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1H412033焊接应力与焊接变形 一、降低焊接应力的措施 (一)设计措施 1.减少焊接量 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 2.改变焊缝分布 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 3.优化接头形式 优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 (二)工艺措施 1.采用较小的焊接线能量 2.合理安排装配焊接顺序 3.层间进行锤击 4.预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 5.焊接高强钢选用塑性较好的焊条 6.预热 7.消氢处理 采消氢处理的温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。 8.焊后热处理 9.利用振动法来消除焊接残余应力 二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 (一)焊接变形的分类 (二)焊接变形的危害 焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。 (三)预防焊接变形的措施 1.进行合理的焊接结构设计 (1)合理安排焊缝位置 焊缝尽量与构件截面的中性轴对称：焊缝不宜过于集中。 (2)合理选择焊缝数量和长度 在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。 (3)合理选择坡口形式 尽可能减少焊缝截面尺寸，例如，选用对称的坡口、U形坡口等。 2.采取合理的装配工艺措施 (1)预留收缩余量法 (2)反变形法 (3)刚性固定法 (4)合理选择装配程序 3.采取合理的焊接工艺措施 (1)合理的焊接方法 尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。 (2)合理的焊接线能量 (3)合理的焊接顺序和方向 1H412034焊接质量检验方法 一、焊接检验方法分类 (一)破坏性检验 常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。 (二)非破坏性检验 常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。
1. 焊接线能量 线能量的计算公式 q =IU/v I:焊缝电流（A）; U:电弧电压（V）; v:焊接速度（cm/s）; q:线能量（J/cm）。 2.无损检测 (1)焊接工程常用无损检测方法及代号 射线检测(RT)，常用检测设备和器材：可以使用两种射线源，为X射线和Y射线。 超声检测(UT)，常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD） 磁粉检测(MT)，常用检测设备和器材：磁粉探伤机。 渗透检测(PT)；渗透检测剂。 (2)焊缝内部无损检测 1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。 2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。 3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 3.其他检验 (1)硬度检验 (2)腐蚀试验 (3)金相试验 (四)耐压试验和泄漏试验 |
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