板模板背楞的木方必须用压刨进行刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线
。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米≤1mm。柱木模板间用5mm×10mm海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部
粘贴50mm宽海绵条。顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。木模板在拼装过程中加
工质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺4
、安装质量控制（1）模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基
础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方
正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺杆中心线位移2拉线、尺量螺杆外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5
拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0（2）质量控制注意
点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混
凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸
尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。（3）质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将
其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合
格的要重新刷涂。3柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋
移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。5梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不
漏浆。（4）材料控制措施1）轮扣构配件外观质量应满足以下要求：2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；3）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔
、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊
透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；7）立杆上的上轮扣扣眼应规整完好，不得有破损；8）进入现场的轮扣架构配
件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。5、支撑架搭设要求轮
扣模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆做为扫地杆，距地面高度应不大于于350mm，立杆上端包括可调
螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。可调底座及U托丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°,斜杆应每步与立杆
扣接。当模板支撑架周围有柱时，应设置抱柱。模板支撑架搭设之前应对进场的支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、
配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。本工程模板支撑架形式比较复杂，搭设时应先
放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。由于受轮扣模数因素影响，不同结构单元之间的轮扣模板支撑架应使用钢管、扣件连接，保证架体
整体稳定性。采用钢管扣件时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关规定。在搭设过程不得随意改
变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，如遇确实需要调整和改变尺寸，应事先提交项目技术部协商解决。扣件
一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时、逐一对扣件进行检查。剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支
撑架的搭设而同步搭设。模板支撑架搭设应按立杆、横杆、报柱、剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应
≤L/200；横杆间水平度应≤L/400模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。未搭设完的模板支撑架在离
开作业岗位时不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子的稳定性。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
6、验收标准模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、技术部人员进行验收及过程控制。模板成型交验班组内实行
“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及地方性标准填写预检记录表格、质量检验
批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性
质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下
层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘
污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的
强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。（1）构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸普通钢管外径
48.3mm±0.5mm游标卡尺壁厚3.6mm±0.36mm轮扣立杆外径48mm-0.1mm～+0.3mm壁厚3.2mm±0.1m
m轮扣横杆外径48mm-0.1mm～+0.2mm壁厚2.5mm±0.1mm2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈
蚀深度≤0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5mm钢板尺5立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤12mm6立杆钢管弯曲4m＜
L≤6.5m≤20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm钢板尺8脚手板板面翘曲L≤4m≤12mm钢板尺4m＜L≤16m
m9脚手板板面翘曲（任一角翘起）≤5mm钢板尺（2）模板支撑架搭设的质量要求及检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法
及工具1基础垫板不晃动-观察排水不积水-2立杆垂直度验收垂直度-0.1%吊线、卷尺3间距步距偏差-±20钢卷尺纵距偏差-±5
0钢卷尺横距偏差-±204纵向水平杆高差一根杆两端-±20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差-±105横向平杆外伸长度偏差外伸
500-50钢板尺6安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-立杆上对接扣件
距主节点距离≤步距/3（即400）-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离≤纵距/3（即400）-扣件螺杆的拧紧力矩40~65N·m-扭
力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角45o—60o-角尺（3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件501-12001201-3200325035连接横向
水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）501-12001201-32003250710（4）木模板在拼装过程中加工质量标准检查项目
允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺（5）模板安装的允许偏差及
检验方法要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高
垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋
铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺杆中心线位移2拉线、尺量螺杆外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗
洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量7、安全文明施工措施1、安全管理规定所有模板施工相关操作工人及管理
人员需进行进场前安全教育，着装、行为符合项目部有关安全文明施工之规定，履行《安全施工专项方案》之中有关条例。模板支撑架搭设由持证人
员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。进入施工现场
必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在
高处水平杆上）。作业人员必须严格执行安全技术交底和每日安全早会的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措
施，不伤害他人，不被他人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不
安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、
癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进
