目录第一章编制依据11.1、编制依据1第二章工程概况12.1、工程概述12.2、铝合金模板设计概况2第三章施工准备33.1、技术准备3
3.2、材料准备33.3、机具准备53.4、进度计划5第四章铝合金模板设计64.1、铝合金模板构件介绍64.2、墙模板设计84.
3、梁模板设计94.4、板模板设计104.5、楼梯模板设计114.6、特殊部位节点深化12第五章、铝合金模板施工145.1、施工流
程145.2、模板安装155.3、模板拆除25第六章、质量保证措施276.1模板质量缺陷和防治措施276.2质量标准29第七章安
全文明施工307.1、安全施工307.2、文明施工34第八章应急预案368.1、应急救援流程368.2、安全组织架构368.3、
紧急设施准备368.4、成立现场紧急工作组378.5、应急响应37第一章编制依据1.1、编制依据序号名称编号1《手持式电动工具的
管理、使用、检查维修安全技术规程》GB3787-20162《起重机械安全规程》GB6067-20103《建筑结构荷载规范》GB50
009-20124《混凝土结构设计规范》GB50010-20115《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《建
筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《铝合金结构工程施工质量
验收规范》GB50576-20109《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201110《租赁模板脚手架维修保养技术规
范》GB50829-201311《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201312《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2
01013《建筑变形测量规范》JGJ8-201614《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201115《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》JGJ130-201116《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201217《施工现场临时用电安全技术规范》JG
J46-201218《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
20《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201321广东省标准《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-201322本工
程结构、建筑设计图纸第二章工程概况2.1、工程概述本工程位于广州市海珠区石岗路，西侧为未出让地块，北侧为代建绿地，东侧为规划道路
，南侧为中小学规划用地。本项目包括三层连通地下室、4栋39层超高层商品住宅(1#楼、2#楼、3#楼、4#楼)、1栋38层保障住宅用
房（5#楼）、1栋3层幼儿园、单层商业及相关配套用房，代建绿地作为市政公共配套设施，工程建筑面积为约168577㎡。2.2、铝合金
模板设计概况本工程3#、4#楼标准层采用铝合金模板体系。从3层墙柱开始至38层顶板使用铝合金模板施工，层高为3.0m，模板周转34
次。外墙飘窗节点较多，部分节点变化位置可采用铝木结合方式施工。避难层采用铝木结合的方式进行施工，不增加铝合金模板材料。3#单层建筑
面积约540㎡，模板面积约1836㎡；4#单层建筑面积约492㎡，模板面积约1675㎡；施工中两栋楼共需配2套铝合金模板，4套起步
板，6套支撑体系。在铝模设计过程中充分考虑不同墙柱、梁、楼面尺寸，个别情况采取有针对性的设计和加强措施，保证模板强度、刚度、变形、
结构稳定性等能够满足要求。1、平面位置铝合金模板使用位置2、主要构件尺寸构构件尺寸楼板厚度（mm）200×400、200×470、
200×550、200×750、200×1050、300×550、300×700、300×700、300×1050梁界面尺寸（mm
）120、180墙厚度（mm）200、300、350第三章施工准备3.1、技术准备1、图纸会审：项目总工组织项目部技术部人员熟悉
图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计和甲方共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工
操作依据。2、铝膜设计：根据我司提供的图纸，交由专业分包单位深化设计，深化图完成后由分包单位将图纸送我司审核后，进行配模设计，确保
能满足工程和加工需，进行铝模板生产制作。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。预拼装：铝模板在预拼装前确定好施工队伍，由
施工队伍根据铝模板技术体系的要求熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。模板成品在进行检验合格后方可出厂。4、模板编号：拼
装验收完成后，对模板进行系统编号，绘制好拼装图。5、打包运输：编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装车运
输到施工现场。6、铝模进场后需提供施工方全套深化图纸、拼装图纸，并提供技术交底、安全交底等相关文件。铝模分包技术人员对施工人员进行
技术培训、安全培训等，确保施工过程的质量以及安全。3.2、材料准备1、材料明细单栋主要材料明细表(单栋）序号材料名称材料材质型号单
位数量备注1铝合金模板6061-T6铝合金模板，面板4mm，总厚度65mm㎡20502销钉销片Q235钢套430503独立钢支撑Q
235钢，底部A60×2.5，顶部A48×3.0根12504穿墙螺杆45#钢，M18根26005套管PVC根3606放线口Q235
钢个57背楞Q235钢，40×60×2.5双方通吨208其他工具批一批2、材料质量要求钢支撑：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分
层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆。模板面板：6061-T6铝
合金模板。对拉螺杆：M18对拉螺杆，粗牙。背楞：Q235钢，40×60×2.5双方通焊接背楞。3.3、机具准备主要机具设备主要包括
有：水准仪、焊机、铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、托线板撬杠、扭力扳手等。根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好
进场使用前的检验、保养工作，确保正常使用，具体如下表。施工机械表序号机具数量备注1水准仪4用于模板调平2经纬仪23水平尺44开孔器
105电焊机26铁木榔头30安装工人人手一套7撬杠308钢卷尺109拖线板10施工用电3.4、进度计划确保主体结构施工进度计划，一
般首次安装的第一层6天（考虑铝模进场、铝模配备、现场施工配合等因素），第二层6天，铝模第三层安装5天，铝模第四层开始按4天一层施工
。3#楼2017年5月10日开始施工，4#楼2017年5月20日开始施工。第四章铝合金模板设计4.1、铝合金模板构件介绍铝合
金模板（标识P）工具式钢支撑角模（标识C）水平转角模（标识C）主龙骨（标识SL）支撑头（Z）主龙骨连接件（BB条）专用销钉、楔片梁
底模梁侧模梁底早拆头（标识Z220）背楞（双6.3#槽钢）对拉螺杆与封头螺帽拆模扳手4.2、墙模板设计墙模板基本参数：板厚：4mm
肋高：65mm标准板重量：22～25kg/㎡；孔直径：Φ16.5mm；基本尺寸：350mm×2350mm、500mm×2450mm
、200mm×2650mm、450mm×2650mm400mm×2700mm、450mm×2700mm、500mm×2700mm、
500mm×2650mm300mm×2750mm、450mm×2750mm、500mm×2750mm外墙（含电梯井等洞口位置）配模
：3.0m层高=2700mm墙身板+300mm起步板（K板）。内墙配模：3.0m层高=2700mm墙身板+50㎜模板地脚+（墙板连
接阴角高度+板厚+降板高度=250mm），与梁相交或降板时，梁板高差及降板在墙身板高度上扣减。墙体竖向背楞由铝模板边框自身强度代替
，横向背楞采用60×40×2.5双方通焊接而成，背楞设置规则为“外五内四”，即外墙设置五道背楞，内墙设置四道背楞，背楞由下至上间距
