目录一、编制依据11、施工图纸12、施工组织设计13、主要规范、规程、标准1建筑结构可靠性设计统一标准14、其它1二、工程概况
21、工程总体概况22、轮扣式模板支撑架概况23、高大模板工程概况34、高大模板支撑施工重难点分析及对策6三、施工部署7
1、施工流水段划分7四、施工安排81、施工进度82、劳动力组织8五、施工准备91、现场平面布置图92、技术准备103
、机具准备114、材料准备11六、模板支撑架设计161、轮扣模板支撑架设计162、高支模模板支撑架设计213、悬挑钢管
支撑架设计25七、模板支撑架的安装与拆除271、工艺流程272、搭设作业的规定273、模板支撑的搭设方法284、模架使用
规定305、混凝土浇筑顺序316、梁板底模拆除时混凝土的强度要求32八、模板支撑的检查与验收331、构配件进场验收332、
高大模板支撑系统的结构材料验收管理343、支撑架验收34九、成品保护措施37十、质量验收标准及保证措施371、质量保证体
系372、质量控制程序38十一、安全、文明施工保证措施381、安全保证体系382、安全、文明施工具体措施38十二、监测监
控措施401、监测目的402、监测报警值413、监测仪器414、监测频率415、监测点布置416、监测工作管理规定41
十三、雨季施工措施42十四、施工应急救援预案421、应急机制422、应急救援领导小组机构及职责433、应急医疗急救医院及
路线图444、应急物资准备455、应急救援工作程序456、应急救援工具准备477、救援方法47十五、绿色施工措施50十六
、附件501、计算书502、附图50编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期12020.06.2
5新修改P1楼(修改基底标高)建施01～建施12、结施-01～结施-15、水施-01～水施-11、暖施-01～暖施-11、电施-0
1～电施-242020.06.2522020.06.10最新开挖图0608-浅山名筑总平面图、0608-D1#-地下车库(改)、结
构基础范围示意6.10lv2020.06.10施工组织设计文件名称编号浅山名筑住宅小区一期、二期项目设计施工一体化总承包施工组织设
计主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑结构荷载规范GB5
0009-20123混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165建筑
工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20187行业标准建筑施工模板安全技术
规范JGJ162-20088建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2
01610建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312团体标准建筑施工承插型
轮扣式模板支架技术规程T/CCTAT0003-2019其它序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员
安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危
险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的
通知建办质〔2018〕31号8建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号《河北省房屋建筑和市政基础设施工
程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》冀建法改〔2019〕12号14关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程
施工安全要点的通知2017年5月31日发布工程概况工程总体概况本项目为住宅小区，共计11栋单体，其中1~8#楼为住宅楼，均为地上1
1层建筑，P1#、P2#为配套建筑，D1#为地下车库。项目距区政府两公里，距北站三公里，交通便利，建设用地面积45568.75㎡，
总建筑面积94547.78㎡，其中地上：60775.77㎡；地下：33772.01㎡；序号项目内
容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7施工总包轮扣式模板支撑架概况本工程梁板模板支撑体系采用轮扣式模板支
撑架。结构概况如下表所示。序号楼号地下层数净高地上净高1P115m1层4.8m2层4.25m屋顶架空层2.35m2截面尺寸梁断
面300x1600、300x1200、300x1000、300x750、250x600、250x700、300x400、250x4
00、200x750、200x400、200x500、300x500、250x600；楼板180mm、130mm、120mm高大模
板工程概况高大模板设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号）和《河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性
较大的分部分项工程安全管理实施细则》（冀建法改〔2019〕12号）：水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总
荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证；采用尚无国家、行
业或地方标准的新技术、新工艺、新材料、新设备，可能影响工程施工安全的分部分项工程。高大模板工程概况高度超过8m梁板标高在P1楼16
.28m处，悬挑长度为3.3m，仅在P1楼处有。超高梁板位置及分类构件类别搭设参数参照所在位置及楼层悬挑长度（m）基础情况梁、板1
6.28mP1楼16.28m处3.3混凝土楼板、室外地面本次论证范围为：1、高度超过8m模板支撑体系，采用扣件式支撑架作为模板支撑
体系，需要专家论证。2、本工程普通梁板采用轮扣架支撑体系，由于轮扣架支撑体系在地区没有相关标准及规范，属于新型架体，需要专家论证。
专家论证具体内容详见本方案。结构平面图及剖面图图3.3.1基础平面图图3.3.2地下室顶板平面图图3.3.3首层顶板平面图图
3.3.4二层顶板平面图图3.3.5二层顶板平面图图3.3.6典型剖面图高大模板支撑施工重难点分析及对策重点分析及对策序号工
程重点针对性措施1本工程11.35m标高处的梁板支撑结构架从地下室底板起，净高度为16.28m，超过8m，悬挑长度为3.3m，模架
高宽比为4.9，高宽比较大。针对高宽比超规范要求3的情况，考虑支撑架向支撑架体外多搭设两跨，架体宽度为5.5m，高宽比为2.96。
并且在架体间有独立柱进行拉结抱柱，稳定性满足规范要求。2本工程地基基础为湿陷性黄土，一旦遇水容易湿陷，对架体的安全威胁较高考虑地基
土质情况，将架体范围内地基土进行混凝土硬化处理，采用100厚C20混凝土进行场地硬化。3地区常年风比较大，风荷载是本工程考虑的重点
内容区无当地风荷载取值，考虑相邻城市怀来和的10年一遇风荷载情况，采用风荷载规范值为0.35KN/m2的地区风荷载。另外采取抱柱
、设置连墙件等形式抵抗风荷载。难点分析及对策序号工程重点针对性措施1方案编制人员编制高大模板经验较为欠缺，如何保证施工方案的安全性
和计算结果的准确性是本工程的难点积极向公司相关经验较丰富的人员进行请教，并且请公司高大模板支撑架的专家进行审核，经修改后进行专家论
证，保证本方案安全、合理。2P1楼工期紧，任务重，如何保证施工安全是本工程的难点加强管理，对工人进行详细的施工方案交底，并在架体搭
设过程中随时检查，确保施工安全。施工部署施工流水段划分考虑到P1楼的工期紧张，P1楼分为两个流水段施工，流水段为分界线为C轴+60
00mm。流水段划分图见下图。施工安排施工进度时间部位地基开始时间结构封顶时间P1楼北区2020年06月28日2020年8月31
日南区2020年07月05日2020年9月7日备注：现场实际进度可根据实际情况进行调整。劳动力组织管理层职责序号姓名项目职务岗位职
责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2现场经理全面负责施工现场生产管理工作，全面落实专项施工方
案中模板支撑架搭设要求。3技术负责人组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况，组织本项目工程施工验收。4安全总监负责
模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。5物资负责人负责模板、支撑体系材料
的进场验收以及收料、发料工作。6技术部经理负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检
查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。8工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。负责北区二标段的
结构施工。负责对工人的二次技术交底。9工长负责北区一标段的结构施工。负责对工人的二次技术交底。劳务层职责单位名称：镇江市华建工程劳
务有限公司劳务负责人职位职责项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。技术总工
技术问题处理及材料计划的提供。负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。质检员具体负责架体安装过