入施工现场。模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。模板支
撑架搭设及拆除时严禁抛掷材料、物品。严禁上下同时交叉作业，必须交叉作业时，设专职安全员看管。六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上
作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑
架当地线。钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用正确扣件，模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑
脱。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
夜间施工要有足够照明。模板施工作业中，安全部门需安排专业安全员旁站监督，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将
情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。2、模板支撑架搭设时的安全技术措施模板支撑架体
搭设严格按照本工程《脚手架施工方案》有关内容进行。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无
人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。3、模板支撑架上施工作业的安全技术措施模板支撑架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组
长和个人，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件。定期检查模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施
工安全。4、模板及支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底
后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各
吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业
人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架拆模时，不得
中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防
触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。拆除后
的模板、木方等要严格避免板内、方内留钉的情况，拆模同时应将所有钉子拔除，无法拔除时将钉尖砸弯。如有拆除作业完成后模板、木方内尚留有
直立钉头，我司安全部有权直接追究相关作业单位及班组的责任并进行处罚。5、应执行的强制性条文钢管上严禁打孔。当模板支撑架搭设尺寸中的
步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行计算。模板支撑
架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠
纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。严禁将规格不一致的构件混合使用
。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面
。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺杆必须更换；模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业
人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业层上的施工荷载应符合设计
要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑架上，严禁悬挂起重设备。在模板支撑架使用期间，严禁
拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。6、预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条
件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢
支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺杆松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模
板作业时，指定专人指挥、监护。支撑架体出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情论证及排除后，方可作业。楼面堆放
模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢
的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网。模板支撑架应高出
作业面1.2m以上并做好临边防护。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、预防高空坠落事故
安全技术措施模板支撑架安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保
证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业
人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上
岗，对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项
目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带
的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各
类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏
上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施
应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8
、环境保护措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板
面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现
场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾站分类处理。8、成品保护措施上操作面前模板上
的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支
好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或垫起，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须
用木方作垫进行。为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土
强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢
筋。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。模板、木方应堆放在干燥、不受阳光暴晒的地方，且下方应垫高。多层板在裁剪后作
封边处理。下雨时应在堆放的木模板上覆盖塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段
进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，
分项、分段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。工程、技术、质量
、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。施工工序安排紧凑合理。结合
工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法
从下道工序中工期赶回来。实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥
机械设备的优势。在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。对工程施工实行分阶段控制，制定阶
段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。10、施工应急救援预案10.1、目的
及概况1.1为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。1.2本工程施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等
重大事故。1.3本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。10.2、应急救援领导小组机构及职
责10.2.1、组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由现场经理、安全总监担任，成员由项目部各部门
主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。项目全体管理人员各分包单位管理人员应急救援小组组织机构图深圳技术大
学建设项目（一期）施工总承包Ⅰ标项目部应急救援小组组长副组长副组长组员各分包同时各自组织应急救援小组10.2.2、应急救援小组职责
（1）组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门；副组长负责
施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责抢救伤员。（2）负责制定事故预防工作相关
部门人员的应急救援工作职责。（3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配；（4）进行
有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（5）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快
