塔式起重机拆卸安全专项施工方案
目录
1工程概况 1
1.1项目概况 1
1.2塔吊拆卸概况 1
1.4塔吊周边环境要求 2
2编制依据 2
3管理目标 3
3.1质量目标 3
3.2工期目标 3
3.3环境管理目标 4
3.4安全管理目标 4
4总包及分包管理组织架构及职责 4
5塔吊相关参数 6
6塔吊拆卸工具 7
7辅助起重机械 8
7.1汽车吊基本要求 8
7.2汽车起重机起重性能（主臂） 8
7.3汽车吊核算 10
7.4汽车吊行走与站位处承载能力验算 10
8拆卸钢丝绳的选用及复核计算 11
8.1钢丝绳的选用 11
8.2钢丝绳吊装核算 12
8.3钢丝绳的使用要求 13
9塔吊拆卸准备 13
9.1拆卸前检查要求 13
9.2其他注意事项 14
10塔吊拆卸流程 14
10.1拆塔前的准备 14
10.2降节 15
10.3拆卸钢丝绳和配重 17
10.4拆卸起重臂 17
10.5拆卸剩余配重 19
10.6拆卸平衡臂总成（含电气） 19
10.7拆卸塔头、回转支承、套架、标准节、基础节 20
11安全技术要点及安全措施 21
11.1安全技术要点 21
11.2安全措施 21
12质量、环保、安全管理措施 22
13应急救援措施 23
13.1应急组织机构 23
13.2各组职责 24
13.3安全应急救援联系电话 25
13.4应急准备措施 25
13.5应急准备措施要点 25
13.6应急响应措施 25
13.7应急预案管理流程 27
13.8应急医疗路线图 27
13.9应急物资准备 28
工程名称 建设单位 设计单位 施工单位 工程地址 用地面积 厂房 建筑面积 建筑层数 结构形式
1.2塔吊拆卸概况
根据工程进度先需拆除1#塔吊，进行拆除特进行此方案编制，1#塔吊安装高度为31.6M（11节1.81.82.8m标准节），前臂长度为60M，前臂朝东；
表1-3-1塔吊选型一览表
塔吊编号
类型 生产厂家 幅度 安装高度 最大吊重 汽车吊选用 现场 1# QTZ125（W6017-10B） 中联重科股份有限公司 60M 31.6M 10t 50T一台 自由降节
经现场勘查，1#、塔吊使用1台50T汽车吊主要负责拆除塔机基础节、标准节、套架、回转、回转塔身、司机室、塔帽，前臂，后臂，配重等部件；
拆塔作业时汽车吊站位支腿要求铺2.2x6x0.02m厚钢板及路基箱，方可满足此次汽车吊作业要求，汽车吊运行路线详见附图2：汽车吊运行路线图。
现状如下：
1.4塔吊周边环境要求及技术要求
1.4.1塔吊拆除前需严格进行交底工作，同时拆除过程中严格按照内容交底进行，总包及分包单位必须有旁站人员全程进行跟踪。
1.4.2塔吊附近含有脚手架、安全通道、小型机械及其他附属设施，须拆除脚手架及安全网、清理干净拆卸现场。
1.4.3汽车吊进场前须由汽车吊产权单位技术负责人、拆卸单位、项目部安全管理负责人查看场地，三方确定能安全完成塔吊拆除作业后汽车吊方可入场。
1.4.4现场必须清除影响汽车吊行驶、拆卸的障碍，汽车吊自行准备充足的木方，用以铺设汽车吊拆卸塔吊时汽车吊支腿的地面。汽车吊在拆卸塔吊前必须保证汽车吊水平不倾斜。
1.4.5.汽车吊进场情况
施工现场的消防通道应有项目部做明显标记，在塔吊拆卸作业前对汽车吊司机、信号司索、运输车辆司机、塔吊拆卸人员做好安全交底，使拆卸过程中的工作人员均清楚消防通道位置。汽车吊的进出场路线详见附图1：塔吊拆除平面布置图中汽车吊进出场路线图。汽车吊进场后的站位详见附图1：塔吊拆除平面布置图。
2编制依据
表2-1编制依据一览表
序号 标准名称 标准号 国家标准 1 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB50202—2018 2 《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》 JGJ/T187-2019 3 《塔式起重机设计规范》 GBT13752-2017 4 《塔式起重机》 GB/T5031—2019 5 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》 GB/T5972—2016 6 《塔式起重机安装与拆卸规则》 GB/T26471-2011 行业标准 1 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 2 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 3 《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T301-2013 4 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196-2010 5 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 6 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 7 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012 其他依据 1 《建筑施工手册》 第五版 2 《建筑起重机械安全监督管理规定》 3 《中联W6017-10B塔式起重机使用说明书》 中联重科股份有限公司 4 《本工程塔吊平面布置图》 5 《本塔吊安装方案》 6 产权单位本台塔吊备案资料 7 施工图纸 8 施工组织设计 3管理目标
