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| 实测实量管理方案 |
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实测实量施工方案编制人：审核人：审批人：第一章工程概况11.1相关方概况11.2设计概况1第二章编制依据2第三章实测实
量的实施23.1实测实量实施目的23.2实测实量目标分解23.3实测实量控制措施43.3.1劳务分包选择43.3.
2进场材料控制43.3.3实测实量项针对性措施：53.4实测实量管理流程153.4.1实测实量管理体系153.4.
2人员培训17附件混凝土结构实测实量操作方法18工程概况总建筑面积100130m2,其中地下22967m2,地上77163m
2；本工程整个地块按使用功能分为：地下一层为汽车库及配套的公共服务设施，地上共10栋单体。1#楼地上7层、2#楼地上9层、3#楼地
上9层、4#楼地上9层、5#楼地上7层、6#楼地上5层、7#楼地上9层、8#楼地上9层、9#楼地上8层、10#楼地上9层。住宅楼结
构形式为框架结构。1.1相关方概况本工程涉及相关单位详见表1.1表1.1本工程相关方序号项目内容1建设单位2监理单位3设计单
位4勘察单位1.2设计概况本工程地上地下设计概况如下表所示：表1.2-1建筑参数楼栋号建筑面积地上建筑面积地下建筑面积层数
高度地上地下地上地下1#965591485077131.306.102#10843104803639139.005.203#109
37105104279138.655.704#6578657809138.655.705#477345212527131.305.
206#375134602915122.905.707#6578657809138.655.708#6578657809138.6
55.709#542051682528135.505.2010#14721141425799138.655.701#地下车库202
96020296/105.70总计1001307716322967第二章编制依据1、顺义新城建筑图纸2、旭辉集团实测实量相关指
引文件3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《
建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第三章实测实量的实施3.1实测实量实施目的现阶段由于人们对生活品质的不
断追求，以及企业发展需求，大面积、高要求推行实测实量势在必行。实行实测实量的目的有以下几方面：1、通过建立产品实体质量实测实量体系
并系统实施的方式，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，促进实体质量的实时改进和持续提高，进而达到实体质量一次性合格的目标。2、明
确实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。3、通过对测量结果和质量状况的总结，对后续施工及时采取相应的质量保证措施，促进
实体质量的实时改进和持续提高。4、实测实量的切实落地和推行有助于各个单位质量管理水平的提升。3.2实测实量目标分解按照既定目标每
季度实测实量综合得分不低于97分，具体各标段得分中各项得分如表3.2-1所示：表3.2-1实测实量得分权重检查分项设测试量合格
率观感质量文明施工管理行为(10)风险评估(10)合计计划工序样板材料全装修渗漏空鼓权重(%)6010102.52.51.51.5
2.064100注：主体结构中全装修及风险评估项不在测评之中按权重计算实体结构得分至少在95分以上才可确保实测实量总分不低于97分
。根据我方以往施工的工程实测实量得分分析：混凝土结构截面尺寸，顶板水平极差较容易控制而顶板厚度将成为控制难点、重点，我方在后续施工