控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（6）当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对
危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。（7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。（8）立即清点施工现场作业
人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。（9）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。10.3、应急医疗急
救医院及路线图规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。事故地点→深圳技术大学建设项目→惠阳区中医医院（15公里）10.
4、应急物资准备（1）各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。（2）施工区域醒目位置悬挂应急图，应以
视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。（3）在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。（4）施工区域禁
止非该项目施工人员进入，项目部配备足量急救药品。10.5、应急救援工作程序（1）项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工
程部，保证24小时轮流值班。（2）在室外工地附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快
捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联
络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警
求救。（3）项目经理部应急电话：火警……………………119急救……………………120/999应急响应小组办公室…010-62730
616-8020（4）发生安全事故具体上报程序如下：1）现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→公
司值班人员—→公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门报告。2）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地
政府相关部门，以取得政府部门的帮助。3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合
、协助事故的处理调查工作。4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。5）项目部指定负责
事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（5）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事1）说明伤情(病情、
火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路
口、附近有什么特征。3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系
。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车
进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。10.6、应急救援工具准备序号器材或设备数量主要用途1支架若
干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个
用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援（1）急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本
需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采
光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。（3）由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于
危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。（4）有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用
应急设备和设施工具。（5）按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资部负责
调配。10.7、救援方法10.7.1、高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”
急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次
伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。（3）现场听到呼叫的任何人，均有责任将
高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。（4）应急救援领导小组应立即通知项
目各应急相应小组，组织现场抢险工作。（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。（6）仔细观察伤员的神志是否清醒、是
否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可
能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染
，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方
向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（
10）高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，
高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢
救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止
血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治
疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。3）为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法
来固定。搬运时应注意：下肢骨折需用担架；脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。如高空坠落造成受
伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在
心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。10.7.2、模板、坍塌应急救援方法（1）施工现场发生模板支架
坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现
场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资
和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。（2）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡
的情况下控制好事故现场；（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程
度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（4）急报项目部应急救
援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。（6）对轻伤人员进行简易的包扎，防
止出血，预防感染。（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口
、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。（8）清理事故现场，检查现场施工人员
是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。10.7.3、物体打击应急
救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类
，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，
减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，
如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。11、计算书一、计算依据1、《建筑施工碗扣式钢管脚手
架安全技术规范》JGJ166-20162、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技术规范
》JGJ162-20084、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-
20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计规范》G
B50017-2003二、计算参数基本参数计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016楼板厚度h(m)0.1
8楼板边长L(m)9楼板宽B(m)6立杆材质Q235模板支架高度H(m)4.7立杆纵向间距1a(m)1.2立杆横向间距lb(m)1
.2水平拉杆步距h(m)1.2主楞布置方向垂直于楼板长边结构表面要求表面外露次楞间距a(m)0.2次楞悬挑长度a1(m)0.3主楞
悬挑长度b1(m)0.3立杆规格LG-A-180材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm
^2)11500面板fm(N/mm^2)30次楞类型矩形木楞次楞规格45×90次楞合并根数/主楞类型圆钢管主楞规格Ф48×3.0主
楞合并根数2钢管类型Ф48×3.0荷载参数可调托撑承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/立杆垫板面积A(m^2
