目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2设计概述12.3塔楼平面图2三、施工部署23.1施工管理组织机构23.2施工准备33.
3施工机械准备4四、主要施工工艺及施工方法94.1施工流程94.2测量放线94.3混凝土供应104.4混凝土运输104.5混凝土泵
送工艺124.6混凝土浇筑154.7混凝土养护214.8底模拆除时的混凝土强度要求234.9混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施23
五、质量保证措施245.1质量控制标准245.2质量控制措施265.3底模拆除时的混凝土强度要求275.4混凝土冷缝原因分析、治理
及预防措施27六、安全保证措施296.1加强安全教育，增强法制观念296.2安全生产的具体措施296.3混凝土泵送设备的主要安全措
施306.4混凝土浇筑安全要求30七、文明施工与环境保护措施317.1文明施工317.2环境保护措31一、编制依据《混凝土结构设计
规范》（GB50010-2011）《混凝土外加剂应用技术规范》
（GB50119-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20
13）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（JGJ52-2012）《金融街海珠区石岗路项目施工图纸》二、工程概况2.1工程简介本工程位于广州市海珠区石岗路
，西侧为未出让地块，北侧为代建绿地，东侧为规划道路，南侧为中小学规划用地。本项目包括三层连通地下室、4栋39层超高层商品住宅、1栋
38层保障住宅用房、1栋3层幼儿园、单层商业及相关配套用房，代建绿地作为市政公共配套设施，工程建筑面积为约168577㎡。2.2设
计概述1建筑面积（m2）总建筑面积168577m2地下面积53450m2占地面积19550m2地上面积115127m22层数地下3
层地上39/38层3层高B03~B01层：3.5m、3.3m、5.18m1~39层：5.02m、3m4高度机房屋面高度125.
05m基坑深度基底标高-12.050m5结构形式结构类型钢筋混凝土框架—剪力墙结构6各位置混凝土标号板：C30剪力墙：1~7层-C
60;8~12层-C55;13~17层-C50;18~22层-C45;23~27层-C40;28~32层C35;33~屋面-C
302.3塔楼平面图三、施工部署3.1施工管理组织机构3.1.1项目部组织机构图3.1.2人员安排执行经理：施工总指挥和总体协
调人；项目副经理：现场协调和施工组织，安排、负责施工方案的具体实施，施工队伍的总体组织协调；机电经理：与建管、交管等部门的协调，后
勤保障，资金协调和保障；商务经理：物资、资金协调和保障；总工程师：应急措施的策划、施工技术协调和保障；工程部：协助现场经理协调和施
工组织，安排、负责施工方案的具体实施，现场交通车辆的通行；质量部：现场质量监督及有关报验的工作；技术部：现场技术问题的处理上报；安
全部：现场安全、文明施工的监督、协调；试验员：试验管理（包括坍落度检测、现场取样、试块制作等）；机电部：临水、临电保障；3.2施工
准备（1）对商品混凝土塌落度的要求搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等
）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。（2）对混凝土和易
性的要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。（3）配合比要求1）泵送混凝
土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60；2）泵送混凝土的砂率宜为35%~45%；3）泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的
总量不宜小于300kg/m3；4）要求搅拌站提前提供试配单及相应试验结果。（4）对资料的要求1）要求混凝土搅拌站按照规定的格式及内
容及时向我方报送各类资料，包括混凝土浇筑小票、砼配合比通知单等。2）组织考察搅拌站，选择技术实力强、生产能力强、履约能力强的长兴混
凝土搅拌站作为本项目混凝土供应单位。3）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并
要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。4）技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图
纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。5）施工前要求搅
拌站对本工程所需混凝土进行适配，并将适配合格结果报送建设、监理单位，并对项目各部门进行交底，要求施工中供应混凝土各项数据指标以适配
结果为准；6）组织落实项目标准养护试验室的建立，包括各种试验器材的购置等；7）工长对所有的混凝土施工员和操作者进行培训，特别是接泵
管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。8）项目施工管
理人员在施工前应全面准确的熟悉本工程施工图纸说明，施工要求均须参照图纸说明执行。3.3施工机械准备（1）混凝土泵机械设备混凝土泵的
平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）α：配管条件系数，取0
.8～0.9η：作业效率，可取0.5～0.7本工程采用的砼泵最大输送能力为80m3/hα=0.85η=0.6Q1=80×0.85×
0.6=40.8（m3/h）（2）混凝土运输车设备每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵
实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）取12m3S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取20km/hL1：
混凝土搅拌车往返距离（km），取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）（3）混凝土泵送最大水平输送距离验算按照HB
T-80型混凝土输送泵进行计算，最大输出量为80m3/h，混凝土泵的最大出口压力16MPa。可根据下列公式计算最大水平输送距离。L
max=Pmax/ΔPHΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4
.00-0.01S1）·102式中符号意义取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（
Pa），式中取6.3MPa；ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0—混凝土输送管半径（m），式中取1
25mm；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度，式中取140mm；t2/t1—混凝土泵分配阀
切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.5m/s；α2—径向压力与轴向
压力之比，取0.90。故：K1=286Pa，K2=386Pa/m/s，ΔPH=15463Pa/m，Lmax=16×106/1546
3=1034.7m混凝土地泵泵送距离完全能够满足本工程施工要求；（4）施工机械配备表序号设备名称型号性能配备数量用途1固定式塔吊J
P6513臂长65m1台垂直运输TC7525臂长60m1台垂直运输TC6517臂长60m1台垂直运输JP6513臂长35m1台垂直
运输3混凝土地泵HBT8080m3/h6台混凝土浇筑4混凝土振捣棒φ50、φ302.2kW20根混凝土振捣5混凝土搅拌车8-12
m325辆混凝土场外运输6灰斗3m3左右5个混凝土浇筑说明：以上施工机械需在混凝土施工前准备到位，具体数量可根据实际进度需求酌
