目录
第一章编制说明 2
1.1、编制依据 2
第二章工程概况 2
第三章施工部署 4
3.1、卸料平台位置 4
3.2、施工准备 4
第四章施工部署 6
4.1、落地式卸料平台 6
4.2、悬挑式卸料平台 8
第五章卸料平台的使用 13
第六章卸料平台的拆除 13
第七章安全措施 14
附件1：卸料平台平面布置图 1
附件2：落地式卸料平台计算书 15
附件3：悬挑式卸料平台计算书 1
第一章编制说明
1.1、编制依据
本工程相关图纸
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《钢结构设计规范》（GB50017-2017）
第二章工程概况
详细说明见下表：
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 建设规模 项目 内容 1 建筑功能 11栋公共教学与网络中心，15栋校医院，16栋北区食堂，17A北区学生宿舍A，17B北区学生宿舍B，18栋留学生与外籍教师综合楼 2 建筑面积 总建筑面积 285000㎡ 地下建筑面积 10000㎡ 地上建筑面积 275000㎡ 3 层数、建筑高度及建筑面积 11栋公共教学与网络中心共B、C、E、F栋， 地下一层，地上5层，建筑高度为28.9m；
总建筑面积约51830m2，地上建筑面积约50640m2，地下建筑面积约1190m2； 15栋校医院 无地下室，地上2层，建筑高度11m，建筑面积约3880m2 16栋北区食堂 无地下室，地上4层，建筑高度23.9m，建筑面积约13831m2； 17栋北区宿舍 无地下室，地上18层，建筑高度74.1m，建筑面积约132205m2 18栋留学生和外籍教师综合楼 地下一层，地上26层，建筑高度93.3m；
总建筑面积约79299m2，其中：地上建筑面积约70524m2，地下建筑面积约8775m2 连廊平台 3930m2 卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。
本工程11#楼、15#楼、16#楼、17#楼A区、17#楼B区、18#栋二层卸料采用落地卸料平台；17#设置悬挑式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。
序号 楼栋 卸料类型 卸料平台尺寸（m） 卸料平台数量 1 11#楼 落地式 6x4 每层楼7个 悬挑式 3x2.4 每层楼5个 2 15#楼 落地式 6x4 每层楼5个 悬挑式 3x2.4 每层楼5个 3 16#楼 落地式 6x4 每层楼8个 悬挑式 3x2.4 每层楼8个 4 17#楼A区 落地式 6x4 每层楼12个 悬挑式 3x2.4 每层楼2个 5 17#楼B区 落地式 6x4 悬挑式 3x2.4 6 18#栋 落地式 6x4 每层楼22个 悬挑式 3x2.4 每层楼22个 说明：落地式卸料平台使用钢管脚手架搭设，钢管采用φ48x3.6mm；卸料平台主梁采用18#工字钢，次梁采用12#槽钢，钢丝绳采用型号3x19a，直径28mm的钢丝绳。
第三章施工部署
3.1、卸料平台位置
落地式卸料平台及悬挑式卸料平台布置位置详附图。本工程拟在1F和2F采用落地式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。
卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。其布置原则是尽可能地减少楼层内人工运输的工作量，尽可能布置在塔吊回转半径内，且布置位置能满足体积、长度较大的材料进出。
3.2、施工准备
3.2.1技术准备
（1）卸料平台布置位置已经确定，卸料平台方案已经完成编制、讨论、报审和交底；
（2）落地式卸料平台及悬挑式卸料平台经专业软件（广联达施工安全设施计算软件）计算满足要求。
3.2.2现场准备
（1）现场已经完成场地清理，确保卸料平台的施工、使用不会与该区域其他工作发生冲突和交叉；
（2）落地式卸料平台地基已经经过处理，能满足承载力要求；
（3）塔吊准备就绪，满足卸料平台施工所需材料的运输；
（4）现场施工作业人员均已经过安全教育、交底。
3.3材料准备
（1）钢管的进场检验
本工程使用48X3.6钢管脚手架，其检验标准如下：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管必须涂有防锈漆；
5）根据《直缝电焊钢管》（GB/T13793）要求，钢管质量标准见下表：
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 外径48.0mm，壁厚3.6mm 直径±0.5
壁厚±0.35% 游标卡尺 2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺 3 钢管内外表面锈蚀深度
△=△1＋△2） ≤0.5 游标卡尺 4 钢管弯曲偏差
a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m））第四章施工工艺
4.1、落地式卸料平台
本工程卸料平台采用Φ48×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。落地式卸料平台布置，16#、15#、17#、18#、11#楼落在地面进行搭，设供二层模板等调运，详见平面布置图。
落地式卸料平台平面尺寸采用6x4m，立杆横距0.6m、纵距0.6m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度8m。
（1）搭设工艺
落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板或木方→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板、扎安全兜网→扎防护栏杆→扎安全网。
（2）搭设要求
1）卸料平台与脚手架同步搭设，两端跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距600mm，横向间距600mm。立杆采用对接扣件连接。
2）平台下架子四个侧面均设置上下贯通、水平连续的竖向剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在地面有承载力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑钢管应涂刷成红白相间，如图：