)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k
(kN/m^3)1.1施工荷载标准值Qk(kN/m^2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2)0.5计算震动、冲击荷载
时的动力系数κ1.35脚手架安全等级1级脚手架结构重要性系数γ01.1是否考虑风荷载是省份、城市广东(省)深圳市(市)地面粗糙程度
B类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中小城市郊区基本风压值Wo(kN/m^2)0.45沿风荷载方向架体搭设的跨数n6模板
支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)1000模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)700设计简图如下：（图1）模板设计平面图（图2
）模板设计剖面图1（图3）模板设计剖面图2三、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板
带为计算单元。Wm=bh2/6=1000×152/6=37500mm3I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
由可变荷载控制的组合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1
)×0.18)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=9.407kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35[G1k+(G2k
+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×0.18)×1+1.4×0.7×(2+
1.35×0.5)×1=8.991kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(9.407,8.991)=9.407k
N/m（图4）面板计算简图11、强度验算（图5）面板弯矩图Mmax=0.047kN·m；σ=Υ0×Mmax/Wm=1.1×106×
0.047/37500=1.38N/mm2≤[f]=30N/mm2满足要求2、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=
(0.2+(1.1+24)×0.18)×1=4.718kN/m（图6）面板挠度图（图7）面板挠度图ν=0.03mm≤[ν]=0.8
mm四、次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：q1=1.2×(G
1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(1.1+24)×0.18)×0.2+1.4
×(2+1.35×0.5)×0.2=1.881kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a
+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(1.1+24)×0.18)×0.2+1.4×0.7×(2+1.35
×0.5)×0.2=1.798kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(1.881,1.798)=1.881kN/
m（图8）次楞计算简图1、强度验算根据受力简图，得出最不利的次楞弯矩图如下（图9）次楞弯矩图Mmax=0.254kN·mσ=Υ0×
Mmax/Wx=1.1×0.254×106/(67.5×103)=4.139N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、抗剪验算
根据受力简图，得到次楞剪力图如下：（图10）次楞剪力图Qmax=1.27kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib)=1.1×1.27
×103×50.625×103/(303.75×104×5×10)=0.466N/mm2≤[τ]=2N/mm23、挠度验算q=(G
1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(1.1+24)×0.18)×0.2=0.944kN/m（图11）次楞挠度图（图12
）次楞挠度图跨中νmax=0.339mm≤[ν]=4.8mm4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=2.399kNRkmax=
1.203kN五、主楞验算主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞的两端悬挑情况。主楞所承受的荷载主要为次楞传递
来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=65.3/1000=0.065kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.2
×65.3/1000=0.078kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算时受力简图则主楞挠度计算时的受力简图
如下：（图14）主楞挠度计算时受力简图1、抗弯验算（图15）主楞弯矩图(kN·m)Mmax=1.57kN·mσ=Υ0×Mmax/W
m=1.1×1.57×106/(8.986×103)=192.154N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图1
6）主楞剪力图(kN)Vmax=Qmax=7.749kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib)=1.1×7.749×1000×6.0
84×103/(21.566×104×1.2×10)=20.038N/mm2≤[τ]=120N/mm23、挠度验算（图17）主楞变
形图(mm)υmax=1.159mm≤[ν]=4.8mm4、支座反力立杆稳定验算要用到强度计算时的支座反力，故：Vmax=14.9
92kN六、立杆承载力验算根据规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）中相关规定应如实计算立杆由架体
结构及附件自重产生的轴力标准值。架体自重由立杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及可调托座自重组成。A.立杆自重：由于选择的立杆型号
为LG-180，立杆长度为LL=1.8m，故立杆根数可简化计算为T1=H/LL=4.7/1.8=2.611查规范附录A得单根立杆重
量为mLG=10.19×9.8/1000=0.1kN则立杆总重：GLG=T1×mLG=2.611×0.1=0.261kNB.水平杆
自重：立杆承担一个横杆和一个纵杆的重量，由于立杆纵横向间距为1.2m、1.2m，故水平杆规格分别为HG-120、HG-120查规范
表3.2.5得水平杆重量分别为mHa=4.78×9.8/1000=0.047kNmHb=4.78×9.8/1000=0.047Kn
架体水平杆的步数为：T2=H/h+1=4.7/1.2+1=4.917则水平杆总重：GHG=T2×(mHa+mHb)=4.917×(
0.047+0.047)=0.461kNC.竖向剪刀撑自重：根据实际施工情况，绝大部分均采用扣件式钢管剪刀撑代替竖向写成杆，故我们
按扣件式剪刀撑进行简化计算。根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中6.3.9条规定剪刀撑宽度宜为6-9m，
剪刀撑间距可按4跨简化，对于大于4跨的这样计算偏于安全符合构造措施。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中
附录B的规定，扣件式剪刀撑钢管（48.3×3.6）的自重，每米取0.0397kN/m。竖向剪刀撑自重：GVX={[(4la)2+(
4h)2]0.5+[(4lb)2+(4h)2]0.5}×0.0397=(((4×1.2)2+(4×1.2)2)0.5+((4×1.
2)2+(4×1.2)2)0.5)×0.0397=0.539kND.水平剪刀撑：按规范规定水平剪刀撑间距不大于8m，且应在架体顶层
水平杆设置一道，故剪刀撑道数可按下式计算：T3=H/8+1=4.7/8+1=1.587水平剪刀撑的假定形式可按竖向剪刀撑的方式进行
。水平剪刀撑自重：GHX=T3×2×[(4la)2+(4lb)2]0.5×0.0397=1.587×2×((4×1.2)2+(4×
1.2)2)0.5×0.0397=0.856kNE.可调托撑：根据规范表3.2.5规定，根据施工实际情况，多数情况下选用KTC-6
0、KTC-75型号的可调托撑，我们取KTC-75型号可调托座的自重进行计算，这样偏于安全。可调托撑自重为：GTC=0.0969k
N架体的底座或垫板自重予以忽略。根据以上统计，架体自重作用于单根立杆的荷载为：GZ=GLG+GHG+GVX+GHX+GTC=0.2
61+0.461+0.539+0.856+0.0969=2.213kN1、不考虑风荷载根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ166）中5.3.9条规定，取立杆伸出顶层水平杆长度a=650mm，立杆计算长度系数μ=1.1，取立杆计算长度附加系数k=
1.155立杆计算长度为：l0=kμ(h+2a)=1.155Χ1.1Χ(1.2+2Χ0.65)=3.176m?=l0/i=3.17
6×1000/(1.59×10)=199.764?[?]=230根据?值查规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ16
6）附录C得到?=0.18根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.9条规定，应计算立杆自由端高度h0
=0.25×1000=250mm的立杆承载力，其取值应根据a=650mm和a=200mm对应的立杆承载力线性插入取值。P650=φ
Af/Υ0=0.18×4.93×100×205×0.001/1.1=16.581kNP200=1.2×P650=1.2×16.58
1=19.897kN根据线性插入法可得：P250=19.529kN根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5
.3.3条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控
制的组合：N1=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(2.
