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| 大钢模板施工方案 |
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目录1.编制依据11.1设计图纸及施工组织设计11.2国家、行业、地方规范规程11.3安全管理法律法规12.工程概况22.1工程概况2
2.1.1基本建设情况22.1.2建筑设计概况32.1.3结构设计概况52.2大钢模设计概况72.3流水段划分72.4工
程重、难点分析及应对措施82.4.1工程重点分析及应对措施82.4.2工程难点分析及应对措施83.施工安排93.1施工部位及工期
要求93.2劳动组织及职责分工93.2.1管理层负责人93.2.2劳务层负责人104.施工准备104.1技术准备104.2现
场准备114.3材料准备115.模板工程设计方案115.1大模板方案的设计原则115.2模板及角模配置原则125.3模板及角模高
度125.4大模板结构设计125.5阴、阳角节点处理135.6外墙模板层间节点处理175.7梁的处理方法195.8电梯井模板与电梯
井跟进平台205.9楼梯模板206.大模板制作及质量标准216.1严格执行原材料进场检验制度216.2加工制作216.3严格执行加
工过程中的三检制度216.4模板板面拼缝处理216.5模板制作允许偏差227.大模板施工工艺227.1模板施工前准备工作227.2
模板安装工艺流程237.3模板拆除工艺流程267.4模板存放277.5模板维护278.质量验收标准及保证措施278.1质量目标27
8.2质量保证体系278.3模板工程质量控制程序288.4模板工程质量标准及控制289.安全生产及文明施工保证措施309.1安全保
证体系309.2施工安全注意事项3010.安全事故应急预案3110.1应急救援领导小组机构及职责3110.1.1组织机构3110.
1.2应急救援小组职责3210.2应急救援工作程序3210.3应急救援方法3310.4应急医疗急救医院及路线图34附件一、墙体全钢
大模板计算书34附件二、各楼模板明细表34附件三、1~8#楼配模平面图34附件四、钢模板措施架体详图341.编制依据1.1设计图纸
及施工组织设计序号名称编制时间1浅山名筑住宅小区一期、二期项目全专业（外审通过版）09302020.92浅山名筑住宅小区一
期、二期项目工程施工组织设计2020.61.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家《建筑工程施工质量验收统一
标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《混凝土结构工程施工规范》GB5
0666-20114《混凝土结构设计规范》GB50010-20105《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《钢结构设计标准
》GB50017-20177《组合钢模板技术规范》GB50214-20138施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200811《建筑
施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201312《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《建筑施工安全检查标准
》JGJ59-201114《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201117《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-20171.3安
全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理
总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第3
7号（2018）5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号6关于
印发《河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知冀建法改〔2019〕12号2.工程概况2.1
工程概况距下花园区政府两公里，距下花园北站及京藏高速出口三公里，地理位置优越，交通便利。项目总建筑面积94801.68m2，其中
地上建筑面积61115.57m2，地下建筑面积33686.11m2，主楼结构形式为剪力墙结构，地下车库结构形式为框架结构。2.1
.1基本建设情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7质量监督8施工总包9合同范围10
投资性质11合同工期12合同质量目标2.1.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅及附属配套服务用房、地下车库2建筑面积用
地面积45568.75㎡总建筑面积94801.68㎡地下建筑面积33686.11㎡地上建筑面积61115.57㎡3建筑层数地下地
上P11层2层1#楼1层11层2#楼1层11层3~8#楼2层11层地下车库1层0层4建筑层高P1地下4.5m，地上4.8m/4.
25m1、2#楼地下3.6m，地上3m/4.98m（标准层）/5.08m3、4#楼地下3.7m/3.5m，地上3m/4.98m（标
准层）/5.08m5#楼地下5.1m/3.5m，地上3m/4.98m（标准层）/5.08m6#楼地下4.4m/3.5m，地上3m/
4.98m（标准层）/5.08m7#楼地下5.2m/4m，地上3m/4.98m（标准层）/5.08m8#楼地下3.7m/4m，地上
3m/4.98m（标准层）/5.08m地下车库5.1m/6.6m5建筑高度±0.00绝对标高基坑深度结构高度建筑总高P1601m4
.91m9m11.85mP2600.7m3.5m3.6m4.2m1#楼601m4m45.18m44.88m2#楼599.54.35
m52.8m52.8m3#楼604.77.4m52.8m52.8m4#楼604.77.7m52.8m52.8m5#楼607.58.