中将采取针对性措施控制。图3.2某住宅项目实测实量得分统计另外我方与将在与主体劳务签订合同时要求其实体实测实量合格率99%达标
，否则将采取一系列惩罚措施，具体条款如表3.2-2所示：表3.2-2实测实量得分目标分解内控目标分值内控总体分值合同最低分值截
面尺寸偏差(20点)100%98.1%99%垂直度(60点)98%表面平整度(60点)98%顶板水平度极差(50点)98%楼板厚度
偏差(10点)95%施工控制线设置(40点)100%针对劳务队伍得分，我方制定具体的奖惩措施,对我方及劳务分包相关责任人作出相应处
罚。具体措施如下:合格率≥99%，对负责专业工程师和验收人奖励1000元，劳务当月工程款足额支付，并奖励有突出贡献的班组300元/
人；99%＜合格率≤98.1%，劳务当月工程款足额支付98.1%＜合格率＜95%，对负责专业工程师和验收人绩效考核扣5分，劳务当月
工程款暂扣10%。合格率＜95%，对负责专业工程师和验收人绩效考核扣10分，劳务当月工程款10%永久扣除。3.3实测实量控制措施
3.3.1劳务分包选择依据本项目实测实量要求，我方在进场劳务队伍选择方面会做针对性的要求，重点考察有相似实测实量经历的队伍。并
且在劳务合同签订之前对本工程实测实量标准做重点阐述，在分包合同中对实测实量的要求进行重点要求，并按照实测实量98%的目标及创旭辉集
团标杆工地作为合同目标签订奖罚措施，通过对劳务队伍以往施工工程实测实量的情况进行考察，将不符合要求的队伍剔除。3.3.2进场材料
控制所有进场材料必须均需要出具出厂合格证及检测报告，并经由物资部门和试验部门亲自验收后方可投入使用，首次进场物资需要项目经理抽检。
具体要求如下：1、模板质量要求(1)木模板必须采用厚度为15~20mm厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板(周转次数控制在6~10次以
内)；(2)模板工程所使用龙骨采用钢木龙骨，使用前对龙骨平整度进行检查，检查合格后方能投入使用，保证龙骨的平整度；(3)墙模板次
龙骨采用钢木龙骨；楼板及墙柱模板主龙骨采用方钢(型钢)；2、满堂架架体材料要求(1)考虑架体需具有足够的力学强度、刚度和稳定性，本
项目架体采用承插式脚手架，脚手架钢管采用,48，壁厚3.0mm满堂架；(2)架体各零部件高度方向尺寸如表3.3-1所示：表3.3-
1架体零部件高度序号构件尺寸/mm累计尺寸1垫板50502可调U托100～300150～3503主次龙骨150300～5004
模板15315～515地上标准层层高按4200mm计，板厚按100mm计。则立杆高度约为3585mm～3785mm。通用脚手架立杆
标准尺寸如下图所示：图3.3-1标准架体尺寸故立杆选择为3000mm+600mm，小横杆选择HG-90,架体步距为600mm。
其他注意事项详见模板施工方案。3.3.3实测实量项针对性措施：3.3.3.1竖向构件截面尺寸、表面平整度及垂直度控制剪力墙、
框架柱的截面尺寸、表面平整度及垂直度产生偏差的主要原因及解决方法有以下三个方面：表3.3-2竖向构件偏差产生原因分析序号问题出
现原因解决思路解决方式备注1木模板、龙骨自身刚度不足1)由于工程进度要求无法使用钢模板；2)从材料方面入手尽可能增大模板刚度1)剪
力墙底口模板采用角钢进行封底；2)主龙骨采用方钢、次龙骨采用钢木龙骨加固。2加固体系失效采取可靠加固措施1)使用三段式对拉螺杆，并
增加水泥顶撑，梯子筋2)加密对拉螺栓；3)墙柱增加斜向支撑；4)剪力墙超打10cm作为上层剪力墙导墙，并在混凝土初凝后在墙体两侧钉
定位木条。3模板拼缝不严堵、塞1)剪力墙平面模板拼缝使用铝箔胶带或者铁皮封口并使模板次龙骨(背楞)通过此条缝隙；2)尽可能使用整块
模板，特殊情况下调整模板排列次序，将尺寸较小的模板排列在墙柱中间。3)墙柱与顶板交界处阴角位置使用方木钉死。1、墙柱模板的安装1)