3.1质量目标
施工工艺执行率100%；
验收合格率100%；
现场服务满意率100%。
3.2工期目标
在保证安全、质量和环保的前提下，根据施工周期节点分析塔吊拆除时间，计划2020年11月30日开始拆除，2020年12月2日拆除完成，总工期3日历天。总进度计划见下表。
表3-1塔吊拆卸施工进度计划表
序号 任务名称 工期（d） 开始时间 完成时间 1 1#塔吊拆除 3 2020年11月30日 2020年12月2日 3.3环境管理目标
施工现场固体废弃物分类收集并安全处置；
施工现场噪声达标排放；
相关方无环境问题投诉。
3.4安全管理目标
特种作业人员持证上岗率100%；
安全防护用品正确配备率100%；
无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
4总包及分包管理组织架构及职责
塔吊拆卸作业单位应具有相应的起重设备拆卸资质。
根据塔吊拆卸合同的要求及塔式起重机的拆卸任务生产计划的安排，对塔吊拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
图4.1组织架构图
表4-1管理人员职责表
序号 职位 职责 1 项目经理 负责施工中的总协调。对拆卸过程中的安全、质量、进度、技术负总责。 2 生产经理 责塔吊拆卸过程中的安全生产和进度协调。 3 项目总工 负责技术实施可行性审核，对管理人员及作业人员进行安全技术交底。 4 项目安全部 负责塔吊拆卸过程中的安全责任，落实公司各项安全制度，监督机管员制度落实情况。 5 项目质量部 保证塔吊拆卸的各项质量指标，出现质量违规及时给相关人员汇报及预警。 6 项目机管员 负责落实塔吊相关验收程序，落实一机一档制度，按公司相关制度进行旁站和监督施工。 7 拆卸单位负责人 对拆卸单位的安全生产负总责。与项目经理协调管理拆卸施工中的全部内容。 8 拆卸单位总工 负责协助拆卸班长在拆卸前及拆卸期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实拆卸资源的及时到位和准备工作；负责塔吊拆卸方案的编制，并及时提交项目部及有关单位。负责对作业工人进行安全技术交底 9 拆卸单位安全总监 负责施工过程中和项目安全员沟通，共同对拆卸过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。 10 拆卸班长 全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次拆卸的安全、质量、进度负责；负责拆卸前安拆人员的协调，确保按进度计划作业；负责拆卸期间的监控管理。 11 汽车吊司机 按相关规范、章程、交底等操作汽车吊协助安装塔吊，有权拒绝违章指挥。 12 汽车吊指挥 按相关规范、章程、交底等指挥汽车吊协助安装塔吊，禁止违章指挥。 表4-2拆卸作业人员
拆卸班长 姓名 性别 证件使用时间 工作岗位 证书编号 身份证编号 男 2019.1.14-2025.1.14 拆卸拆卸工 男 2019.1.14-2025.1.14 拆卸拆卸工 男 2019.1.14-2025.1.14 拆卸拆卸工 男 2019.1.14-2025.1.14 拆卸拆卸工 男 2019.7.5-2025.7.5 建筑电工 男 2015.6.24-2021.6.24 信号司索工 男 2014.1.2-2026.1.2 起重司机 表4-3作业人员职责
岗位 岗位职责 起重指挥 负责起重指挥，做好作业人员的协调和安全站位工作，对在绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。 拆卸电工 负责塔吊各电器系统检查、线路的拆卸。
配合进行拆卸作业。 安拆工 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊拆卸作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。 塔吊司机 遵守操作规程，协助塔吊拆卸作业。 汽车吊司机 严格按照操作规程作业，安全完成塔吊拆卸工作。
5塔吊相关参数
表5-1塔吊性能参数
设备名称 塔式起重机 型号规格 QTZ125 设备编号 1# 安装节数 11 臂长 60m 最大起重量 10t 起重力矩 1250kn.m 吊钩安全距离 2 标准节尺寸 1.81.82.8 工作幅度 2.5～ 起重臂安、拆朝向 东 位置 现场东侧 拆卸起重臂朝向 东 表5-2塔吊主要部件重量表
序号 部件各称 单位 数量 单重（t） 备注 1 基础节 节 1 1.1 塔身节 2 标准节 节 10 0.99 3 爬升架 套 1 4.1 爬升架顶升机构（不含泵站） 4 回转总成 套 1 4.1 含塔头 5 起重臂 套 1 7.3 （含起重臂、变幅机构、载重小车） 6 平衡臂 套 1 2.7 含栏杆及平台 7 第一块配重 块 1 2.8