程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。劳动力计划区域北区
南区工种木工架子工木工架子工人数15151515施工准备现场平面布置图施工现场平面布置图技术准备（1）施工前认真查阅图纸(包括与建
筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施
工注意点等，做到施工中重点突出。（2）项目技术部编制超高梁板支撑架安全专项施工方案，报公司技术中心审核，公司技术负责人审批，细化修
改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。（3）专项方案实施前，项目技术负责人向现场管理人员和作业
人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。（4）做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理
上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。机具准备序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台42020年06月
28日2平刨MB-503台42020年06月28日3台钻VV508S台82020年06月28日4手提电锯M-651A台302020
年06月28日5压刨MB1065台42020年06月28日6锤子重量0.25、0.5kg把402020年06月28日7扳手17-1
9、22-24开口把252020年06月28日8线垂0.5kg个52020年06月28日9工程检测尺2m个102020年06月28
日10钢卷尺50m个42020年06月28日11钢卷尺5m个402020年06月28日材料准备高大模板支撑施工所需多层板、钢包木、
木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、方钢、几字梁及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告
，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，
合格后方能使用。扣件式钢管架构配件材料要求1、钢管（1）、支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流
体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q23
5级钢的规定。（2）、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷。1）钢管采用焊
接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48mm、壁厚3.5
mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度
之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为1.2m（用于梁侧模板外背楞）、3m、4m，5m、6m。2、扣件符合《钢管脚手架扣件》
（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并
应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺
栓出现滑丝的严禁使用。3、可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系
列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不
得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚
不应小于5mm。轮扣式钢管架构配件材料要求（1）轮扣式节点构成示意图如下图所示。（2）横杆短插头应焊接于横杆的两端。（3）横杆端头
应与轮扣盘匹配，端头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。（4）横杆和立杆宜采
用直径φ48.3×3.6mm或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸满足要求，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置。（5）立杆轮
扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制作
，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定，轮扣盘的厚度不得小于10mm，
宽度最窄处不得小于10mm。（5）立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接端
长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。（6）可调托撑、可调底座的螺杆外径
不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调
托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时
，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q23
5B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于4
0mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应
小于40kN。（7）轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或BG/T3091中规定的
Q235B普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。轮扣盘、横杆端头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸铁制造时，其材料机械性
能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。底座或托撑螺杆采用碳素钢制造时，其材质
应符合GB/T700中Q235的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材质应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的AG270
-500牌号的铸钢。（8）主要构配件允许偏差按下表采用。构配件允许偏差构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立
杆长度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000±1.5钢卷尺厚度3.2±0.32游标卡尺外径48
±0.5游标卡尺轮扣盘间距600±0.5钢卷尺杆件垂直度——L/1000专用量具横杆长度600、900、1000、1200、150
0、1800±0.5钢卷尺轮扣盘厚度≥10±0.5游标卡尺端插头厚度≥10±0.3游标卡尺立杆下伸长度≥110±0.5游标卡尺水平
杆下伸长度≥40±0.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺可调底座底座板厚度≥6±0.2游标
卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺（9）轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的
连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。（10）构配件的外观质量应符合下列要求：1）钢管无裂纹、凹陷，不得采
用对接焊焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2）铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应
将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3）冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；4）轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不得
有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；5）构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、
露铁等缺陷。（11）可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。（12）主要构配件性能应符合下列要求：1）轮扣
节点受压承载力不应小于30KN；2）轮扣节点受拉承载力不应小于25KN；3）轮扣节点焊缝收件承载力不应小于60KN；3）可调托撑受
压承载力不应小于100KN；4）可调底座受压承载力不应小于100KN。多层板模板为12mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设
。方钢管方钢管为40mm×1.5mm。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。几字梁几字梁截面尺寸80mm×44mm×2mm。顶板次龙
