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4、模具温度 模具温度是指在成型过程中的模腔表面的温度，模具温度影响熔体的充模流动行为、制品的冷却速度和成型后的制品性能等。模温的设定主要取决于熔料的粘度。熔料粘度较低的可以采取低模温注射以缩短冷却时间，提高生产效率。熔料粘度较高的应采用高模温注射成型。 一般说来提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致，防止凹痕和裂纹等成型缺陷产生。结晶型塑料的模温控制直接决定了冷却速率，从而进一步决定结晶的速率。模温高时冷却速率小，结晶速率变大，有利于分子的松弛过程，分子取向效应小。模温太高，会延长成型周期。 模温低,冷却速率大，熔料的流动与结晶同步进行，由于熔料在结晶温度+区间停留时间缩短，不利于晶体的生长，造成产品的分子结晶程度较低,影响其使用性能。此外，模温过低,塑料熔体的流动阻力很大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，使得制件短射，强迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接缝等缺陷。 5、料筒温度 为了保证塑料熔体的正常流动，同时又不使其发生变质分解，需要合适的选择料筒温度，平均分子量大，分子量分布又较集中的塑料以及玻璃增强塑料都应选择温度较高的料筒温度。料筒温度一般是按前高后低的原则进行排布。 6、喷嘴温度 为了避免熔体在喷嘴处产生流延现象，通常需要使喷嘴温度略低于料筒最高温度，生产中一般在低速对空注射的情况下，喷出的熔流不带泡，光滑视为温度合适的标准。 7、熔体温度 熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。熔体温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流动方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收缩。 从总体上看，提高熔体温度有利于改善充模状况以及在模腔内的传递，降低取向性等，有利于制品的综合性能的提高，但过高的温度也不可取。当熔体温度接近注塑温度范围的上限值时，一方面容易产生较多的气体，使塑件产生气泡、空洞、变色、烧焦、飞边等,影响制品表观质量。另一方面，过高的温度会使塑料发生降解作用，使塑件强度降低，失去弹性等，影响使用性能。 模具温度是指在成型过程中的模腔表面的温度，模具温度影响熔体的充模流动行为、制品的冷却速度和成型后的制品性能等。模温的设定主要取决于熔料的粘度。熔料粘度较低的可以采取低模温注射以缩短冷却时间，提高生产效率。熔料粘度较高的应采用高模温注射成型。 一般说来提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致，防止凹痕和裂纹等成型缺陷产生。结晶型塑料的模温控制直接决定了冷却速率，从而进一步决定结晶的速率。模温高时冷却速率小，结晶速率变大，有利于分子的松弛过程，分子取向效应小。模温太高，会延长成型周期。 模温低,冷却速率大，熔料的流动与结晶同步进行，由于熔料在结晶温度+区间停留时间缩短，不利于晶体的生长，造成产品的分子结晶程度较低,影响其使用性能。此外，模温过低,塑料熔体的流动阻力很大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，使得制件短射，强迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接缝等缺陷。 5、料筒温度 为了保证塑料熔体的正常流动，同时又不使其发生变质分解，需要合适的选择料筒温度，平均分子量大，分子量分布又较集中的塑料以及玻璃增强塑料都应选择温度较高的料筒温度。料筒温度一般是按前高后低的原则进行排布。 6、喷嘴温度 为了避免熔体在喷嘴处产生流延现象，通常需要使喷嘴温度略低于料筒最高温度，生产中一般在低速对空注射的情况下，喷出的熔流不带泡，光滑视为温度合适的标准。 7、熔体温度 熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。熔体温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流动方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收缩。 从总体上看，提高熔体温度有利于改善充模状况以及在模腔内的传递，降低取向性等，有利于制品的综合性能的提高，但过高的温度也不可取。当熔体温度接近注塑温度范围的上限值时，一方面容易产生较多的气体，使塑件产生气泡、空洞、变色、烧焦、飞边等,影响制品表观质量。另一方面，过高的温度会使塑料发生降解作用，使塑件强度降低，失去弹性等，影响使用性能。 |
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