情调整。3.3.3劳动力准备考虑到本工程工期紧张，下面分别就两个不同主体的工程大小确定劳动力数量，详见下表：（1）1#塔楼劳动力计
划表：序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工21
27力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（2）2#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计
1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工2127力工28168信号工2129试验工
11110交通指挥224合计117（3）3#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢
筋工215304木工215305养护工2486电工2127力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（4
）4#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工
2486电工2127力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（5）5#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班
组数每班人数合计1混凝土工37212架子工35153钢筋工315454木工315455养护工34126电工3137力工38248信
号工3139试验工11110交通指挥326合计175注：以上劳动力配置为计划量。3.3.4施工材料准备序号名称规格型号数量用途1泵
管Ф150800m混凝土浇筑2钢管架料Ф48.3壁厚＞3.6mm500t支撑体系搭设3混凝土布料杆R=20m6台混凝土浇筑3
.3.5施工现场准备（1）混凝土浇筑前先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应包括以下内容：单位工程名称、施工部位、混凝土强
度等级、配合比、坍落度、要求的初凝时间、外加剂掺量及浇筑时间等。（2）对混凝土浇筑层做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，检查
混凝土垫块或塑料卡是否垫好，保证钢筋保护层厚度满足要求，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。（3）施工人员配备充分，施工机
械配备齐全并已检查合格。（4）检查浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。（5）检
查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（6）混凝土浇筑前由技术部做方案交底，工程部根据方案对混凝土浇筑人员做施工技
术交底。工程部及混凝土浇筑人员应熟悉结构布置，钢筋疏密情况，以便提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。本道工序及相关工序部位检查合格后
应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。（7）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接件的试验。（8）浇筑
混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕，并经检查合格。振捣等机具经检验试运转正常。（9）浇筑楼板面之前，搭设操作平台或人行
通道，防止踩踏钢筋。（10）混凝土浇筑前，提前向气象部门了解情况，注意天气变化并进行相应准备。3.4现场平面布置现场平面布置详见
《混凝土施工平面布置图》四、主要施工工艺及施工方法4.1施工流程测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土取样及试
验→后浇带处理4.2测量放线4.2.1测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，
计量合格，以确保测量用具的精度。4.2.2标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将楼板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出
绝对标高和相对标高。现场备有水准仪，对降板区域等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.2.3轴线的投测：楼板施工的轴线在
楼板筋绑扎后，投测在楼板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于3条，经角度、距离校核无误
放出其他轴线和墙柱外包边线、降板区域线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于楼板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.3混凝土供应本工程采
用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。4.4混凝土运输4.4.1混凝土场外运输（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇
筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（2）混凝土输运
路线准备路线图1)保证交通顺畅准备：为保证现场交通畅通，所有材料，半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调
部署。保证现场交通顺畅，公共交通应多选择几条路线以防堵车。设置2条参考路线路线一：搅拌站→翠园道→东沙大道→芳村大道南→昌岗中路→
工业大道→石岗路→项目；路线二：搅拌站→翠园道→东沙大道→芳村大道南→昌岗中路→新南路→南边路→南泰路→工业大道→石岗路→项目；2
)砼泵车准备：砼泵车布置位置要考虑安全，泵的数量按砼浇筑量的大小及时通知砼供货商做好准备。3）进场混凝土质量检测内容及检测方法、要
求如下：混凝土出罐温度――温度检测仪：混凝土出罐温度不符合要求者退回；塌落度――混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在在180±
20mm者可以使用，否则退回。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌；和易性――――目测其流动性，不得有离
析现象；混凝土初凝时间―――置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、Φ16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝
；（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的
数量，以确保混凝土的均匀供应。4.4.2混凝土场内运输（1）混凝土场内运输主要采用托式混凝土泵+布料杆的方式，部分位置可采用汽车
泵辅助浇筑，结构施工期间在1#、2#、3#、4#塔楼布置1台地泵，5#塔楼布置2台地泵，并各配置两台布料杆。采用Φ150mm泵管。
（2）地上结构施工期间，泵管沿竖向楼板接止浇筑位置。（3）混凝土运输罐车到达率必须保证每个混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑。（4）混
凝土搅拌站调度必须到现场进行指挥，并与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，保证连续浇筑。（5）施工现场设专
人负责指挥场内车辆交通。4.4.3泵管的搭设泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长