平衡重 塔吊 臂长 平衡重 备注 QTZ125 60m 19.3t 5块2.8t，2块2t,1块1.3t 6塔吊拆卸工具
表6-1塔吊拆卸工具表
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 链条葫芦 2t、5t 只 各1 2 重型套筒 - 套 2 3 活动扳手 - 套 2 4 梅花扳手 - 套 2 5 大锤 - 套 4 6 万用电表 - 只 2 7 接地摇表 - 只 2 8 电工常用工具 - 套 2 9 吊平衡臂钢丝绳 6×37S＋FC-1770-28mm 根 4 8m长 10 吊起重臂钢丝绳 6×37S＋FC-1770-28mm 根 4 8m长 11 吊基础节、标准节、回转总成、套架、塔头钢丝绳 6×37S＋FC-1770-28mm 根 4 6m长 12 吊配重钢丝绳 6×37S＋FC-1770-28mm 根 2 2m长 13 铁丝/麻绳 Kg/m 100m 14 对讲机 对 2 15 橇棍 根 4 16 各种规格吊卡具 只 40 17 拆卸链条 18 安全带、防滑鞋 按现场作业人数配备 拆卸前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。
表6-2吊装辅助机械
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 50t 台 1 2 运输车 17.5m挂车 辆 4 注：汽车吊必须含检验合格证，驾驶汽车吊的司机必须有相关单位审查合格的司机证件，并且持证进行吊装作业。
7辅助起重机械
7.1汽车吊基本要求
汽车吊必须提供年度检验合格证，汽车吊司机和汽车吊指挥人员必须有相关单位审查合格的司机证件，并且持证进行拆除作业。
7.2汽车起重机起重性能（主臂）
50t汽车吊性能表（单位：t）：
7.3汽车吊核算
7.3.11#塔吊汽车吊拆塔核算
（1）拆卸配重：A=2.8t
查50t汽车吊性能表，拆卸配重时，50t汽车吊工作幅度为8m，支腿全伸，主臂伸长25m,额定起重12.4t,起升高度19m；每次拆卸一块配重，最重配重的重量为2.8t<12.4t,拆卸最大配重时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约10m<30m；故汽车吊拆卸配重工作幅度8m吊臂长度25m、额定起重量均满足作业要求。
（2）拆卸起重臂：7.3t
查50T汽车吊起重性能表，拆卸起重臂组合件时，汽车吊主臂工作幅度为8m，支腿全伸，主臂伸长为25m,起升高度19m，汽车吊额定起重量为12.4t；起重臂组合件重量为7.3t<12.3t；拆卸起重臂组合件时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约10m<30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足作业要求。
（3）拆卸平衡臂：2.8t
查50T汽车吊起重性能表，拆卸平衡臂总成时，汽车吊主臂工作幅度为8m，支腿全伸，主臂伸长25m,起升高度19m，汽车吊额定起重量为12.4t；平衡臂总成重量为2.8t<12.4t；拆卸平衡臂总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约10m<30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足平作业要求。
（5）拆卸回转总成：4.1t、
查25T汽车吊起重性能表，拆卸回转总成时，汽车吊主臂工作幅度为8m，支腿全伸，主臂伸长25m，起升高度19m，汽车吊额定起重量为12.4t；塔顶回转总成重量为4.1t<12.4t；拆卸回转总成时汽车吊吊钩吊点距离汽车吊站位路面高度约10m<30m；故汽车吊工作幅度8m、主臂伸长25m时满足作业要求。
经过验算复核，50T汽车吊满足1#塔吊的拆卸要求。
7.4汽车吊行走与站位处承载能力验算
50吨汽车吊，自重38t，配重5.5t，吊装构件8t，支腿间距A=6.5m，B=6.9m，伸臂32m，吊装幅度10m，计算汽车吊最大支腿力。
汽车吊最大支腿力为17.22t，考虑安全系数为1.3，汽车吊最大支腿力为17.221.3=22.39t，每个支腿下方垫放4m2路基箱，则要求汽车腿下的地基承载力为22.39/4=5.6t/m2，即56kNN/m2＞56kN/m2，满足要求。
8拆卸钢丝绳的选用及复核计算
8.1钢丝绳的选用
拟选用吊索型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2，在《建筑施工手册第五版》表12-18中查得钢丝绳破坏拉力总和Fg=336kN，钢丝绳安全系数K=8，钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，允许拉力计算值：[Fg]=αFg/K=0.82×336×1.191÷8=41.02kN。
图8.1钢丝绳截面图
8.2钢丝绳吊装核算