依次为250mm、550mm、800mm、900mm，背楞间采用粗牙高强螺杆M18，穿墙螺杆水平布置间距1000㎜。内外墙体垂直度
控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，墙体两边对拉上下形成三角形的支撑系统，两条支撑的间距不能超过2000㎜，支撑下端连接在楼面预埋
件上，上端连接在墙身模板的背楞上，通过穿墙螺杆连接。墙身标准模板墙身背楞配置图4.3、梁模板设计板厚：4mm肋高：65mm基本尺寸
：150mm×550mm、100mm×800mm、100mm×1200mm、200mm×700mm、300mm×800mm300m
m×900mm、D450mm、D650mm、D900mm、D950mm、D1100mm楼层高度为3.0m，用可调单项支顶作为支撑体
系。梁底、梁侧模板采用铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以阳角连接，主次梁侧模以C槽连接，梁侧模板与楼面模板以C槽连接。对于大于700
高的梁，梁侧面板上需设置一道背楞。当相交两梁的高差为50mm时，会在梁底C槽的光面开孔与梁底板相连接。梁模板梁底快拆头4.4、
板模板设计板底铝合金模板标准尺寸500×1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁,底
部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。板厚：4mm肋高：65mm标准板重量：22～25kg/㎡；孔直径：Φ16.5mm；基
本尺寸：500mm×550mm、500mm×600mm、500mm×750mm、500mm×950mm500mm×1100mm、5
00mm×1200mm梁面支撑龙骨标准K板构件标准楼板模板4.5、楼梯模板设计为了方便拆卸，采用铝合金模板与钢模板相结合，踏步板
采用钢模板其它采用铝合金模板。楼梯踏步采用钢踏步全封闭设置，保证台阶成型质量。在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效
果非常好，为保证混凝土结构成型质量，本工程楼梯不做反三步。楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯
模板楼梯立杆布置图4.6、特殊部位节点深化1、因厨卫间反坎一次性支模施工无法加固，不能保证结构成型质量，厨卫间反坎铝模施工不考虑，
反坎二次用木模支模施工施工，阳台位置反坎用铝模一次性浇筑；2、本工程墙体采用免抹灰施工工艺，一次结构时在混凝土结构与砖砌体交接处做
10×100mm的企口压槽，用于墙体砌筑完成后在一结构与二结构交接处挂网抹灰，可节省混凝土结构抹灰的同时增加结构观感，节点做法及效
果图详见下图。企口大样图3、沉箱模板基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间
距控制≤1m。沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阳角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆
固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆。沉箱支模图4、电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需
要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。电梯井模板搭设图5、预留孔洞的处理铝合金模板仅进退场时需用塔吊将材料吊
上楼面或从楼面上吊下。施工过程中材料上下间楼层周转可不使用塔吊，通过在楼板内设置200×800mm的传料口用于材料周转，施工完后再
进行封堵即可。放线孔可用预制铁盒子制作，泵管口因浇筑混凝土时需穿泵管，采用铝模预留洞口，木模封堵（木模施工时减震性能好），水电等楼
面小洞口也采用在铝模上订木盒子处理。传料孔预留洞口放线孔预留洞第五章、铝合金模板施工5.1、施工流程先安装墙柱模板，后安装梁
板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。初始安装模板时，可用φ8钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有
模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按
放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外
套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置
，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模
板的对齐。施工流程：测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（
墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。5.2、模板安装1、墙模板安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按
区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。模板传递模板堆码涂刷脱模剂（2）内墙
模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷
适量的脱模剂。（3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉
上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。安装一侧墙板临时支撑一侧墙板安装完毕（4）在安装另一
侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡
住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
安装螺杆、胶管、内衬条安装墙板临时固定（5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工
序的顺利进行。（6）背楞安装墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭
转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。（7）
斜撑安装柱、墙模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1300mm；宽度≥1300mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1300mm的墙体或
剪力墙短肢设置不少于一根斜撑。外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。斜撑、铁链安装图（8）墙柱模板
调校用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调
节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距
离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。2、梁模板
安装（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用
插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。（3）装梁底板时须2人协同作业，一
端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免
梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插
入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。（5）梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按
编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大
头朝上，销钉间距不超过100mm。（6）外梁侧模安装高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固