图1剪刀撑杆件涂刷示意图
3）平台架水平剪刀撑：自扫地杆高度起，每2步设置一道水平剪刀撑。
4）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺模板木方，木枋与架体连接应牢固、搭设严密，最好平台板向楼层倾斜一定坡度。
5）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
6）每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。
7）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
8）连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为2.25m。
9）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
10）卸料平台底层第一步应满铺脚手板设置硬防护，操作层底部及操作层下一步设置安全兜网。
11）卸料平台作业层三面设置水平兜网和密目安全网双层水平防护，防止材料掉落造成安全事故。双层水平防护的宽度不小于1.5m。
12）卸料平台平面图及剖面示意图见下图：
图2落地式卸料平台平面图
图3落地式卸料平台侧立面图（隐藏密目式安全网）
13）卸料平台操作层底部须设置180mm高踢脚板，踢脚板采用红白相间油漆涂刷。如图：
4.2、悬挑式卸料平台
悬挑式卸料平台搭设在工字钢悬挑层，具体位置详附图。悬挑式卸料平台为工具式卸料平台。
（1）搭设工艺
预埋型钢锚环→浇筑混凝土→上层预埋卸荷钢索锚环→浇筑混凝土→18号工字钢安装→锚环固定、塞紧→安装卸料平台、固定→钢索安装、拉紧→安装防护栏杆、安全兜网→验收
（2）搭设要求
悬挑式卸料平台主梁应使用整根槽钢（或工字钢），型号不得小于18，锚固端预埋Φ20U型环；如图4。
卸料平台拉索采用6×19a，直径不小于21.5mm的钢丝绳。每根钢丝绳两端头设3只钢丝夹具，夹具螺栓直径15.8mm。每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力，上层吊点钢环为直径25mm。在挑架锚固端楼层梁板内设置预埋件，用以固定挑架型钢。楼板上预埋预埋件（用于固定卸料平台）及上层梁内吊环（用于固定钢丝绳）的设置同挑架，在该层砼浇筑前应预埋好，并在砼浇筑过程中对其位置进行检查。悬挑卸料平台平面尺寸图详下图：
图4悬挑式平台立面图
根据公司《型钢悬挑脚手架锚固标准化要求》，在悬挑层梁板浇筑前应预埋锚环，锚环采用A20的圆钢和底部钢板制成，可拆卸。用于固定型钢，预埋圆钢与楼板的净高大于200mm，详下图：
图5悬挑层预埋锚环
型钢与A20圆钢间的空隙应用木楔塞紧，端部用双螺帽固定，当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
图6预埋圆环与板筋布置及附加钢筋示意图
完成后效果图如下：
图7钢丝绳卡绳固定方法
钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
卸料平台使用时应挂限载牌（如下图所示），详细标明一次所能堆放的钢管、扣件、木枋、模板等材料的数量，并且堆载高度不得超过栏杆的高度。本工程卸料平台限载800Kg。
（
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第七章安全措施
1、落地式钢管卸料平台搭设的安全措施
（1）卸料平台左右两侧设置固定的防护栏杆和密目安全网，施工过程中不得随意拆除；
（2）钢管卸料平台不得与外架相连，或拉结于外架上；
（3）卸料平台上一次不得堆置超过最大起吊量800Kg的材料，即6米长钢管每堆不得超过34根，9151830模板每堆不得超过30张，50100木枋每堆不得超过70根，且应做到随堆随吊；
（4）卸料平台搭设过程中，在卸料平台搭设范围的下方地面处，应设安全警示标志及划定限入区域，阻止人员进入；
（5）在卸料平台上转运材料时，应有专人指挥，材料起吊开始时，应稳定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平台外侧后，方可起吊；
（6）在卸料平台上堆放材料时，超长材料不得超出卸料平台外侧1.2米；在大风、大雨期间，不得在卸料平台上操作，也不得在卸料平台上堆放材料；
（7）钢管卸料平台应设置可靠的接地措施，应经常检查卸料平台斜撑、刚性拉结、栏杆、扶手等安全设施、安全措施的实际情况，破坏后应及时恢复。
2、悬挑卸料钢平台搭设的安全措施
（1）钢平台左右两侧设置固定的防护栏杆和密目安全网，施工过程中不得随意拆除；
（2）卸料平台安装过程中，在卸料平台安装范围的下方地面处，应设安全警示标志及划定限入区域，阻止人员进入；
（3）在卸料平台上转运材料时，应有专人指挥，材料起吊开始时，应稳定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平台外侧后，方可起吊；
（4）在卸料平台上堆放材料时，超长材料不得超出卸料平台外侧1.2米；在大风、大雨期间，不得在卸料平台上操作，也不得在卸料平台上堆放材料；
（5）卸料平台转移至上层安装后，应及时恢复下层卸料平台口外架的搭设及安全网等安全设施的恢复工作；
（6）应经常检查钢丝绳完整性等安全设施、安全措施的实际情况，破坏后应及时恢复更换。
附件1：卸料平台平面布置图
附件2：落地式卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
