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一、厨房、卫生间地面防渗漏做法 1基层处理 管道、地漏、排气管等。安装并堵塞根部，并清理地面碎屑和多余砂浆。 2结构闭水试验 临时封闭地漏，水深30-50mm，高出楼板顶部20mm以上。测试时间不少于24小时。如果发现泄漏，需要修复并验收。 3找平层/坡度层 水泥砂浆找平(找坡)，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度为1%，饰面应牢固、平整、压光，无松动、起砂和空鼓。 4防水附加层 找平层(找平层)干燥后，应在管道、管井、地漏、阴角等部位周围施工防水附加层。附加防水层的材料和做法与防水层相同。在墙的转角处，防水附加层沿墙高和地坪的范围各为250mm。 5防水层 附加层施工完成后，分次涂刷1.5mm厚的JS防水涂料，四周翻起层高度高出地面完成面1200mm(厨房)或1800mm(卫生间)。 6闭水试验 防水层完成后，临时封堵地漏，进行24小时闭水试验。水深30-50毫米，高出楼板与导墙连接处20毫米以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部位进行整改。整改完成后，应再次进行闭水试验，直至无渗漏为止。
做法:厨房地面的完成面应比相邻厅室低10-20mm。地面防水施工前，设备管道、地漏、排风管道等的安装及堵根。应先竣工，并已通过闭水验收。 质量控制要点 1.基层处理 2.结构闭水试验 3.水准测量/查找坡度图层的坡度和坡向 4.防水层的厚度和范围 5.闭水试验 6、表面粗糙度和坡度、坡向 二、穿楼板管道防渗漏做法 无护套穿越楼板管道的防漏 1安装管道 清理孔洞并凿毛周边，按设计图纸穿楼板管。 2模板支架 根据管径和预留孔洞尺寸，制作封口模板。管道安装完成后，楼板底部的模板会覆盖管道，并用钢管紧固楼板。立模前，应将孔周边冲洗干净并保持湿润。 3浇筑混凝土 分两次浇筑C20细石混凝土(掺膨胀剂)，分两次进行闭水试验，充分捣实、压实，并在管根与结构楼板之间留10mm深的凹槽。 4结构闭水试验 临时封堵地漏或管口，与地板进行24小时闭水试验，确认无渗漏后再排水。如果发现泄漏，分析原因并对泄漏部位进行整改。完成后，再次进行闭水试验，直到没有渗漏为止。 5糊状密封 闭水试验合格后，清除多余的水，干燥后，在凹槽内嵌入建筑密封胶。 6找平层/找坡层 地面施工需要施工找平层，找平层应在管根周围呈圆形。 7防水附加层 先在管道根部做附加层，沿管道向上翻50mm，平面超出管道四周边缘250mm。详见节点图。防水附加层的材料和做法与防水层相同。 8防水层 根据地面防水要求，进行防水层施工，沿管道转弯50mm，管道周围防水端涂密封胶。 9闭水试验 防水层施工完成后，应根据地面闭水试验的要求再次进行闭水试验。 练习描述和参考图片 做法:结构施工时，必须在楼板上准确预留孔洞，避免后期钻孔开洞。为了方便堵洞，结构施工时可以用定型模板预留孔洞，孔洞可以做成上大下小的小形状。上部直径比下部直径大40mm为宜，混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞应比管道外径大60mm，所有穿过楼板的管道在安装时应用管卡固定。根据设计在模板上放出地漏预留孔位置，留孔模板应固定牢固。 质量控制要点 1.孔洞清洁和粗糙化 2、孔洞两次混凝土吊补(掺彭膨胀剂) 3.吊补孔处结构的两次闭水试验。 4.防水层 5.防水完成后进行闭水试验。 带套管管道穿过楼板的渗漏防治 1放线定位 模板支好后，在模板上测量放线，准确确定管道和套管的位置。 2套管固定 将套筒牢固地固定在模板上，并用胶带等将两端密封。 3浇筑楼板 浇筑楼板混凝土时，注意套管周围的密实度。 4安装管道 管道安装前，清除套管内的杂物，清除钢套管上的铁锈，并在管壁上刷防锈漆，待防锈漆完全干燥后，安装管道。 5安装管道 穿过套管安装管道，管接头不得位于套管内。注意管子与套管间隙的一致性，固定好管子。 6填充套管和管道之间的间隙。 用聚氨酯泡沫填充套管和管道之间的缝隙，压实，并在上下开口处各留20毫米深的凹槽。 7涂抹密封膏 用建筑密封胶填充上下凹槽。 8结构闭水试验 临时堵住门和地漏，用地板进行24小时闭水试验。在套管周围设置围堰淹没套管，排水前确认无渗漏。如发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部位进行整改。