墙柱模板配模要求(1)墙柱模板在木工加工场按照配模图纸，集中加工、弹线钻洞；图3.3-2模板集中钻眼及剪力墙浇筑后效果(2)
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。2)对拉螺杆的要求(1)墙柱模板至少设置六道水平对拉螺杆，最
低处道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓
距阴角≤200mm；(2)根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条(留出墙柱模板位置)，然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位
又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；图3.3-4墙柱模板示意图在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向
拉杆，端头位置用双槽钢卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面同时采用拉杆固定；(4)在墙体模板下口使用角
钢沿剪力墙长度方向通常布置，角钢背楞贴紧剪力墙模板，用加固剪力墙的木方箍住。图3.3-5墙体模板下口增加角钢(5)在下层竖向结
构施工时最上面一排对拉螺栓不拆除，作为上层竖向结构的模板支撑，要求上层模板与下层混凝土最少搭接30cm。图3.3-6保留外墙（电
梯井）最下排螺杆（6）剪力墙墙体模板使用定型化木模以最大限度保证木模拼缝以及模板刚度。(7)通过对剪力墙模板的受力进行分析，剪力墙
的根部承受的侧压力较大，因此采用刚度较高的槽钢进行焊接作为剪力墙模板的主龙骨，槽钢横向龙骨设置在自下而上第1、3、6排。(7)在墙
柱转角部位用步步紧分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；(8)当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须
采用50×50mm的木方(确保方木同次龙骨高度)，且四面刨平(如下图)。图3.3-7墙模板加固示意图(9)内墙柱的斜向支撑内墙柱
采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤1.5m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管
上。斜撑与满堂脚手架连接设置防滑扣件。2)为保证混凝土观感质量，模板在周转使用前必须将模板上粘连的水泥浆清理干净。夏季施工合模前
必须涂刷水性脱模机。3.3.3.2顶板水平极差及顶板厚度控制顶板水平极差及顶板厚度产生偏差的原因及解决方法如下表所示：序号问题
出现原因解决思路解决方式备注1板厚没有控制标准除抄标高，尺量等传统方法外需增加类似于冲筋，打灰饼等方式控制板厚制作、预留同板厚混凝
土块2墙板阴角位置顶板下挠增加刚性支撑、减少悬挑长度满堂架最外侧立杆距剪力墙≤200mm，次龙骨伸到剪力墙边缘3顶板起拱与理论值存
在偏差参考同类工程数据，制作样板制作不同跨度的顶板样板，确定起拱高度4收面不平使用刮杠收面使用2m长铝合金刮杠收面5顶板支模标高控
制精确度不足使用水平仪抄平使用水平仪抄平6卫生间下沉顶板挂模加固不牢靠，导致卫生间方正度不符合要求使用定型化钢模板依据降板高度不同
，使用化槽钢制作定型化模板支模。1、梁、顶板模板的安装控制1)梁模板(1)跨洞口部位梁与墙模板安装a、根据图纸洞口大小，跨洞口处梁
模板使用钢板焊接为L型钢模板，防止洞口下挠，；b、板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；图3.3-9阴角位置通长设置木方图3.