8.2.1拆卸塔吊基础节、套架、标准节、回转总成、平衡臂采用四点吊如图9.2（A）所示，拆卸塔吊起重臂采用两点吊如图9.2（B）所示，拆卸塔吊配重、塔头采用一点吊。
图8.2塔吊构件吊装示意图
8.2.2拆卸基础节、标准节、套架、回转总成时，采用四点吊，每个吊点系一根钢丝绳，吊索选用4根长2m型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为s=2m，相邻两吊点跨距约为L=2m，α=45°，sinα=0.71，其中最重为回转总成，其重量为41kN，单根钢丝绳受力为T=41kN÷(0.71×4)=14.43kN<41.02kN，满足钢丝绳使用要求。
8.2.3拆卸塔顶总成时，采用一点吊，吊点系2根钢丝绳，吊索选用2根长2m型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为s=2m，塔头重量为25kN，单根钢丝绳受力为T=25kN÷2=12.5kN<41.02kN，满足钢丝绳使用要求。
8.2.4拆卸平衡臂时，采用四点吊，每个吊点系一根钢丝绳，吊索选用4根长4m型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为s=4m，沿臂架方向相邻两吊点跨距约为L=1.8m，α=73°，sinα=0.96，平衡臂重量为34.6kN，单根钢丝绳受力为T=34.6kN÷(0.96×4)=9kN<41.02kN，满足钢丝绳使用要求。
8.2.5拆卸起重臂时，采用两点吊，每个吊点系两根钢丝绳，吊索选用2根长12m型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳对折使用，钢丝绳单边绳长为s=9m，两吊点跨距为L=12m，α=48°，sinα=0.74，起重臂重量为58.70kN，单根钢丝绳受力为T=58.70kN÷(0.74×4)=19.83kN<41.02kN，满足钢丝绳使用要求。
8.2.6拆卸配重时，每次只允许拆卸一块配重，采用一点吊，每个吊点系2根钢丝绳，吊索选用2根长2m型号为6×37S+FC-1770-φ24mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳绳长为s=2m，最大配重重量为33kN，单根钢丝绳受力为T=33kN÷2=16.5kN<34.44kN，满足钢丝绳使用要求。
8.3钢丝绳的使用要求
按照国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、拆卸、检验和报废》的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照《起重机钢丝绳保养、维护、拆卸、检验和报废》中3.5报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。
9塔吊拆卸准备
9.1拆卸前检查要求
由于塔吊使用时间较长，拆除前组织作业人员对塔吊进行全面检查，并将检查情况按照要求填写，作为拆除作业的基本资料数据。
表9-1塔吊拆除前检查用表
序号 检查项目 检查要求 检查结果 备注 1 基础节连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 2 塔吊钢结构 无变形 符合要求 3 各工作机构电动机 工作正常 符合要求 4 刹车制动及安全装置 灵敏、可靠 符合要求 5 钢丝绳、绳卡 符合标准 符合要求 6 减速箱 无异响、漏油 符合要求 7 油缸、压力 无渗漏、符合要求 符合要求 8 油质、油量 符合要求 符合要求 9 施工现场场地 满足拆除条件 符合要求 10 塔吊周围环境 无障碍 符合要求 11 塔身结构连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 12 附着杆件连接销轴 无锈蚀、变形 符合要求 13 汽车吊作业支腿基础 满足技术要求 符合要求 9.2其他注意事项
9.2.1清除所有施工障碍并在施工影响区域设置警戒，严禁在塔吊拆除时无关人员进入现场。
9.2.3拆除前必须按要求进行安全技术交底。
9.2.4按要求安排专人负责给液压泵检查，并负责开启操作、监控；
9.2.5检查塔吊运转是否正常，并将起重臂旋转至引进梁前方（顶升油缸正好位于平衡臂下），固定起重臂方向，防止在拆卸过程中起重臂旋转。
9.2.7对塔吊各机构进行全面检查，消除存在的安全隐患。
9.2.8冬季施工专人负责测温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。
9.2.9冬季施工施工人员应配备防寒棉衣、裤、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮挡，以防听力受到影响，不利安全。
9.2.10冬季施工吊装应防止吊件打滑，吊斜坠落。
9.2.11冬季施工应保证施工道路通畅、有防滑措施，材料库房做好防潮、防水、防冻准备工作。
10塔吊拆卸流程
QTZ125塔吊拆卸工艺为：
