目录
第1章 方案编制说明 6
1.1编制依据 6
1.2补充说明 7
第2章工程概况及周边条件概况 8
2.1各参建方基本信息及责任分工 8
2.2拟建项目与基坑概况 9
2.3基坑周边环境概况 12
第3章危险源分析与工程重难点 14
3.1危险源的识别 14
3.2采取的应对措施 17
第4章施工方案设计与选择 18
第5章工程目标及组织管理机构 19
5.1质量目标 19
5.2工期目标 19
5.3安全文明施工及环境保护目标 19
5.4项目组织机构 19
第6章施工部署安排 25
6.1施工准备 25
6.2施工部署及安排 29
第7章施工计划 33
7.1施工进度计划 33
7.2劳动力计划 34
7.3施工设备及材料计划 35
第8章施工场地平面布置 36
8.1总平面布置阶段划分 36
8.2现场出入口 37
第9章基坑降、排水施工方案与技术措施 37
第10章支护桩施工方案与技术措施 38
10.1支护桩设计概况 38
10.2支护桩施工部署 43
10.3钻孔灌注桩施工质量保证措施 49
第11章冠梁施工方案与技术措施 50
11.1冠梁设计概况 50
11.2冠梁施工部署 50
11.3冠梁施工 50
11.4质量控制措施 51
第12章自然放坡及挂网喷砼施工方案与技术措施 52
12.1自然放坡基坑支护及挂网喷砼施工 52
第13章土方开挖施工方案与技术措施 62
13.1土方开挖设计要求 62
13.2土方开挖部署 62
13.3土方开挖方案 64
13.4土方开挖质量保证措施 67
第14章施工安全保证措施 68
14.1组织保障 68
第15章应急预案 74
15.1基坑支护应急预案 74
15.2边坡特殊情况处理预案 75
15.3桩间渗水及流沙情况出处理 76
15.4基坑支护应急措施 77
15.5抢险应急预案 79
第16章基坑监测监控 83
16.1危险源监控重点 83
16.2监测设备的控制及监测人员配备 83
16.3监测项目及监测频率 85
第17章质量管理体系与保证措施及质量验收 89
17.1质量目标 89
17.2质量保证体系 89
17.3工程质量管理措施 90
第18章现场文明施工保障措施 92
18.1料具管理措施 92
18.2施工人员管理措施 92
18.3消防保卫措施 93
18.4噪音扰民解决措施 93
18.5节约能源及环境保护措施 93
第19章工期进度保证措施 94
19.1施工进度计划 94
19.2进度保证措施 95
19.3组织保证 95
19.4物资保证 95
19.5机械保证 95
19.6技术保证 96
第20章季节性施工措施 96
20.1雨天施工措施 96
第21章检查与验收 98
20.1验收机构组成 98
20.2验收依据 98
20.3验收程序 98
20.4验收内容 99
20.5各分项工程质量验收标准 100
20.6施工技术资料管理 101
第22章基坑支护施工阶段现场平面布置图 102
第23章计算书及图纸 103
方案编制说明
编制依据
序号 资料名称 1 2 《设计施工总承包项目基坑支护图》，06 国家法律、法规及规范
《中华人民共和国建筑法》（2019版）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）
《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑深基坑工程使用安全技术规范》（JGJ311-2013）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005）
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部【2018】37号令）
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】31号）
江西省颁布的
（1）《江西省建筑工程资料编制规程》（DB36J002-2007)；
（2）江西省地基基础工程检测技术标准；
（3）江西省建筑施工安全文明工地评选办法。
补充说明
2）基坑使用期间，坡顶2m范围内不得堆载，坑边严禁重车辆行驶，当有特殊堆载要求时，需经技术人员核算后方可确定堆载量。
（3）基坑使用期间，单位需对宽度不小于基坑深度其他硬化地面相接厚度小于cm；当作为重载车道路，需要配筋，钢筋直径不宜小mm的螺纹钢筋，砼厚度不宜小于cm；同时于硬化面层边缘区域适当位置，按照设计图设置排水。工程概况及周边条件概况
工程名称：
工程建设地点： 职责分工 总包单位 职责分工 边坡支护设计单位 职责分工 边坡支护专业分包 职责分工 土方单位 职责分工 工程内容：、基坑支护
基坑安全等级：级
工程质量标准：
工期：
2.2拟建项目与概况
本2-3层。项目总占地面积55402.23㎡36331.25平方米，其中地上建筑面积15430.71平方米，地下建筑面积10315.39平方米，地下汽车库面积10585.15平方米，绿地面积约38000㎡
图2.2-1建筑位置图
建筑物结构型式为框架剪力墙结构，基础型式拟采用桩基筏板基础和独立基础，建筑物沉降特征主要为差异沉降。结构对沉降的敏感程度为敏感，建筑物具体设计见表2.1-1：
表2.1-1建（构）筑物设计条件概况一览表
编号 名称 结构形式 地上层数（F）
地下层数（F） 高度
（米） 最大单轴荷载KN 地基允许变形值ι 设计室内地面高程（m） 基础形式 1# 1#楼 框剪 2F/1F 16.50 4200 0.002 55.50 桩筏基础 2# 2#楼 框剪 2F/1F 10.00 2800 0.002 54.50 桩筏基础 3# 3#楼 框剪 2F/1F 12.50 3100 0.002 55.50 桩筏基础 4# 4#楼 框剪 4F/1F 18.00 4600 0.002 58.0 桩筏基础 5# 5#楼 框剪 2F/1F 10.00 2600 0.002 58.50 桩筏基础 6# 6#楼 框剪 3F 13.50 3300 0.002 64.50 桩筏基础 7# 7#楼 框剪 3F 13.50 3300 0.002 60.50 桩筏基础 8# 8#楼 框剪 3F 13.50 3300 0.002 62.50 桩筏基础 9# 9#楼 框剪 2F 8.00 2200 0.002 66.50 独立基础 10# 10#楼 框剪 2F 8.00 2200 0.002 71.50 独立基础 11# 11#楼 框剪 2F 8.00 2200 0.002 83.50 独立基础 根据拟建建筑物所处场地地基地质条件，基础形式可为桩基筏板基础和独立基础，桩基筏板基础桩长为18.00～26.00m左右，独立基础埋深为1.50～1.80m，场地整平大部分高程为54.50～58.50m，局部建筑依山体而建，高程为60.50～83.50m。
本工程现场标高为60.50～83.50m，设计室内地面高程为54.5～83.5m。基坑开挖按现场地地面整平标高计，基坑开挖深度为4.8m至6m。为此需进行基坑支护，基坑支护与土方开挖配合进行，土方开挖分层分段进行。
基坑支护区域位于项目会议厅部分，涉及地下一层宴会厅、地下一层会议厅及地下一层汽车库。现场需进行基坑支护区域见图2.2-2所示，基坑支护平面布置见图2.2-3所示：
图2.2-2现场基坑支护区域图
图2.2-3现场基坑支护平面布置图
2.3基坑周边环境概况
场地工程地质条件
地下水埋藏情况、类型、水位
危险源分析与工程重难点
工程重点难点
工期紧工序衔接紧密根据总包要求基坑支护工程的时间工序紧密连接，为了保证基坑支护体系强度稳定增长，需要有足够的养护时间，也增加了施工期间对工序管理和进度控制的难度。采取的
针对本项目基坑支护重难点，采取以下：（1）根据基坑支护方案，编制基坑工程方案。合理布置现场，合理设置基坑围护结构、结构施工工序。基坑开挖采用分段分层开挖，采用信息化监测收集数据，及时反馈信息或采取相应对策，保证工期和基坑结构安全。
（）合理利用有效场地，按施工进度，分批次进场施工设备和材料。提前硬化基坑坡顶地面，设置排水沟，严格控制基坑周边堆载和施工车辆、设备荷载，保证基坑运行过程的安全性。（）施工前根据总包方要求的工期测算各个专业机械台班数量制定材料进场计划编制每日进度计划并严格执行。对混凝土工程除留置标准养护试块外，根据紧后工序要求制作相应同样试块指导施工，保证足够的支护结构强度。抽水（）选择具有丰富深基坑施工管理经验的人员组成工程项目部。聘请有长期合作关系，长时间从事地质勘察、深基坑、设计、研究工作的专家，对本工程进行指导。
（）综合协调，科学管理，精心部署施工流程，主抓关键线路工序，合理安排各工序之间交叉施工，做好施工的相关保障措施，确保工程总体进度。施工方案设计与选择
