清水混凝土施工方案编制：审核：审批：目录1、编制依据12、施工范围13、施工准备23.1材料准备23.2技术准备43.3机具准备43.
3.1钢筋工程43.3.2模板工程43.3.3混凝土工程43.3.4其他设备53.4劳动力准备53.5混凝土原材料要求54、作业条
件75、施工工艺85.1钢筋工程85.2模板工程105.3模板加工房115.4模板制作155.5模板体系165.6砼施工525.7
混凝土工程535.8成品保护566、特殊构件及部位处理587、清水混凝土中的预埋施工618、质量保证措施638.1、清水混凝土观感
质量验收要求（设计方要求）638.2、雨季防雨施工措施：699、安全注意事项729.1混凝土泵送设备的主要安全要求729.2柱、梁
、板混凝土浇筑安全要求729.3洞口安全防护措施7310、清水混凝土施工应急预案7310.1应急资源准备7310.2现场停电应急措
施7410.3机械故障应急措施7510.4路线阻滞应急措施7510.5混凝土施工补救措施761、编制依据《混凝土结构工程施工质量验
收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（
GB50210-2001）《混凝土结构设计规程》（GB50010-2010）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）《粉煤灰混凝土应用技
术规程》（DG/TJ08-230-2006）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）《清水混凝土工程施工工艺与技术标
准》《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-2006）2、施工范围本工程清水混凝土部位
见施工图纸PDF版，主要为清水混凝土梁（密肋梁）、光面清水混凝土顶板、木纹清水混凝土顶板；清水混凝土楼梯、光面清水混凝土墙、木纹清
水混凝土墙；地下光面清水混凝土矩形柱，地上光面清水混凝土异形柱：①、地下和地上材质分布图“”标识：清水混凝土梁(密肋梁)；②、地下
和地上材质分布图“”标识：光面清水混凝土顶板(板下无梁)；③、地下和地上材质分布图“”标识：木纹清水混凝土顶板(板下无梁)；④、地
下和地上材质分布图“”标识：清水混凝土楼梯；⑤、地下和地上材质分布图“”标识：光面清水混凝土墙；⑥、地下和地上材质分布图“”标识：
木纹清水混凝土墙；本工程清水混凝土拱形屋面板（木纹清水面）面积约为45000㎡，光面清水混凝土面积约为40000㎡，光面异形柱面积
约为3000㎡。清水混凝土总量约为25000m3。本工程大部分清水和非清水区域交叉多，施工时需要一起浇筑，清水混凝土构件强度等级C
35，抗渗要求为外墙抗渗等级为P6，清水混凝土构件范围详见地下+地上清水材质图。由于清水混凝土特殊的施工工艺限制，清水混凝土浇筑前
需用干净的施工用水冲洗地泵内部，并用吹风机吹干，保证混凝土浇筑设备不掺杂浑水混凝土，故清水混凝土与普通混凝土需分开浇筑，为保证清水
混凝土施工质量，本工程竖向构件清水混凝土范围两端外扩3m，若清水混凝土与非清水混凝土交接部位距离膨胀加强带小于15m，将非清水混凝
土部分的墙体浇筑清水混凝土。设计要求：施工方在清水混凝土工程施工图深化设计排版的基础上详细编制方案，经各方审核确认后方可进行样板墙
制作，对试样中存在的问题进行总结并优化施工方案，如试样浇筑质量、观感效果与设计要求相差较大时，如有必要可再制作样板墙，直至达到要求
为止，以避免工程中大量的返工情况。当清水混凝土出现缺陷时，严禁私自处理，必须制定相应的施工修复方案供设计确认后施工。3、施工准备3
.1材料准备序号材料名称规格数量进场日期使用部位118mm清水专用双面酚醛树脂覆膜多层板2440×1220×18mm40000㎡2
020.05光面清水顶板/梁/墙/矩形柱218mm清水专用双面酚醛树脂覆膜多层板2440×1220×18mm45000㎡2020.
05光面清水异形柱3高级进口俄罗斯樟子松木纹板4000×135×15mm40000㎡2020.05木纹清水顶板/墙4新型铝合金几字
型材（简称“E型梁”）75×70×3×6000mm150000m2020.05清水光面/木纹顶板、墙加固竖向背楞5镀锌矩形钢管50
×30×2.5×6000mm80000m2020.05拱形屋面清水木纹衬板加固成型弧弯背楞6100#镀锌双C型钢100×65×27
00mm60000m2020.05清水光面/木纹顶板、墙加固横向背楞7盘扣架钢管48.3×3.6mm80000m2020.05清水
板支撑体系，此量为估量8清水专用高强五段式对拉螺杆直径16mm，端节长度≥300mm，外杆采用通长细丝螺杆100000根2020.
05清水光面/木纹墙体、梁等9方圆矩形柱扣500-800mm4000套2020.05清水矩形柱/异形柱外加固10定制加厚铸铁垫片9
0×50×20mm，中开直径18mm的孔眼50000片2020.05与清水专用对拉螺杆配套使用11高强定制蝴蝶卡每个不少于0.2K
g30000对2020.05与清水专用对拉螺杆配套使用12脚手架钢管48.3×3.2mm5000m2020.05竖向构件最外侧背楞
、搭设防雨棚等临时措施13俄罗斯进口刨光木方40×9030000m2020.05非清水一侧加固竖向背楞14彩条布/3000㎡202
0.05材料/半成品/浇筑区域防雨遮挡1518mm厚优质覆膜多层板2440×1220mm3000㎡2020.05临时性保护用板16
模板定制连接片/100000个2020.05连接清水模板拼缝处理17泡沫胶/500管2020.05竖向构件底部模板外侧封闭处理18
清漆2020.05处理刨边19镀锌铁皮定制矩形串筒上口直径200mm，下口直径150mm，高度1000mm30节2020.05混凝
土下料20定制清水砼下料分流器异形6个2020.05针对夹心保温构件特殊工艺21高强度自攻螺钉15mm长自攻螺丝M312若干20
20.05固定铝合金几字型材与清水模板22高强度射钉3.8cm若干2020.05固定顶板龙骨与模板23定制双面胶条1.5mm厚25
000m2020.05清水模板蝉缝处理24止水钢板3mm厚300宽（展开350mm）1500m2020.05施工缝处理3.2技术准
备会同设计单位进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸及三维模型，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，
避免专业施工和装修施工的剔凿。与建设、监理、设计单位就钢筋保护层厚度、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工
需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。针对后浇带和施工缝的合理设置与设计单位进行洽商。根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过
样板墙，确定光面、木纹清水混凝土的施工标准及重点、难点(幕墙与弧形屋面对预留/预埋节点)。编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、
混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要
求进行模板深化设计。熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土分类及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝
是否交圈，注意与窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理。作业开始前，对现场测量所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查校验，对加工
所用的钢尺等检测工具进行校验，保证其精度准确一致。各类材料进场已全部经过验收并且合格，完成钢筋加工验收和钢筋隐蔽验收之后方可进行清
水模板合模。混凝土浇筑前，必须经过质量部门的验收，填写质量验收检验批，填报混凝土浇筑申请，并经过总工批准后方可浇筑。3.3机具准备
3.3.1钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备等。3.3.2模板工程：全自动模板数字
裁切机、精密台锯、电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠等。3.3.3混凝土工程：混凝土运输车、
混凝土输送泵、输送管、布料杆、振捣电机、振捣棒、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子等。3.3.4其他设备：经纬仪、水准仪、全站仪、电子测温
仪、试验检测设备等。3.4劳动力准备工种人数木工300架子工100力工60钢筋加工30钢筋绑扎70钢筋焊接8架子工40混凝土工40
3.5混凝土原材料要求清水混凝土分普通清水混凝土、饰面清水混凝土以及装饰性清水混凝土，每个部位采用混凝土需仔细区分，清水混凝土施工
应进行全过程质量控制，对饰面效果相同的清水混凝土要求材料、施工工艺保持一致。配合比设计：为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物
的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还需满足以下要求：序号项目技术要求1水泥清
水混凝土需用42.5级普通硅酸盐水泥，不应使用42.5R型水泥，其质量符合相关技术标准要求（如只有42.5R型水泥，需提供最近三个
月每一批次的水泥检测原始记录及合格证，经过复检合格后才能使用）。要求用同一厂家同一品牌水泥，单独存放罐内，比表面积不宜高于370㎡
/㎏，28天胶砂强度不低于48兆帕,不宜高于56兆帕。水泥标准稠度需水量不宜高于0.28,碱含量小于0.60%，拌制混凝土时水泥温
度不高于50度.需要提供水泥检测报告和合格证，还有生产清水混凝土用每一批次的检测原始记录。2矿物掺合料宜选择一级粉煤灰，采用二级粉
煤灰时，质量需要稳定，宜采用低钙，低烧失量，低需水量粉煤灰，且性能符合相关标准，不得采用三级粉煤灰，不得采用掺假灰，脱硫灰，含有氨
气的脱硝灰和加入助燃剂的浮黑灰。不可采用颜色发红或发黄的粉煤灰。矿粉宜选择S95级矿粉，三氧化硫含量小于4%，掺合料需要同一厂家，
且无明显颜色变化。3粗骨料粗骨料，5-25mm连续级配，反击破工艺碎石，空隙率小于43，堆积密度大于1480kg/m3，表观密度
宜大于2650kg/m3，小于2850kg/m3，不可采用卵石。吸水率小于1.5%，含泥量为0（母岩破碎石子不会有含泥，如果石
子内有少量粉，判定以石粉还是泥粉为主，以亚甲蓝值小于1.4界定），含粉量小于5%，且石粉不可附着在石子表面，针片状含量小于5%，压
碎值小于10%。其他技术指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)。宜选择石灰岩或玄武岩，但石灰岩不能有膨胀性
