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MES管理系统中,实现批次管理的要素有哪些

 深蓝易网 2022-03-09

批次管理是一个复杂的管理问题,增加了管理的难度和成本,需要物流管理的配套规范,现场物流要能通过工位器具做到隔离、控制;同时,批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析,融合到企业物流管理全过程中,需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。

  MES管理系统批次管理

实现批次管理的几个要素

1. 批号的确定和分配。

 材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机,需要确定一个批次号分配给该批料号,批号可以自动生成或手工录入,批号可以是无含义的唯一代码,也可以带有简单的日期信息,但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息,如采购入库时,批次号不应该包含供货商信息,检验信息等。生产入库时,批次号不应该包含生产班组,加工人员,工序质量信息等。

2. 批料号的特性 

批次号是一个包含很少信息的唯一代码,记录批次号不是我们的目的,我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息,如采购供应商是谁,供货日期,检验记录,企业内部生产单位,生产人员,生产日期等信息。而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。 MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务,事务记录成为了企业业务信息的载体,包含最详细的特性信息,如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等,生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。

3. 出库批次的确定 

按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题,系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号,可通过设置一些使用策略,如按先进先出确定或按供应商确定,设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号,并且应容许手工输入。

4. 批次档案的建立 

批次号有一个入库产生,库房存放,出库使用的过程。为了批次追溯,需要建立一种批次档案数据,反映批次的来源和去向,以便于后期的追溯分析。 采购入库或生产入库产生新批次号,在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系;生产领用材料出库或给客户销售发货时,在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES管理系统事务数据的建立自动生成。

5. 批次追溯分析 

根据批次档案,进行批次追溯分析,包括自上而下和自下而上的方式,也叫批次正查和反查。 当销售给客户的产品发现质量问题,有销售记录查到发货给该客户产品的批次号,由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录,再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料,由材料批次号再查到采购记录,由采购记录可查到供应商。 当某批材料有质量问题时,同样可以由批次档案查到这批材料用到哪些产品上,销售给哪些客户。

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