2m52.8m52.8m6#楼607.5m8.5m52.8m52.8m7#楼609.5m9.6m52.8m52.8m8#楼608m
8.3m52.8m52.8m6防火等级一级7外墙保温陶瓷板岩棉保温一体板、聚苯保温板8外装修檐口钉挂陶瓷板成品装饰檐口外墙陶瓷板岩
棉保温一体板、玻璃幕墙、聚苯板屋面挤塑聚苯板、彩色釉面防滑地砖门窗断桥铝合金保温门窗、无色透明中空隔热玻璃屋顶多层为坡屋顶、瓦屋面
9室内装修隔墙加气混凝土砌块顶棚刮腻子刷涂料顶棚地面干拌复合轻集料混凝土垫层、铺地砖楼面内墙涂料墙面门窗普通门铝合金玻璃门、成品木
门特种门甲、乙、丙防火门10防水屋面防水3+3聚酯胎基双层SBSII型卷材厕浴间防水JS防水涂料地下室外防水钢筋混凝土自防水、
3+4聚酯胎基双层SBSII型卷材料防水层2.1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式P1楼筏板基础、1~8#楼CF
G桩复合地基加筏板基础、车库独立基础加防水板主体结构形式P1#楼、P2#楼、地下车库框架结构；主楼剪力墙结构2土质、水位基底土质黄
土状粉土、黄土状粉质黏土地下水位无3地基地基形式1~8#楼素土挤密桩加CFG桩；P1#、P2#、地下车库素土挤密桩地基承载力（kp
a）主楼350KPa，P1及地下车库120KPa4混凝土强度等级垫层C15底板C30抗渗混凝土柱、梁、板P1楼墙、柱、梁-1层~1
层C40;2层及以上C30;板：C301#、2#楼：地下1层~1层：墙C40,梁板C30;2~6层墙C35,梁板C30;7层
及以上：墙、梁、板C303#~4#、6#楼：地下2层~1层墙C40，梁板C30；2~6层墙梁柱C35，梁板C30；7层及以上墙梁板
C305#、7#、8#楼：地下2层~2层墙梁柱C40，板C30；3层墙梁柱C35，梁板C30；4层及以上墙梁柱C30，梁板C305
抗震设计设防烈度8度抗震等级P1:主体框架：三级；剪力墙：二级1#~8#楼：框架：二级；抗震墙及连梁：二级地下车库：框架：三级6
钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300、HRB4007钢筋连接形式机械（焊接）D≥16搭接绑扎D＜168结构断面尺寸基础底板厚度（m
m）P1楼500mm，1#~2#楼600mm；3#~8#楼700mm；地下车库独立基础700mm~1100mm，防水板厚度为300
mm。外墙厚度（mm）P1楼300mm，地下车库400mm，1~8#楼地下室250mm200mm内墙厚度（mm）P1楼200mm，
地下车库300mm，1~8#楼200mm柱主要截面尺寸（mm）P1楼：600x600、600x400,地下车库：600x600，梁
主要断面尺寸（mm）P1楼：300x1600、300x1200、300x1000、300x750、250x600、250x700、
300x400、250x400、200x750、200x400、200x500、300x500、250x600；地下车库：300x
2000、400x2000、500x700/2200、600x900、500x900/2400、500x1000、500x1300
、600x1000、600x1050、600x1100、400x2000、400x2600；1~8#楼：200x400，200x5
00，200x1200，200x750；楼板厚度（mm）P1楼：180、130;1~8#楼120、140；车库顶板3009楼梯结构
形式现浇10二次结构加气混凝土砌块11后浇带普通后浇带2.1.4典型平、剖面图图2.1标准层平面图图2.2剖面图2.2大钢模设
计概况本工程1#楼1~5层层高为3m，采用木模板施工，6~10层层高为4.98m，11层层高为5.08m，竖向墙体采用大钢模施工
，顶板采用木模施工；2~8#楼地上一层层高为3m，采用木模板施工，2~10层层高为4.98m，11层层高为5.08m，竖向墙体采
用大钢模施工，顶板采用木模施工。钢模板设计按照配置4套设计。1-4#楼施工完成后，1#楼大钢模倒运至5#楼，2#楼大钢模倒运至6
#楼，3#楼大钢模倒运至8#楼，4#楼大钢模倒运至7#楼。2.3流水段划分根据项目整体施工部署，主楼区域1~4号楼平行施工，每栋
楼划分两个流水段，大钢模每栋楼配置半层，两个流水段进行流水施工。如浇筑1段顶板时，同时浇筑2段墙体，待2段大钢模拆模后，直接吊至1
段顶板，支撑架及梁板模板配置两层半。待1~4#楼主体结构施工完成后，大钢模及模板架料周转至5~8#楼施工，大钢模每栋楼配置半层，两
个流水段进行流水施工。支撑架及梁板模板配置两层半。其中7#楼与其他楼差别较大，大钢模需另外补充。楼号主体结构阶段流水段划分图每个流
水段墙体工程量每个流水段梁板工程量1~6#、8#楼划分为两个流水段103m344.4m37#楼划分为2个流水段146m362.6
m32.4工程重、难点分析及应对措施2.4.1工程重点分析及应对措施（1）本工程层高为4.98m，钢模板重量较重，如何进行模板拆
分及考虑塔吊吊重为本工程重点内容。应对措施：对大模板合理划分，在考虑塔吊吊次与吊重的基础上，限定单块大模板最大重量，满足塔吊性能要
求。（2）大钢模数量较多，如何最快保证大钢模的入模时间是本工程的重点。应对措施：对模板进行编号，确保模板倒用时对号入座，节约时间。
（3）本工程单栋楼划分为两个流水段，如何组织大模板施工及顶板支撑架体施工顺序是本工程考虑的重点内容。应对措施：与劳务分包提前进行沟
通，考虑合适的支腿方案。2.4.2工程难点分析及应对措施（1）本工程层高为4.98m，层高较高，并且下花园当地风比较大，持续时间长
，大钢模施工时的安全管理是本工程的难点。应对措施：编制切实可行的大钢模施工方案，安全措施考虑到位，尽量考虑在无风的夜晚入模，减少风
对大钢模入模的影响。（2）大钢模重量较重，层高较高，如何保证施工过程中结构尺寸偏差在规范允许的范围内是本工程的难点。应对措施：加强
大钢模入模后测量工作，确保混凝土浇筑前大钢模位置准确；大钢模固定措施精确到位，混凝土浇筑过程中及时派人进行检查，一旦发生偏位情况，
立即进行纠偏。3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间工期（d）1#楼2021年4月30日2021年6月22
日542#楼2021年4月10日2021年6月22日903#楼2021年5月15日2021年8月12日904#楼2021年5月15
日2021年8月12日905#楼2021年7月3日2021年9月30日906#楼2021年7月3日2021年9月30日907#楼2
021年8月23日2022年3月20日908#楼2021年8月20日2022年3月17日90以上工期为计划工期，具体施工时间以现场
实际施工情况为准。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人总包需成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工
过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下：序号总包负责人职位职责1项目经理负责大钢模模板方案的总
体策划及决策。2现场经理负责大钢模模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3总工程师组织编制大钢模模板方案，根据实际
情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。商务经理组织钢模板原材采购、劳务单位招标等工作安全总监负责
大钢模模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。4工程部经理大钢模模板安装进度计划以及质量控制。5责任工程师按大钢模模板方案组织施工