工程目标及组织管理机构
质量目标
质量目标：合格。
保质、保量、保安全地完成施工任务，也力求将本工程做成本地区的样板工程，树立该类工程的典范。
工期目标
安全文明施工及环境保护目标
确保基坑边坡稳定，保证不影响周边道路、给排水、电力、通讯等市政设施的正常使用，保持场容、市容清洁，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境，尤其是对周边历史建筑的影响。
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，将本工程创建成景德镇市施工安全文明样板工地。
施工管理过程中将推行以人为本，关爱生命健康；保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善的宗旨。
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉维护场内外公共设施。
项目组织机构
图5.4.1-1项目组织管理机构图
项目管理人员配备情况
项目部管理人员编制人，各专业人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。项目管理人员配备管理层 管理岗位 配备人数 备注 项目现场管理层 项目经理 1 负责整个项目的管理和施实 技术负责人 1 负责技术问题处理措施的编制 施工员 1 施工任务的落实 技术员资料员 协助技术负责人处理技术问题施工资料报验及归档 质检员 1 负责各分项工程质量检查和质量管理 安全员 1 负责施工过程中的安全检查 测量员 1 测量、放线 预算员 1 工程量统计与造价控制 员1 负责工程的管理合计 人 项目主要管理人员岗位职责表
岗位 岗位职责 项目 1）主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责，是工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。
2）在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。
3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实。
4）负责做好与总包方、监理的协调工作。
5）负责做好各施工作业队伍之间的协调、配合、管理等工作。负责组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。对本项目各成员的工作进行考核，可根据其工作表现提出奖励或处罚。搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。 项目技术负责人 1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳及管理。
）参与组织工程质量策划，负责创优工作策划及督促实施，确保工程质量目标的实现。
）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。
）配合主持工程的质量协调会，并负责监督检查，向总包方和监理工程师提交工程质量情况报表。
）负责施工质量自行检测及配合第三方检测工作。 项目生产经理 1）是现场施工的指挥者，负责现场生产管理工作，参与组织工程安全策划。
2）主管项目工程部、物资管理部及安全环境管理部。
3）建立健全各项生产管理制度。
4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。
5）参与工程各阶段的验收工作。
6）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。
7）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保绿色文明安全施工。
8）及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。
9）负责组织项目施工进度计划的编制工作，对项目总进度计划进行管理。
10）协调项目内部各部门之间的工作交叉，解决施工中出现的各种问题。
11）重点控制深基坑安全管理、协调，配合基坑监测结果，主持应急预案启动事项，督促安全措施的落实。
12）配合安全协调会，并负责监督检查，向总包方和监理工程师提交安全情况报表。
13）贯彻国家及地方的有关工程安全文明施工要求规范现场安全文明施工，确保本工程总体安全文明施工目标和阶段安全文明施工目标的顺利实现，督促检查施工现场安全生产等情况。
14）建立安全生产、文明施工、环境与职业健康管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核。
15）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报指挥部主管领导。
16）协调现场各劳务方关系，组织召开各类协调会议，参加总包方组织召开的协调会议。
1）进场后及时对接总包方，接收施工场地。
1）协助项目经理协调与总包方、监理、设计单位关系，协调内部各部门之间的工作交叉，协调同期及周边施工单位之间的关系，解决施工中出现的各种问题。
）审核各分部工程的进度计划，监督控制计划的进度情况，对施工进度计划进行管理，确保工期目标的实现。
）负责衔接对后续工程施工单位施工场地移交的协调与管理。 施工部署安排
施工准备
施工技术准备
施工现场准备
施工材料准备
（1）根据统计的工程量计算原材料用量。
（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
（3）按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
（4）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
支护工程主要材料
序号 材料名称 规格 1 混凝土 C4800m3 2 钢筋 HPB300、HRB400 表3.1.3-2喷锚工程主要材料
序号 材料名称 规格 1 钢筋 HPB300 2 桩身喷锚 C25细石混凝土 300m3 3 基坑自然放坡喷锚 C25细石混凝土 500m3 6.1.4施工机械准备
本项目的机械设备以各分项的工程内容、工期及工程量大小合理安排，项目部投入本工程的主要施工设备表详见下表：
投入本工程的主要施工设备表 16 长螺旋桩机 JZL90 1 国产 150kw 17 旋挖钻机 220 1 国产 150kw 18 混凝土输送泵 HBT80 1 国产 80kw 19 电焊机 BX3-200 3 国产 5.5kw 20 钢筋切割机 QJ40-1 3 国产 2.2kw 21 土方运输车 东风20m3 30辆 国产 土方开挖 22 挖掘机 沃尔沃380 6台 国产 土方开挖 施工设备进场验收工作如下：
（1）进厂设备符合合同要求及施工现场机械设备安全、完好技术标准；
（2）进厂的大型设备必须具备“两证一报告”，即生产许可证、产品合格证、出厂检测报告；
（3）物资部配合采购部门认真做好实物现场验收并及时办理验收交接单；
（4）大型设备的安拆必须由有相应资质的专业安装队伍实施，由总包、分包、监理、管理公司及业主方共同验收，并报经地方政府监管部门检验合格后，方可投入使用。
6.2施工部署及安排
总体部署
施工前准备
（1）设备进场平整场地，现场地下管线及障碍物，物探及挖探，定位放线等施工准备。
现场定位放线后，安排1台挖掘机进场平整桩位处工作面，保证钻机施工要求。
施工
根据会议厅区域地下基坑支护区域地质情况的不同，将基坑支护区域划分为10个施工段，其中七个施工段为灌注桩排桩支护，即：BA、CD、EF、FG、HI、IJ、JA段。三个施工段为1:2.5自然放坡支护，即：AB、DE、GH段。
基坑支护具体施工顺序：先进行灌注桩区域支护然后进行自然放坡区域的支护，灌注桩区域施工的顺序为：以大会议A、B两点为始点，同时向两侧进行钻孔灌注桩的施工，即AJ、BC→CD、JI→EF、IH→FG；自然放坡区域施工顺序为：AB→DE→GH。具体施工段划分及施工顺序详见图6.2.3-1、6.2.3-2所示。
图6.2.3-1支护桩施工流水段划分
图6.2.3-2土方开挖顺序
支护桩编号：以字母B为起始点顺时针编号，每个字母区段从1开始向后依次进行具体编号格式为字母+数字如：BC段编号格式为BC-1、BC-2……编号，CD段编号格式为CD-1、CD-2……如图6.2.3-3所示。
图6.2.3-3支护桩编号规则
6.2.3.2土方开挖