度的水平管。地上结构施工阶段水平泵管支架的搭设及固定地上结构施工阶段竖向泵管支架的搭设及固定4.5混凝土泵送工艺4.5.1泵送混凝
土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的碱石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送
混凝土。4.5.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4.5.3泵送期间，料
斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会
溢出并加大搅拌轴负荷。4.5.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡
死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。4.5.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔
5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵
（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。4.5.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝
土量。4.5.7泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.5.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要
环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。振捣点时间要掌握好，不
要过长，也不要过短，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（1
）大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。（2）振捣器插入间距应控制在振捣器有效作用半径
的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按正方形或梅花形分布。φ70振捣器、φ110振高频捣器插入间距范围如下表。振捣器1.5倍作用半径参
数表振捣器名称1.5倍作用半径φ70振捣器30~40cmφ110高频振捣器60~75cm（3）手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如
果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45o，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。直插法
斜插法错误插法（4）振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm～10cm。（5
）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混
凝土之间更好的结合。（6）在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。（7）Φ110高频振捣棒距模板的距离不
应少于0.3m（有效作用半径1/2）。（8）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振
实。（9）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。（10）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土
应加强振捣。（11）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。4.5.9混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光
，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。4.5.10强度等级相差
超过1个标号的混凝土部位分隔采用双层钢丝网，网目5×5mm。4.6混凝土浇筑（1）竖向混凝土浇筑顺序：柱、墙混凝土按照流水段设置分
别浇筑至板下、梁下（2）楼板混凝土浇筑顺序：楼板混凝土浇筑时浇筑点自楼板中部对称向两边或者四周进行混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布
料杆，辅以塔吊进行配合。混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵
送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完
成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合浇筑要求。4.6.1墙、柱混凝土浇筑墙、柱构件一次性浇筑方量
较小及汽车泵无法触及时可采取塔吊料斗进行混凝土浇筑，若方量及数量较多，考虑采用汽车泵进行浇筑（可以覆盖范围内）。墙柱混凝土浇筑时，
严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土
接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超
高。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度分层振捣示意图为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，
其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不
留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，
在底部先铺一层30mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙
体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。4.6.2梁板混凝
土浇筑（1）泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。（2）楼
板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混
凝土高度，刮板找平。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。（4）
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢
筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。（6）柱头、梁端钢筋密集，
下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触
动钢筋和预埋件。（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超
过50mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。（9）混凝土泵
管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。（10）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝
土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。（
11）应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据