(1)拆卸标准节拆卸警示灯和风速仪拆卸起升钢丝绳拆卸平衡重，保留一块.8t的平衡重拆卸起重臂总成拆卸最后一块平衡重拆卸平衡臂总成拆卸塔顶拆卸回转总成拆卸爬升架和剩余塔身节；(1)塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。(2)在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。(3)在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用8件M30高强螺栓组件连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。(4)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。(5)顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，如果爬升架在上升或下降时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。(6)拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
图10.3塔吊配平图
将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。
使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。
卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出（步骤①），将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（步骤②）。
确认无误后，继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm。
(7)确认正常后，继续顶升；顶起爬升架略使换步挂板高过标准节踏步(c)，使爬升架上的换步挂板位于踏步(c)上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步(c)上（图.4-2）。
确认正常后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁（步骤⑤），重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内（步骤⑥）。
再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间。
将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方（步骤⑦），稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮。
用12件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩1400kN?m)。
(12)再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上（步骤⑧），并对正。
(1)用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓须有两个螺母)。
(1)至此即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
图10.4塔身降节步骤作业图
10.2.3将标准节降至地面（图10.5）
图10.5标准节降至地面
10.3拆卸钢丝绳和配重
10.3.1将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座(2)上取下钢丝绳楔套。若配重和臂架能用辅助吊车拆卸，应将起升绳绕在卷筒上，反之，则将其绕在其他绕线筒上保存起来。利用拆绳，对钢丝绳全长进行检查；按顶升过程中所述相反的方法，用汽车吊拆下配重；将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢丝绳。后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳；切断电源，拆卸电缆。
图10.6拆卸钢丝绳和配重
10.4拆卸起重臂
10.4.1拆塔时需用汽车吊，汽车吊吊车不仅用于拆卸臂架，也可用来拆卸整个塔吊。拆卸臂架分为三个阶段：根据图（10.7）拆卸点进行拆卸，起重钢丝绳捆绑起重臂的吊点距起重臂根部20m。
图10.7起重臂吊点
10.4.2安装链条葫芦(1500kg，绳长40m)并绕绳：
将链条葫芦装在平衡臂根部并根据图示A操作二绳滑轮组。固定点位于平衡臂拉杆的连杆(2)处。用2根长12m的钢丝绳对折，在吊点处吊起臂架。保证对拉杆起支撑作用的支架(3)处于正确位置。轻轻提起臂架，使拉杆放松。
图10.8拆卸起重臂
10.4.3拆卸起重臂(续)（图10.9）