基本参数 卸料平台的宽度B(m) 4 卸料平台的长度L(m) 6 卸料平台的高度H(m) 8 立杆横向间距lb(m) 0.6 立杆纵向间距la(m) 0.6 水平杆步距h(m) 1.5 立杆布置形式 单立杆 次楞间距a(mm) 300 剪刀撑（含水平）布置方式 普通型 主楞与立杆连接方式 单扣件 连墙件布置方式 二步三跨 连墙件连接方式 钢管扣件连接 连墙件拉结长度a0 0.3 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0 2 计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 材料参数 架体钢管类型 Ф48×3.6 脚手板类型 竹串片脚手板 栏杆、栏板类型 栏杆、竹串片脚手板挡板 底座形式 底座 次楞类型 圆钢管 次楞规格 Ф48×3.6 主楞类型 圆钢管 主楞规格 Ф48×3.6 架体底部垫板面积A(m^2) 0.2 荷载参数 材料堆放荷载标准值Q1(kN/m2) 2 施工均布活荷载Q2(kN/m2) 2 架体是否封闭密目网 是 密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2) 0.1 风压高度变化系数uz 1 风荷载体型系数us 0.115 脚手板自重标准值g1(kN/m2) / 栏杆自重标准值g2(kN/m) / 基础类型 混凝土楼板 地基土类型 / 地基承载力特征值fak(kPa) / 是否考虑风荷载 是 架体搭设省份、城市 广东(省)深圳市(市) 地面粗糙度类型 B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇 简图：
（图1）平面图
（图2）纵向剖面图
次楞验算：
恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算
恒荷载为：
g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2×(0.033+0.35×300/1000)=0.166kN/m
活荷载为：
q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×300/1000=1.68kN/m
计算简图如下：
（图3）可变荷载控制的受力简图
（图4）次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.266kN·m
σ=Mmax/W=0.266×106/(1×4.493×103)=59.151N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
挠度验算荷载统计：
qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.033+0.3×300/1000+(2+2)×300/1000=1.323kN/m
（图6）挠度计算受力简图
（图7）次楞变形图(mm)
νmax=0.85mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm
满足要求
3、支座反力计算
承载能力极限状态下支座反力为：R=2.436kN
正常使用极限状态下支座反力为：Rk=1.746kN
主楞验算:
按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：
（图8）简图
1、抗弯验算
（图9）主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.588kN·m
σ=Mmax/W=0.588×106/(4.493×103)=130.846N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
（图11）简图
（图12）主楞变形图(mm)
νmax=1.103mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm
满足要求
3、支座反力计算
立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rmax=7.997kN
扣件抗滑移计算：
由上知最大扣件滑移力为Rmax=7.997kN
Rmax=7.997kN≤[R]=8kN
满足要求
立杆验算:
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距
l0=kμh=1×2.492×1.2=2.99
则长细比为：
λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266≤[λ]=210
满足要求
2、立杆稳定性验算
λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266
根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.2
A不考虑风荷载
N1=Rmax+1.2×H×gk=7.997+1.2×5×3.84/100=8.228kN
f=N1/(φA)=8.228×1000/(0.2×4.89×100)=83.932N/mm2≤[σ]=205N/mm2
满足要求
B考虑风荷载
风荷载体型系数：
?k=?z?s?0=0.115×1×0.45=0.052kN/m2
Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.052×1.2×1.22/10=0.011kN·m
N2=Rmax+1.2×H×gk+0.9×1.4Mw/lb=7.997+1.2×5×4.89/100+0.9×1.4×0.011/0.9=8.307kN
f=N2/(φA)+Mw/W=8.307×1000/(0.2×4.89×100)+0.011×106/(5.08×103)=86.954N/mm2≤[σ]=205N/mm2
满足要求
连墙件验算:
1、杆件强度验算
风荷载作用在一个连墙件处面积:Aw=h×la×连墙件布置（几步几跨）=1.2×1.2×6=8.64m2
风荷载标准值：?k=?z?s?0=0.069×1×0.45=0.031kN/m2
风荷载产生的连墙件轴向力设计值：Nlw=1.4?kAw=1.4×8.64×0.031=0.375kN
连墙件的轴向力设计值：Nl=Nlw+N0=0.375+2=2.375Kn
连墙件杆件强度验算：
?=Nl/Ac=2.375×1000/(4.89×100)=4.856N/mm2??0.85f=0.85×205=174.25
满足要求
2、杆件稳定性验算
?=a0/i=0.3×1000/(1.58×10)=18.987
根据?值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到?