现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于五人的模板看护人员。4.6.3浇筑重点控制部位（1）钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁
柱节点、较薄较高部位如钢骨柱外包混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应
离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。（3）整体浇筑不同强度等级混凝土处，要
明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。梁柱节点不同标号混
凝土分布示意图4.6.4施工缝留设及处理（2）梁板施工缝留设在梁跨中1/3范围内；（3）框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2～3c
m，拆模后，剔除浮浆2～3cm，直至露出石子为止。（4）墙、柱混凝土一次浇筑到板底，且高出2～3cm，与梁接头处留设梁豁。（5）施
工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表
面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。4.6.5混凝
土试验4.6.5.1试块留置（1）普通砼抗压强度按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求，在进行普通砼施工
时，应按下述规定取样和留置试块。用于检查结构构件强度的试件，应在浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100
盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不
得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数为3组。6)结构实体检测试块的留置规定详见本室关于
留置“结构实体检验用同条件养护试件”的规定。（2）防水混凝土按《地下防水工程质量验收规范》（GBT50208—2002）要求，连续
浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，采取预拌砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。常温季节结构长城
杯工程增设拆模强度同条件试块支撑外挂架时砼（外墙）拆模强度（≥7.5N/mm2）试块，不少于2组。底模拆除强度（≥A%×C设）试块
，不少于2组。C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件类型板梁拱壳悬臂构件构件跨度L(m)≤228≤8>8---
-A%≥50≥75≥100≥75≥100≥100（3）掺粉煤灰混凝土试块留置规定按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90
）要求，掺粉煤灰混凝土抗压强度试块按下面规定留置：①非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每
拌制500m3，至少成型一组试块；不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。②粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期：地上工程宜为28d
。地面工程宜为28d或60d；（4）预拌混凝土按《预拌混凝土》（GB14902-94）标准规定，每100m3相同配合比的混凝土,取
样不得少于1次,一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。当一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量
大于1000m3时,取样批量可放宽至200m3。（5）建筑地面混凝土按GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范标准规定，每
一层建筑地面工程不少于一组。当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按100
0m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块。4.6.5.2取样用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作
；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个
试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3（20升）。4.6.5.3砼成型所有试件应在取样后立即制
作，其成型方法应根据砼的稠度而定，坍落度不大于70mm的砼宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。砼装模前，对于坍落度大于
100mm砼宜在两人不断拌和过程中装模，防止因拌和不均而导致所制作的砼试块的质量存在显著差异，最终同组的三个试块的强度误差偏大，严
重时结果无效。采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时
应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止（一般为5秒～15秒），刮除多于的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用振动台
的振动频率应为（50±3）赫，空载时振幅约为0.5毫米。人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的
钢制捣棒（一般为光圆钢筋）长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时，捣棒应达到
试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层，深度为（20～30）毫米，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次
。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米面积不应少于12次。插捣完后，刮除多于的混凝土，并用抹刀抹平。4.6.5
.4养护根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确定混凝土特征值、等级或进行材料性能研究时应采用标准养护。检验现浇
混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确
定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在
温度为（20±5）℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±3）℃、湿度在90％以上的标准养护
室中养护。在标准养护室内试件应放在架子上，彼此间隔为（10～20）毫米，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在
温度为（20±3）℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间
相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。应该注意的是，工地现场制作的标养或同条件试块，常温季节试块不得置于阳光下暴晒，防止砼早期脱水
，影响后期强度；冬施试块不得置于室外暴露受冻，否则砼会遭受冻害，严重影响砼强度。按照本工程结构图纸说明要求，地下室基础底板需采用6
0天强度。4.7混凝土养护4.7.1养护基本要求：混凝土浇筑后，必须及时包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿
养护。当气温较高时（10℃以上），混凝土结构物早期养生采用补水养生，在养护期间，需对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态，养生时间
不得少于14天，并且尽可能延长养生时间以确保混凝土早期水化质量；当气温较低时（5℃以下），为确保低温条件下混凝土结构物的养护
质量，采取封闭式养护工艺，养护时间不少于28天。在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到设计强度40%以前，严禁任何人在
上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。拆模后养护，混凝土结构物拆模后，应迅速采用塑料布等材料将露出的混凝土表
面覆盖，进行养护，当采用塑料布覆盖养护时，养护不得少于14天。在寒季和炎热季节，采取适当的保温隔热措施，保证养护期间混凝土的芯部
与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。4.7.2养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：在初凝以后开始覆盖养
护，在终凝后开始浇水（约12小时后）即对浇注完的混凝土（包括没有拆模的结构物）表面包裹一层蓄水物质（如麻袋、棉被等），用塑料薄
膜包裹封闭，覆盖草袋、草帘、麻袋片、编制布、彩条布等物。浇水工具可以采用水管、水桶、小型水泵等工具保证砼的湿润度。不同混凝土潮湿养
护的最低期限天气混凝土类型大气潮湿，无风，无阳光直射大气干燥，有风，或阳光直射平均气温养护期限平均气温养护期限有掺合料5≤T＜10
10≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410无掺合料5≤T＜1010≤T＜20T≥2010775
≤T＜1010≤T＜20T≥20141074.7.3养护时间养护时间，与混凝土部位、水泥品种和有无掺外加剂有关，地下室底板及外墙采
用抗渗粉煤灰混凝土，养护时间不得少于21d，其余部分混凝土养护时间不得少于7d。4.7.4养护方法夏季常温条件下，混凝土采用薄膜覆
盖洒水养生，薄膜应包裹严密，定时洒水，确保混凝土湿润。当温度较低时，采取覆盖保暖措施（彩条布包裹）。养护时间根据混凝土强度的增长情
况而定，养护期满方可将覆盖物清除，混凝土面不得留有痕迹。4.8底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方
体抗压强度标准值的百分率（%）板梁、拱、壳悬臂构件4.9混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用
引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。根据现场勘查及相
关工程经验，本工程冷缝宽度小于0.2mm，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。4.9.1原因分析：（1）施
工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。（2）高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土
泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特
别的施工缝处理措施，产生冷缝。4.9.2冷缝处理：（1）表面修补法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防止混凝土受各种作用的影响
继续开裂，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布，然后刮水泥胶泥即可。（2）灌浆、嵌缝封堵法，灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或者有防水要
求的混凝土裂缝的修补，他是利用压力设备将胶凝材料压入裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结
材料有环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。（3）嵌缝法：嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填
塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
4.9.3预防措施：（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土
减低用水量，增加混凝土的和易性。（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。（4）推进
一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。（5）振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的
1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过400mm。五、质量保证措施5.1质量控制标准5.1.1混凝土
工程允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差明细表（结构五羊杯）项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10
墙.柱.梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量层高＞5m8全高(H)H/1000.且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面
尺寸基础宽.高±5尺量柱.墙.梁宽.高±35表面平整度3靠尺、塞尺6角.线顺直度3拉线.尺量7保护层厚度基础±5尺量柱.梁.墙.
板＋5.－38楼梯踏步板宽度.高度±3尺量9电梯井筒长.宽对定位中心线＋20.－0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且≤
3010阳台、雨罩位移±5吊线.尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量5.1.2为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅
拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落
实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。5.1.3同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负
责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。5.1.4进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。5
.1.5坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出
场4小时后，未能浇筑，退回厂家。5.1.6外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5.1.7在混凝土浇筑时应在钢筋骨架
上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。5.1.8混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录
、养护温度记录和裂缝检查记录。5.1.9混凝土的表面浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。5.1.