，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织大钢模模板工程验收。商务部经理负责钢模板原材采购、劳务单
位招标、加工报价审核、分包结算审核等工作6物资部经理负责物资供应。7技术部经理大钢模模板技术问题收集处理。8质量部经理负责大钢模模
板施工过程中的质量控制，并监督检查大钢模模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。3.2.2劳务层负责人土建劳务分包商，
作为大钢模模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协
力单位主要管理人员职责划分如下：序号劳务负责人职位职责1项目经理大钢模安装质量、进度的直接负责人2技术总工负责大钢模安装的技术指导
3质检员具体负责大钢模模板安装过程中的质量检查，执行总包检查大钢模模板是否按技术交底施工，安装质量是否符合规范要求。4安全员具体负
责大钢模模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。根据现场需要配备60名模板安装工人，工人必须经过三级安全教育，经过模板厂家专业的
安装培训考核合格后方可上岗。4.施工准备4.1技术准备施工前认真查阅图纸、方案、合理布置配模；进行力学计算，形成相关方案、计算书
、施工图纸，指导现场施工。大钢模在组装必须前由大钢模提供单位对现场技术系统、工程系统、安全部进行方案交底；大钢模吊装前必须由项目技
术负责人或方案编制人对工程部、安全部及分包单位做方案技术交底；由工程部对施工操作人员做技术交底、安全交底。严格按方案交底、安全技术
交底等有关标准要求进行作业。安全防护措施，必须严格按照施工方案执行。4.2现场准备进场检查：大模板及配件进入现场后，应按设计方案
有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，清除杂物，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应
平整坚实，并应有排水设施。测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人
员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。模板堆放：由于现场多流水段同时施工，模板量使用较大，模板规格较多
，拼装完成后，即上楼安装使用，避免混淆。个别用于单一流水段的模板，拆模后水平放置在临时堆放区。4.3材料准备由张家口经济开发区
君海模板有限公司提供模板配模明细表及构配件，配备原则根据现场需求配置。详见附件二、各楼模板明细表5.模板工程设计方案5.1大模板方
案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3
.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，
最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。5.2模板及角模配置原则本工程模板配置按标准层考虑。5.3模板及角模高
度除特殊位置外，内墙模板高度均为4900mm，角模高度均为4950mm，外墙模板高度为均为4950mm，，角模高度为5000mm，
外墙模板下跨50mm。5.4大模板结构设计为满足施工时模板的强度及刚度，钢模板材质均选用Q235B，钢模板结构设计为：模板为86系
列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：[8＃槽钢，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：[10＃槽钢，模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距
及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准
阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普
通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。母口示意图子口示意图该定型大钢模板体系
的优点有：1）模板钢度大，周转次数多；2）模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3）墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好
；省去二次抹灰，综合经济效益好。4）模板挑架使用时，架子上面铺设板，方便施工人员墙体浇注时来会行走，施工方便，示意图如下：5.5阴
、阳角节点处理1、拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。2、阴角模与模板接口处理：
为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴
角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图3、阳角模与模板接口处理：阳
角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。4、模板与模板间拼缝
质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。阳角模阳角模支模示意图5、丁字墙
位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板
连接，详见下图。6、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片
和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓
外套塑料管进行施工。穿墙螺栓示意图7、堵头板（封头板）本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板为15mm竹胶板，竖向龙
骨为50100方木。施工时用[8#或其它材料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓（通丝扣螺栓与钢筋头焊接）与大模板边
框孔连接。其优点是成本低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、轻便、快捷。竹胶板支模示意图
节点放大图5.6外墙模板层间节点处理对于外墙，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，
应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝
土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆。墙体支模示意图外墙支模
层间示意图小挂架详图安装示意图外墙大钢模底部采用钢制小挂架固定，小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传
统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架的间距为下层钢模板最上层螺栓孔的间距（不大于1.2m）。小外挂架设置：1.外
墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。2.在下层墙体施工完毕且达到一定强
度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。3.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，