黏土。4细骨料需用纯河砂，中砂，砂中含石量小于10%，且不能有风化颗粒。由于河沙含石并不稳定，细度模数往往不准确，河沙要求筛除5m
m以上小石子后，细度模数2.6-2.9之间，连续级配，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5。禁止使用海沙，不应使用机制砂或石屑，如果
河沙确实供应困难，可以使用机制砂或河沙与机制砂混用，机制砂细度模数需要2.7-3.0，连续级配，且亚甲蓝值小于1.4，石粉含量小于
10，禁止使用石屑。其他技术指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)。砂石用料为清水专用原材料，需要单独存放
，不可与其他普通砂石材料混用，拌制混凝土时，上料料仓须清仓处理5外加剂采用聚羧酸高效减水剂，减水率不小于25%，坍落度损失两小时小
于2cm，低含气量，缓凝，保塑等复合功能，和水泥及其他原材料具有良好的适应性，其他技术要求符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB5
0119-2013。6拌合用水拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006，单方用水量宜在160-165之间，不得高于1
70。7配合比应根据工程特点及设计要求设计，宜采用低胶凝材料，低用水量，低水泥量高掺合料的设计原则，以最大限度保证体积稳定性和耐久
性，减少开裂风险，但掺合料的质量需要稳定，符合国家标准。施工前与商品混凝土搅拌站充分沟通协商，结合工程实际需要，商品混凝土制备必须
满足以下要求：1、搅拌站对于本工程所用的清水混凝土，单独设生产线生产，所有清水混凝土所需原材料单独储备，清水专用石子和清水专用河沙
，需要单独存放，清水混凝土生产前料仓清理干净，不可与普通材料混用。2、水泥单独采用海螺牌水泥，生产时间不得超过3个月；砂采用河砂，
机制砂的掺量需根据试验进行确定。为控制含泥量，对进场砂石骨料用清水清洗。3、清水混凝土所用的原材应有足够的储备量，保证稳定供应。4
、清水混凝土配合比根据试验块的观感，由设计单位选定后确定，并根据天气和材料含水率的变化及时调整，确保混凝土成品观感基本一致。4、作
业条件（1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试验墙，通过试验墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，
方案经验证后进行详细的技能培训和技术交底。根据审批的清水混凝土施工方案，在作业前，组织对钢筋、模板、混凝土、机电等分项工程进行不少
于三次的专项交底，方案编制部门对总包管理人员进行方案交底后，向分包管理人员及班组骨干进行详细的方案交底及技术交底，精细到每一工序每
一步骤。分包管理人员对班组工人进行进一步交底。针对作业前准备、施工作业过程、成品保护等问题进行专项交底和沟通，确保作业班组熟悉方案
要求，明白施工要点，同时对方案实施中可能存在的问题进行沟通解决。通过试验墙施工，确定各分项工程技术水平最好的作业班组和管理人员。设
立奖罚制度，要求每个分项工程作业班组各自负责工作，分工明确，奖罚分明。同时拟请一部分对清水混凝土施工工艺熟悉的技艺高超的师傅进行现
场指导与施工。作好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。（2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连
续均匀供应，避免停工待料，产生冷缝。（3）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。（4）测量放线，建立精确的平
面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线，模板边
线，洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。（5）预检、隐检等各种验收全部完成。（6）工人搬运模板和龙骨等材料
过程中轻拿轻放，最大程度上的避免对材料的损坏。5、施工工艺5.1钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面
效果，对钢筋的保护层做出以下要求：部位保护层最小厚度（mm）清水外墙外侧保护层25非清水内侧保护层、内墙保护层20清水梁、柱、顶板
305.1.1钢筋翻样钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸，对拉螺栓与钢筋发生冲突时，
宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。5.1.2钢筋绑扎（1）墙、板钢筋绑扎墙、板钢筋绑扎采用20号无锈绑扎钢丝，绑扎时扎丝向内弯折，以免
因外露造成锈斑。为保证顶板清水混凝土观感效果，顶板板底垫块采用清水混凝土专用隐形垫块，颜色与清水混凝土颜色一致，间距0.6m。顶板
上下铁之间采用“几”字形马镫，具体做法见钢筋工程施工方案。墙体纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。柱、梁
筋绑扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，
下层钢筋弯钩朝上。梁、柱纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。5.1.3注意事项定位钢筋、马凳筋端头应涂刷
防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套，定位钢筋加上塑料套的总长度小于墙体界面2mm。每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈
，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。墙体水平定位筋高出模板板面至少两道，梯子筋间距1.5m，水平定位筋1.2m。钢筋表面应清洁无锈蚀
，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成后如遇到雨天，应及时对钢筋覆盖塑料布防止雨水冲刷造成锈蚀。拉勾筋加工时一边135°弯钩，一边90°弯
钩，套上墙体内外皮钢筋后，将90°弯钩向内弯曲。当对拉螺杆位置与钢筋位置发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺杆的原则。清水楼板的模板拼装
完成后，下一步的操作人员上板前必须换上尼龙布鞋套，避免对清水模板造成损毁或是污染。5.2模板工程5.2.1材料选用构件名称材料要求
清水结构专用双面酚醛树脂覆膜多层板清水板用规格：2440×1220×18mm（光面清水）；2440×1220×15mm（木纹清水衬
板），要求：表面平滑没有纹理，面层均匀平整，两边磨压，覆膜重量120g/㎡；单块模板厚度偏差在0.2mm以内。新型铝合金几字型材（
简称“E型梁”）规格：75×70×3×6000mm，布置间距150-200mm，几字梁到场打孔，采用15mm长自攻螺丝M312将
方钢管与清水模板从背面进行固定，单排钉眼间距100mm，靠近板面一侧钉眼开设4.5mm钉孔。镀锌矩形钢管规格：50×30×2.5×
6000mm，用于拱形屋面清水木纹衬板加固成型弧弯背楞，间距300mm。100#镀锌双C型钢规格：100×65×2700mm，垂直
于次龙骨布设，间距等同螺杆眼水平间距，同时固定对拉螺栓。方圆矩形柱扣规格500-800mm,采用8#钢清水专用对拉螺栓采用五段式直
径16mm的对拉螺栓，间距810×540布设，周转节外露长度不小于300mm，外侧采用定制铸铁垫片（中心开18mm直径的圆孔）及两
道螺母固定拉在横向双C型钢上，最外侧和竖向双钢管加固配套使用。支撑体系板下支撑体系采用盘扣架，48.33.6钢管，纵向跨度900
mm，横向跨度900mm，步距1500mm，扫地杆离地高度300mm，外围四跨、内侧每隔四跨设置剪刀撑。5.3模板加工房5.3.1
搭设材料的要求（1）脚手架钢管应采用Φ48×3.2mm的钢管。（2）扣件应采用可全段铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管
脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40，且不得超过65。（3）搭设前应对所用的钢管及其配件进行严格检查
，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。（4）使用的脚手板应材质良好，无
破损、断裂。（5）采用的钢管和扣件必须具有产品合格证和检测报告，并经现场取样检测试验合格后，方可全部投入使用。5.3.2搭设工艺立
杆基础夯实和硬化处理、钢管防锈处理→定位→垫板→立两头立杆扣扫地杆、纵横向钢管→立抛撑→树中间立杆→剪刀撑→搭隔离防护层（底层）平
台钢管→立防护栏杆→铺隔离底防护层脚手板→搭最顶层隔离防护层平台钢管→铺顶层脚手板→挂安全网→设置悬挂安全警示牌。模板加工房搭设的
平面图可参考图5.3.1，其左视图、正视图可参考图5.3.2、图5.3.3。图5.3.1模板加工房搭设平面图图5.3.2模板加工房
搭设左视图图5.3.3模板加工房搭设正视图1-立柱（∠100×3）；2-上弦杆（L63×5）；3-下弦杆（L63×5）；4-防水油
毡；5-支撑横杆（L50×5）；6-支撑斜杆（L50×5）；7-连接节点板(6mm钢板制作)；8-M10螺栓；9-梁斜支撑（L30
×3）5.4模板制作5.4.1模板制作原则（1）为保证清水混凝土的饰面特征，模板制作时要注意清水覆膜面板是否平整、有无破损、表面是
否有暗痕，夹板有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、形状等是否符合要求。（2）墙模板的深化设计需根据建筑设计要求出具完整的加工图、现
场安装图，每块墙模板要进行设计编号。（3）模板的裁切采用裁板机进行裁切，保证裁切部位平直、不崩边。（4）所有在胶合板上新分割或开孔
的地方都要进行封边处理，以防止水的渗入而影响面板的平整度。（5）下料成型的面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进
行。5.4.2机械加工精密台锯操作要点（1）根据模板厚度和端面大小应适当调整锯头施工速度。（2）选择适当的模板平面作为基准面，并与
设备的工作台面贴紧。（3）模板压紧要准确。如遇特殊形状模板，应定制模板下料工装，对模板进行辅助定位以保证下料。（4）变更机头切割角
度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。（5）切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。（6）切割过
程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，存在安全隐患。如图5.4.1所示为施工人员在使用精密锯进行模板加工的现场操作实拍图，如图5.
