底板施工方案目录1.编制说明11.1编制目的11.2编制依据12.工程概况12.1工程设计概况12.2工程简介22.3工程岩土工程概况32
.4工程水文概况53.施工部署53.1组织机构53.2区域流水段划分63.3施工重难点74.主要施工工艺和技术措施74.1基槽清理
、验线及验收74.2垫层、防水及保护层施工84.3底板钢筋施工124.4底板模板施工194.5底板混凝土施工225.质量保证措施3
65.1质量领导小组365.2底板施工质量控制点375.3成品保护376.安全保护措施376.1加强安全教育，增强法制观念376.
2安全生产的具体措施386.3混凝土泵送设备的主要安全措施386.4混凝土浇筑安全要求397.文明施工和环保措施397.1文明施工
397.2环保措施408.可能导致混凝土浇筑中断的应急措施处理408.1机械方面408.2停电停水的应急处理408.3下雨时的应急
处理418.4混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理411.编制说明1.1编制目的为保质保量完成基础底板施工，并在施工中为基础底板施工提供
技术支持，并确保在基础底板浇筑过程中应对各种工艺以及可能出现地状况采取有效地应对措施。最大限度地控制施工成本，确保项目B地块项目的
正常、连续进行，结合本工程实际特点和施工部署，特编制此方案，用以指导基础底板施工。1.2编制依据1.2.1设计图纸序号图纸
名称标准编号121.2.2国家、行业规范规程序号标准名称标准编号1《混凝土结构工程施工
质量验收规范》GB50204—20152《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20183《普通混凝土力学性能试验方法
标准》GB/T50081-20024《混凝土强度检验评定标准》GB50107－20105《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
－20136《混凝土质量控制标准》GB50164－20117《大体积混凝土施工标准》GB50496－20188《用于水泥和混凝土中
的粉煤灰》GB/T1596-20179《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－201110《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
－201111《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》DB11/T1200-20152.工程概况2.1工程设计概况工程设计概况一览
表工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位功能简述2.2工程简介本工程包括1栋28层超高层（1#）、1栋16层高层办公（2
#）、3层底层商业及周边地下车库，物业配套用房等。总建筑面积为76589.02㎡，地下建筑面积25109.02㎡，地上建筑面积51
480㎡，结构形式为框剪结构。工程效果图本工程地理位置示意图2.3工程岩土工程概况场地开挖绝对标高范围为68.55m-75.4m
，主要为杂填土、基岩。现分述如下：层号岩土名称青岛市区标准地层层号杂填土第①层全新统人工填土层(Q4ml)强风化安山岩第层白垩系
青山群安山岩强风化基岩（K1q）③中等风化安山岩第层白垩系青山群安山岩中等风化基岩（K1q）④微风化安山岩第层白垩系青山群安山岩中
等风化基岩（K1q）第①层杂填土杂色,湿,松散,以粘性土、砂粒、碎石回填为主,含有块石等建筑垃圾。均匀性差,变异性大,回填厚度
不一，空隙较多且大，孔隙比大，颗粒级配差，自身没有完成固结，处于欠密实状态，具有较高压缩性并有明显的遇水湿陷性。最大回填年限小于1
0年。厚度:0.10～8.50m,平均1.50m;层底标高:70.92～76.09m,平均74.30m;层底埋深:0.10～8.5
0m,平均1.50m。第②层强风化安山岩灰紫色～灰褐色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂隙很发育,斑状结构。岩石坚硬程度为软岩
,岩石完整程度为破碎,岩体由于风化强烈，岩体完整性指数在0.15～0.35之间，岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩石质量指标（RQD）在0