现场土方开挖分一次开挖、二次开挖两个开挖阶段进行。其中，区域1采取1：2.5的自然放坡开挖，自然放坡坡顶为距离支护桩边缘10m的边界处，区域2开挖时直接挖至支护桩边缘部位。
土方一次开挖区域的开挖顺序为先进行区域①的开挖、然后进行区域②③的开挖，且②③同时向东西两侧进行开挖；土方二次开挖区域的开挖顺序为沿大会议厅区域同时向两侧进行开挖。
图6.2.3-4土方开挖顺序
第7章施工计划
7.1施工进度计划
7.2劳动力计划
根据施工进度计划和机械设备配置计划 7.3施工设备及材料计划
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
主要施工仪器及施工材料计划表如下。
配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号
规格 数量 国别
产地 制造
年份 用途 备注 1 数码相机 万相素 1部 日本 201 施工拍照 / 2 全站仪 GTS-332N 1台 2016 测量及观测 / 3 电子经纬仪 J2 1台 2016 测量及观测 / 4 普通水准仪 DS3 2台 2017 水准测量 / 5 钢卷尺 50m 2把 - 201 测量 / 6 钢卷尺 7.5m 把 - 201 测量、质检 / 7 塌落度桶 / 2只 - 201 砼塌落度检测 / 8 试模 1mm 8只 - 201 砼试块制作 / 支护工程主要材料计划表
序号 材料名称 规格 1 混凝土 C2 钢筋 HPB300、HRB400 喷锚工程主要材料计划表
序号 材料名称 规格 1 钢筋 HPB300 2 混凝土 C25 / 第8章施工场地平面布置
总平面布置阶段划分
依照工程总体部署和各施工工序的施工进度安排，通过对现场交通组织、施工材料设备和现场临时用地进行合理规划主要内容如下：阶段 说明 备注 施工准备阶段 1）进入场地后，拆除场地内残余构筑物，平整场地。
2）及时了解现场临水临电接驳点、现场管线分布，并做好防护工作。
3）测量放线，清除影响支护施工的障碍物。 支护桩施工阶段 1）用挖机在支护桩施工轴线处进行清障，而后进行支护桩施工。
）在施工场地内合理布置钢筋堆场及加工场地。 土方施工阶段 本阶段主要进行土方开挖工作，同时配施工。 竣工移交阶段 施工完成后，拆除临时设施，恢复地表，移交施工总承包单位进行重新规划；基坑移交给后续单位进行下道工序施工。 现场出入口
本工程在设置出入口，出口设保安室，实现项目封闭式施工管理。施工现场处设置及污水沉淀池，使其对周围环境的影响降到最低。
施工方案与技术措施
第10章支护桩施工方案与技术措施
土质情况本工程支护桩采用
BC段采用支护桩，桩长13.1米，嵌固深度为7.1米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为35根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；其中1-16号桩、18号桩为旋挖钻机钻孔灌注，其他桩号均为长螺旋压灌成孔。
CD段采用支护桩，桩长12.4米，嵌固深度为6.6米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为34根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。
EF段采用支护桩，桩长20米，嵌固深度为15米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为22根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。
HI段采用支护桩，桩长12.8米，嵌固深度为8.0米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为12根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；其中1-8号桩、12-17号桩为旋挖钻机钻孔灌注，其他桩号均为长螺旋压灌成孔。
IJ段采用支护桩，桩长13.8米，嵌固深度为8.0米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为24根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。
FG段采用支护桩，桩长12.5米，嵌固深度为7.5米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为29根，桩混凝土强度为C30水下混凝土。该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。
基坑坑顶5m范围内地面应硬化处理。硬化采用C25砼，硬化厚度不小于100mm。基坑顶周边布设防护栏杆，栏杆高度1.2m。此外，现场因场地标高不同，会存在不定程度的空孔。
基坑四周与基坑底部采用100mm厚素喷混凝土支护层进行坡面防护。坡顶坡底设置砖砌排水沟及集水井，防止雨水冲刷坡面及浸泡基坑基础底板。
10.2支护桩施工部署
10.2.1施工
具体工艺流程如下：
图10.2.1-1长螺旋钻孔灌注施工工艺流程
图10.2.1-2旋挖钻机施工工艺流程
10.2.2施工步骤
1)长螺旋钻机施工步骤
(1)桩机就位：
再次复核桩位，并用石灰标出明确的十字控制线，将钻头对准桩位标记。
(2)长螺旋钻进成孔
开动钻机旋转动力头，同时放松钢丝绳，使钻杆逐渐下钻。当钻头达到设计要求深度后,便停止钻进，桩杆上拨30㎝，使钻盖充分打开，以便混凝土灌入。
(3)压灌混凝土
利用混凝土输送泵，把混凝土送入钻杆内，待钻杆内孔充满混凝土并具有一定压力后，开始上拔钻杆，一边灌注混凝土一边拔钻杆，混凝土应连续灌注，避免空桩。桩身混凝土压灌到高出设计桩顶标高60cm时，停止灌注混凝土，移开钻杆后，用挖机把成孔时钻杆带出地面的泥土清理干净,并找准桩砼中心位置。
(4)插(振)入钢筋笼
钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼插(振)到设计标高位置。
2)旋挖钻机施工步骤
(1)施工前，按施工方案进行试成孔。
(2)钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
(3)护筒选择
本项目旋挖钻机采用一个直径为1100mm，护筒长度为2000mm护筒，循环利用。在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。
(4)钻头选择
旋挖钻头采用KRR岩心筒钻，钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
(5)钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜30mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁板子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
(6)一次清孔
在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。
(7)二次清孔
在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离桩底面30—50cm，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
(8)钢筋笼安装:
钢筋笼使用25t汽车吊起吊，吊放入孔中，吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
(9)水下混凝土灌注
①清孔后孔底沉渣厚度均满足要求后，2h内灌注砼，如超出时间，应重新清孔；
②采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；
③采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，或用塞球隔水、或圆柱形砼隔水塞、砼塞用8#铁丝吊在导管口，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
④砼初灌量水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式：V≥πh1d2+πKD2h2
式中V-混凝土初灌量（m3）；
h1-导管内混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；