3-10阴角浇筑成型图(2)梁侧梆及梁底的加固方式a、梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固，间距≤500mm；b、横向钢管直
接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；c、梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm
，以控制截面尺寸；d、梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。图3.3-11梁加固图2、顶板
模板1)支撑体系本项目项目支撑体系采用承插式满堂脚手架。(1)立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。(
2)满堂脚手架距地1400mm～1600mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。(3)本工程楼板跨度多数为6m，满堂支
撑架立杆间距为1.2m。在架体外侧周边及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。此外，在竖向剪刀撑顶部交点
平面应设置连续水平剪刀撑。(3)主龙骨的设置a、主龙骨为100×100木方或钢方通，U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100木方
，主龙骨距墙的距离≤450mm；b、立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。(4)次龙骨的设置次龙骨选用钢木龙骨，中心间
距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角木方上。图3.3-12次龙骨伸到梁边图3.3-13梁
加固图(4)顶板模板标高及水平度a、底模上表面标高允许偏差为±5mm，采用水准仪抄平；b、对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点
极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；c、对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心
点位置起拱高度对应于水平标高为10mm正负偏差±3mm。3、顶板厚度控制按照前面叙述的内容板厚控制将是结构实测实量的重点和难点，我
方将采取以下措施控制顶板板厚：1)控制方法：混凝土浇筑前采用打点法确定顶板厚度基准，浇筑完成后使用２ｍ刮杠收平保证顶板大面与基准点
平齐。打点法主要有以下做法：(1)采用圆台形混凝土预制块。(圆台高为楼板设计厚度，混凝土采用与顶板同强度等级混凝土)图3.3-1
4板厚控制混凝土预制块(3)采用钢筋棍与底筋网片焊接，钢筋棍高度为楼板厚度减保护层垫块厚度图3.3-15板厚测量(4)动态检
测法：a、拉线检测法和楼板模板底标高的检测方法一样，在楼板混凝土浇注过程中通过拉结构50线来控制混凝土上表面的标高。b、标尺插入检
测法根据不同的楼板厚度，提前用钢筋棍做好检测标尺，在混凝土大杠初步刮平后，用标尺插入混凝土来检测其厚度，如发现偏差及时予以修正。图
3.3-16板厚测量尺2)控制要求：(1)根据项目实际情况，项目可以选择打点法中的任何一种与标尺插入检测法结合使用，必须二者同时
使用，拉线检测法辅助应用。(2)作为隐蔽工程旁站检查内容的一部分，总包、监理的相关管理人员应做好检查记录，此部分检查记录也将作为项
目评估的必查内容之一。检查内容包括：是否已设置了楼板厚度的控制垫块；垫块的间距、厚度规格是否符合要求；垫块是否固定；动态检测的监督
人(监理旁站人员、总包)，过程检测记录，发现问题是否整改的记录等。3.3.3.３轴线位置偏差控制1、平面测量轴线控制网的测设以平
面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状和轴线布置，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出各个建筑物主轴线的控制线，经角度、距
离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网，本工程对每个单体设定一个平面控制网，并在每个单体首层设置一个轴线控制点。依据基坑
边布设的控制点，按照《工程测量规范》三等导线网测量的精度要求，在±0.000m楼面位置上预先埋设埋件，并与楼板钢筋焊接牢固，作为基
准控制点。控制点设置方法如下：在绑扎钢筋时粗略定出内控点的位置，根据定出的点位将内控点预埋件焊接在楼板钢筋上，待楼板浇筑混凝土后固
定，当混凝土达到一定强度后采用全站仪进行精确定位，为防止在浇筑混凝土时覆盖住控制点，在预埋件周围采取木制边框，围护边框四周钉入钢钉
用于挂十字线用红油漆标注方向，。图3.3-17测量基准点轴线内控点的引测主要依靠激光铅直仪通过预留洞口逐层引测，在施工过程中每层
的楼板与内控点相对应的位置预留200mm×200mm的预留孔。将全站仪架设基坑边上的基准点上；经对中、整平后，将所需的轴线投测到施
工的平面层上；在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，使用钢卷尺在该平面上放出其它相应的轴
线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，
自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。激光铅直仪的引测方法见下图轴线控制点激光垂准仪预留洞楼层板面
楼层板面激光接收靶预留洞图3.3-18测量基准点引测示意图2、高程测量地上结构施工的标高可根据布设的高程控制网采用精密水准仪直接
引测。在首层框架柱施工完毕后根据高程控制点在框架柱上引测结构500mm线用红油漆标注，作为二次结构施工、装饰装修施工和高程向上传递
的基准。框架柱混凝土梁、板高程控制点反射片楼层激光塔尺全站仪图1.3.2高程控制点传递示意图高程控制点的传递是在底层平面控制点
预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程测量规
范》(GB50026－2007)所规定的四等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到核心筒外壁上，见图1.3.2。高程的传递不得从
下层楼层丈量上来，以防此误差积累。图3.3-19高程测量示意图施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm
时，取其平均高程引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。方法是：调整仪器高
度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接在钢筋或钢柱上标出视线，提高测量精度。3.4实测实量管理流程本项目实测实量管理流程如下