调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。4.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。5.小外挂架上支设
吊梆模（腰带板，也可是施工方自备木模），用木屑卡在小外挂架外挡板与吊梆模处；楔紧吊梆模，调整至合适位置、尺寸，吊梆模上口与顶板上皮
同一标高，加固；浇筑顶板。6.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除吊梆模，支上层模板时模板直接放置在吊梆模上，小外挂架、吊梆模起支撑
作用。7.拆除时先拆除卡紧吊梆模的木屑，使吊梆松动；拆除吊梆模；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外
挂架。8.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。5.7梁的
处理方法部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑
后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）。即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框
架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图5.8
大钢模的支撑方式因本项目层高高，传统钢模支腿形式已无法满足安装及模板校正要求。施工过程中，采用钢管斜支撑形式支撑。楼板混凝土浇筑前
，使用钢筋18或20钢筋废料，制作成U型地秒，预埋在楼板中。大钢模入模后，内墙双向采用上下两道钢管斜支撑与地锚可靠连接。外墙采用“
钢管+钢丝绳”形式与楼内地锚连接。5.9窗井、电梯井模板与电梯井跟进平台电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量
大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封
闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失
。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：施工时在本楼上层结构标高下35
0mm的电梯井结构墙体上用满缠胶带的挤塑板预留100X150方洞，预留洞留置应在同一个水平面上。墙体拆模后，吊装平台时在预留洞上穿
14#工字钢，工字钢伸出墙体30cm，与平台形成有效支撑，工字钢穿预留洞后用木楔子塞紧防止向外脱落电梯井操作平台采用[8#槽钢与-
6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑
上。电梯井操作平台随着施工进度不断提升。窗井、电梯井平台详见电梯井平台施工方案。电梯井平台示意图5.10楼梯模板楼梯模板采用定型成
品钢制楼梯。钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎
好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱
开，塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。6.大模板制作及质量标准6.1严格执行原材料进场检验制度严格执行原材料进场检验制
度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#
槽钢等主材都要有材质证明并符合行业标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。6.2加工制作型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢
下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度
的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。6.3严格执行加工过程中
的三检制度为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出
厂合格率为100%。6.4模板板面拼缝处理为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此在模板制作前，先将钢板铣边后进行
焊接，以保证钢板对接处的平整。6.5模板制作允许偏差序号项目允许偏差检验方法1模板高度+3mm，0卷尺量检查2模板长度0，-2mm
卷尺量检查3模板板面对角线差≤3mm卷尺量检查4模板板面平整度+2mm，02m靠尺及塞尺检查5相邻模板面板拼缝阶差≤0.5平尺及塞
尺量检查6相邻模板面板拼缝间隙≤0.8塞尺量检查7.大模板施工工艺7.1模板施工前准备工作1、模板进场前验收（1）因大模板检验需要
检验平台，因此大模板出厂前，总包单位派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求
的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要
准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2、施工前准备工作（1）、附属材料、工具的准备：施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。（2）、场地准备：根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆
放区、及模板周转用地等。（3）、卸车场地的准备：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放
高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的
安装。（4）、堆放场地的准备：配件安装后，模板吊离码放区，上楼安装，模板周转过程中，个别不周转模板，水平放置在周转区。（5）、人员
的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。3、模板及配件的
检验、入库（1）按模板数量表、清点运到现场的模板。（2）穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂
抹润滑油。4、配件的组装平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十
字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5、
模板安装前的准备工作：安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙
轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木
盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；
弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。
6、吊装注意事项：模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝
绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。施工管理人员必须