用张器张紧滑轮组，以便拆卸塔头连杆(2)的小连杆(1)(拉杆)。拆卸连杆(4)的小连杆(3)(下连杆)。缓慢放松张紧器；直到拉杆放置到臂架上弦杆的支架上。用销轴(6)将拉杆(5)固定在臂架上弦杆上。为保证臂架拆卸的安全，应说明书要求在臂架根部上吊索和张紧器。拆卸塔头上的安全绳，装上一根绳以引导臂架下落。向上提起从臂架根部到塔头的通道。将臂架降到地面。
图10.9拆卸起重臂根部
10.5拆卸剩余配重
用汽车吊拆下剩余配重。
10.6拆卸平衡臂总成（含电气）
拆卸平衡臂分两步进行：1)拆卸起升机构及底座；2)拆卸平衡臂。拆卸前，应准备好放置不同部件的支架。切断起升机构电路并拆卸电缆和钢丝绳。
10.6.1拆卸起升机构及底座：用三根长2m的钢丝绳(2)吊起起升机构(1)，钢丝绳分别固定在起升机构底座的3个拆卸环上。拆下平衡臂上的4个底座固定轴销。吊起底座将其放置地面。
10.6.2拆卸平衡臂：将张紧器(3)固定在驾驶室节上，其活动绳端连接在平衡臂拉杆(4)上(见图10.10中图A和图B)。
图10.10拆卸平衡臂
用四根2米长的钢丝绳(3)，挂在平衡臂拆卸点上，起吊平衡臂(1)。微微提起平衡臂以放松拉杆(见图A)。拉紧张紧器钢绳，以便拆卸塔头连杆(5)的横梁(4)。抽出销轴(6)，放松张紧器，直到拉杆放到平衡臂上(见图B)。备一根板条(7)，稳固拉杆。提起从塔头到平衡臂的通道。拆下平衡臂连接销并将平衡臂放到地面(见图c)。
注意：平衡臂的拆卸必须按要求进行操作(用张紧器和吊绳)。拆卸前，备一根钢丝绳以引导平衡臂下落。
10.7拆卸塔头、回转支承、套架、标准节、基础节
检查相邻两个组件电缆是否拆卸。
10.7.1拆卸塔头(见图10.11)
吊起塔头，绕过轴(1)的吊索尽可能短，拆卸与回转支承连接的螺栓(2)和销轴(3)，将塔头落到地面。
图10.11拆卸塔头
10.7.2拆卸回转总成(见图10.12)
吊起套架，拆下与回转总成连接的销轴。将其支撑在棘爪或止动靴上。用4根4米的钢丝绳吊起回转支承：前侧—将钢丝绳套在销轴(4)上。后侧—在鱼尾板孔上装两个吊环(5)。把回转总成从基础节上拆下来，放到地面。
图10.12拆卸回转支承
10.7.3拆卸套架、标准节和基础节(见图10.13)。
塔吊套架、标准节、基础节分开用汽车吊拆卸，先拆卸套架，再拆卸标准节、最后拆卸基础节。
用四根4米长的钢丝绳套在鱼尾板轴销(6)上，吊拆基础节。
10.7.4拆卸基础节扶梯的伸出部分。
将基础节从塔吊基础上拆下来，并将基础节放到地面。
图10.13拆卸基础节、套架
11安全技术要点及安全措施
11.1安全技术要点
11.1.1拆卸时应避开雷雨和风力超过8m/s级、浓雾、大雪等恶劣的天气。
11.1.2塔吊各部件与周围障碍物的安全操作距离不小于2米。
11.1.3拆卸附着杆件时，塔吊必须降至安全自由高度范围（即本道附着3-4个标准节，以本塔吊说明书为准），方可拆卸附着装置。
11.2安全措施
11.2.1拆卸塔吊时实行专人负责制，由拆除单位负责人组织实施塔吊拆卸工作。
11.2.2施工前由技术负责人召开全员会议，使大家熟悉拆卸程序和注意事项，并要求大家有高度的责任感和安全意识，强调所有参加人员必须服从指挥，统一指挥。
11.2.3拆卸塔吊的地面必须划分安全警戒线，并有专人巡视。
11.2.4凡是参加拆卸的施工人员，必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。
11.2.5作业前必须认真检查所有使用的工具、吊具、机具及安全带是否符合安全要求。
11.2.6要选择正确的吊点位置和正确的幅度。
11.2.7必须安装好并使用防护设施，如：爬梯、平台、护栏等。
11.2.8严禁高空抛物：必须配戴好工具包，作业时应高度警惕防止物体坠落。
11.2.9降节作业前，必须使塔吊的各项性能符合安全要求，（特别是液压系统）。
11.2.10塔吊降节作业时，严禁开动旋转、起升、变幅机构。
11.2.11在降节时，只有回转总成落入塔身鱼尾板内，用安全销将四角锁牢后（每一个角一个销轴）方可开动小车，使用吊钩。
12质量、环保、安全管理措施
管理内容 控制措施 责任人 时间要求
质量控制 技术人员编制的拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。 技术人员 拆卸前 塔吊拆卸队长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率100%。 拆卸班长 拆卸期间 安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。 安全人员 拆卸期间 施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。 装拆班组 拆卸期间
重要环境
因素控制 危险废弃物 含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。 拆卸班长 拆卸期间
火灾隐患 防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。 安全人员 拆卸期间 对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。 安全人员