完工后，应再次进行闭水试验，直到无渗漏为止。后续找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层同楼地面。防水保护层施工时，应在套管周围找一个较大的坡度，面层施工要保持这个坡度，避免套管根部积水。 练习描述和参考图片 说明:本方法适用于厨房、卫生间、阳台等场所穿地板的夹套管的防渗漏处理。安装穿过楼板的管道套管时，必须在模板上放线，并在浇筑楼板前将套管固定准确、牢固。套管上口高出地面完成面50mm，下口与地板底部平齐。当设计无要求时，对于小直径管道，套管直径应比管径大两倍，对于大直径管道，套管直径应比管径大50毫米。浇筑楼板混凝土时，套管顶部应采取覆盖措施，以免堵塞。 质量控制要点 1.套管定位和固定 2.刮制肠衣 3.套管和管道之间的聚氨酯发泡和压实 4.涂抹密封剂 5.闭水试验 6.防水附加层和防水层 7.表面梯度 三、地漏节点防渗漏做法 1安装地漏 清理孔洞并凿除周边，根据设计图纸安装地漏。 2模板支架 支模前应将洞口周边冲洗干净并湿润，根据地漏直径和预留洞尺寸制作指定型号模板。地漏安装完毕后，楼板底部的支模要盖住地漏，并用钢管拧紧。 3浇筑混凝土 分两次浇筑C20细石混凝土(掺膨胀剂)，充分捣实、压实，并在地漏管根与结构楼板之间留10mm深的凹槽。 4结构闭水试验 临时堵住门和地漏，同时与地板进行24h闭水试验，确认无渗漏后再排水。如发现泄漏，应分析原因，并对泄漏部位进行整改。完工后，应再次进行闭水试验，直到无渗漏为止。 5涂抹密封胶。 闭水试验合格后，清除多余的水，干燥后在槽内嵌砌密封膏。 6找平层 根据地面施工要求，进行找平层施工，并在管根周围做半径不小于10mm的圆角。 7防水附加层 地漏周围250mm以内做防水附加层，必须与地漏紧密结合。防水附加层的材料和做法与防水层相同。 8防水层 根据地面防水的要求，进行防水层的施工。防水层必须与地漏结合紧密，地漏周围的防水头处应涂密封胶。 9闭水试验 防水层施工完成后，根据楼层闭水试验要求进行闭水。 练习描述和参考图片 说明:该方法适用于阳台等地漏接缝的防渗漏处理。面对地漏的地面坡度不得小于1%，地漏口应低于地面已完成面2-5毫米。为方便堵孔，结构施工时用定型模板预留地面渗漏孔，上部做成小形状，直径比下部大40mm。地漏应与墙根保持一定距离，以方便施工和防止渗漏。地漏预留孔洞位置应在模板上放出，孔洞定型模板应固定牢固。 质量控制要点 1.孔洞清洁、粗糙化和润湿 2.细石混凝土的密实度 3.结构闭水试验 4.嵌入密封膏 5.防水层施工 6、表面坡度 四、厨房烟道防渗漏做法 1检查孔。 检查预留孔的尺寸和位置。如果不符合要求，就要凿毛。 2基层治疗 清理洞口周边，理顺预留钢筋，按根凿毛并浇水湿润。 3安装排气管。 从顶部插入本节排气管并与下一节对齐，同时校正排气管的垂直度和垂直度，垂直度偏差为5mm，内角偏差为5mm，排气管应在每层连接处用2根ф10钢筋支撑，使每层排气管由本层支撑，钢筋支撑在排气管的长边或短边。 4.在排气管道和反脊周围浇注混凝土。 混凝土下模必须牢固，不得漏浆。楼板预留洞与反脊之间的缝隙应一次浇筑完成，反脊混凝土强度不小于C20。 第五层地面施工 排风管道安装，混凝土浇筑完成后，按照找平层、防水附加层、防水层、闭水试验、装饰层等地坪做法，进行地坪施工；其中，防水附加层和防水层的翘起高度应高于建筑地面的完成面300mm以上，平面出窗台周边不应小于250mm。 6砂浆抹灰 在排风管道表面，浇模养护，挂网后抹灰。 练习描述和参考图片 说明:结构施工时预留排气道安装孔，排气道上下对接后，浇筑排气道周围的地坪和后梁混凝土。混凝土脊的宽度不小于100mm，完工面高出楼地面不小于150mm，混凝土强度为C20。排气管制造高度=地板高度-10mm，10mm为调节高度。安装前，应对排气管的尺寸和外观进行检查和验收。表面应无裂缝，截面尺寸偏差应在5mm以内，排气道四周墙体砌筑时，应先完成砌筑和抹灰施工，然后安装排气道。最下面的排风道要最后安装，避免排风道内的垃圾被清除。 质量控制要点 1、孔洞检查、清理、凿毛和湿润。 2.排气管路的验收和安装 3.反脊混凝土的密实度和高度 4.抗隆起混凝土、防水层及施工范围 5.闭水试验 6.排气管壁上的砂浆抹灰 |
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