h桩孔深度（m）；
h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8m
rw-泥浆密度，11-12KN/m3；
rc-混凝土密度，23-24KN/m3；
d-导管内径（m）；
K-混凝土充盈系数，取1.5；
D-桩孔直径（m）。
⑤混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约2.5m3，保证首灌导管埋入混凝土为2.3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；
⑥混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
b.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；
c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
d.当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
⑦混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；
⑧混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度且不小于0.5m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
⑨混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于3组（2组标准养护、1组同条件养护）。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；
⑩混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
表10.2.1-1钻孔灌注桩施工质量检验标准
10.3钻孔灌注桩施工质量 1 测量控制网采用附合导线形式，全长相对闭合差K<1/5000，超出允许误差值时必须要复测。桩位坐标放好以后，在实际施工过程中，由于桩机的移动，原测量好的的桩位记号可能会产生偏移，测量员在每一根桩施工前要跟踪复合，确认桩位。 2 桩机就位以后，从互相垂直的两个方向调平桩机，直到桩机两个垂直方向的刻度盘指针均指向0刻度位置。检查钻头上是否卡有石头，泵管回路是否通畅。 3 钻机要匀速钻进，现场土建责任师应密切注意、记录电流变化。
钻杆钻至设计深度以后，要求再空钻两分钟，以确保将孔底的泥土全部带出。 4 每一车混凝土进场以后现场进行坍落度的测试，要求坍落度值在180-220mm之间。不符合要求的混凝土要求及时退回更换。混凝土浇筑要连续，避免中断出现断层夹层。
提钻采用一档，速度大约为2m/min，确保钻杆埋入混凝土中的长度大于2m。 5 钢筋笼振入过程中采用钢筋笼导向套，以保证钢筋笼在振入过程中不发生倾斜。
钢筋笼振入完成以后混凝土面可能会下降100-200mm，这时要求工人进行补料。
第11章冠梁施工方案与技术措施支护桩桩顶设置C30，冠梁钢筋笼主筋强度等级HRB400。施工前，应将支护桩桩顶浮浆0.6m(如局部浮浆过多，可适当超凿)凿除完成后清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不能满足设计要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。
11.2冠梁施工部署
冠梁施工紧跟支护桩施工之后，故其施工顺序按支护桩完成顺序：沿大会议厅A、B两点为起始点，BC→CD→EF→FG和AJ→JI→IH同时进行支护桩上侧的冠梁施工。
11.3冠梁施工
冠梁的施工流程
清理桩头、桩土→钢筋→支木模板→进行钢筋隐蔽验收→进行模板预检→浇筑砼→振捣→养护。技术要求
（1）桩土、桩头处理：成桩后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至设计标高并露出新鲜混凝土并清洗干净，保证冠梁与桩混凝土连接紧密。如遇到超灌桩将超灌部分机械破除至设计标高；欠灌桩将会同监理，总包及设计方商定接桩方案，按商定方案将桩顶接灌至设计标高。（2）主筋连接：50％，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于45d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处(施工缝留设处)。
（3）冠梁支模：48钢管围檩，并在冠梁高度1/2处设置Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
（4）混凝土浇筑：混凝土采用C商品混凝土。1分钟。
（5）混凝土冠梁必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上，才能开挖支撑以下的土方。
11.4质量控制措施
（1）开槽尺寸用卷尺测量；
（2）桩头清理干净后方可绑扎钢筋；
（3）绑扎钢筋时用卷尺测量钢筋、箍筋的间距；
（4）钢筋绑扎完成后应经验收合格后方可进入下道工序；
（5）支模时用卷尺测量支模空间尺寸，并经检查合格后方可进入下道工序；
（6）浇筑砼时必须按技术要求进行，用振捣棒及时振捣密实。
（7）挂网喷砼施工方案与技术措施
挂网喷砼施工
DE段采用土钉墙支护，该段边坡高度为5.5米，放坡角度为21.8°，放坡比例为1：2.5，该段共设置两排土钉，土钉直径为HRB400Φ16钢筋，横纵向间距为3米，第一排土钉距坡顶1.5米，坡面设置挂网喷浆，钢筋网为HRB400Φ8@150×150，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面；
GH段采用土钉墙支护，该段边坡高度为7.5米，放坡角度为21.8°，放坡比例为1：2.5，该段共设置两排土钉，土钉直径为HRB400Φ16钢筋，横纵向间距为3米，第一排土钉距坡顶2.5米，坡面设置挂网喷浆，钢筋网为HRB400Φ8@150×150，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面。
此外，基坑自然放坡区域土方开挖完成后，放坡坡面和基坑侧壁之间会形成一段垂直基坑侧壁区域，示意图见图12.1-1所示，具体部位见图12.1-2所示，坡面护坡做法见图12.1-3所示。
图12.1-1基坑自然放坡区域侧壁
自然放坡区域与侧壁之间会形成以下五个部位的垂直基坑侧壁，分别分布于三个自然放坡区段内。
图12.1-2坡面具体位置分布
1-1＇、2-2＇、3-3＇、4-4＇、5-5＇以上五段为岩质边，该部位边坡放坡角度为76°，各坡段具体情况如下：
1-1＇坡面
共设置五排锚杆，支护高度11.2m，采用锚喷支护。锚杆入射角为15°；锚杆距坡顶1.0m，水平、纵向间距为2.0m；锚杆之间用直径14螺纹钢连接；网片为直径8＠100×100；锚杆钢筋型号为HRB400，加强筋钢筋型号为HRB400，网片钢筋型号为HRB400；喷层混凝土标号为C25细石，喷层厚度为100mm；锚杆成孔直径为110mm,设计锚杆注浆体强度不小于M25，浆液水灰比0.40；本锚杆墙设置三排泄水孔，埋设规格为Φ50的PVC管，泄水孔距坡顶为2.00m，水平、纵向间距4.0m；每根长度约0.80m，埋入喷锚墙后深度不小于0.50m，外倾角度约15度。
图12.1-31-1＇坡面坡面护坡做法
2-2＇坡面
共设置六排锚杆，支护高度12.5m，采用锚喷支护，锚杆入射角为15°；锚杆距坡顶1.0m，水平、纵向间距为2.0m；锚杆之间用直径14螺纹钢连接；网片为直径8＠100×100；锚杆钢筋型号为HRB400，加强筋钢筋型号为HRB400，网片钢筋型号为HRB400；喷层混凝土标号为C25细石，喷层厚度为100mm；锚杆成孔直径为110mm,设计锚杆注浆体强度不小于M25，浆液水灰比0.40；本锚杆墙设置三排泄水孔，埋设规格为Φ50的PVC管，泄水孔距坡顶为2.00m，水平、纵向间距4.0m；每根长度约0.80m，埋入喷锚墙后深度不小于0.50m，外倾角度约15度。
图12.1-42-2＇坡面坡面护坡做法
3-3＇坡面
共设置三排锚杆，支护高度7.5m，采用锚喷支护，锚杆入射角为15°；锚杆距坡顶1.0m，水平、纵向间距为2.0m；锚杆之间用直径14螺纹钢连接；网片为直径8＠150×150；锚杆钢筋型号为HRB400，加强筋钢筋型号为HRB400，网片钢筋型号为HRB400；喷层混凝土标号为C25细石，喷层厚度为100mm；锚杆成孔直径为110mm,设计锚杆注浆体强度不小于M25，浆液水灰比0.40；本锚杆墙设置三排泄水孔，埋设规格为Φ50的PVC管，泄水孔距坡顶为2.00m，水平、纵向间距4.0m；每根长度约0.80m，埋入喷锚墙后深度不小于0.50m，外倾角度约15度。