4.2所示为使用精密锯进行模板加工时下料单的详图。图5.4.1精密锯加工现场图图5.4.2模板下料单详图5.5模板体系（1）清水顶
板及梁支撑体系清水梁采用“木方+100#双C型钢”模板组合体系，其梁底及两侧模采用18mm厚清水覆塑模板，竖肋选用通长的“E型梁”
间距为200mm。梁高大于600mm时加对拉螺杆对拉。清水梁加固图本工程梁、板模板支撑系统采用盘式脚手架＋600#顶托，盘式脚手架
均采用φ48（直径）×3.6mm(壁厚)钢管搭建间距均是900mm900mm，梁和板支撑系统连接成整体。搭建梁、板模板支撑架时，
先根据梁截面尺寸搭建梁底支撑架，然后再搭建板底支撑架，板底支撑架在中间区域立杆间距均为0.9m×0.9m,靠近梁底的一排支撑架根据
楼板跨度进行搭建，梁、板支撑架通过水平大横杆连接成一个整体。施工斜屋面板底板使用钢管和钢包木平铺，上层铺模板背部加钢管加固即可。屋
面板使用18止水螺杆进行上下双侧加固。顶托及方钢管主龙骨安装(如图所示)清水平台板加固图、钢丝网设置示意5.5.1光面清水砼模板设
计施工中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）规格1220mm2440mm18mm1.模板加固体系介绍为确保本工
程光面清水混凝土的施工成型效果、各墙体结构尺寸准确，模板加固体系采用新型铝合金几字型材+新型100#双C型钢+48钢管加固系统，项
目部采用如下方案：构件名称材料要求清水结构专用双面覆膜板清水用规格：2440×1220×18mm（刨平后为2400×1200×18
mm）；表面平滑没有纹理，面层均匀平整，覆膜重量120g/㎡；单块模板厚度偏差在0.1mm以内。清水装饰性木纹板：2000×135
×15mm，3000×135×15mm；表面粗刨，纹理浅显。新型铝合金几字型材次龙骨规格50×100mm，墙体模板固定，间距200
mm100#双C型钢主龙骨/端口卡/钩头螺栓/端头斜拉座/阴角加固件/双C型钢连接片/铸铁垫片/插销规格50×100mm，垂直于次
龙骨布设，墙面主龙骨间距500mm，采用钩头螺栓将主次龙骨连接，同时固定对拉螺栓。钢管主龙骨规格483.2mm，间距54081
0，与五节头螺栓拉结。框柱主龙骨方圆扣起步15cm，间距300mm框柱木方次龙骨规格50100杉木方，用于柱子模板背楞，间距20
0mm。对拉螺栓采用五节头直径16mm的对拉螺栓，间距510×810布设，周转节外露长度不小于300mm，中心开20mm直径的圆孔
及两道螺母固定拉在主龙骨上。支撑体系板下支撑体系采用盘扣架，483.2钢管，纵向跨度900mm，横向跨度1200mm，步距150
0mm，扫地杆离地高度300mm，外围四跨、内侧每隔四跨设置剪刀撑，3m设置一道水平剪刀撑和安全网。2.清水混凝土墙模板安装工艺流
程模板合模前地面先弹线，然后沿线用无齿锯切割3-5mm，在进行混凝土的凿毛。清理工作面/测量放线搭设支撑架钢筋绑扎框柱/剪力墙加固
完成照片加固验收垂直度验收拼装外模模板—密封处理验收合格后—模板拼铺—安装五接头止水螺栓—绑扎钢筋—检查验收（包括钢筋绑扎验收、基
层清理找平）—拼装另外一侧清水面模板（同上）—加固—验收“铝合金几字型材+100#双C型钢”模板组合体系，其面板采用18mm清水覆
膜板，竖肋选用通长的“铝合金几字型材”间距小于200mm。外侧横背楞选用C型钢，竖向间距为600mm；拉杆选用五接头止水对拉螺栓，
模板底部2排对拉螺栓采用双螺帽。每套对拉螺栓配防凸卡具，模板之间采用连接片连接，间距200mm。详见图6.3.2.1.1、图6.3
.2.1.2、图6.3.2.1.3、图6.3.2.1.4、图6.3.2.1.5、图6.3.2.1.6。图6.3.2.1.1模板组合
体系节点图图6.3.2.1.21-1剖面图L-清水墙体厚度；H-地面标高；1-18mm清水覆膜板；2-铝合金几字型材；3-防凸卡
具；4-100#双C型钢；5-五接头对拉螺栓；6-铸铁垫片图8.3.2.1.3详图A1-18mm清水覆膜板；2-连接片；3-1.5
mm双面胶条；4-16mm自攻螺丝图6.3.2.1.4详图BL-清水墙体厚度；1-18mm清水覆膜板；2-防凸卡具；3-100#双
C型钢；4-五接头对拉螺栓；5-铝合金几字型材图6.3.2.1.52-2剖面图L-清水墙体厚度；1-18mm清水覆膜板；2-铝合
金几字型材；3-防凸卡具；4-100#双C型钢；5-铸铁垫片；6-五接头对拉螺栓图6.3.2.1.6详图C1-100#双C型钢；
2-16mm自攻螺丝钉；3-18mm清水覆膜板；4-连接片；5-1.5mm双面胶条；6-铝合金几字型材墙体顶部模板加固体系墙体顶部
加一道齐模板高度的横向铝合金几字型材，控制其墙体的平整度；对拉穿墙螺栓对应位置的模板顶部加一道100mm宽模板拉条，间距约600m
m，减少浇筑混凝土的时候振捣棒振捣而带来的模板偏位现象，其立面图见图6.3.2.2.1、剖面图见图6.3.2.2.2。图6.3.2
.2.1墙体顶部做法立面图1-100mm块模板拉条；2-顶部横向铝合金几字型材图6.3.2.2.2墙体顶部做法剖面图L-清水墙体厚
度；1-50mm钢钉（钢钉端预留10mm）；2-16mm自攻螺丝；3.墙体底部模板加固体系首层模板根部加固防漏浆措施：模板安装前对
支撑模板的基层进行严格砂浆找平，砂浆找平厚度为20mm，并测量标高，模板底部内侧装钉一层80mm高的模板条，并且在模板底部粘贴双面
胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合，确保模板底部与混凝土接触面严密结
合不漏浆，其立面图见图6.3.2.3.1、剖面图见图6.3.2.3.2。图6.3.2.3.1墙体底部做法节点立面图1-20mm高找
平砂浆；2-80mm高地面做法模板条图6.3.2.3.2墙体底部做法节点剖面图L-清水墙体厚度；H-地面标高；h-找平砂浆标高（距
地面20mm）；1-100mm高地面做法模板条；2-30mm钢钉；3-1.5mm厚双面胶条；4-找平砂浆4.模板节点设计介绍（阴角
、阳角、施工缝节点、拼缝节点、后浇带节点等）（1）阴阳角为保证阴/阳角碰角效果，光面清水面模板是散拼，一块一块逐步安装过去，从下至
上安装，拼缝处打结构胶，外侧使用连接片连接（后附图）阳角加固示意阴角加固示意阴阳角45°倒角处理（2）施工缝节点图清水混凝土施工缝
的设置，应严格按照设计图纸要求来设置施工缝，施工缝在模板安装之前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碎渣清除干净，先用水润湿24小
时，浇筑清水混凝土前，用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，以保证新旧混凝土能够充分接触良好。（3）拼缝节点拼
缝内打结构胶粘接，两块模板外侧拼缝使用连接片连接固定，间距200mm。（5）楼层施工缝的处理模板上口的明缝条在墙面形成的凹槽作为上
一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴1.5mm双面胶条，常用明缝条见图8.3.2.4.1，明缝条的安装节点详见图8.3.2.