骨采用几字梁，几字梁截面特性如下图所示：惯性矩I=39cm4截面系数W=9.5cm3回转半径r=40.65mm重量G=5.26K
g/m最大弯矩M=2KNm备注：此截面特性未包含木方，木方作为安全储备。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同
时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6
m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的脚手板，其材质应符
合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁
丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。模板支撑架设计轮扣模板支撑架设计1.1模板及支撑体系的选择本工程楼板模板支撑采用
新型轮扣模架支撑体系，轮扣式模板支撑架体系属于尚无相关技术标准的分部分项工程。轮扣支撑体系由立杆、横杆、焊接在立杆上的轮扣盘、插头
及保险销等构件组成，立杆采用套管承插连接，横杆采用端插头插入立杆上的轮扣盘，用保险销固定，形成结构几何不变体系的钢管脚手架。轮扣式
支撑系统具有承载力大，搭设速度快，稳定性强，易于场地管理等特点。轮扣立杆规格主要有600mm、900mm、1200mm、1500m
m、1800mm、2100mm、2400mm、3000mm。横杆规格主要有600mm、900mm、1200mm、1500mm、18
00mm，轮扣盘在立杆上的间距按0.6m的模数设置。表5-1梁板模板及支撑体系的选择位置构件模板选型支撑类型P1楼梁侧12mm厚
多层板、40mm×1.5mm方钢管或50mm×100mm木方次龙骨、44mm×80mm几字梁主龙骨对拉螺栓梁底12mm厚多层板、4
0mm×1.5mm方钢管或50mm×100mm木方次龙骨、44mm×80mm几字梁主龙骨轮扣/扣件板12mm厚多层板面板、40mm
×1.5mm方钢管或50mm×100mm木方次龙骨、44mm×80mm几字梁主龙骨轮扣/扣件1.2梁板模板及支撑体系方案设计（1）
楼板模板设计表5-2楼板支撑体系设计构件类型计算板型（mm）代表板厚（mm）支撑架体参数层净高（m）立杆纵距（mm）立杆横距（m
m）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格板型11801805m1200900120040mm×1.5mm方钢@300m
m44×80mm几字梁主龙骨@1200mm板型21301305.8m1200900120040mm×1.5mm方钢@300mm4
4×80几字梁主龙骨@1200mm备注：楼板下立杆根据实际楼型梁间距排布，立杆间距组合有：1200900mm；900900m
m。（2）梁模板设计确保安全的前提下，考虑现场施工搭设方便，抽取相对有代表性的截面大、支设高度大、基础条件复杂的构件进行设计。表5
-3梁支撑体系设计构件搭设类型梁型1梁型2代表梁截面尺（mm）（宽×高）300×750（A≤0.23㎡）300×1600（A≤0
.48㎡）适用截面尺寸（mm）（宽×高）300x750、250x600、250x700、300x400、250x400、200x7
50、200x400、200x500、300x500、250x600300×1000、300×1200、300×1600支撑架体参
数梁边板厚（mm）180、130180层高（m）5.85梁底立杆根数12立杆沿梁截面向间距（mm）900（梁两侧立杆间距应小于12
00）300（梁底立杆间距）立杆沿梁跨方向间距（mm）1200600架体步距（mm）12001200梁底参数次楞间距、规格40×1
.5mm方钢@200mm40×1.5mm方钢@150mm主楞间距、规格80×44几字梁主龙骨@1200mm80×44几字梁主龙骨
@1200mm梁侧参数次楞间距、规格40×1.5mm方钢@200mm40×1.5mm方钢@120mm主楞间距、规格双φ48.3×3
.6mm钢管@1200mm双φ48.3×3.6mm钢管@600mmM16对拉螺栓水平间距（mm）1200600M14对拉道数（梁底
1道，梁中1道）（梁底1道，梁中2/3/4道）梁底第一道对拉螺杆在梁下次龙骨下侧；梁中第一道对拉螺杆距离梁底300mm，第二道距离
第一道对拉螺杆300mm，以上部分对拉螺杆按照@450mm间距布置。梁底双立杆应沿梁截面中心线对称设置，最外侧立杆距梁边不大于15
0mm，距两侧板底立杆间距不应大于450mm。梁底单立杆应沿梁截面中心线设置，梁底单立杆时，梁底主龙骨与梁两侧板立杆共用，梁两侧立
杆间距不大于上表要求间距。梁下支撑顶层水平钢管中心线距可调托撑板顶距离不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，插入钢管内
长度不应小于150mm。梁底立杆横向水平杆采用钢管时，向外延伸两个跨距与两边顶板轮扣立杆采用扣件连接，形成整体。楼板模板支撑体系设
计1.3立杆组合设计表5-7主要梁板立杆组合及悬臂长度设计楼座层数层净高立杆标准高度（m）立杆实际高度（m）可调U托悬臂长度(
mm)备注P1楼地下1层5m2.4+2.1=4.54.685具体梁高位置立杆组合可参照剖面图,U托悬臂长度超长部分采用加长U托/
增加一层主龙骨，保证插入立杆内的长度不得小于150mm。1层4.8m2.4+1.8=4.24.32301层（局部）5.8m2.4+
1.8+0.9=5.15.22782层4.25m2.4+1.2=3.63.7260屋顶架空层2.35m2.42.50轮扣式模板
支撑架立杆布置图及监测点平面图见附图1。楼座轮扣模板支撑架剖面图见附图2。1.4构造要求（1）立杆的构造应符合下列规定：1）每根立
杆底部设置可调托撑或垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。3）当立
杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（2）当有既有结构时，模板支撑架应与既有建筑结构可靠连接，
并应符合下列规定：1）连接点竖向间距不宜超过2步，并应与水平杆同层设置；2）连接点水平向间距不宜大于8m；3）连接点至架体轮扣主节
点的距离不宜大于300mm；4）当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；5）当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。（3）模
板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1）搭设高度不?于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设
置扣件式钢管剪?撑连接；竖向剪?撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m～8m，且不?于6跨，剪刀撑与横杆的夹?宜为45°～60°；架体
高度?于3倍步距时，架体顶部应设置?道?平扣件式钢管剪?撑，剪?撑应延伸?周边；竖向剪刀撑布置见下图剪刀撑平面布置图2）当架体搭设
?度?于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m～6m左右设置由下?上的连续竖向轮扣式钢管剪?撑或扣件式钢管剪?撑，同时四周设置
由下?上的连续竖向轮扣式钢管剪?撑或扣件式钢管剪?撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管?平剪?撑，剪?撑的搭设?式
应按相关要求执行；3）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应
少于3个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。4）当同时满足
下列要求时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：a.搭设高度在5m以下，架体高宽比小于1.5；b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/
㎡，线荷载标准值不大于8KN/m；c.支撑结构与既有结构有可靠连接；d.支撑结构支撑于坚实均匀地基土或结构上，满足承载力要求。（4
）模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结
，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。（5）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于500mm，丝杆外露长度不
应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。（6）模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，当最底层横杆作为扫地杆时，离地高
度不应大于500。（7）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成
整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。（8）每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，支设上层支架时