图12.1-53-3＇坡面坡面护坡做法
4-4＇坡面
共设置五排锚杆，支护高度10.5m，采用锚喷支护，锚杆入射角为15°；锚杆距坡顶1.0m，水平、纵向间距为2.0m；锚杆之间用直径14螺纹钢连接；网片为直径8＠100×100；锚杆钢筋型号为HRB400，加强筋钢筋型号为HRB400，网片钢筋型号为HRB400；喷层混凝土标号为C25细石，喷层厚度为100mm；锚杆成孔直径为110mm,设计锚杆注浆体强度不小于M25，浆液水灰比0.40；本锚杆墙设置三排泄水孔，埋设规格为Φ50的PVC管，泄水孔距坡顶为2.00m，水平、纵向间距4.0m；每根长度约0.80m，埋入喷锚墙后深度不小于0.50m，外倾角度约15度。
图12.1-64-4＇坡面坡面护坡做法
5-5＇坡面
共设置三排锚杆，支护高度7.5m，采用锚喷支护，锚杆入射角为15°；锚杆距坡顶1.0m，水平、纵向间距为2.0m；锚杆之间用直径14螺纹钢连接；网片为直径8＠150×150；锚杆钢筋型号为HRB400，加强筋钢筋型号为HRB400，网片钢筋型号为HRB400；喷层混凝土标号为C25细石，喷层厚度为100mm；锚杆成孔直径为110mm,设计锚杆注浆体强度不小于M25，浆液水灰比0.40；本锚杆墙设置三排泄水孔，埋设规格为Φ50的PVC管，泄水孔距坡顶为2.00m，水平、纵向间距4.0m；每根长度约0.80m，埋入喷锚墙后深度不小于0.50m，外倾角度约15度。
图12.1-75-5＇坡面坡面护坡做法
喷砼施工流程为：施工准备—第一层土方开挖、边坡修整—挂网喷射砼—洒水养护—下一层土方开挖、基坑支护，各工序之间交叉进行，具体施工流程如下图所示：
喷砼支护施工要点
序号 相关工艺流程 施工要点 1 边坡修整 机械挖土后在基底标高以上保留10-30cm左右由人工挖平清底，边坡底的土质须符合设计要求，并严禁扰动。 清理挖出的土方及时运走，弃土不得堆于坡顶附近，边坡边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于5KN，坡顶五米范围内拉警戒线，禁止走车。 在开挖将至边坡底时，严格控制基底的标高，以防超挖。 2 挂网 钢筋网采用8mm钢筋，水平、竖向间距均为150mm，钢筋网采用绑扎连接。 分段施工时，上下段钢筋网的搭接长度不小于300mm。 3 混凝土
配料 混凝土强度等级不低于C25，混凝土采用自拌混凝土，水泥与砂、石重量比为1：4.0-4.5，混合料从拌和好到使用时间不得超过2小时。 水泥：采用P.0.42.5的普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能必须符合现行的水泥标准。 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含泥量≤3%。 粗骨料：采用坚硬而耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好，含泥量≤3%。 水：采用自来水，不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。 4 喷射
混凝土 喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5MPa，喷头水压不小于0.15MPa。 喷头垂直受喷面，喷射距离控制在0.6-1.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。 喷射混凝土厚度达到模板位置或100mm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理。 基坑坑顶3m范围内地面应硬化处理。硬化采用C20砼，硬化厚度不小于60mm。 喷射完混凝土后，钢筋网的保护层厚度不小于20mm。 喷射砼表面要求密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓等现象，不平整度允许偏差为±3cm。 5 洒水养护 喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于7d，砼养护要求指派专人负责。 第13章土方开挖施工方案与技术措施
13.3土方开挖方案
混凝土冠梁必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上，才能开挖支撑以下的土方。
（1）基坑开挖前，总包单位需对
图13.3-1基坑周边制式围栏图示
土方开挖必须和设计工况保持一致，分段开挖长度不应大于25m，分层开挖深度为3.0m，软土地层分层开挖深度≤2.0m。每班次派专人指挥，防治误挖、超挖和欠挖。现场土方开挖范围为支护桩边线10米之外，确保后期山体边坡土钉墙支护作业施工时留有足够作业面，现场南北两侧各设置一处上下车坡道进行出土，土方开挖顺序为先挖区域①、然后进行②③区土方开挖，其中②③区同时开挖，开挖方式为自然放坡，边挖边进行修坡，坡比为1:2.5，挖至坑底标高上侧300mm处后进行人工修坡。待基坑支护桩全部施工完成后，再进行支护桩外侧10m范围的土方二次开挖作业。
图13.3-2出土方开挖顺序图
图13.3-3出土平面布置图
（3）合理布置土方运输道路,开挖过程中应充分利用基坑的时空效应，坑底应留0.3m的余土用人工清除，防止对基底土层的扰动，已挖好的基坑应及时清边检查，满封垫层，保护基底土层；
（4）本工程采用机械开挖为主，人工挖土为辅，因此为保证周围支护桩稳定，开挖边线内侧2m内均为人工开挖。机械开挖时，由于目前图纸中底板厚度、承台高度等均为明确，只明确了地下室底板顶建筑标高，因此土方开挖高度控制在各底板建筑标高下100mm处。具体各部位开挖高程如下图13.2-1所示：大会议开挖坑底高程为54.7m、中会议厅开挖高程为55.9m、车库区域开挖坑底高程为54.9m。待结构桩打桩施工完成后，采取人工进行桩间土及剩余土方的二次开挖。
图13.3-4土方一次开挖高程
基坑变形监测和土方开挖配合进行，监测出现异常，立刻停止开挖，并采取变形控制措施。车道部分土方开挖需在内支撑施工完毕且强度大于75%后方可进行。
13.4土方开挖质量保证措施
序号 内容 1 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。 2 挖土机司机必须严格按照开挖灰线施工，误差距开挖线不得超过50mm。 3 人工清平随机械挖土同时进行，测量队及时进行控制坑壁垂直度和偏差度的工作。 4 测量员随时测量，保证基底标高，槽底土不得扰动。 第14章施工安全保证措施
14.1组织保障
14.1.1安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
安全生产保证体系图
（1）项目经理部将本着“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
（2）由于该工程的规模较大，，决定了现场的施工安全的重要性，因此项目部进场后成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组。
（3）根据相关文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。
（4）实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织如召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。
（5）实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。
（6）实行定期安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结，并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（7）实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。
（8）全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式记录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。