4.2。图8.3.2.4.1常用明缝条图8.3.2.4.2明缝条安装节点图1-清水混凝土；2-清水专用覆膜板；3-M4×30自攻螺
丝；4-M4钻头引孔、批头扩孔、沉钉1mm、原子灰密封钉帽；5-透明玻璃胶涂抹空隙、边角擦拭（5）后浇带处理基层模板铺设完成后，饰
面竹胶板应从屋脊按规律全部覆盖基层模板，为了便于混凝土浇筑完成后的清理工作，在绑扎面筋的时候讲钢筋错开搭接，混凝土浇筑完成后将钢筋
向上翻起来进行垃圾清理。注：后浇带留设时，应进行截面尺寸和位置的调整，使其两侧砼边至芯模的距离不小于肋宽（6）正、反手施工工艺介绍
清水面模板内外侧是散拼，一块一块逐步安装过去，从下至上安装，拼缝处打结构胶，外侧加连接片连接。（7）保温板加固方式保温板两侧加设钢
筋加固，如下图所示：（8）墙体留洞方式墙体遇到洞口留置时，在一侧模板开洞，防止浇筑过程中，砂浆流动停止，出现蜂窝麻面。如下图排版所
示：5.5.2异形柱模板设计异型柱加固:异形柱采用“规矩”形式进行加固施工，将整体异形柱加固采用矩形加固的方式，类似圆柱钢模制作加
固方式，整体异形柱分成两个部分，拼缝设置在平直段，利于加固定位同时也满足观感美观效果，利用全自动模板数控机床进行横向背楞加工，加工
精度在0.5mm以内，保证背楞最小部分宽度为80mm，保证其清水模板与弧形模板之间拼缝密实如图（样板Z3为例）：该异形柱在样板施工
以前，先进行小样板施工（高度1200mm,以样板图Z3为例），主要针对PVC选材及拼缝效果进行设计确认，确认后再进行样板房的施工。
异形柱做法示意图异形柱平直段采用清水模板，圆角部分采用扇形截面清水模板条（平均宽度在5mm）,进行白乳胶涂刷，人工开始精细粘贴，粘
贴之前整体背楞需在地面模板上做限位处理，进行卡紧固定，便于安装和准确定位。平直和曲面的衬板安装后进行表面打磨处理，最后表面粘贴高级
PVC地板胶作为清水砼接触面。异形柱模板体系拼装横剖面曲面模板背楞、2-扇形模板条、3-连接片、4-高级PVC地板胶、5-清水普通
模板、6-曲面模板背楞、7-扇形模板条、8-高级PVC地板胶、9-连接片、10-拼缝大样拼缝大样图高级PVC地板胶、2-圆角拼缝、
3-自攻螺丝异形柱加固采用三层背楞体系：曲面模板+金属背楞+100#双C型钢，安装方式类似矩形柱做法，如图：异形柱加固平面、立面图
1、3-高强清水专用五接头止水螺栓、2-铸铁垫片、4--金属背楞、、5-100#双C型钢5.5.3木纹模板体系1.模板原材（加工）
介绍（1）内装饰性木纹板概况1）装饰性木纹板材质采用章子松。2）截面尺寸宽度为135mm,厚度为15mm，长度为2000mm至30
00mm。3）装饰性木纹板不做防腐、碳化及表面涂刷油漆处理。4）装饰性木纹板表面不做砂光只做粗刨、边角不做弧形角。5）根据设计要求
混凝土面减少文钉眼缺陷。6）装饰性木纹板采用原材料加工，装饰性木纹板做烘干处理，保证装饰性木纹板不易变形，装饰性木纹板表面做一道粗
刨处理，显示装饰性木纹板的自然纹理，同时保证无毛刺。7）模板的加工制作用数控切割机每边均要裁边，精确度控制在1mm8）模板安装之前
要人工用干毛巾擦拭，合完模板上面做覆盖措施；9）模板原材加工时安排专人进行驻场查看，进行模板挑选外衬板外层衬板选用1220mm×2
440mm×15mm多层普通覆膜板，起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。衬板可根据施工段进度适当周转.装饰性
木纹板外衬板毛刺处细砂纸打磨2.模板加固体系介绍为确保本工程木纹清水混凝土的施工成型效果、各墙体结构尺寸准确，模板加固体系采用新型
铝合金几字型材+新型100#双C型钢+48钢管加固系统，项目部采用如下方案：加固竖向次背楞选用新型铝合金几字型材（25mm×50m
m），较常规木方相比其垂直度、刚度均能得到保障，按水平间距150mm放置.横向主背楞采用100#冷轧“C”型钢（70mm×100m
m×2.7m），48钢管间距600mm。外模板采用2440×1220mm，具体做法同光面清水砼墙。本项目清水墙模板安装体系为双层散
拼方式，双层模板施工工艺与常规模板施工有所不同，木纹面板需在衬板完成后于内侧通过气枪射钉固定于衬板上，使装饰性木纹板紧贴在衬板上，
保证其不移动与变形，在装饰性木纹板瓶装完成后，在其拼缝处进行二次打胶处理，防止装饰性木纹板拼缝出出现失水漏浆情况。墙体其中一侧模板
需安装完成后，再进行钢筋绑扎，避免钢筋妨碍施工。此两道工序完成后，另一侧木纹面板已无安装操作空间，因此墙体另一侧模板需改变安装方式
。为保证阴角碰角效果，合模侧模板安装起始部位及顺序为墙体阴角至堵头阳角方向（单一直墙无此要求）。衬板与装饰性木纹板直接于地面上进行
整体装订，拼接部位断开。然后分块上墙固定，为保持不规则错缝拼接处板条需以不同长度相互错接，拼装完成吻合嵌入，拼接处射钉从衬板背面打
入固定装饰性木纹板并使用连接片连接衬板。如此水平分层安装至阳角挡头处。由于装饰性木纹板表面为凹凸不平纹理，阴阳角模板搭接处使用2m
m双面胶粘贴挤压来控制失水漏浆，保证成型效果。单侧散拼模板示意合模侧模板安装示意（一）合模侧模板安装示意（二）3.木纹模板节点设计
介绍（1）阴阳角为保证阴/阳角碰角效果，光面清水面模板是将木条纹安装在衬板上，在将安装完成的装饰性木纹板逐步安装加固。阳角加固示意
阴角加固示意（2）施工缝节点图模板上口的明缝条在墙面形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴1.5mm双面胶条，
常用明缝条见图8.3.2.4.1，明缝条的安装节点详见图8.3.2.4.2。图8.3.2.4.1常用明缝条图8.3.2.4.2明缝
条安装节点图1-清水混凝土；2-清水专用覆膜板；3-M4×30自攻螺丝；4-M4钻头引孔、批头扩孔、沉钉1mm、原子灰密封钉帽；5
-透明玻璃胶涂抹空隙、边角擦拭（3）后浇带处理基层模板铺设完成后，饰面竹胶板应从屋脊按规律全部覆盖基层模板，为了便于混凝土浇筑完成
后的清理工作，在绑扎面筋的时候讲钢筋错开搭接，混凝土浇筑完成后将钢筋向上翻起来进行垃圾清理。注：后浇带留设时，应进行截面尺寸和位置
的调整，使其两侧砼边至芯模的距离不小于肋宽（4）木纹模板正、反手施工工艺介绍根据设计要求清水混凝土面减少钉眼缺陷，我方拟采用一下措
施：先将木条纹安装在衬板上，在将安装完成的装饰性木纹板逐步安装加固，正反侧都相同加固，整体吊装，木纹清水混凝土衬板1220mmx2
440mmx15mm普通模板，自下而上的安装方式，装饰性木纹板通过气枪钉斜订固定在衬板上，保证其不移动及变形。采用在侧边进行枪钉固
定，减少钉子出现在装饰性木纹板面的数量。装饰性木纹板宽度为135mm,长度为700mm-2400mm,厚度为15mm，装饰性木纹板
错缝拼贴，相邻装饰性木纹板拼缝距离不得小于600mm。根据1220x2440模板模数排布螺栓孔正常间距为800mm。由于本项目采用
的装饰性木纹板宽度为135mm，两者之间模数有出入，沟通要求螺栓孔中心尽量排布在单块装饰性木纹板正中心。在安装木条纹板时螺杆眼间距
依据装饰性木纹板排布的间距需做出相应调整。5.5.4屋面模板体系1.单曲屋面工程概况本项目单曲屋面实心板厚300mm，两侧悬挑端板
厚238~300mm，板底清水砼面保护层厚度要求为30mm（清水砼保护层厚度增加10mm），屋面板顶为25mm，屋面曲率同会议2
。屋面的曲率设计及施工难度与会议2是本项目中最大的，且屋面板两侧的上翘弧度也是最大的，考虑现场施工样板先行以及在主体大面施工以前，
为解决单曲屋面特殊施工工艺上支模、肌理板施工、预埋件安装、砼开板浇筑等问题，特此在样板房进行了单曲屋面施工样板的设计。本样板房屋面
板底最低点与两侧上翘点的高差约有3米，具体横断面详见图1。样板房屋面的平面布置尺寸，纵向长度有15米，横向投影长度有9.6米，实际
横向弧长约11.6米。屋面板底设计要求为木纹清水砼效果，一半为横纹，本方案主要重点介绍单曲屋面的支模架设计、屋面模板的施工、预埋件
的设置、砼浇筑的施工技术措施及相应的控制要点介绍，其余屋面防水、保温及露石砼等特殊工艺详见后续相应的专项施工方案。2.单曲屋面支模
架设计2.1支撑体系立杆间距设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步
距h(mm)1500梁底间距l(mm)250最大悬挑长度l1(mm)150最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面外露
单曲屋面弧形龙骨的加工，现场地面先做1:1弧形模型，每一根龙骨加工均按照模型进行加工等根据屋面板厚，通过专用安全软件计算，屋面立杆
间距采用横向900mm、纵向900mm进行施工设计（具体详见单曲屋面安全专项施工方案），步距不大于1500mm，扫地杆高度≤200
mm，支模架外围立面及每4跨设置一道竖向连续布置的剪刀撑，起步一层水平剪刀撑和安全网，以上3m水平剪刀撑和安全网，竖向剪刀撑外围全
部布置，内部每隔6m一道竖向剪刀撑，且支撑架体直接从基础上支设，保证架体具备一定的承载和抗倾覆能力。每一纵向列的立杆顶拖高度，根据
结构设计特点，标高均一致，且可通过单曲屋面横断剖面竖向高度，推算出每一纵列立杆顶拖的支撑高度（扣除模板+主次楞厚度），详下图。立杆
布置平面图立面图2.2模板背楞设计为确保本工程单曲屋面木纹清水混凝土的施工成型效果，模板支撑体系构造基本考虑采用50mm×100m
m木方（纵向次楞）+2550mm3mm矩形方钢管（横向弧形次楞）+12a槽钢（纵向主楞）的背楞系统，并加设斜向支撑间距600，
斜向顶托间距600，顶部拉20#钢索，纵向间距2m一道，具体设计如下图：单曲屋面板纵向次楞选用矩形方木（50mm×100mm），采