下层支架严禁拆除，且上层支架的立柱位置应与下层支架立柱位置对应。（9）在基层垫板上立轮扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方
向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。（10）立杆顶端顶横杆设置水平大眼
网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，采用双层大眼网。（11）与结构拉结1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子
设置水平抱柱。搭设时，每两步横杆设一道，水平纵向、横向连接间隔不宜超过8m，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角保护，以免破
坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。抱柱节点做法1抱柱节点做法22）水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感
质量。轮扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强轮扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。3）连墙杆应设置在横向横杆的轮扣节点
处，并与立杆连接，连接点距轮扣接点的距离不应大于300mm。4）水平杆两端均应与结构顶紧，并在与结构墙体接触处设置木垫块，避免对墙
体质量造成影响。（12）支撑架上下对位，确保荷载传递，梁板模板支撑架回顶3层。高支模模板支撑架设计2.1模板及支撑体系的选择高大模
板支撑体系由于高度为16.28米，采用钢管立杆主要规格为6m、5m、4m，横杆主要长度为1.2m、6m、4m。扣件式模板支撑体系由
立杆、横杆、扣件等构件组成，杆件通过对接扣件、直角扣件及旋转扣件连接，形成结构几何不变体系的钢管脚手架。扣件的承载力设计值见下表。
表5-7扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（KN）项目承载力设计值对接扣件（抗滑）3.2直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.0底座（受
压）、可调托撑（受压）402.2梁板模板及支撑体系方案设计（1）楼板模板支撑体系设计根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（
JGJ130-2011）附录C，采用立杆间距1.1m×1.1m间距布置。表5-2楼板支撑体系设计构件类型计算板型（mm）代表板厚（
mm）支撑架体参数层高（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格板型11201201
6.28m1.11.1120040mm×1.5mm方钢@300mm44×80mm几字梁主龙骨@1100mm备注：楼板下立杆根据实际
楼型梁间距排布，立杆间距组合有：12001200mm；1200900mm；900900mm。（2）梁模板设计确保安全的前提下
，考虑现场施工搭设方便，抽取相对有代表性的截面大、支设高度大、基础条件复杂的构件进行设计。表5-3梁支撑体系设计构件搭设类型梁型
1代表梁截面尺（mm）（宽×高）200×500支撑架体参数梁边板厚（mm）120层高（m）16.28立杆沿梁截面向间距（mm）1立
杆沿梁跨方向间距（mm）1架体步距（mm）1200梁底参数次楞间距、规格40×1.5mm方钢@200mm主楞间距、规格44×80
几字梁主龙骨@1100mm梁侧参数次楞间距、规格40×1.5mm方钢@200mm主楞间距、规格双φ48.3×2.8mm钢管@110
0mmM14对拉螺栓水平间距（mm）550M14对拉道数（梁底1道，梁中1道）梁底第一道对拉螺杆在梁下次龙骨下侧；梁中第一道对拉螺
杆距离梁底300mm。梁底单立杆应沿梁截面中心线设置，梁底单立杆时，梁底主龙骨与梁两侧板立杆共用，梁两侧立杆间距不大于上表要求间距
。梁下支撑顶层水平钢管中心线距可调托撑板顶距离不大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，插入钢管内长度不应小于150mm。
2.3立杆组合设计表5-7主要梁板立杆组合及悬臂长度设计楼座层高（m）立杆标准高度（m）立杆实际高度（m）可调U托悬臂长度(mm
)备注P1楼16.286+5=1111110具体梁高位置立杆组合可参照剖面图,U托悬臂长度超长部分采用加长U托/增加一层主龙骨，保
证插入立杆内的长度不得小于150mm。2.4构造要求（1）立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置底座或垫板；2）支撑架必
须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地
杆下方的立杆上。3）支撑架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔
一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）水平杆的构造规定
纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相
邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距
设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）剪刀撑的构造规定在架体外侧周边及内部纵横
向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置
层水平剪刀撑的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑宽度应为3m~5m。竖向剪刀撑
斜杆与地面的倾角应为45o~60o，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45o~60o，剪刀撑斜杆的接长采用搭接接长时，搭接长度不
应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线在主节点的距离不应大于
150mm。（4）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（5）满堂支撑
架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范
围向外延伸布置（2~3）跨。连接点至架体轮扣主节点的距离不宜大于300mm当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；当架体两端均有墙体或边梁
时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。（6）模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于500mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可
调托撑插入立杆长度不应小于150mm。（7）模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，当最底层横杆作为扫地杆时，离地高度不应大于500。（
8）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置
应确保横杆两侧延伸至少扣接两根立杆。（9）每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，支设上层支架时下层支架严禁拆除，且上层
支架的立柱位置应与下层支架立柱位置对应。（10）在基层垫板上立轮扣架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁
底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。（11）立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜
网距离不大于10米，采用双层大眼网。悬挑钢管支撑架设计3.1悬挑架设置概况P1楼东侧、西侧及南侧满布悬挑现浇板，悬挑长度为1.6m
。为满足结构挑板施工需要，采用钢管悬挑进行模板支设。屋顶悬挑部位位于屋面层上2.35m。2层层高为4.25m，悬挑板斜撑杆需支撑到
2层楼面。施工流程：定位放线→地锚埋设→设置安全防护→设置悬挑架→搭设模板支撑→悬挑架预验收→荷载试验→验收→分次浇筑混凝土→达到
强度后进行拆膜3.2悬挑钢管支撑架搭设与构造长度在1.6m悬挑板模板支撑，采用三角形钢管斜撑形式进行搭设，在悬挑板下两层设置地锚作
为斜撑支点，下一层设地锚连接水平拉杆，脚手架斜撑纵距为1.2m，步距1.2m，横距1.2m，水平拉杆采用双扣件与地锚连接，斜支撑需
与立杆及水平拉杆连接。挑架以上模板支架采用钢管体系，横距、纵距1.2m，步距1.5m，水平模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用几字
梁，次龙骨采用方钢管，具体支撑形式详见模板方案，斜撑与模板支架横杆均与结构内横杆连通，架体外侧挂大眼安全网。最外侧斜杆需采用双扣件
与地锚处横杆连接。悬挑钢管支撑架计算书见附件。3.2施工时注意事项1、混凝土浇筑时应先浇筑非悬挑部分，浇筑时落料高度不大于1m
，避免堆灰。2、挑架板浇筑时下方楼板混凝土强度应达到100%。3、挑梁搭设前应先进行安全防护的验收检查，满足要求后方可进行搭设，挑