施工安全措施（1）施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（2）现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。
（3）安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。
（4）进场施工人员均必须戴安全帽。项目管理人员和作业人员佩戴不同着色的安全帽，便于管理。
（5）土方开挖后每日进行观测一次，支护施工完毕，当位移稳定后每周观测1次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。
（6）组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖后的变形调查及裂缝跟踪观测。
（7）土方开挖时，基坑四周m范围内，严禁堆放重物，并设1.20m高防护栏，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。
（）基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。
（）混凝土浇筑前应对混凝土工、地泵司机等人进行安全技术交底。
（1）浇筑混凝土时，设专人随时观察基坑边坡情况，如发现有裂纹或滑坡迹象和支护桩位移及桩间护壁有裂缝、滑落迹象，一旦发现，立即撤离现场，停止施工，由相关部门采取措施后方可继续施工。
（1）施工用电线，电箱均要架空，不得走钢筋，钢管上，非电工不得私自拆接线。
（1）工作时，泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。
（1）必须按规定期限对机械进行保养和检修。
临电管理措施1）施工现场临时用电执行国家建设部制定的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
2）电工持证上岗，检修电路及接电有两人进行，符合“一干一看”要求，作业时佩戴齐全有效的防护用具。
3）严格按施工平面图的要求布置临电系统，线缆及配电箱的布设安装要符合《强制条文》第八章的有关要求，经测试验收合格后正式投入使用，办理相关的验收手续，并记录存档。
4）现场均采用标准的成品配电箱。箱内贴有配电箱电路系统图，且每个电气配件边均有标识。配电箱的接线均采用下进线，I级、II级电箱安装就位后还应设防护栏杆。
5）现场一律采用“三级配电”制及“一机一闸”制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。
6）每天临时水电负责人要对现场的情况进行检查，发现问题及时整改，如不能立即整改应通知作业人员注意操作，或令其停止作业。
机械管理措施
（1）现场机械安置必须符合施工平面布置图的要求。
（2）施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。
（3）钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。
（4）电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
15.1基坑支护应急预案
根据场地周边环境和岩土工程勘察报告，对下列几种情况可事先采取相应的应急措施，施工现场备足抢险物资，如花管、水泥、砂、编织袋、彩条布和槽钢等，以避免险情的发生。
基坑边壁渗水
水是基坑支护的最大隐患之一。水体渗入支护土体中，使土的c、φ值变小，土体自身稳定性急剧下降，土体应力增加。
可根据土体含水情况，适当在护壁面层上设置泄水孔。
在基坑顶面做硬化处理，并修建挡水、截水沟等，并保证排水沟不渗漏。
地面裂缝用水泥砂浆进行灌缝，防止水体渗入。
加强大雨雪天气的监测和巡视工作，基坑周边积水及时疏排。
注意施工用水、生活用水的排放通畅，不渗入支护土体。
注意基坑周边雨污水管的渗漏情况，并及时堵漏或导流。
基坑周边荷载
尽量避免集中堆载过大的情况，如钢材、钢模、砖、水泥等。
基础施工时不得利用支护结构，施加额外荷载，更不能破坏支护结构。
基坑周边建筑物或管网的避让
应对基坑深度范围内的临近建筑物和管网进行调查，施工时，可根据实际情况适当调整土钉长度、角度等以避让建筑物基础、地下管网等。
（1）施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时
首先与甲方密切配合，了解施工场区周边地下管线（上水、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
可采取在坡面设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。必要时进行封堵，防止水土流失。
增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
边坡位移突变且未有收敛迹象时
应立即停止施工，在第一时间撤离施工现场所有人员，封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，并及时通知设计人员到场。
尽快采取坡后卸荷、坡脚下堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。坡后卸载——如在边坡上部位移突变且未有收敛迹象时，可以考虑拆除坑外建筑或挖除部分坑外土体，以减小主动土压力来控制基坑变形；坡脚下堆土压重——如在在边坡下部位移突变且未有收敛迹象时，可考虑在基坑内坡脚回填土方或堆放沙袋等重物来控制变形；内支撑——在边坡上部位移突变且未有收敛迹象段落也可考虑增加内支撑来控制基坑变形，可采用的内撑通常有角撑和抛撑等结构形式。
缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。
当坡面出现渗水或者出现流砂问题时，可采用如下几种方法进行处理：
（1）土方单位需密切配合我方施工人员根据现场情况适当控制坡边区段的土方挖深，如发现可能出现流砂问题，则每步挖土深度应控制在0.5m～1.0m，并且保证上一步支护结构强度满足设计要求时，方可进行下一步土方开挖。
（2）在缝隙处插入导流花管，将土体中积水导出，为防止水土流失，需将花管端部用双层滤网进行包裹。随土方开挖在槽底肥槽内设置排水沟和集水井，通过软管将流出的水导入集水井或集水桶内。
（3）采用草袋子填实，防止桩间细砂随地下水继续流失；素喷一层C20砼面层，待初凝后，在孔洞处砸入钢花管（φ48钢管，长度现场确定），花管内插入注浆管进行压力注水泥浆至孔口返浆，水泥浆中和适量掺入早强剂，封闭孔洞并固化孔洞周边土体；如封水情况不佳，可进行二次劈裂补浆。
（4）在出现空洞的位置，先沿桩间中部从下而上跺一层砖块；再用编织袋在邻土面上平铺三层，使砂土不再向外流失，加适量导排水管进行滤水；最后用干水泥粉将编织袋与砖块之间填实；桩间面层做法为：编织φ6.5@250×250钢筋网片，压网筋采用φ14@200焊接固定，最后喷100mm厚C20砼面层进行封闭。
（5）在出现点漏水较大的位置，先设置适量的导排水管将水导出，再用细石子将导排水管四周平铺5-10cm，将桩身泥土用钢丝刷刷净后，沿桩间中部支设模板，再将预拌好的砼将石子与模板之间填实，形成局部封闭连续墙来控制流砂的目的。
根据现场实际情况酌情采用上述方法，并可以适当调整。
基坑支护应急措施
接警与通知
深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和有关部门，全过程时间不得超过2小时。
指挥与控制
（1）基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制。
①立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量；
②地面加强措施为在基坑周边3.0～5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆；
③邀请有关专家共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。
（2）突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
（3）基坑坍塌事故的指挥控制
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
（4）紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