用钢丝与弧形方钢固定，按水平间距150mm设置。横向主背楞采用矩形弧形方钢管（2550mm3.2mm）1500mm为一节弧度，
纵向间距按500mm放置，采用预先焊接的短钢筋进行限位安装。而顶托上纵向主楞采用设置12a槽钢，长度控制在4米左右，在U型顶拖中心
上对称设置，嵌入木楔。如下图立杆标高根据单曲屋面板底标高剖面图，依次对每一纵向标高进行推算，从而控制现场顶拖的面标高，单曲屋面放线
管理尤为关键，使用放线机器人等，以满足设计曲面的效果要求。2.3单曲屋面支模架施工工艺根据设计要求，推算每根立杆顶拖面标高→架体基
础处理→立杆弹线放样→架体搭设→立杆水准控制标高设置→立杆顶部安装顶拖→顶拖面标高调整复核→纵向槽钢安装→横向弧形方钢安装限位→纵
向木方次楞安装2.3.1单曲屋面支模架施工控制要点1）屋面支模架立杆的标高，均需结合设计提供的横向断面板底标高及平面板底标高布置图
进行施工推算，以便现场钢管材料下料、租赁。2）架体基础要基本保持平整，且立杆搭设以前，需根据屋面立杆平面布置设计进行定位放样，保证
每一纵列的立杆与施工推算的立杆定位保持一致。3）依据立杆上预先设置的水平标高控制点，对立杆顶拖面进行标高复核，每一纵列均需复核，且
标高误差不超过±10mm。4）安装纵向槽钢时，应采取限位措施，保证槽钢与U型顶拖楔合顶紧。5）安装横向弧形方钢管时，预先对分段弧形
钢管进行拼装、校核及定位标记，在槽钢上安装时通过短钢筋焊接进行横向上的限位。3.单曲屋面模板工程（含预埋件设置）3.1模板原材（加
工）设计（1）单曲屋面基层板基层板选用915mm×1830mm×15mm或1220mm×2440mm×15mm多层普通模板，起到屋
面初步找弧的作用，目前考虑在横向方向上（曲率大的），基层板暂按300~600mm多规格宽度进行横向铺装，且拼缝控制在2mm以内，避
免出现漏浆，该基层板可根据施工段进度情况适当周转。（2）单曲屋面木纹肌理板1）木纹肌理板材质采用章子松。2）截面尺寸宽度为135m
m,长度为2000mm至3000mm，厚度根据样板房实际的施工情况再行确定，初步考虑采用6~7mm厚。3）木纹肌理板表面的工艺处理
同清水砼专项施工方案。4）木纹肌理板通过射钉与基层板进行铺贴安装，拼缝考虑采用直拼法，拼缝高差及缝宽遵循自然原则（相邻木条板高差不
大于1mm，缝宽1~2mm）。5）木纹肌理板其他铺贴要求及阴阳角节点具体详清水砼专项施工方案，清水砼施工质量控制要点具体详见清水砼
专项施工方案。图1-木纹肌理板原材3.2单曲屋面模板施工第一道基层板采用915mm×1830mm×15mm或1220mm×2440
mm×15mm普通模板，横向曲率较大时初步考虑采用300~600mm多规格宽度的窄板进行横向依次铺装，从而对屋面单曲进行第一道基层
找弧，现场施工工序考虑从最低点向两侧往上，由一端往另一端依次铺设，采用木工钉间距300mm进行固定。木纹肌理板在基层板完成定位放线
、预埋件定点以后，由最低点向两侧往上，一端到另一端依次铺贴施工，拼缝初步考虑采用直拼法，拼缝高度≤2mm、缝宽≤1mm（原则遵循拼
缝自然原则），射钉间距200mm。考虑本项目进行屋面木纹清水砼施工时，正值暑季，昼夜温差较大，因此，初步设想采用天然含水率的木纹肌
理板先行铺贴，拼缝高差及缝宽遵循自然拼接效果要求（超出一定控制指标要求，更换木条板或采取其他措施），在温度较高时，定时进行浇水养护
处理，防止装饰性木纹板变形。而在砼浇筑以前，提前1~2小时进行浇水湿润，避免后期装饰性木纹板吸水沾浆，影响木纹清水观感效果。装饰性
木纹板铺贴示意3.3单曲屋面模板工程施工工艺木纹清水基层板铺贴安装→预埋件定位放样→预埋件限位垫板安装→木纹肌理板铺贴安装→预埋件
安装→钢筋绑扎→预埋件固定→吊模施工→砼浇筑→养护3.4模板节点设计（预埋件抗滑移、檐口滴水节点等）项目整体曲形屋面采用一次浇筑，
不考虑留设施工缝，因此，不考虑施工缝处模板节点设计。（1）预埋件抗滑移模板节点设计在基层板完成铺贴后，开始进行预埋件的定位放样，采
用预埋件内净尺寸进行定位垫板的加工、安装，以保证埋件在弧形面上不滑移，后续在钢筋完成绑扎后，采用短钢筋点焊，进行垂直弧形面上的限位
固定。（其他槽型埋件同理）预埋件限位垫板及加固示意屋面檐口滴水槽模板节点示意屋面檐口边梁吊模支撑设计屋面两侧边梁吊模加固，初步考虑
对拉螺杆+双向钢管辅助对称的方式进行加固。在吊模高度的中间水平位置设置间距@500mm的对拉螺杆，螺杆不穿透肌理层，一端与屋面梁钢
筋进行焊接，另一端通过“山型卡”进行吊模支撑加固。双向钢管辅助对撑的立杆立在直径20钢筋的飞机马凳之上，且立杆底部设置纵向水平短钢
管，短钢管纵向设置在屋面板筋上，在短钢管底部加密设置钢筋马凳，以此来作为钢管的竖向支撑点，飞机马凳与屋面板筋进行焊接定位（待屋面浇
筑完成后，将露出部分切除），两侧高点立面吊模利用圆钢管对撑方式加固，加固构造：钢管+顶撑+方木+模板，从平面布置考虑，间距暂按@4
000mm一道考虑，每道双向支撑在纵向上按双排立管考虑，提高架体横向稳定性，纵向立杆间距1000mm。屋面吊模支撑示意飞机马凳与屋
面板筋焊接；2-飞机马凳（直径20螺纹钢筋制作）；3-直径48圆钢管；4-顶撑；5-方木（双层）；6-方木（单层）；7-模板（防止
高点砼滑落）；8-吊模3.5单曲屋面模板工程施工控制要点（1）为保证单曲屋面基层板能自然圆弧过渡，现场施工基层板时，基层板板宽选择
300~600mm，沿横向曲率大的方向铺贴。基层板长度方向顺着屋面纵向依次从一端向另一端铺贴，拼缝高差、缝宽满足一般模板工程质量要
求。（2）屋面预埋件定位放样以前，先对各专业末端点位设施进行复核，确认无误后开始进行预埋件垫板的定位放样，埋件定位的尺寸偏差控制在
10mm以内。（3）屋面肌理铺贴时需在基层板上放出纵横向基准线，以满足纹理横平竖直。木条板采用一次加工原料进行铺贴，自然直拼，高差
不大于1mm，缝宽1~2mm（超过2mm，拼缝底部进行封闭处理或更换木板条，但保证挂浆效果），射钉间距不大于200mm。（4）后期
屋面肌理板完成铺贴后，最大的问题就是成品保护。因此，在钢筋绑扎施工时，现场施工人员鞋底必须清洁到位或穿防污鞋，严禁乱丢、乱倒污染物
质，造成木纹肌理层污染。（5）考虑雨季施工及模板清理，在屋面板底低洼处，提前设置排水孔，排水孔位置设置遵循隐蔽、易于排水、或后期视
野难以发现的位置，待将进行砼浇筑时，再行封闭。（6）由于单曲屋面木纹肌理模板施工正值昼夜温差最大时期，且考虑屋面施工周期相对较长，
木纹肌理原木板暴露阳光下直晒容易造成木板条变形开裂（木条板正面与背面含水率不同导致变形弯曲及开裂）。因此，在样板房施工时，初步考虑
以下几个措施：①厚度上减小至6~7mm（目前板厚设计初步定15mm的原木板，在夏季容易造成弯曲变形及开裂），减小装饰性木纹板在横向
上的弯曲变形；②背阴面可加工开浅槽，减少开裂；③每日阶段性对装饰性木纹板面进行浇水湿润，尽可能保证装饰性木纹板正面与背面含水率一致
，减少弯曲变形；④木条板两侧的射钉间距加密。5钢筋工程5.1钢筋绑扎工程施工工艺暗梁定位放样→梁板依据实际尺寸下料配料→暗梁钢筋绑
扎→屋面板底钢筋绑扎→砼垫块设置→安装管线预埋→砼抗滑移钢丝网设置焊接→屋面板面钢筋绑扎→预埋件焊接固定→焊接屋面板板厚控制钢筋→
自检→验收5.2钢筋工程控制要点钢筋调运至屋面时，堆料底部需设置垫木，钢筋保证原材清洁无油污，避免对木纹肌理面造成损坏或污染。钢筋
保护层垫块应采用与砼颜色接近的垫块，垫块设置应横平竖直，同时保护层厚度需满足结构设计要求。钢筋需要焊接或割除时，工作面范围应提前考
虑设置灭火、灭烟水源，避免焊渣掉入肌理面造成损伤或引起火情。由于本项目会议2屋面横向曲率较大，两头双翘，砼浇筑施工困难，因此，在屋
面板腹部设置砼抗滑措施，利用竖向φ14短钢筋间距600mm布置，φ14横向钢筋间距50mm布置，通过与上下层钢筋的焊接固定，然后在
上下层板筋之间设置钢丝网片，以起到砼拦截作用。目前初步考虑，在屋面双翘的按间距1000mm设置钢丝网，详剖面示意。屋面板厚控制。通
过采用焊接短钢筋，设置砼浇筑面标高控制点，来确定和控制屋面砼的浇筑面。钢丝网设置示意6砼施工1、砼施工顺序介绍单曲屋面砼浇筑考虑从
屋面的一端向另一端施工推进，先浇筑屋面底部，再横向利用预先设置的纵向防滑钢丝网片，依次向两侧进行屋面边梁等部位的砼浇筑施工，具体浇
筑施工顺序如下。横向流水浇筑示意平面浇筑示意屋面横向弧长11.6米，长度15米，板厚300mm，按图示分浇筑流水段，平均每浇筑段砼
方量约10立方砼，一般浇筑顺利，一小时可浇筑40立方砼（现场需保证砼供应顺利及场地布置的需要，采用摇臂浇筑），因此，浇筑一块区域的
平均用时约为15min，而硅酸盐水泥砼的初凝时间是不小于45min以上。因此，根据上述砼浇筑顺序，在保证砼运输、供应顺利及浇筑顺利
的情况下，不会产生施工“冷缝”，从而对屋面板底清水砼效果产生影响。2、砼施工控制要点1）样板房屋面砼浇筑以前，砼采用最终确认的配合
比，以及解决砼原材色差问题以后再行施工，目前初步设计如下：c30清水混凝土配比备注类型水泥（海螺牌）矿粉煤灰纯净砂（河砂）1-2碎
石1-3碎石外加剂水膨胀剂增胶剂单位重量28080408903006506.816000kg/m335L9.82.81.431.1
510.522.750.2385.600kg/m30.50%0.70%掺1.7%c35清水混凝土配比类型水泥（海螺牌）矿粉煤灰纯净
砂1-2碎石1-3碎石外加剂水膨胀剂增胶剂单位重量32080308653006507.316000kg/m335L11.22.81