向作业班组进行质量、安全技术交底。7、模板安装前注意事项模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊
前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。7.2模板安装工艺流程清理楼面→抄平弹线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢
筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模→安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左
）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入
下一施工段循环。1、清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出
墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土
沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2、根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙
标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3、墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋
网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、
泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。5、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板
垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出
现烂根现象。6、在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外
墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂
浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须
准确，防止披水高于挡水台。7、模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外
露钢筋应清刷干净。8、模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱
模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢
筋及砼接茬处。9、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于
或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。10
、多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间
应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。11、安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支
撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清
理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。12、大模板在安装中
必须采取有效的防倾覆临时固定设施，使用钢丝绳索钩（钢丝绳索钩由施工方自备）固定牢靠（如纵横交接处，可将钢丝绳索钩固定在主钢筋节点和
对面主筋节点或模板吊环上），禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定（临时固定示意图如下）。U形卡扣固定在模板上扁钢钩
采用4分的钢丝绳。模板钢丝绳固定索扣示意图7.3模板拆除工艺流程模板拆除工艺：拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角→
拆阴角。（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁
不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工
。（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分
率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（3）预应力结构的侧模应在预应力
张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。（4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或
经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚
丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格
检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全
部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（8）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专
业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。7.4模板存放大模板落地或周转至另一工作面时，
必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°—80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的
钢管架内。7.5模板维护模板拆卸、存放到模板堆场后，及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。每个模板堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺
、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。发现
钢模板（板面除外）架料油漆脱落之处及时涂刷油漆，以防生锈。8.质量验收标准及保证措施8.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条
顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的
连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。8.2质量保证体系总工程师-商务经理-生产经理-模板责任师专业
施工队责任师/质量总监合约管理施工管理质量管理技术管理模板加工厂模板施工班组项目经理-建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实
施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。8.3模板
