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长期以来我国皮革化工一直面临着应用技术缺乏、产品档次低、质量稳定性差、环境污染、生产规模小等问题。目前几乎所有用于皮革加工的化学品都会产生一定的污染，环境问题已成为皮革工业发展的瓶颈。
目前全球皮革化学品年消费量约180万吨，市值45亿美元，涉及的加工助剂共计约6000种，亚洲的皮革厂消费的皮革加工用化学品占到全球总量的50%以上。巴斯夫、朗盛、科莱恩、斯达尔（Stahl）、TFL在皮革化学品市场优势明显，其产品占到全球市场份额的40%，其余市场为近200家中小企业拥有，这些企业的年销售额在1000万美元到1亿美元不等。而国内的160多家皮革化学品生产企业中，规模以上企业仅为30家。全国皮革化学品产能30万吨，年产值为25亿元，绝大多数高端产品被国外公司垄断。
国内皮革化工企业发展的内忧外患
我国皮革化工行业压力主要来自两个方面：一是市场宏观环境不容乐观，二是企业竞争环境比较恶劣。 21世纪，环保意识的加强，可持续发展策略的提出，使化学工业的生存和发展受到空前的挑战，从而也影响到皮化行业发展的方方面面。欧盟关于禁用乙氧基化壬基酚表面活性剂的禁令已在2004年1月生效。皮革化学品行业不仅在西欧和美国这些法规严格的国家深受影响，而且随着全球经济的一体化，各国在环保方面的法规也趋于一致，皮革业所应对的环保问题可以说是全球性的。因此，采用生化处理，加工削匀的预鞣皮以节约化料用量，高吸收，自封闭循环，废弃物的气化等，都是皮革加工技术的最新发展趋势。如果企业跟不上环保要求的步伐，很有可能就会被淘汰掉。 就皮化企业竞争环境来说，一是国外大型化工企业挤占中国市场；二是国内小化工企业泛滥，造成恶性竞争，效益下降。目前，我国化工产业95%以上是中小型企业，由于国际上环保的影响，国际上很多有实力的化工企业已经转移或拟准备转移其生产基地，而地大物博、资源丰富、劳动力成本低下的中国市场成为了他们的首选之地。随着国外大型化工企业相继进入我国，其雄厚的资金实力和规模、先进的管理经验和理念将会对国内中小型企业造成极大的冲击。因此，我国皮化企业必须有意识的采取应对措施，充分利用本土优势，加快发展的步伐，在技术水平、管理理念上加以改进，增强自身的实力。
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国外化料企业发展强劲
全球经济一体化和产业结构调整对化工行业产生了深远的影响。目前国际皮化发展中心趋向于由欧洲向亚太地区转移。世界有名的公司，如汽巴-嘉吉(Ciba-Geig)、赫斯特(Hoest)、斯托豪森(Stockhausen)、罗姆(Rohm)不再设皮革部；新加盟的公司，如科莱恩(Clariant)、德瑞(TFL)则一步步地进行兼并联合；还有许多公司，如汤普勒(Trumpler)、司马(Zschimmer)、明镜(Munzing)和希纶赛勒赫(Schill＋Seilacher)仍然活跃于该领域。不少公司将他们的生产基地搬出德国，如科莱恩(Clariant)在西班牙建立了制革中心，而德国一些大皮化公司，如拜耳(Bayer)和巴斯夫(BASF)仍将总部留在德国，但他们的生产基地已大量分散在亚洲各地区。因为有丰富的原料供应，制革业在南美、印度、中国和巴基斯坦迅猛发展。世界皮革工业重心转移的大趋势并不足以为奇，而目前最重要的一点是世界各皮化公司已开始进行认真反省，他们在考虑是否再保持生产集中化、营销服务分散化的一贯做法，或是再进行进一步分化，利用他们在各地区的技术人员进行生产、服务和储备工作。德国官方机构的各项法令措施使他们反受其苦，并导致出现了失业、税务拖欠以及不景气商业经营带来的巨额损失等问题。生产集中化可以减少基础设施的投资，技术服务遍布各地，有利于产品内部的保密，防止知识产权漏洞，但会增加原料、劳动力、运输及服务成本。生产地方化需要加大投资建设基础设施，技术服务得不到保障，并有可能泄露产品生产的重要信息，但这种做法能够就地取材，降低运输和服务开销，除此以外，由于生产批量减少，环境污染可控制在限度范围之内。何种方案更加有利，或许是皮化巨头们一直在思考的......
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