.0530.27510.522.750.2555.600kg/m32）由于本项目清水砼体量大，饰面质量要求高的原因。砼原材重点对砼
供应厂商的原材存储量进行考察和控制，依据本项目砼的体量，对供应商作出相应的保证和要求，以满足砼原材（水泥、粉煤灰及掺合料等）的品牌
、批次、规格一致性和连续性，从而保证清水砼整体项目或单一建筑立面效果的一致性。3）砼浇筑施工过程中，对于砼的出厂配合比进行核查，核
查内部配合比是否符合本项目要求。4）由于市场上机制砂含泥量参差不齐，而考虑含泥量对于清水砼观感的影响，本项目清水砼均采用纯净河砂，
技术参数在满足清水砼技术要求的同时，也要求供应商保证一定的仓储量。5）样板房及本项目其他屋面由于屋面曲率大的问题，砼的坍落度初步考
虑统一采用140mm±20mm（经样板房施工验证后确定），以保证屋面两侧翘曲部分的成型质量。6）砼进场后，设置专人对砼的坍落度、和
易性进行检查验收，不符合要求的，坚决退场。且混凝土到达施工现场，浇筑前砼运输车要求先搅拌45s~60s。同时，现场施工管理人员需合
理调配安排车辆，根据施工速度来控制装料发车时间间隔，避免施工现场出现断料及车辆积压，力求做到入泵车辆“一卸一等”。7）砼浇筑以前，
需对肌理模板进行清理及浇水湿润，且应尽可能避免雨季施工。8）施工以前，对班组长、施工人员做好交底工作，并设置经验丰富的扶泵工、振捣
工，从组织上避免砼出现“冷缝”、漏振、欠振等砼质量缺陷问题。9）砼浇筑严格按方案设计的施工顺序实施，同时保证砼浇筑的连续性，避免出
现“冷缝”。10）由于单曲屋面横向曲率大的问题，两侧砼表面容易滑落，需采用人工进行多次抹面和收光，尤其两侧翘曲范围，因此，在两侧砼
逐渐失去塑性以前，及时进行抹面收光并覆膜养护。8.8养护1、混凝土浇筑完成后，在经过几次抹面收光（由于横向曲率较大，必须进行多次抹
面收光）后，立即用塑料薄膜覆盖，不让水分蒸发掉，依靠混凝土自身的水分进行保湿养护。?2、对同一视觉范围内的清水混凝土尽可能施以相同
的养护条件，以保证混凝土表面色均性。3、屋面砼养护时间不少于施工规范要求7d，同时保证安排专人，每天养护浇水3次。8.9组织管理1
、单曲屋面施工以前，对各专业班组进行技术交底，对主要施工工序、施工技术、施工控制要点进行交底，过程中做好检查管理工作。2、建立各工
序交接检查验收制度。如在模板铺设以前，对支撑架标高进行复核验收，在钢筋绑扎以前，对肌理模板及预埋件定位放样进行验收；砼浇筑以前，对
模板工程安装、加固进行验收，严格执行工序交接验收管理。3、严格执行隐蔽验收制度。屋面隐蔽以前，组织各方对屋面隐蔽工程进行检查验收，
符合要求后，方可同意下道工序施工。5.6砼施工5.6.1、样板砼施工顺序介绍样板房单曲屋面砼浇筑考虑从屋面的一端向另一端施工推进，
先浇筑屋面底部，再横向利用预先设置的纵向防滑钢丝网片，依次向两侧进行屋面边梁等部位的砼浇筑施工，具体浇筑施工顺序如下。横向流水浇筑
示意5.7混凝土工程5.7.1清水混凝土制备和运输由于清水混凝土对原材料及施工工艺要求极高，故在施工前，我单位于混凝土搅拌站密切联
系，签订混凝土技术协议，进行材料配比试验，并浇筑试验墙，通过多次试验，得出符合设计要求的原材料配合比与施工工艺要求。拟定按照下表中
的数据进行试配，待设计对观感认可后，确定最终的配合比和原材料，做好封样记录。样板房清水砼墙板的坍落度考虑采用170mm±20mm，
屋面板如考虑开板浇筑方式，拟统一采用150mm±20mm坍落度的砼。适当延长混凝土搅拌时间，提高混凝土拌合物的均质性和稳定性。在搅
拌清水混凝土时，采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间比普通混凝土延长20~30S。同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m）同一
次浇筑的所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；由于清水坍落度有较高的要求，坍落度过高容易产生离析泌水及浮浆的发生，过低汽
车泵或者天泵无法泵送，由于工程高低跨交界面比较多，容易产生冷缝，因此坍落度应平衡清水混凝土本身技术要求和浇筑的要求，在搅拌站出来的
混凝土，一定时间内坍落度损失值不应过大，否则需要增加混凝土外加剂的施工，这样既增加成本又难以保证混凝土外观均匀性。因此制备成的清水
混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm。运输工具应统一且专用，不得用未清洗干净的浑水
混凝土运输工具和浇筑工具来运输浇筑清水混凝土，同时罐车内应无水，以避免改变清水混凝土的配合比，增加浮浆水纹产生的概率。清水混凝土拌
合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min，严禁添加配合比以外用水和外加剂。5.7.2清水混凝土的浇筑浇筑方式：本工程清水混凝土的浇
筑大部分采用地泵，部分施工区域采用汽车泵，现场设有两台布料机同时浇筑。竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的时间间隔，分层厚度不宜超
过500mm，下灰为控制浇筑厚度，采用尺杆控制墙体下灰厚度，如下图：浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管斜出时，其自由倾浇高
度不得超过2米，本工程地下室内墙高约6.5m，故浇筑时采用串筒滑下，串筒间距1.5m布设，串筒位置的钢筋和拉筋间距适当调整，确保串
筒可以顺畅进出。上部端部设簸箕口便于接混凝土。浇筑墙体时，如采用布料杆浇筑时，布料杆尽量架设在非清水混凝土楼板上；如必须架设在清水
楼板模板上，则在清水楼板的模板上覆盖塑料布，并铺设15mm厚的覆膜板，上层的覆膜板对清水板起到保护作用，待浇筑完成后将上层板和塑料
布撤换掉，确保清水楼板的浇筑质量。内墙门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土，清水混凝土应均匀振捣，避免过振、欠振、漏振；振捣棒插入下
层混凝土表面的深度应大于50mm；后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。清水混凝土浇筑严禁在雨
天及五级以上大风天气中施工，提前查看天气预报，以确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑前，所有隐检工作完成，机电的预留预埋按要求施工完毕，
包括标高、定位及方正等，均符合清水外观要求。浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净；外墙柱合模前水平施工缝剔槽并清除干净，模板内表
面不得有污物。竖向构件混凝土浇筑前须将竖向构件根部找平，强度上来之后开始合模。另外在墙根模板外侧四周设30mm~50mm厚的同配比
减石子砂浆，防止漏浆。浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。墙体浇筑地下室一次性浇筑，地上墙体4m为一段浇筑。润管砂浆和墙体
底部的铺地的水泥砂浆采用清水混凝土同配比的减石子砂浆，铺底砂浆先行振捣，使其均匀分散在构件底部。振捣：清水混凝土振捣除了保证混凝土
的密实度，还应该达到赶走模板表面气泡的作用。钢筋密集的地方使用?30棒，振捣分混凝土振捣和外摸板振捣。混凝土振捣应达到以下要求：振
捣棒伸入下层深度50mm，以消除分层浇筑时上下两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒上标注刻度（每隔500mm缠绕红色胶条
），根据刻度线确定振捣深度。振捣棒快插慢拔，均匀的梅花形布点，并使振捣棒振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土均匀，不得漏振。移动间距
不得大于振捣棒作用半径1.5倍，50棒取500mm，30棒取300mm。墙体内钢筋密集部位采用30振捣棒振捣。每一振点振动时间，应
以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般时间为20S~30S，避免过振离析。严禁漏振、过振、欠振。内部振捣完毕，将振捣棒贴住外模
振动，以便赶走表面气泡。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为了保
护保护层厚度及板筋上下间距，浇筑过程中铺设脚手板，不得随意踩踏。5.7.3混凝土浇筑时间混凝土从搅拌机卸出到入模的连续时间见下表：
温度混凝土强度等级＞C30≤25℃宜为90分钟但不应超过120分钟＞25℃宜为70分钟但不应超过90分钟质量要求：运输过程中，要考
虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，由专人负责对每一车混凝土进行坍落度检测。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，严禁使用
，责令退场。5.7.4混凝土养护清水混凝土墙柱适当延长拆模时间，带膜养护48小时，清水混凝土部分不覆盖塑料薄膜，设专人全天24小时
进行喷雾养护，每三小时进行一次喷雾，保证墙面湿润且不得出现明水流淌，混凝土养护时间不少于14d。梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平
，及时喷雾养护，每三小时进行一次喷雾，不得出现明水流淌，要求各部位均喷雾到位，不漏喷，养护时间不小于14d。5.8成品保护5.8.