架搭设过程中操作人员应悬挂安全绳作业。4、立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错
开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5、纵、横向水平杆搭设：（1）纵向水平杆设于横向水平杆之
下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；（2）纵向水平杆一般用对接扣件连接，对接头应交错布置；（3）封闭型脚手架的同步纵向水平杆必须
四周交圈；（4）每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣件在纵向水平杆上；（5）纵向水平杆的长度一般不宜小于三跨，并不大于
6m。6、明确架子的搭设顺序放置纵向扫地杆，自转角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，搭设横向扫地杆并与立杆固定（固
定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后装第一步大横杆（与各立杆扣接固定）和第一步小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定
）、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段—按上述要求依次向前延伸搭设，，直至
第一步交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和脚手架基础情况，严格确保设计要求和构架质量—设置连墙件（或加抛撑）—按第一步架的作
业程序和要求搭设第二步、第三步…—随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑—装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。
7、地锚的设置：地锚采用预埋U形圆钢。地锚预埋深度为30d。地锚应埋入框架梁内，钢筋深入下铁下方弯折，在板内锚固时应确保锚固长度满
足要求。地锚应与型钢及钢管固定牢固，地锚与型钢间隙应用钢筋头填实，焊接固定。8、安全防护要求挑架外侧需满挂大眼安全网，模板外侧需设
1.5m高围挡。模板支撑架的安装与拆除脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计图放线、铺垫板、
标定立杆位置。工艺流程架体排布设计→测量放线→定位底座（铺设垫板）→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑
）→立杆接长→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）……→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板搭设作业的规定（1）搭设操作人员
必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前工程技术负责人应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技
术和安全作业交底。（2）应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格
证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。（3）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件
堆放场地排水应通畅，无积水。（4）当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与设计协商，并应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。（5）支撑
架不宜支撑在坡面上。（6）横杆与立杆上同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端头插入轮扣盘内，并击紧端头轮扣盘孔吻合，
插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。（7）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。（8）连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合JGJ130中有关规定。（9）模板支撑架和满堂支撑架搭设注意事项：1）每搭完一步支撑架后
，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm；2）
模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高；3）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上；4）支
撑架搭设完成后，混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。模板支撑的搭设方法在柱
子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在基层垫板上立轮扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。调节立柱高度
，将主龙骨找平，对跨度不小于4m的梁、板，按梁板跨度的1/1000～3/1000起拱；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板
模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。搭设要求1）立杆的纵
横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于1.2m，且顶层横杆与底模距离不应大于500mm。
2）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置
应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。3）水平拉杆应按水平间距6m?9m，竖向每隔2?3m与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施
，加强抗倾覆能力。4）模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具
有时效性、针对性。5）模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。6）模板安装前应对立杆基础进行
平整、承载力检测以及采取排水措施。7）连续搭设模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载力要求，计算确定支承楼
板的层数，并宜使上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递，保证支承层的承载力满足要求。支承层架体拆除要考虑上层
荷载的影响，必要时要保留部分支顶后拆或加设回头顶等措施。8）模板支撑架搭设完毕后，应组织相关人员验收，验收合格后方可进入下一工序施
工。9）支模拆除的顺序和方法应根据方案的规定进行，并经审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重
模板。10）后浇带位置支撑架两侧应延伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可统一拆除。顶板后浇带两侧独立支
撑示意图模架使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过2.5kN/㎡。严禁将施工设备放置在模架上
；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空,轮扣件及钢管扣件是否松动。使用期间，严禁擅
自拆除架体结构杆件。如需拆除必须经修改施工方案并报原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。使用期间，应设有专人检查，当出现异常情
况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。构配件在施工过程中严禁重摔、重撞。对已经变形或锈蚀严重的构配件，应严禁使用。浇筑混
凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑时，应设有专人全过程监测。应定期对杆件的设置和连接、连墙件、加固件、斜撑等进行检查和维护。
混凝土浇筑顺序混凝土浇筑时应按先浇筑竖向构件再浇筑水平构件、先浇筑低模板区域再浇筑高模板区域的顺序进行浇筑。无降板楼层，采用中间向
四周浇筑的方法。具体楼板浇筑顺序见下图。图7.5.1地下室顶板混凝土浇筑顺序梁板底模拆除时混凝土的强度要求（1）模板支撑系统拆除前
，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批
签字手续。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝
土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875梁、拱、壳＞8100≤875＞8100悬臂构件-100（3）后浇带处的
