【原】注射装置的结构

注射装置是使塑料受热融化后射入模具内的装置。从料斗把树脂挤入料筒中，在加热器的作用下使机筒内的塑料受热，在螺杆的剪切应力作用下使塑料成为熔融状态，通过螺杆的转动将熔体输送至料筒的前端。在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，当熔融塑料在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在塑料充满模腔后用压力（保压）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

    注射装置示意图

      注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，这里不作介绍。
      往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺杆搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。    
      注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。

   这里一个问题留给大家，有兴趣或有经验的同事可以分享一下。学习注塑技能的增长很多时候靠总结，一个不总结或没有总结能力的技术人员，技能水平只能停留在普通的水平。下面的问题看谁能原理的角度解释一下原因：

   在注射过程中，有的注塑机，主要是液压机，在低速时存在注塑量不稳定例如速度设定低于10%，而速度提高后注塑量又相对稳定，为什么会有这种问题？

   能正确解答这个问题的同事我将把他拉入注塑工艺研讨群。当然这个问题我已给个别同事解释过。