，螺杆间距≤800mm。3、楼面模板安装（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板
模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。（2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平
整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度一般
取下限1/1000)。楼面C槽安装楼面C槽安装完毕楼面底龙骨楼面底笼安装底笼与C槽节点楼面模板楼面模板安
装楼面模板收口4、外围导墙板及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一
层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围
成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在
浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前
，将低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的
垂直度。K板安装5、楼梯模板安装楼梯模板主要包括踏步模板、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，安装顺序如下：（1）首先
将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。（2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底龙骨，固顶，
其中斜板底龙骨及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。（3）安装斜板底板模板。（4）安装狗牙板。（5）安装踏步盖板。（6）调校楼梯模板
到设计位置。（7）安装楼梯背楞。楼梯底板安装楼梯底支撑安装楼梯踏步安装楼梯底支撑安装楼梯踏步安装楼梯主体安装完成6、水电管线预留预
埋（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。
（2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定
。开关盒预埋管线、留洞预埋7、检查验收（1）加固系统检查检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查螺母是否
牢固、打紧）；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。（2）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪
对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直
度、平整度。外墙面垂直度用线坠及卷尺进行复核。8、混凝土浇筑过程注意事项（1）混凝土浇筑方案本项目混凝土浇筑采用泵管输送，布料机浇
捣的形式，混凝土应按从中间向四周的顺序浇筑。布料机优先采用下层固定式，布料机放在模板上时，支腿下应垫设木方，每个支腿下设置2-3根
单顶加固，混凝土输送管应采用支架架空，以减轻对模板的水平冲击荷载。布料机震动时考虑对模板的作用，应在结构计算部分考虑布料机荷载作用
对模板的影响，作为活动载荷，按4KN/m2加入活载组合中。考虑安全稳定性，防止支撑系统坍塌，布料机下方模板增加临时支撑立杆，加密支
撑布置体系，支撑间距不宜大于800mm，保证支撑系统的变形满足要求。（2）混凝土浇筑流程墙、柱混凝土浇筑→梁、板混凝土浇筑→楼梯浇
筑→特殊节点浇筑（3）混凝土浇筑注意事项和方法①浇捣墙柱时应采用串筒分层下料，每层高度不超过50cm，并且混凝土振捣时不能碰触钢筋
或者模板。②混凝土浇注应连续进行，如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝
土时，应注意防止混凝土的分层离析。③梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随
着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。④板混凝土浇筑，当有高低差时，应先浇捣低跨部分，混凝土振捣密实后方可浇捣高跨板面。⑤
吊模浇筑的过程中注意防止吊模移动移位现象，必要时采取临时加固防变形措施。⑥楼梯最后浇筑，采取自下而上浇注的顺序，先振实底板混凝土，
达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。踏步板上设有观察口，可以查看混凝土是否浇筑振捣到位。⑦浇筑混凝土时应注意保
护钢筋，钢筋发生变形和位移，应及时进行纠正。⑧混凝土浇筑速度应控制在规定要求，不宜过快，以免对墙侧板等造成过大的侧压力，浇筑速度不
宜大于1.8m/h，宜控制在1.5m/h。5.3、模板拆除1、拆除时间根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中
关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值百分率（%））板≤2≥50%＞2，
≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件/≥100%2、拆除墙模板模板拆除需等混凝土构件达到规范要求强度后方
可拆模：（1）所有钉在混凝土板上的垫木；（2）斜撑；（3）钢背楞；（4）所有模板上的销钉销片都已拆除；（5）在外部和中空区域拆除销
钉和销片时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销钉和销片回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆
除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。（6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作。当模板与平模外围护板固
定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁
和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（7
）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外
墙时要特别注意工作平台支撑的安装。3、拆除梁、板模板拆除时间根据现场具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模
板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销钉和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销钉和销片。然后可
以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在
墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉和销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙
跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销钉和销片。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑
之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆4、拆除支撑杆根据工程项目
的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。5、清洁、运输及叠放模板所有
部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行
清洁工作。（1）传送模板；（2）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运；（3）通过中空的地方转运；（4）过顶板上的预留孔洞，运