梁板底模及支撑均单独支设，顶板后浇带砼达到设计要求之前，均不得拆除。（4）模板拆除应符合下列规定：1）模板脚手架和支撑架拆除应经审
核批准后方可实施。2）拆除作业前，项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。3）拆除时，必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管
。4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5）拆除时必须按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁
上下层同时拆除。6）当分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。7）脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆
除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于两步距，如高差大于两步距，必须增设连墙件加固。8）拆除的构配件应
成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便运输、维护和保管。9）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模
板应妥善传递或用绳钩放至地面。10）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。11）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、
支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。模板支撑的检查与验收构配件进场验收新钢管的检
查应符合下列规定（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉试验方法》GB
/T228的有关规定，其质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别满足要求；（5）钢管应涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范
规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）钢管弯曲变形应符合规范
规定。扣件验收应符合下列规定（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣减质量有怀疑时，应按现行国家标
准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚
手架扣件》GB15831的相关规定。扣件抽样复试规定扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标
准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。轮扣式钢管脚手架构配件检
查（1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质
量报告；2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
和深的划道；4）钢管外径及壁厚偏差，应符合表4-1构配件允许偏差中的规定；5）钢管应涂有防锈漆。（2）在施工现场每使用一个安装拆除
周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断
取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）轮扣盘厚度偏差，应符合表4-1构配件允许偏差中的规定。（4）横杆端插头厚度及长度偏
差，应符合表4-1构配件允许偏差中的规定。（5）可调托撑的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证和质量检验报告；2）托撑板厚不
应小于5mm，变形不应大于1mm；3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。高大模板支撑系统的结构材料验收管理施工单位应对进场的
承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量
不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送
法定专业检测机构进行检测。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，
并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。支撑架验收检查与验收（1）搭设前，对模板支撑架和脚手架
的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。（2）轮扣式钢管脚手架每搭设6?8m高度、搭设完毕后；满堂脚手架、模板支撑架每搭设4
步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。（3）在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应
具备下列文件：a.按要求编制的安全专项施工方案；b.钢管架体构配件与材料质量的检验记录；c.安全技术交底及搭设质量检验记录；d.模
板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。（4）模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在
对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：a.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底
座、支垫应符合规定；b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;c.可调托撑和可调底座伸出
横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d.杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造应符合规程和专项施工方案要求;e.横杆端插头与立杆轮扣
盘应击紧至所需插入深度的要求；f.连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；g.外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防
护栏杆的设置应齐全、牢固；h.周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；i.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。（
5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：a.轮扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动，
架体应无明显变形;b.地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；c.安全防护措施应符合本规程要求；d.应无超载使用。（6）模
板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用:a.遇有六级及以上强风或大雨后；b.停用超过一个月
；c.架体遭受外力撞击等作用；d.架体部分拆除；e.其他特殊情况。（7）满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看
护检查，发现异常情况应及时处理。（8）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加
固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。（9）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、
加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。（10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地
临近的输电线路等设施应采取防护措施。（11）模板支撑架验收后应形成记录。验收程序及参加人员高大模板支撑系统搭设完成后，由项目负责
人组织验收，验收人员应包含施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单
位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收标准本工程采用轮扣式钢管和扣件式钢管搭设模板支撑系统，验收时
应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立
杆的垂直度、轮扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：轮扣式钢管满堂支撑架验收标准项次项