10在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，
混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。5.1.11标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮
杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。5.2质量控制措施2.1混凝土坍落度的控制对混凝土坍落度的控制尤
为重要，根据以往的施工经验，拌和需要根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。在跨溢洪道公路桥工程中采取了如下措施，取得了较为理想
的效果。2.1.1原材料含水量的控制工程项目部采取堆放材料场地硬化，两边挖排水沟，砂石材料表面应覆盖的措施，以防止雨天造成砂石
材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定砂、石料含水量，调整配合比，确保水灰比适当，并在混泥土拌和过程中，加大了含水量测试频率，随时
调整用水量。2.1.2混凝土拌和的控制混泥土拌和时，项目部质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，
首先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样
检测混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。2.
2混凝土浇筑控制（1）混泥土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑
前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进
一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。（2）混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、
规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收http://www.jianshe99.com/web/
zhuanyeziliao/biaozhunguifan/规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真
检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。（3
）混泥土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。混凝土拌合物运至浇筑
地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合
物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35°；最低不宜低于5°。（4）混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的
分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的高度超过20m，所以在实际中我们采用串筒、斜槽，进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下
料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混
凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。（5）混凝土
浇筑过程中，根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土
要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。（6）混凝土浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移
位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（7）混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝
之前，防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修
整。5.3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板梁、拱、壳悬臂构件5
.4混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、
太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。根据现场勘查及相关工程经验，本工程冷缝宽度小于0.2mm，属无害裂缝
，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。4.9.1原因分析：（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处
收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。（2）高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑
间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。2冷缝处理：（1）
表面修补法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布，然后刮水泥胶泥即可。
（2）灌浆、嵌缝封堵法，灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或者有防水要求的混凝土裂缝的修补，他是利用压力设备将胶凝材料压入裂缝中，
胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化学材料。（3）嵌缝
法：嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚
氨乙烯胶泥、塑性油膏、丁基橡胶等常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。3预防措施：（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现
施工冷缝。（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条
件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。（5）振捣棒应插入下层混
凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过4
00mm。六、安全保证措施6.1加强安全教育，增强法制观念6.1.1工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。6.1.2做好特殊
工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。6.1.3坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。6.
1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。6.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动
纪律。6.1.5经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。6.2安全生产的具
体措施6.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。6.2.2施工前需进行
各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。6.2.3特殊工种必须持
证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。6.2.4加强现场临电管理，经常检查配
电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6.2.5现场围护栏杆
，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6.2.6混凝土操作人员处于湿作业环境
中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.7各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。6.2.8现场照明灯具的架设高度要
符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。6.2.9现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐
备，性能良好。6.2.10施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。6.2.11加强安全教育
，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。6.3混凝土泵送设备的主要安全措施6.3.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操
作。6.3.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。6.3.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。6.3.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。6.3.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6.3.6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.4混凝土浇筑安全要求6.4.1浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。6.4.2在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.4.3振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。6.4.4在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。6.4.5由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。6.4.6在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。6.4.7浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。七、文明施工与环境保护措施7.1文明施工7.1.1施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目法人、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理和开竣工日期。7.1.2合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。并符合基坑使用条件的要求，确保基坑支护安全可靠。7.1.3施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。7.1.4合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。7.1.5现场管理人员要佩戴统一的出入证。7.1.6各项施工任务，做到工完场清。7.1.7运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。7.2环境保护措7.2.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.2.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。7.2.3根据平面布置图，施工现场主要道路铺设混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。7.2.4本工程混凝土内所掺加的外加剂和掺合料均选用绿色环保型产品，无污染、无毒害、无氨类、低氯低碱等，避免对钢筋和大气的不利影响，并经过检测，为合格产品。【混凝土工程施工方案】31 |
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