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UB Store 为了在日趋激烈的市场竞争中保持优势，转型升级、降本增效已成为众多制造业企业的普遍共识。制造企业如何加快数字化转型，提升发展质量？ 随着企业信息化建设的不断深入，ERP（企业资源规划）、SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）等信息管理系统被越来越多在企业管理中得到广泛应用。 MES在此会发挥怎样的作用？而RPA的出现，又会与之擦出怎样的火花？ 制造执行系统 （Manufacturing Execution Systems，MES） MES是一个全面、动态的软件系统，用于监控、跟踪、记录和控制产品从原料到成品的制造过程。MES跟踪大量数据，有助于消除企业计划与生产控制之间的信息断层，使企业产生实时洞察，从而改进质量控制、减少库存，提高生产效率并节省成本，是计划与生产之间的“信息枢纽”。 MES在ERP和流程控制系统之间提供一个功能层，在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，为决策者提供提高工厂车间效率和优化生产所需的数据。 MES的优势 改进质量控制：实时传输质量控制信息，可在发现问题后立即停止生产，有效减少浪费、报废、超量和返工。 改进产品跟踪：MES从头到尾跟踪整个生产周期，将最终零件或批次与相应的制造数据进行分组。 增加正常运行时间：MES集成了调度和维护，最大限度提高产品流和资产利用率，从而增加正常运行时间并提高整体设备效率。 减少库存：MES使用新的生产、报废和不合格材料更新库存记录，减少在制品库存，从而节省制造、运输、存储和库存监控方面的成本。 数据实时传送：从车间记录的数据可立即提供给所有集成系统的决策者，为实时决策提供信息。 计划层和控制层间的断层问题 随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理系统被越来越多的管理者所接受，并在企业管理中得到广泛应用。 ERP通常定位在企业的方案层，整合企业现有出产资源，专注于创建和管理工厂计划，包括生产、材料使用、交付和运输，以及相关业务信息的收集。MES则专注于管理和监控制造运营以及实时报告生产线活动。 然而，在目前的企业中，由ERP派生出来的生产计划与生产现场之间的信息传递依赖于人工操作，即生产现场的信息由人工输入到上层系统。 因此，生产现场的计划层和过程控制层之间的信息流存在明显“断层”，使得管理大打折扣。 例如，某企业在引入MES后，需要与现有的ERP/SAP系统进行有效整合，进一步实现数字化转型。然而，MES与ERP之间有大量各类型业务数据需要进行交互以完成业务流转，需要一种低成本、短周期、机动灵活的方式，为系统间的数据和业务流转提供了高效可靠的技术支持。 RPA则为此提供了良好的解决思路。RPA充当系统间数据的摆渡车，通过模拟人工操作来实现自动化。 通过将RPA封装在SAP GUI（图形用户界面），使其与SAP兼容，从而让软件机器人拥有更好的自适应性，能够更加精准的进行元素操作，不受键盘鼠标影响；提升速度，实现零失误率，让流程运行更加稳定可靠。  当MES遇见RPA：应用场景 01 物料清单同步 物料清单（BOM）是制造业中至关重要的数据文件，包含了构建产品所需的原材料、组件、子组件和其他材料的详细信息，是计算机识别物料的基础依据。人工处理时，即使是一小点疏忽或遗漏，都可能导致材料计划、物流需求、成本核算等出现错误。 随着公司业务量增加，计划部的员工不仅要进行生产计划制定、业务沟通，同时每天还需对多个项目订单、上千条BOM进行录入，报表处理量可达100+，每份含有数据上千条。 RPA软件机器人可自动进行数据文件处理及SAP系统数据上传，并在上传完成后，自动发送邮件通知相关负责人查看，准确率达100%，最大程度缓解员工的工作压力。 02 采购订单图下载 公司采购部的员工每天需要根据采购订单进行项目图纸下载，在 SAP系统中获取当日采购订单号后，对应下载并移动到指定目标文件夹。 单个图纸的下载通常需要2个多小时，每日的下载量约为几十个。操作单一且重复，另外图纸的下载也会占用公司较多的网络资源，影响其他业务的进行。 应用RPA可将此任务自动化，软件机器人自动登入SAP系统，读取数据下载图纸，在检测下载完成后，自动将文件移动至指定文件夹，供采购部工作人员第二天工作时使用。RPA有效利用夜间非办公时间进行下载，减少网络压力，也释放相应的人力资源。 END   |
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