目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板50mm厚木垫板观察2立杆步距≤1200mm±20尺量3扫地杆必须设置且≤35
0mm观察、尺量4立杆垂直度±12吊线尺量5立杆上端悬臂总长度≤500mm﹢20尺量6可调U托悬臂长度≤200﹢20尺量7轮扣设置
横杆处扣紧观察8竖向剪刀撑纵横≤8m，剪刀撑角度45°~60°观察、尺量成品保护措施上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结
构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意托拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋时不得在板面
上直接焊接，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用木方作垫进行。拆下的
模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。质量验收标准及保证措施质量保证体系建立由项目经理领
导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作
业班组的质量管理网络。质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报分包队伍质检员检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总
监进行核定，并向监理报验，并认真填写预检记录表格和质量检验批，对于模板成型过程中要点真实记载。每个环节检查出质量问题（不符合本方案
质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。安全、文明施工保证措施安全保证体系根据
有关规定建立健全安全保证体系，并成立由项目经理为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管
理工作。安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合河北省有关规定。拆除顶板模
板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的
操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠
、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形
、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，
防止污染成品混凝土。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。木工机械必须严格使用专用开关箱，一次接线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘
良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并
接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小
于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台
机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。现场
木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。施工场所保持道路通畅，
危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时
），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防
高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐
，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空
坠落。地下室外墙与护坡间距较小的地方，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板支拆要采取临时固定
措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。模板的使用、吊装、存放等，请按河北省
市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳必须对被起
吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。混凝土浇筑注意事项：1）地下室竖向结构与水平结构共同
浇筑。2）梁及楼板混凝土采用天泵进行浇筑，按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序，混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层
厚度不得大于400mm。混凝土梁分层浇筑图3）梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,混凝土分层厚度控制在300mm，分层浇筑
时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。3）振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人
检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，
减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。4）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高
及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇
筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30m
m），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤
离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。5）浇捣混凝土时，在满足施工要求的前提下，尽量减少工人在高支模区域内作业，以免增加不必
要施工荷载。监测监控措施监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能
发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。监测报警值监测报警值应采用监测项目的
累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构
高度。若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况
之一时，应立即启动安全应急预案：（1）监测数据达到报警值时；（2）支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；（3）周边场地出现突然较大沉
降或严重开裂的异常变化时。监测仪器本支模监测使用仪器设备如下。序号名称规格数量精度备注1全站仪11.0mm支架沉降观测2水准仪11
.0mm支架水平位移观测监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于
每日1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监测频率。监测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范
》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）在支撑结构的顶层、
底层及每5步设置位移监测点；3）监测点应设在角部及四边的中部位置。监测工作管理规定（1）项目部计划监测同种工况前三次浇筑段,按正常
工程进度每监测各浇筑段需观测约10次。（2）每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。（3）前二次观测的数据是以后各周期
观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。（4）观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效
期内。（5）各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。（6）监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测
量人员必须遵守现场施工人员安全守则。（7）若满堂支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时通知项
目技术负责人，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。（8）同样工况下施工区段连续3次监测无异常，可不再进行监测，
但浇筑后要复测结构尺寸。雨季施工措施模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放采用钢管架，堆放时应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使