图所示：人员组织架构形成、测量工具配备人员培训实测汇总、改进、提高图3.4-1实测实量管理流程3.4.1实测实量管理体系1
实测实量组织结构项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工黄成成、质量总监孙乃华为直接负责人的实测实量管理组织机构。人员组织机构
如下图所示：图3.4-2实测实量管理组织架构2、人员分工如下表所示：表3.4-1实测实量小组分工表分工类别姓名主要职责第一
负责人负责工程协调管理，检查小组各成员的工作完成情况。技术组负责人1、编制《实测实量施工方案》，并作好交底2、对实测实量的人员、仪
器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行。现场组负责人1、现场施工质量控制
人，组织现场生产及质量把控2、施工完成后组织人员检查后报质量部门验收。技术组成员负责1～5#楼实测实量监督实及施数据汇总。负责6～
10#楼实测实量监督实施及数据汇总。现场组成员1、直接监督质量控制部，对现场工程质量进行全面质量监督。2、贯彻国家及北京市的有关工
程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责1～5#现场实测实
量负责6～10#现场实测实量本项目在明确项目经理部质量管理体系，建立项目部质量运行体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组及人员
的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。初步意向为挑选木模板、钢筋班、混凝土班组各6人，由分包班组推荐支模技术过硬
工人员组成。2)实测实量测量工具准备表3.4-2实测实量器材配备表序号设备/机具名称规格型号单位数量1钢卷尺5m把302靠尺
2m把103楔形塞尺把104激光扫平仪套105激光测距仪套106超声波楼板测厚仪套107磁力线坠/套128铁锤把209水泥钢钉盒5
010阴阳角尺套2011空鼓锤把2012激光铅直仪徕卡-ZL套1513三脚架英制/公制个153.4.2人员培训我方已在其他项
目实施过实测实量制度，并取得良好效果，但是由于各个建设方所侧重点及质量要求不尽相同，故在本项目实测实量之前需要对我方人员进行培训。
交底内容主要包括建设方实测实量相关规定及政府相关验收规范、质量标准学习。培训计划如下表所示。表3.4-3培训计划表序号培训内容讲
师培训时间参加人员备注1实测实量仪器的使用2016年3月全体2结构实测实量方法2016年3月全体3旭辉实测实量操作培训(混凝土结构
、砌体工程)2016年3月全体4实测实量操作办法2016年4月全体现场教学5混凝土结构验收标准2015年4月全体6前期实测数据统计
分析2014年4月全体附件混凝土结构实测实量操作方法1、截面尺寸偏差1)合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm2)测量方法和数据
记录(1)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。(2)同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地
面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。(3)示
例第二尺第一尺3001200墙或柱地面附图1墙柱截面尺寸测量示意2.表面平整度1)合格标准：[0，8]mm2)测量方法和数据记录
：(1)剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。(2)当所选墙长度小于3米时，同
一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指
标合格率的2个计算点。(3)当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表
面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。(4)混凝土柱：可以不测表面平整度。2.3.示例：附图
2墙柱平整度测量示意图3.垂直度1)合格标准：[0，8]mm2)测量方法和数据记录：(1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区
。累计实测实量20个实测区。(2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶
端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个
实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。(3)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按
以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中
间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算
点。(4)混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作
为判断该实测指标合格率的2个计算点。3)示例：附图3墙柱垂直度测量示意图4.顶板水平度极差1)合格标准：[0，15]mm2)测量
方法和数据记录：(1)同一功能房间混凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。(2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点)，分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。(3)所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，增加实测套房数。3)示例：附图4顶板水平度测量示意图5.楼板厚度偏差1)合格标准：[－5，8]mm2)测量方法和数据记录(1)同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。(2)测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等)，以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。(3)所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。3)示例：附图5楼板厚度测量示意图24 |
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