项目部必须将景德镇当地110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。
应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
抢险应急预案
抢险应急组织安排及工作流程
根据本工程特点及施工工艺的实际情况，我公司制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
突发事件应急准备
（1）成立抢险领导小组，明确责任分工
应急抢险领导小组人员组织机构职责如下：
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责支护桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
职务 姓名 电话 备注 组长 13701206221 项目经理 组员 18079890521 生产经理 组员 组员 18074943514 安全总监
（2）组建抢险队，进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
备注 汽车 辆 3 2 担架 副 2 3 医用氧气瓶、氧气罩 套 2 4 灭火器（干粉） 个 20 5 绝缘鞋（高压） 双 4 6 绝缘服 套 6 7 绝缘手套 副 6 8 消防水带 米 100 9 救援绳 米 100 10 急救箱 个 2 11 安全帽 个 20 （3）紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，及时通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。
至景德镇市第一人民医院的救援路线。
15.5.3恢复生产及应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：
（1）作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；
（2）严格落实公司ISO9001质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序；
（3）健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；
（4）做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作；
（5）确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；
（6）及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；
（7）抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。监测项目及监测频率
图16.3-1基坑支护监测点布置平面图
基坑监测报警值见表16.3-1所示，当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警:
1)当监测数据达到报警值的累计值；
2)基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现、流砂、管涌、隆起或陷落或较严重的渗漏等；
3)基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
4)周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；
5)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、渗漏等。
表16.3-1基坑监测报警值
监测项目在基坑开挖前测得初始值，且不少于两次，基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测1次，位移及变形稳定后每2天监测1次，直至基础工程施工结束并回填，特殊情况下（如挖土、降雨等）必须加密监测，每次量测完成以后测量人员及时上报各测点本次沉降和累计沉降报表。
本工程基坑重要性等级为级，按照相关法令，在施工过程进行施工自测，且方还需委托具有资质的监测单位进行第三方监测。
除了第三方监测项目部也将按照相关规程要求，基坑监测执行以下监测项目及监测频率要求
16.3.1桩顶沉降、水平位移监测
监测点布置在冠梁上，监测点间距15～20m。
图16.4-1监测点示意图
16.3.2支护桩深层水平位移监测
在支护桩内设置测斜管，监测点布置在基坑各边中部、阳角处、邻近建筑物及地质条件较差的部位，用来监测桩身变形。
周边地面、道路及管线监测
地面及道路监测点布置在基坑各侧中部、阳角及地质条件较差的部位，管线监测应布置在转角节点处，间距15～25m布置监测点。
巡视监测
巡视检查内容包括地表、支护结构有无裂缝及其出现的位置、发生时间，地面发生鼓胀、沉降的位置、形态、面积、幅度及发生时间，异常水体的渗漏位置及渗漏量等。
基坑支护体系巡视监测
应满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）中第8.0.7要求，对支护体系加强巡视，发现异常现象立即进行危险报警，对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施，必要时应拍照或录相，对变形强烈地段要设立连续观测点。
观测记录及信息反馈
场地周边相邻建筑物、管线的位移变形应由建设单位委托具有相应资质的第三方单位进行监测。施工期间应经常检查基坑周围地面及建筑物有无裂缝出现。当坡顶位移达到监控报警值时，则必须立即停止土方开挖，及时汇报，分析位移原因，并采取相应措施，同时与甲方协商，保证工程的继续施工。
第17章质量管理体系与保证措施
17.1质量目标
17.2质量保证体系
制定了可靠、可行、先进的施工方案，以保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保各项质量目标的实现。贯彻质量第一、预防为主的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。
严格按照质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。我们采取下述措施，确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。
质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检查和专职检验员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不予决算承包合同。质检验员、技术主管、监理、总包方四级检查把关。
工程质量管理措施
按程序办事，落实施工组织设计、施工方案
（1）严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计方案、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。
（2）要严格按图纸施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。
施工过程中的质量控制
（1）“三检制”
自检：班级完成施工工序后，组织自检；
交接检：工长自检完成后，对已完成工序进行检查；
专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
（2）“三检”完成后，由工长填写相关检验批质量验收记录，专职质检员核定，最后请工程监理核查。
（3）隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录，所有隐蔽项目，及时请、监理、设计认可并签字。
（4）不定期抽查和定期检查制度
不定期抽查，班组在工序施工中进行自检，质检员随时进行抽查；总工程、项目工程师带领各级工程技术人员不定期对工地进行抽查，发现问题及时处理。
质量通病的防治
由项目经理部技术负责人及各施工项目技术负责组成预治机构，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。
物资采购进场
器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。
施工试验管理