连墙件杆件稳定性验算：Nl/?A=2.375/(0.949×4.89×100)=0.005N/mm2?0.85f=0.85×205=174.25
满足要求
3、连接强度验算
扣件抗滑移：Nl=2.375kN?Rc=8kN
满足要求
附件3：悬挑式卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
基本参数 卸料平台名称 型钢悬挑卸料平台 平台长度L(m) 2.4 平台宽度B(m) 2.4 次楞间距a(m) 0.5 次楞悬挑长度a1(m) 0.1 主楞间距b(m) 2.6 外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m) 5 外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m) 3.5 内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m) 5 内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m) 3 钢丝绳夹个数n 3 卸料平台类型 主楞垂直建筑物外墙 主次楞是否焊接成整体 是 材料参数 主楞钢材牌号 Q235 主楞类型 槽钢 主楞规格 18号槽钢 次楞钢材牌号 Q235 次楞类型 槽钢 次楞规格 12号槽钢 面板类型 木脚手板 面板厚度 50 钢丝绳型号 6x19a 钢丝绳直径 20 钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2) 1700 拉环直径d(mm) 18 拉环的焊缝长度lw(mm) 150 拉环的焊缝厚度he(mm) 8 荷载参数 施工活荷载标准值Qk(kN/m^2) 5 面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2) 0.35 硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m) 0.2 2、施工简图
（图1） 平面图
面板验算：
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000?02/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000?03/12=10416666.67mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2?.35?+1.4??=7.42kN/m
（图3） 面板简图
（图4） 面板弯矩图
Mmax=0.232kN穖
σ=Mmax/W=0.232?06/416666.667=0.556N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35?+5?=5.35kN/m
（图5） 简图
（图6） 挠度图
ν=0.036mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm
满足要求
次楞验算：
次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2?0.167+0.35?.5+1.5?.2)+1.4??.5=4.271kN/m
（图7） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.167+0.35?.5+1.5?.2+5?.5=3.142kN/m
（图8） 变形计算简图
1、强度验算
（图9） 次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=3.587kN穖
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=3.587?06/(1?7.1?03)=41.188N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图10） 次楞剪力图(kN)
Vmax=5.552kN
τmax=VmaxS/Itw=5.552?03?2.4?03/(609.4?04?)=5.967N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图11） 次楞变形图(mm)
νmax=1.479mm≤[ν]=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=5.979kN
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=4.399kN
主楞验算：
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2?.202=0.242kN/m
P=R=5.979kN
（图12） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
qk=g4k=0.202kN/m
Pk=Rk=4.399kN
（图13） 变形计算简图
1、抗弯验算
（图14） 主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=14.381kN穖
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=14.381×106/(1×141.4×103)=101.705N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图15） 主楞剪力图(kN)
Vmax=15.757kN
τmax=VmaxS/Itw=15.757?03?3.5?03/(1272.7?04?)=14.768N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=4.807mm≤[ν]=max(1000×3.5/150,10)=23.333mm
满足要求
支座反力计算：
承载能力极限状态下在支座反力：R=21.735kN
钢丝绳验算：
T外=R/sinα=21.735×6.103/5=26.532kN
卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：
[Fg]=aFg/K=0.85?42/10=29.07kN>T外=26.532kN
满足要求
拉环验算：
σ=2T外/(πd2)=2?6.532?03/(3.14?52)=27.039N/mm2<[f]=65N/mm2
满足要求
焊缝验算：
σf=T外/(he譴w)=26.532?03/(8?50)=22.11N/mm2
满足要求
卸料平台1
600
600
600
600
600
600
300
180
2400
20
600
1000
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