1.阀门安装工程 [存在问题]
仪表下方没有安装三通旋塞阀。 【主要原因】（1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门功能不明确； 合规范、设计要求，影响使用功能。 〖纠正措施〗拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。 『预防措施』（1）根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确，列出采购详单并注明使用部位。 （2）对采购来的进场阀门进行分类存放。 （3）对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。 2.仪表安装工程 [存在问题]
仪表安装高度不一致，且不方便读数。 【主要原因】 施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意安装，造成仪表安装高度不一，不方便视读。 〖纠正措施〗根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考保温进行修复。 『预防措施』（1）在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确仪表的安装位置。 （2）对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。 3.管道连接附件安装工程 [存在问题]法兰螺栓锈蚀严重。 【主要原因】（1）不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐蚀反应。 （2）在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。 〖纠正措施〗（1）把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。 （2）将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。 『预防措施』（1）尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相互接触面采取绝缘措施。 （2）在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。 4.管道金属保护壳安装工程 [存在问题]
（1）管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。 （2）管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。 【主要原因】（1）管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温材料外露。 （2）立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。 （3）阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。 〖纠正措施〗（1）对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整放样尺寸，重新安装。 （2）调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。 （3）考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。 『预防措施』（1）制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝的余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。 （2）竖向管道保温管壳的安装应由下至上。 （3）提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则，将保护壳做成可拆卸式。 5.地热管道安装工程 [存在问题]
（1）管道铺设间距不符合规范、设计要求。 （2）未按规范要求铺设绝热层。 【主要原因】（1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工； （2）现场野蛮施工，管理不到位。 〖纠正措施〗 拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。 『预防措施』（1）严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范》GB50242-2002第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-142-2004规定要求施工； （2）由专业单位对地热部分图纸进行深化设计； （3）分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收标准等做好技术交底； （4）加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。 6.排水管道伸缩节设置 [存在问题] （1）无伸缩节。 【主要原因】 （1）对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。 （2）认为塑料排水横管设置伸缩节，满足4m之内一个即可，但对设 置点的具体位置不明确。 〖纠正措施〗（1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整改，并按标准施工。 （2）将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。 『预防措施』（1）塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，每4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2米时，应设置伸缩节。 （2）伸缩节设置，应靠近水流汇合处。
7.通气管道安装工程 [存在问题]（1）上人屋面通气管道高度不足2m。 （2）金属管道未与接地装置连接。 （3）通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。 【主要原因】（1）没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设置接地的要求。 （2）成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。 〖纠正措施〗（1）按规范要求将出屋面通气管道增长至2m，如在4m范围内有门 窗时，则应高出门、窗顶600mm，或引向无门、窗一侧。 （2）将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。 （3）重新安装规格型号相匹配的通气帽。 『预防措施』（1）熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.10条的要求进行安装施工。 （2）通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设置接地装置等技术要求，并加强现场管控。 （3）加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发生。 8.套管安装工程 [存在问题]（1）同部位套管高低参差不齐。 （2）套管设置时没有考虑管道保温。 （3）套管与管道中心偏差较大。
（4）套管与管道之间没有进行封堵。 【主要原因】（1）管井内管线排布深化不到位。 （2）保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。 （3）套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。 （4）套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。 〖纠正措施〗（1）同一位置管道套管应调整一致。 （2）对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。 （3）重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。 （4）查漏补缺，完善封堵。 『预防措施（1）严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.3.13条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。（2）提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。 （3）注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。 （4）套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。 （5）管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。 9.管道支吊架安装工程 [存在问题]
管道缺少固定支架。 【主要原因】违反管道安装施工工序要求。 〖纠正措施〗 对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增设固定支架。同 时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。 『预防措施』（1）分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程（材料验收管道预制支架安装管道安装 （2）加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工。 10.支吊架安装工程 [存在问题]
（1）管道井内不同管道支架设置标高不一致。 （2）支吊架开孔采用电气焊开孔，孔距与管道外径不匹配。 【主要原因】（1）多专业施工的管道，缺少统一的综合排布。 （2）野蛮施工，未按照施工工艺及规范要求施工。 〖纠正措施〗（1）对管井管道支吊架进行统一排布。 （2）对不合理的固定支架进行更换。 （3）加强现场管理，杜绝采用电气焊开孔。 『预防措施』（1）严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.1.11条的要求。（2）对管井管道支吊架进行统一排布，尽量采用综合支架。 （3）加强技术交底，要求采用机械开孔，保证孔距与管道外径相匹配，防止出现八字形。 11.穿楼板排水管吊模封堵 [存在问题]排水管道管根处吊模质量差，造成管根渗漏。 【主要原因】 吊模工程非土建人员进行吊模施工，而是管道安装施工人员进行吊模封堵，封堵质量差，造成管根处渗漏。 〖纠正措施〗将吊模封堵不合格的部分进行剔凿，重新进行吊模封堵。 『预防措施』 建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工，施工快速、安装方便，模具与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准。
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