本工程设置专人将材料送至具备相应资质的试验机构进行施工试验，保证施工试验的及时、顺利进行。
依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。
积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成砼配比申请、砂浆配比申请、原材检验等工作。
积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。
现场文明施工保障措施
料具管理措施
（1）露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。
（2）施工时现场材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。
（3）现场作业面做到活完、料清、脚下清。
施工人员管理措施
（1）施工期间工人需统一着装进出场地。
（2）进入施工场地内的工人必须佩戴安全帽，并禁止在场区内随地大小便。
（3）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均予以合理处理，不得随处抛撒。
（4）工人宿舍委派专人或轮流实行卫生值日，确保室内外整洁、卫生。
（5）工人食宿必须严格执行业住方安排，不得在工地内做饭或实施其它不利于文明施工的行为。
（6）施工期间严禁工人吸烟和饮酒，如发现需立即制止并采取处罚措施。
消防保卫措施
（1）现场设置消防拴。
（2）每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。
（3）坚持现场用火审批制度，电气焊作业面上要有灭火器材。电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件做回路电线。
（4）进场的易燃、易爆物品，设专人负责保管，严格履行出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。
措施
严格遵守环保部门有关噪声防治的管理制度，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。
在必须进行夜间施工时，应提前取得周围单位、居民或居委会的同意，并办理相应施工许可手续。
合理安排施工工序
对施工中产生较大噪音的施工项目尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围居民的影响。
夜晚现场的镝灯避免射向周围居民生活区，尽量将镝灯灯光向施工中心区投射，以减少对周围居民的影响。
材料车辆卸车时要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。
（1）节约施工用水措施
现场机具、设备、车辆冲洗用水应设立循环用水装置，且应采用非传统水源。
施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采用有效措施减少管网和用水器具的漏损。
节约施工用电措施
临时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。
照明设计以满足最低照明度为原则，照明不因超过最低额度的20％。
加强材料采购、堆放、入库管理、发配料等环节的管理，减少非实体材料消耗。
材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗撒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。
现场设置。
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保证措施
19.1施工进度计划
根据本工程各分项工程的施工工艺和施工顺序来合理的安排施工工期，工期安排的总则为尽可能将各工序平行作业，以缩短整个项目的总工期
19.2进度保证措施
为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下保证措施：
组织保证
物资保证
（1）保证料源充足。根据工程需要提前做出一次性备料计划，保证各种物资的供应。
（2）严把原材质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。
机械保证
（1）所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的使用，保养和维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完好率，利用率。
（2）对常用易损的机械配件有足够的库存量。
（3）按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。
技术保证
（1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工程师联系解决，避免耽误施工。
（2）做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。
（3）加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或质量问题造成返工而影响正常的施工进度。
措施
20.1.1防范措施原则
总的要求是，小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。“做好排水、挡水、防水工作”
20.1.2施工准备
（1）组织准备
在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。
（2）技术准备
组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出下雨施工计划，为施工提供技术准备。
（3）现场准备
整理施工现场，将现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨天施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，定期检查。
雨施工技术措施
（1）钢筋工程
对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。
（2）混凝土工程
混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
混凝土浇筑后，未达到初凝遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。
各分项工程质量验收标准桩顶冠梁
冠梁施工应符合下列要求：
冠梁不作受力构件时，排桩受力主筋锚入冠梁的钢筋长度可取冠梁高度与30倍钢筋直径的较小值。冠梁作为受力构件时，排桩受力主筋锚入冠梁的钢筋长度应满足现行国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中钢筋锚固长度的有个规定；
冠梁的混凝土强度等级不低于C。
支护桩
1.支护桩施工应符合下列要求：
排桩桩位施工偏差不宜大于50mm，桩的垂直度偏差不宜大于1.0%，并且不应影响地下结构的施工；
采用灌注桩工艺的排桩宜采取隔桩施工的成桩顺序，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；
排桩施工的其它要求应按现行行业标准JGJ94《建筑桩基技术规范》执行；
对排桩施工有特殊要求时，应按其特殊要求执行。
2.支护桩检测应符合下列要求：
本项目支护桩宜采用低应变动测法检测桩身完整性，；
当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
20.6施工技术资料管理
项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照最新“资料管理规程”执行，并符合景德镇市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验收标准核定等级，签证齐全。
对文字难以叙述的，应随工程进度同步摄制工程照片，并具有连续性。
第23章计算书及图纸
见附件
基坑支护及土方开挖专项施工方案
100
现场负责：生产经理
安全施工负责：安全总监
安全防护员
临时用电管理员
机械管理员
消防管理员
施工作业管理员
环保管理员
材料管理员
总负责：项目经理
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