工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域专业责任师、质量总监进行核定，并按
规范填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质
量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。8.4模板工程质量标准及控制1、模板安装质量标准必须符合
《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。（1）主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（2）一般项
目1）模板安装的质量要求。2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3）模板安装的允许偏差及检验方法模板安
装允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-5层高垂
直度全高≤5m6经纬仪或吊线、尺量全高>5m8相邻两板表面高低差2尺量表面平整（2m长度上）52m靠尺、楔形塞预埋铁件中心线位移3
拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10，-0插筋中心线位
移5尺量外露长度+10，-0预留管、预埋孔中心线位置3尺量2、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查模板支撑是否可靠、螺栓是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板安放位置尺
寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板上墙前仔细检
查脱模剂是否涂刷均匀。（5)模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。9.安全生产及文明
施工保证措施9.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的
“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。岗位姓名职务职责分工手机组长项目经理全面负责副组长现场经理一线指挥副组长技
术总工技术指导成员质量总监现场协调安全总监安全保障物资部经理物资准备昌图鑫君诚安排分工9.2施工安全注意事项1、作业前应做好安全
交底和安全教育工作大模板吊环为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板
；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。2、拆模起吊前
，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。3、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，
就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相
邻模板或墙体。4、当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。5、施工过程中，应随时检查大模
板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。6、施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。7
、施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高
出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。8、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击
模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.
5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm
，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时
，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分
相同的砂浆。9、电梯井位置模板施工完成后，安装洞口临边防护，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。10、严禁上
下同时交叉作业，严防高空坠落。11、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人12、夜间施工要有足够照明。13、模板支拆要采取临时固定措
施，防止倾倒伤人。10.安全事故应急预案10.1应急救援领导小组机构及职责10.1.1组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，
组长由项目经理担任，副组长由现场经理、安全总监和总工程师担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应
急救援指挥部。组长：副组长：组员：梁冰岩、蔡亚东、周青应急领导小组人员名单岗位姓名职务电话组长项目经理副组长现场经理安全总监技
术总工组员工程部经理质量部经理物资部经理10.1.2应急救援小组职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事
故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一调配人员、材料物资等资源。进行有针对性的应急救援应变演习，划分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告政府主管部门，取得政府及相关部门的帮助。10.2应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专业人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.3应急救援方法1、高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒，是否有昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时的身体着地部位和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板倾覆应急救援方法当发生大模板倾覆事故伤人时，立即指挥塔吊吊走倾覆模板（如果是角模等小块模板可用人力抬走），起吊时注意避免对被压人员造成二次伤害；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；预备应急救援工具：药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，迅速送医院抢救。10.4应急医疗急救医院及路线图1、应急急救医院信息及常用电话急救电话下花园区医院报警电话火警匪警2、应急急救医院路线图应急救援路线图附件一、墙体全钢大模板计算书附件二、各楼模板明细表附件三、1~8#楼配模平面图附件四、钢模板措施架体详图大钢模板施工方案36 |
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