1模板成品保护模板裁切处、侧面及螺栓眼周围涂刷封边漆；模板吊运时为了防止绳索破坏板边，应在吊装侧面垫模板，吊运至指定地点后，最下层
板和侧面的垫板不可投入使用；不得在模板上做任何标志、涂画；混凝土浇筑时采用导管下到墙体底部，避免直接冲击模板；振捣时严禁振捣棒与板
面直接接触。对拉螺杆端部两节拆除后，采用六角扳手或套筒将埋在混凝土墙体面层的锥形塞缓缓取出。拆模时应先将紧固件依次拆除，从背面轻轻
撬动龙骨，将模板缓缓撬离墙体，不得硬撬，不得触碰墙面。5.8.2钢筋成品保护（1）钢筋半成品分类码放，底部垫高，雨天来临时覆盖塑料
布；（2）主筋加工完的直螺纹丝头必须戴好保护帽。5.8.3混凝土成品保护后续施工工序不得损伤或污染已完成的混凝土成品，不得在已完成
的清水墙上乱涂乱画；不得在清水构件上进行弹线、标识，不得对清水构件饰面进行任何修补、剔凿。同时，为了防止清水面被破坏，采用木板、塑
料板等硬质材料满铺墙面进行保护，模板拆除后需用硬质板(15mm模板)及专用角条做好墙面、阳角防护工作，墙体一般以地面以上1.8m-
2m范围。防护材料均不得与清水混凝土墙面直接接触，图1、2、3、4.墙体接高部位施工缝以下需做好防流浆污染措施，注意保护板不得与清
水混凝土墙面接触，并在地面上做清水墙标识指示箭头，提醒工人注意清水墙部位。阳护角为2m高塑料板或木模板由于本工程楼梯均为清水混凝土
，故楼梯模板拆除之后，用模板将踏步顶面及侧面全封闭保护。楼梯踏步保护6、特殊构件及部位处理6.1光面清水砼构件施工缝处理本工程清水
构件施工缝存在以下四种位置关系：①光面清水混凝土墙体交接；②光面清水混凝土后浇带交接；为了保证清水混凝土的浇筑质量，避免墙体浇筑过
程中对顶板模板造成污染，影响清水板效果，故采用墙体和楼板分开浇筑的原则，即先完成竖向构件的浇筑，再完成梁/板的浇筑。为了保证建筑师
对清水墙的浇筑效果，将针对以下的几种情况进行处理：光面墙体交接：施工缝留置是利用下层已浇清水混凝土墙体最上部的一排对拉螺栓孔眼，通
过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇筑清水混凝土墙体贴紧，利用固定于模板面的模板条，
杜绝模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板之间夹渣的存在，造成漏浆。施工缝一次支模节点设计示意1-金属背楞型
材；2-清水砼已浇筑；3-通长模板板条；4-18mm厚清水覆塑模板；5-立面蝉缝处；6-阴角模板端45°处理施工缝二次支模节点设计
示意立面蝉缝处；2-连接片；3-模板接缝（已有砼面）；4-自攻螺丝；5-原模板条；6-已浇筑砼；7-45度凿毛处理；8-100mm
宽调平模板条（内贴双面胶条防止泌浆）；9-100mm宽模板条；10-找平砂浆明缝效果（如暗缝，在上层二次模板支设时，取掉明缝条或模
板条即可）光面墙体后浇带交接：在清水墙体后浇带区域两侧做三层模板收口做法，模板宽度：100mm，收口为100x34mm，第一次支模
按下图施工：后浇带光面模板一次支模（无明缝要求）做法节点二次支模采用直墙加固方法，利用高强对拉螺杆进行两侧加固，地下室挡土墙部分采
用止水钢板，上面非挡土墙部分采用遇水膨胀止水带。后浇带光面模板二次支模（无明缝要求）做法节点注意事项：墙、板分开浇筑时，清水墙完成
后，楼板模板铺设完成时，在楼板模板与清水墙交接的缝隙处打玻璃胶密封，同时在底部阴角处用木方（侧面钉模板）顶严，防止漏浆，污损清水墙
。7、清水混凝土中的预埋施工清水混凝土中预埋施工是本工程一难点，对混凝土振捣及原材料要求非常高，本工程照明系统为预埋方式为清水吊顶
预留灯轨，灯轨尺寸为34mm宽、33mm深。故需在清水顶板清水混凝土施工前预埋于模板。本工程灯轨预留拟采用经过刨平处理的木条（30
mm×30mm），用木螺丝钉于板面上，外侧包1.5厚铝合金U形槽，保证与混凝土接触面的光滑。为了避免保护层过大，将清水板下铁筋的纵
横向钢筋中，与灯槽平行的钢筋放在下侧，垂直方向的钢筋放在上侧，如下图所示：灯槽槽口预留做法喷淋、消防广播、信号放大器等预留预埋均采
用焊接附加钢筋，与结构钢筋绑扎定位，不破坏清水模板。其余部位的预埋件采取防锈措施外涂防锈漆。8、质量保证措施清水混凝土浇筑前，提前
报验监理验收钢筋，并制作清水混凝土专项验收表格，清水混凝土钢筋、模板、混凝土施工专项过程控制验收表、清水混凝土坍落度检查记录、清水
混凝土送货单与车牌号记录表。8.1、清水混凝土观感质量验收要求（设计方要求）8.1.1、光面清水砼设计观感要求1）模板尺寸采用常规
尺寸：1220mm2440mm；2）螺杆眼经与设计协商，与木纹清水砼一致，统一按竖向间距540mm，水平间距约810mm考虑；（
按12202440模数考虑）3）对拉螺杆采用专用的清水螺杆，5段式，浇筑完成后，取出塑料堵头，采用专用的抹头抹水泥浆封堵；4）光
面清水砼表面观感质量效果，不允许出现“施工冷缝”、砼色差、“熊猫眼”、拼缝色差、烂根、拼缝质量以及一般性砼的质量缺陷（麻面、露筋、
孔洞、漏浆等），出现质量缺陷，不允许私自修补，需现场制定针对性的处理方案，报各方确认后执行；5）砼墙模板排版原则，居中对称原则，从
中间整板考虑，如两侧有小板，特殊情况再协商解决；6）原则上清水砼整体立面效果应一致，不允许出现施工缝或先后浇筑段后出现的色差等观感
问题，但现场后期清水砼墙柱如一次施工确实难以实施，施工方必须提前对施工浇筑段进行策划，同时对施工缝（明缝、暗缝）、后浇带等模板节点
做法进行施工深化设计，报设计确认后方可执行实施。8.1.2、木纹清水砼设计观感要求1）木条板板宽135mm（按12202440整
板考虑），长度控制在2000~3000mm，厚度15mm；2）木条板表面肌理效果为粗刨后的效果，不允许出现毛刺，不进行碳化、拉丝、
砂光等工艺处理，要求木纹肌理板肌理自然，同时，要求木纹肌理板表面不吸浆、沾浆（易导致砼颜色暗沉）；3）木条板长向接缝，相邻板条错开
不小于600；4）相邻木条板间，最好有板条的层次感及拼缝挂浆的效果，原则上遵循自然效果即可；5）螺杆眼经与设计协商，按竖向间距54
0mm，水平间距约810mm布置，对拉螺杆眼在木板条居中设置；6）表面木纹应自然，不能出现规律性的木节，同时应减少明显钉眼（射钉要
完全没入肌理板）；7）原则上清水砼整体立面效果应一致，不允许出现施工缝或先后浇筑段后出现的色差等观感问题，但现场后期清水砼墙柱如一
次施工确实难以实施，施工方必须提前对施工浇筑段进行策划，同时对施工缝（明缝、暗缝）、后浇带等模板节点做法进行施工深化设计，报设计确
认后方可执行实施；8）清水砼墙模板排版原则，居中对称原则，从中间整板考虑，如两侧有小板，特殊情况再协商解决。8.1.3、设计对于施
工技术措施要求（1）砼原材的设计要求本项目存在大体量的清水砼，项目整体或单体建筑清水砼效果应一致。因此，在主体大面清水砼施工以前，
现场需通过试样或样板房，对砼配合比设计、原材的选择（水泥保证同一批次，细骨料含泥量的控制）及坍落度控制的设计进行完善和明确，从而保
证后续清水砼在整体立面上观感效果的一致性。同时要保证砼原材具有足够的存储量，以保证原材的颜色和技术参数一致，具体粗骨料、细骨料、掺
合料等原材和配比设计的技术要求详见《JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程》。（2）模板工程的设计要求1）模板体系的选型应根
据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足清水砼质量要求。模板面板应满足清水砼对于强度、刚度及加工性能的要求。模板背楞骨架应顺直、
规格一致，且应有足够的强度、刚度，满足模板体系受力的要求。2）原则上清水砼墙体及屋面整体观赏面效果应一致，避免出现施工缝（明缝、施
工禅缝）或先后浇筑段后出现的色差等观感问题，但如现场施工确实存在困难，难以一次成型，施工方需对整体项目清水砼浇筑进行施工浇筑段的策
划和划分，施工缝的处理及模板需进行设计，报设计确认后方可实施。3）清水砼模板具体要求：①模板分块设计应满足清水砼饰面效果的设计要求
。如设计无具体要求时，应符合清水砼技术规程的相关约定，同时施工深化的分块设计需报设计确认后方可实施。②墙模板的分割应根据墙面的长度
、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。当模板需要接高时
，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。③群柱竖缝方向应一致。④装饰清水砼的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操
作性。⑤异形构件的模板应进行专项模板设计和受力计算。饰面清水砼模板要求：①阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；②阳角部位
宜两面模板直接搭接；③模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；④模板面板的钉眼不得影响混凝土饰面效果；⑤门窗洞口模板
宜采用木模板，支撑稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线宜采用易于拆除的材料等；⑥对拉螺杆应根据清水砼饰面效果，且应按整齐
、匀称的原则进行布置。模板的制作与安装建议采用大模板制作与安装技术，以保证模板的安装质量。砼浇筑以前，需提前对清水砼肌理模板进行清
洗、湿润，以保证模板面的清洁度及含水率控制。原则上单曲屋面清水砼施工应避开雨季施工。但在单曲屋面模板施工时，应考虑雨季施工时的临时
排水应急措施，即要保证雨水能及时排除，又要保证不影响砼清水面效果。钢筋工程的设计要求钢筋垫块应有足够的强度和刚度，保证与清水砼的颜
色一致。钢筋保护层厚度应满足结构设计要求。钢筋绑扎扎丝应朝向清水砼背面，避免扎丝锈点污染清水面。清水砼对拉螺杆与钢筋发生冲突时，宜
遵循钢筋避让对拉螺杆的原则。砼施工的设计要求砼的工作性能应满足清水砼相关技术规程的要求。清水砼浇筑前应保持模板内清洁、无积水。清水
砼的浇筑和要求需满足混凝土施工规范及清水砼技术规程的相关规定，而对于本项目单曲屋面砼（曲率较大的）的浇筑是施工的难点，因此，在正式
施工以前，施工需制定相应的专项施工方案。砼的观感质量要求应符合《JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程》规范要求。如出现质量
缺陷，不允许私自修补，现场需制定针对性的处理方案，经各方确认后方可执行。砼拆模后现场需做好清水砼的成品养护和防护，避免砼遭受二次损
伤。相关验收规范要求现场各方需做好模板原材、制作、加工及安装的质量把控，同时严格执行隐蔽验收制度，按相关规范标准和要求执行。清水砼
质量控制标准（引自JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程）清水砼模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方
法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺量4模板垂直度不大于5米
43经纬仪、线坠、尺量大于5米655相邻板面高低差32尺量6表面平整度32塞尺、塞尺7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留洞