模板板面迎风放置。木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，
以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。木材及多层板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于200㎜，雨天来
临之前，采用塑料薄膜覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料薄膜。雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改。）雨
期施工期间，各段工长、安全员必须注意随时检查架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。扫地杆、斜撑、剪刀撑须按规定搭设好并与建筑
物拉接牢固。施工应急救援预案应急机制混凝土浇筑过程中，派专人对整个支撑体系进行监测，若发现异常现象立即把情况报送至项目工程部、安全
部，并立即制定相应处理措施。若模板支撑架发生坍塌事故，安排专人及时对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员以最快速度到达现
场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。
现场抢救中，还要安排专人对架料进行监护和清理，防止事故扩大。事故现场周围应设警戒线。统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战
力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具
有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则
。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理
，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢
救行动过程中的人身安全和财产安全。应急救援领导小组机构及职责组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长
由现场经理、安全总监和总工程师担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。组长：副组
长：组员：应急领导小组人员名单组长副组长组员应急救援小组职责组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾
覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和有关部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度
等；安全员组织人员负责抢救伤员。负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工
作，统一对人员，材料物资等资源的调配；进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应
急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。当发生紧急情况时，现场发生人员
应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。应急医
疗急救医院及路线图应急急救医院信息及常用电话急救电话急救中心区医院博仁医院报警电话火警匪警应急急救医院路线图项目去往区医院路线图项
目去往博仁医院应急物资准备各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视
觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。施工区域禁止非该项目施工
人员进入，项目部配备足量急救药品。应急救援工作程序项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，并保证24小时轮流值班。
在室外工地附近张贴”电话的安全提示标志，并应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话以便现场人员都了解，在应
急时能快捷地找到电话拨打求救。项目经理部应急电话：急救：派出所：公司总部（企卫公司）：公司项目管理部：公司安全生产监督管
理部：发生安全事故具体上报程序如下：1）现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→公司值班人员—→
公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门2）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得
政府部门的帮助。3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查
工作。4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。5）项目部指定负责事故的收集、统计、审
核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些
什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。3）说
明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问
接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予
以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。应急救援工具准备序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担
架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏
散8对讲机10台联系指挥求援急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确
保随时可供急救使用。由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充
电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责
保管。各项临时需用物资（如潜水泵、草袋、砂石等），由物资部负责调配。救援方法高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上
时，应有1人或多人去打“999”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务
是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。现场听到呼叫
的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。应急救援领导小
组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。仔细观察伤员的神志是否清醒、
是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。3）为了使断骨不再加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a）下肢骨折需用担架。b）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。c）如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。模板、坍塌应急救援方法施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。立即拨打999急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。立即报告项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。绿色施工措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染成品混凝土。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到河北省市垃圾集中堆放场。梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。附件计算书附件1：130mm厚楼板模板计算书（轮扣）；附件2：3001600梁侧模板计算书；附件3：3001600梁模板支撑架计算书；附件4：300750梁模板支撑架计算书附件5：300750梁侧模板计算书附件6：16.28m处200x500梁计算书(与板立杆共用)。附件7：16.28m悬挑板计算书（扣件式）。附件8：悬挑钢管支撑架计算书。附图附图1：P1楼轮扣模架立杆布置及监测点平面图；附图2：P1楼梁板剖切图。模板支撑架专项施工方案50 |
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