输完模板后再浇混凝土封住；（5）堆放；清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出
鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。6、拆除平模外围护板（K板）只拆除与墙模板下部相
连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油
工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。第六章、质量保证措施6.1模板质量缺陷和防治措
施1、轴线偏移（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，
如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水
平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5）混凝土浇筑前，
对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规
范允许的范围内。2、标高偏差（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）
建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应
不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固
定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形（1）
模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和
稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时
，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止
过分振捣引起模板变形。4、脱模剂使用（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂
材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等，对于铝模板施
工，最好选购铝模专用脱模剂。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模
剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5、剪力墙模板安装质量要求1、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过
程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。6、墙柱体模板安
装质量要求1、模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力
、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。7、水平模板安
装质量要求1、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力
、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、梁板支撑系
统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。6.2质量标准1、模板制作允许偏差模板制作允许偏差序号检查项目允许偏差
1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm2、模板安装质量要求模板安装质量要求项目允许
偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度
柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿
纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。3、拆模后混凝土施工质量要求混凝土施工质量检查项目检查内容检查标准合格标准混凝土结构观感
质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无胀模外观缺陷。无明显缺陷接缝无明显漏浆、高低差修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观
缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。第七章安全文明施工7.1、安全
施工1、安全管理目标根据OHSAS18000职业安全管理体系，明确安全管理目标，建立安全管理体系，在施工中贯彻安全生产方针，认真执
行国务院、建设部、广东省关于施工企业安全生产管理的各项规定，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康
，严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理目标、方针、指导思想名称内容目标确保取得广州市安全生产文明施工优良样板工地，争
创广东省安全生产文明施工优良样板工地。方针安全第一，预防为主。指导思想预防预控、分级管理、分层负责2、安全管理体系成立项目安全领导
小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师、各劳务队伍等各方面人员组成
安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；
定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。3、安全制度1.班前安全生产讲话；2．周一安全教育；3．每周生产例会安
全讲评；4．每月安全全员学习；5．节假日、重大政治活动安全教育；6．针对特殊情况的安全教育。4、安全措施（1）一般要求1）、模板上
架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆
施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4）、设防雷击措施。a、将建筑外大角在铝模板安装
施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建
筑外角处主筋连接。b、配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通
并作重复接地。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求。c、施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员
进行详细的技术、安全交底。5)、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加
设临时支撑稳固。7）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物
、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：最小安全距离要求外电显露电压1KV以下1~10KV35~110
KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）46810159）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10
）、吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安
全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆
牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净
，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13）、雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。14）、模板放置时不得压有电线、气焊管线
等。15）、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏
电伤人。16）、清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼
渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18）、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。（2）模板施工安全要求1）、在
墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造
成炸模现象。2）、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度
的要求。3）、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并
系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4）、装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5）、安装中及安装完成的梁板模上，不得集
中堆载或堆放过重的机具、材料。6）、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即
中止混凝土浇筑并及时进行加固。7）、对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其
可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造
斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵
向振动对外架及支撑体系的破坏。8）、拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。9）、拆模操作时，上下应有人接应
，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人
，高处作业应挂好安全带。10）、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。11）、拆模时，操作人员应站在安全处，待
该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。12）、拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放
整齐，并做到及时清理、维修。（3）监测监控措施在混凝土浇筑过程、混凝土浇筑之后要注意对结构以及支撑系统进行变形监测，确保结构的安全
和稳定，防止变形过大的情况出现，当监测中发现变形超过规定值的情况应及时采取有效的处理措施为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导
施工的目的，在结构转换层施工过程中，委托有观测资质的检测站对高支模支顶系统进行变形监测。监测对象以钢支撑立杆变形为主，着重了解钢支
撑立杆垂直方向的变形情况，也适当选择观测受力较大的主龙骨的下沉量。监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007
)、《工程测量规范》(GB50026—93)、《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号文等。监测前做
好基准点的埋设，调整检查采用的仪器。本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测。仪器标称精度为±0．5mm／km，观
测时精读数为0.1mm，估读至0.01mm。7.2、文明施工1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工
程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2、建
立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4、建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便
于现场管理，不可窜岗作业。5、现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6、勤于检查现场施工工作，直到竣工验
收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。7、场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。8、安装模板时至少要两人
一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有
异常及时组织恢复。10、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆
非承重部分，后拆承重部分。11、模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，
边清，边运。12、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。13
、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支
架使用期间，不得任意拆除杆件。15、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下及墙体旁边不得站人，观测人员发现异
常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑
过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范
》（JGJ46-2015）的有关规定执行。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。17、采取相应措施以使施工噪音
符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）要求。18、模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，
避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。19、在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。20、
模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模
剂。21、注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。22、固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收
的应回收利用。第八章应急预案8.1、应急救援流程8.2、安全组织架构安全组织架构8.3、紧急设施准备1、现场准备好紧急设施，包括
紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。2、制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。3、紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。8.4、成立现场紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。1、紧急工作组的组成和职责救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。2、紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。8.5、应急响应1、支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。2、发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：（1）如确认人员已死亡，立即保护现场。（2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。【铝合金模板施工方案】第38页共38页2 |
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