213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=17.369kN由
永久荷载控制的组合：N2=1.35×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la
×lb=1.35×(2.213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1
.2×1.2=17.249kNN=max（N1，N2）=max(17.369,17.249)=17.369kN≤P250=19.5
29kN满足要求2、考虑风荷载根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中4.2.6条、5.3.5条，风压高度变
化系数可按以下规定取用：当计算模板支撑架竖向围挡（模板）的风荷载标准值ωmk和计算模板支撑架架体风荷载标准值ωfk时，μz均取架体
顶部离地面高度的风压高度变化系数，小于5m时按5m高取值。查询《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）附录B得：架
体顶部离地面高度的风压高度变化系数μz=1风荷载在模板工程施工中有影响的三种工况：工况1、钢筋未绑扎，只有支撑架体和底模；风荷载对
架体主要是倾覆影响，对立杆附加轴力影响不是主导工况。工况2、钢筋绑扎完毕，模板侧模安装完毕；风荷载对架体主要是倾覆影响，对立杆附加
轴力影响不是主导工况。工况3、混凝土浇筑完成时；风荷载主要对立杆附加轴力有影响，风荷载对架体的倾覆影响不是主导工况。首先计算风荷载
对立杆附加轴力的影响，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中4.2.6条、5.3.5条，当计算模板支撑架竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值ωmk时，封闭栏杆（含安全网）体型系数μs=1.0，模板体型系数取1.3。封闭栏杆（含安全网）的风荷载标准值为ωmk1=μsμzω0=1×1×0.45=0.45kN/m2封闭栏杆（含安全网）的风荷载为Fwk1=la×(Hm-Hb)×ωmk1=1.2×(1000-700)/1000×0.45=0.162kN侧模的风荷载标准值为ωmk2=μsμzω0=1.3×1×0.45=0.585kN/m2侧模的风荷载标准值为Fwk2=la×Hb×ωmk2=1.2×700/1000×0.585=0.491kN则Fwk=Fwk1+Fwk2=0.162+0.491=0.653kN当计算模板支撑架体风荷载标准值ωfk时，为了计算架体的体型系数须根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）表8.3.1中第33项规定n榀桁架相关计算，其中η的取值需根据架体挡风系数φ=1.2×(la+h+0.325×la×h)×48.3/(la×h)=1.2×(1.2+1.2+0.325×1.2×1.2)×0.0483/(1.2×1.2)=0.115以及lb/la=1.2/1.2=1查表得到η=0.97为。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）表8.3.1中第37项b规定得到碗扣式钢管的体型系数可以取为μs1=1.2μs=μstw=μst×(1-ηn)/(1-η)=μs1×φ×(1-ηn)/(1-η)=1.2×0.115×(1-0.976)/(1-0.97)=0.771则ωfk=μsμzω0=0.771×1×0.45=0.347kN/m2故qwk=la×ωfk=1.2×0.347=0.416kN/m模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值：MTk=0.5×H2×qwk+H×Fwk=0.5×4.72×0.416+4.7×0.653=7.671kN·m则立杆最大附加轴力标准值为：Nwk=6n×MTk/[(n+1)(n+2)B]=6n×MTk/[(n+1)(n+2)nlb]=6×6×7.671/((6+1)×(6+2)×6×1.2)=0.685kN模板支撑架由风荷载产生的弯矩标准值为：Mwk=la×μst×μz×ω0×h2/10=1.2×1.2×0.115×1×0.45×1.22/10=0.011kN·m模板支撑架由风荷载产生的弯矩设计值为：Mw=1.4×0.6×Mwk=1.4×0.6×0.011=0.009kN·m考虑风荷载情况下：Pw650=ΦA(f/Υ0-Mw/W)=0.18×4.93×100×(205×0.001/1.1-0.009×1000/5150)=16.425kNPw200=1.2×P650=1.2×16.425=19.71kN根据线性插入法可得：Pw250=19.345kN根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.3条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。第一种情况：由可变控制的组合：N3=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×[(Qk+κQk)×la×lb+0.6×Nwk]=1.2×(2.213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×((2+1.35×0.5)×1.2×1.2+0.6×0.685)=17.945kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×[0.7×(Qk+κQk)×la×lb+0.6×Nwk]=1.35×(2.213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×(0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2+0.6×0.685)=17.824kNN=max（N3，N4）=max(17.945,17.824)=17.945kN≤P250=19.529kN满足要求第二种情况：由可变控制的组合：N5=1.2×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×(Qk+κQk)×la×lb=1.2×(2.213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=17.369kN由永久荷载控制的组合：N6=1.35×[GZ+G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQk)×la×lb=1.35×(2.213+0.2+(24+1.1)×0.18)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=17.249kNN=max（N5，N6）=max(17.369,17.249)=17.369kN≤Pw250=19.345kN满足要求七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=14.992kN≤[N]=30kN满足要求八、架体抗倾覆验算根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）中5.3.11条规定，我们计算抗倾覆时按最不利工况考虑，即架体上无集中堆放物料，抗倾覆力矩仅考虑模板支架及附件自重和顶部模板等物料自重。则抗倾覆判断公式如下：因：GZ/(la×lb)+G1k=2.213/(1.2×1.2)+0.2=1.737kN/m23Υ0×MTk/[(n×lb)2×la]=3×1.1×7.671/((6×1.2)2×1.2)=0.407kN/m2故：GZ/(la×lb)+G1k>3Υ0×MTk/[(n×lb)2×la]轮扣式模板工程施工方案深圳技术大学建设项目（一期）施工总承包I标工程项目部模板工程施工方案（轮扣）模板工程施工方案（轮扣）第51页 |
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