随着大规模可再生能源制氢、工业制绿氢等场景的出现,增加了新的技术需求。新的竞争给了以氢氢松松为代表的初创企业提供了立足市场的机遇——新需求催生了新技术壁垒,只要抢先突破新的技术难题,“出手即巅峰”,就能在新的市场上取得先发优势。
在现阶段,电解槽的发展趋势包括单槽大型化、低能耗、高功率、宽电流范围、高动态响应、降低设备成本、规模化供货能力等。在大规模制绿氢的情况下,又以低能耗和高响应最为重要。
在电解水制氢成本构成中,电力成本可达50-80%。电力成本主要受电价与电耗的影响,电价的影响因素复杂,电力降本关键在于电耗——国内产品的直流电耗仍在4.5度/标方,对比国外低达3.8度/标方的水平仍有一定差距。
氢氢松松在“电耗”这个主要矛盾上实现了重大突破——在2000安培工况下,直流电耗可低至3.8度/标方,这已经达到了国际先进水平。
“前后我们做了上百次试验,机器运行达2000小时以上时,终于我们做到了直流电耗小于等于3.8度/标方氢。”赵才贤表示,为了验证这个结果,团队在电解水制氢耗电量达到这个标准后,又测试进行了3-4个月,确保了数据的稳定性。
图表3 赵才贤展示氢氢松松产品的低功耗
来源:氢氢松松
在电耗之外,基于对于可再生能源潮汐性、波动性的认知,氢氢松松重点解决了碱性电解槽的启动问题。
“国内大部分地区的日照时间才五六个小时,传统的工业碱性电解槽的启动时间就需要1-2个小时,那么就浪费了三分之一的时间。”赵才贤说道。
氢氢松松实现了碱性电解槽快速启动,将启动时间从1-2小时缩短至3分钟,从室温直接进入到工作状态。赵才贤说道:“我们对碱性电解槽启动时间的瓶颈问题进行了调整、优化,目前我们的设备可以在3分钟之内从室温直接进入到工作状态。”
500标方的碱性电解槽并不新奇,但3.8度/标方的超低能耗和3分钟的快速启动正好切中了产业关键矛盾。氢氢松松两项关键性的技术突破,展示了碱性电解槽的可能性,有利于加快推动绿氢市场规模发展。更值得赞扬的是,氢氢松松的产品不是实验室样品,而是已经定型量产的设备,这进一步增添了氢氢松松的市场竞争力。