施工单位
拆卸期间 施工噪声 严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。 拆卸班长 拆卸期间
重要危险
源的控制
违章作业
违章指挥 塔吊拆卸操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔吊基本性能。 安全人员
技术人员
拆卸期间 所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。 安全人员
施工单位 拆卸期间 现场作业人员必须持省建设厅颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保100%持证上岗。 拆卸班长 拆卸期间 所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。 拆卸班长
安全人员
拆卸期间 作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非塔吊拆卸工作人员进入施工区。 拆卸班长
安全人员
拆卸期间 塔吊顶升作业过程中，严禁回转起重臂。标准节连接销及其他连接销必须规范。 拆卸班长 拆卸期间 拆卸和顶升作业必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作。 拆卸班长
起重指挥 拆卸期间
高空坠落 凡高空作业人员必须身体无病、健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业。 拆卸班长 拆卸期间 拆卸和顶升人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。 安全人员 拆卸期间 触电事故 作业前，拆卸班长必须熟悉现场，注意运输中塔吊部件与现场的电线、管线碰触问题。 拆卸班长 拆卸前
高空落物 作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。 拆卸班长 拆卸期间 配备常用救急药箱 拆卸班长 拆卸期间 物体打击
机械伤害 施工负责人对塔吊拆卸、运输过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。拆卸工序做好自检。
拆卸班长
拆卸期间 塔吊倾覆 风速大于8m/s以上禁止拆卸作业； 拆卸班长 拆卸前 火灾 驾驶室配备灭火器、对讲机 安全员 拆卸期间 汽车吊倾覆 基础加固、监测 13应急救援措施
13.1应急组织机构
本着“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。
序号 所属组别 姓名 职务 联系电话 1 现场组 2 3 警戒组 4 5 后勤保障组 6 7 救护组 8 9 后勤组 10 11 善后组 12 13.2各组职责
组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。事发后第一时间组织应急求援工作，并对应急救援工作全面负责。
应急小组 职责 通讯组 1.接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。
2.负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。
3.协助公司级应急救援通讯组工作。 警戒组 1.迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。
2.防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。
3.负责项目部应急救援的警戒与治安。
4.协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。
5.协助公司级应急救援的警戒与治安。 现场组 1.尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。
2.迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。
3.根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作做好充分准备。
4.负责项目部级应急救援的消防和抢险。
5.协助公司级应急救援的消防和抢险。 救护组 1.组织受伤人员的现场急救。
2.根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。
3.准备必要的急救器材及药品。
4.负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。
5.协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。 后勤组 1.负责应急物资的准备和管理。
2.负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。 善后组 1.主要负责事故调查、分析、处理。