口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+8,0+4,09预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量高
、宽±6±4对角线86清水砼模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通清水砼饰面清水砼1模板高度±2±2尺
量2模板宽度±1±1尺量3整块模板对角线≤3≤3塞尺、尺量4单块板面对角线≤3≤2塞尺、尺量5板面平整度322米靠尺、塞尺6边肋平
直度222米靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差≤1≤0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量9连接孔中心距±1±1
游标卡尺10边框连接孔与板面距离±0.5±0.5游标卡尺清水砼外观质量与检验方法项次项目普通清水砼饰面清水砼检查方法1颜色无明显色
差颜色基本一致，无明显色差距离墙面5米观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5米观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度
不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2；尺量4裂缝宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量、刻度
放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼——排列整齐，孔
洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝——位置规律、整齐，深度一致，水平交圈观察、尺量8蝉缝——横平竖直、水平交圈，竖向成线
观察、尺量清水砼结构允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁65尺量2截面尺寸墙
、柱、梁±5±3尺量3标高层高±8±5水准仪、尺量全高±30±304垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量全高（H）H/1000，且≤3
0H/1000，且≤305角线顺直43拉线、尺量6表面平整度432米靠尺、塞尺7阴阳角方正43尺量顺直438阳台、雨罩位置±8±5
尺量9明缝直线度—3拉5米线，不足5米拉通线，钢尺检查10蝉缝错台—2尺量11蝉缝交圈—5拉5米线，不足5米拉通线，钢尺检查12预
留洞口中心线位移108尺量8.2、雨季防雨施工措施：清水混凝土施工正处于景德镇雨季，为了防止雨水浸泡模板，或是影响混凝土浇筑，必须
采取防雨措施。堆场处的材料底部应垫高，顶部覆盖防雨布；正在施工的部位采用钢管搭设防雨棚。如下图所示：这样可以将雨水有效阻隔在作业面
以外，且架体便于拆改。（4）成立清水混凝土过程检验小组，针对清水混凝土施工的全过程、各个环节进行跟踪控制，责任落实到人，分配任务如
下表所示：各个阶段工作任务负责人施工准备阶段配合比试验及颜色的确认施工方案的编制及交底材料采购劳动力组织材料进场验收机械及设备的调
配水电驳接及照明安全措施检查搅拌站驻场人员施工阶段放线定位/验收安全督查防雨棚搭设钢筋工程施工钢筋工程验收模板工程施工模板工程验收
机电预留预埋搅拌站供灰及外部协调坍落度检测及试块留置浇筑及振捣拆模及养护成品保护（5）清水混凝土顶板模板支设时，考虑顶板上施工操作
及堆料，在顶板清水模板上先铺设一层18mm厚普通模板，作为材料堆放时对清水模板的保护措施。9、安全注意事项9.1混凝土泵送设备的主
要安全要求9.1.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现
象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9.1.3泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象
。9.1.4泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行
程。检修时必须卸压后进行。9.1.5当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管
排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.1.6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.2柱、梁、
板混凝土浇筑安全要求9.2.1在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小
于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。9.2.2操作架上严禁超量堆放混凝
土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。9.2.3浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰
伤。9.2.4在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。9.2.5振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在
指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。9.2.
6在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。9.2.7由于浇筑混凝土需连续不间断进
行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。9.2.8格构梁混凝土浇筑时
，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。9.2.9在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。9.2.10浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。9.3洞口安全防护措施9.3.1150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）9.3.2楼板短边尺寸大于250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。9.3.3洞口必须设置照明装置和安全标志。10、清水混凝土施工应急预案10.1应急资源准备序号名称数量备注1浇筑人员、架子工25人施工班组随时待命2地泵泵管2套仓库应急备用3发电机320KW仓库应急备用4振动棒30型号4台仓库应急备用5振动棒50型号8台仓库应急备用6平板振捣器1台仓库应急备用7对讲机6台通讯应急备用10.2现场停电应急措施10.2.1停电应急小组组长：组员：10.2.2预防措施需预备320KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。值班电工：10.2.3应急措施当工地发生停电时，而混凝土必须继续施工，必须直接到现场协调处理此事。组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。组员立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。10.3机械故障应急措施10.3.1机械故障应急领导小组组长：组员：10.3.2预防措施另外预备4台振动棒、1台平板振捣器，预防因振动棒故障应急措施。提前半天对振动棒、平板振捣器进行维护，保证机械运转正常。提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。机修工作人员要跟踪到位，施工时要及时检查。10.3.3应急措施当发生机械故障时，应急小组组长立即协调处理工作。当泵机发生故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。如塔吊运输一定量的混凝土，保证在初凝前完成混凝土交接施工，不产生冷缝。搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。10.4路线阻滞应急措施10.4.1路线阻滞应急领导小组组长：副组长：组员：10.4.2预防措施（1）混凝土施工前应要求搅拌站预备不少于3辆混凝土车。根据景德镇市交通路线及节假日时间，合理调整运输路线。要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。10.4.3应急措施运输路线就不少于两条，一条为普通路线作为正常运输；其他为特殊路线，一旦发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。当遇到节假期、上下班高峰期时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。当发生车辆绕行，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运输。及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不宜过宽。10.5混凝土施工补救措施10.5.1混凝土补救措施领导小组组长：副组长：组员：10.5.2预防措施监督停电应急预防准备工作情况。监督机械故障预防准备工作情况。监督线路阻滞预防准备工作情况。检查混凝土浇筑路线是否正确。检查混凝土浇筑方法是否正确。10.5.3应急措施要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一旦以上事情发生，又因混凝土运输或机械等原因施工不及时而产生施工冷缝时，应采取补救措施。组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。对于没有达到初凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，必须表面凿毛，清理干净后用同配比减石子砂浆覆盖表面再重新浇筑上层混凝土。必须留施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇筑通配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。10.6.1清水混凝土施工主要集中在4、5、6月份，现场准备好充足的防雨布并提前搭好防雨棚，浇筑过程中一旦下雨，立即进行防雨布覆盖。10.6.2混凝土浇筑过程中若出现螺栓孔漏浆现象时，及时用橡胶条塞进螺栓孔与螺杆的间隙，并逐一拧紧漏浆点周围的螺帽。10.6.3混凝土浇筑过程中若出现胀模、斜撑架体不稳等现象，立即停止浇筑并派架子工进行架体加固，待加固完毕后立即重新浇筑，若加固时间长，则按照10.5.3措施进行处理。清水混凝土施工方案1 |
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