2.协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。 13.3安全应急救援联系电话
13.4应急准备措施
13.4.1落实各级应急准备组织机构及其责任制
项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。各项外协施工单位必须编制承包施工范围内的应急救援预案。
13.4.2培训
项目安全生产监督管理部门监督、指导项目经理部管理人员及应急人员进行应急救援预案、有关安全相关知识的学习。
各外协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等。
13.5应急准备措施要点
严格按照公司《安全生产与文明施工实施细则》的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少高处坠落事故带来的伤害。
现场人员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。进入施工现场必须戴安全帽。
通讯组的手机电话应24小时开通，随时保证信息畅通。
13.6应急响应措施
在高处坠落事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知通讯组，并及时通知领导小组组长，领导小组组长往上级上报事故。项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、999、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目应组织进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。
13.6.1严重创伤伤员的现场急救和转送：
13.6.1.1迅速使伤员脱离危险场地，将其转移到安全地带。
13.6.1.2保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。
13.6.1.3有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次引用。
13.6.1.4包扎伤口。即时包扎伤口可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。
13.6.1.5保存好断离的器官或组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤员一起转送。
13.6.1.6预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。
13.6.2脊柱损伤的现场急救：
13.6.2.1应用硬质担架或木板、门板搬运。
13.6.2.2先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动，移至担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。
13.6.2.3对颈椎损伤的伤员，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移；严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。
13.6.3触电事故：发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源、对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时拨打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。
13.7应急预案管理流程
应急预案管理流程图
13.8应急医疗路线图
救援路线：
项目至蓬莱市人民医院路线
项目至蓬莱市中医医院路线
13.9应急物资准备
13.9.1为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。
13.9.2应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
13.9.3应急救援装备见下表。
序号 器材设备名称 用途 数量 单位 备注 1 安全帽 人防护 50 顶 2 安全带 个人防护 20 条 3 监测仪器 应急监测 2 台 4 交通车辆 应急运输 2 辆 5 灭火器 应急救火 40 个 6 急救药箱 应急救护 2 个 7 担架 转运伤员 2 个 8 木方、脚手板 临时支护 适量 9 手电筒 应急照明 20 个 10 铁锹 应急救援 20 把 11 医用一次性口罩 个人防护 若干 个 12 消毒液、酒精 杀菌消毒 若干 升
附件1：1#塔吊拆除平面布置图
附件2：50t汽车吊起重量表
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