～25之间,属很差的,软化系数经验值0.6,无崩解性、膨胀性,开挖后有进一步风化的可能。厚度:0.10～6.40m,平均1.26m
;层底标高:69.40～75.56m,平均73.26m;层底埋深:0.40～9.30m,平均2.58m。根据野外钻探情况和原位测试
，并结合当地经验确定该层承载力特征值fak=600kPa。第③层中等风化安山岩灰紫色～青灰色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂
隙发育,斑状结构,块状构造,锤击易碎。岩石按坚硬程度属较软岩,岩体完整性指数Kv为0.52，岩体完整程度属较破碎,岩体基本质量等级
属Ⅳ级,力学强度高。场区普遍分布，厚度:1.90～14.50m,平均6.12m;层底标高:60.22～72.13m,平均67.25
m;层底埋深:4.00～15.50m,平均8.53m。根据野外钻探情况、岩石试验和原位测试，并结合当地经验确定该层承载力特征值fa
=1500kPa。第④层微风化安山岩灰青～灰紫色，块状构造，斑状结构，见有气孔构造。主要矿物成份为角闪石，见辉石和黑云母，矿物
轻微蚀变，断面新鲜，节理裂隙较发育，钻探进尺缓慢，岩芯呈短柱状～柱状，锤击反弹。岩石按坚硬程度属较硬岩,岩体完整性指数Kv为0.5
9，岩体完整程度属较完整,岩体基本质量等级属Ⅲ级,力学强度高。该层未穿透。根据野外钻探情况、岩石试验和原位测试，并结合当地经验确定
该层承载力特征值fa=4000kPa。2.4工程水文概况据工程地质勘察报告，大部分钻孔未见地下水，仅在少量钻孔中见地下水，见水钻孔
位于场区内比较低洼的水坑内，坑内积水主要为大气降水。钻孔见水位置均位于第①层杂填土，主要为大气降水补给，水量较小，无法测得地下稳定
水位。拟建场地地下水类型以第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水为主。拟建场地主要岩土层为填土、强～微风化岩，其中填土层可认为是透水层
，排除节理裂隙的影响，强风化岩可认为弱透水层，中风化以下岩层可认为弱～不透水层，拟建场地地下水主要受季节性降水和场地地形因素的控制
；场地内岩土层主要接受大气降水补给，排泄方式以蒸发排泄为主，部分由场地内透水层（填土层）向四周地表标高较低处排泄，部分由风化岩中的
风化节理和不甚发育的构造节理排泄至基岩裂隙中。由于拟建场地内标高差异较大，固由大气降水补给中的地下水可顺利由透水层的填土层排泄至下
游，仅有少量补给至基岩裂隙。综上，拟建场地水位受季节性降水影响明显，其历史最高水位亦受季节性降水控制，由于风化岩为弱透水层，其上填
土为透水层，故历史最高水位大致位于风化岩以上1.0m～1.5m左右。依据本地区工程经验，地下水位年变幅约1～2米。3.施工部署3.
1组织机构组织机构图项目经理为基础底板施工工程第一负责人，其中生产经理主要负责生产施工及进度安排，总工主要负责施工及运行中技术问
题解决。3.2区域流水段划分施工分区图区域面积（㎡）大面开挖标高（相对标高）深坑最低标高（相对标高）B-11972-7.45m-1
1.65mB-22249-7.35m-11.35mB-31366-7.30m/B-41383-7.30m/B-51016-7.30
m/B-61400-7.30m/B-71788-7.30m/注：本统计表只考虑楼座深坑，未涉及人防。施工顺序：B-1、B-2→B-
3→B-4、B-5→B-6→B-7。3.3施工重难点本工程基础底板施工进行了认真的分析和研究，认为重难点具有以下几方面：（1）本工
程开挖面积大，楼座内区域内深坑较多，开挖深度较大，如何合理快速地清槽是难点。解决措施：提前做好施工流水段的划分，合理布置清槽机械车
辆及工具，对深坑区域统一安排机械，提前处理。（2）本工程场地地形起伏较大，场内多为基岩，中风化安山岩较难处理，加剧工期压力。解决措
施：安排大型破碎机械，集体进行破除基岩，提前安排部署，保证施工进度。（3）本工程开挖阶段正值青岛6-9月份雨季，年均降雨量711.
2mm，且多暴雨，表层易积水，对施工进度及质量带来潜在隐患。解决措施：做好防汛抢险安排，提前预知天气情况，成立汛期施工应急小组，全
面做好雨季施工的安排，现场布置集水坑，水泵及时反应，保证工期。（4）本工程地处学校附近，同时政府环保要求较高，施工较为困难。解决措
施：①做好施工扰民与民扰处理工作，同时增加运土车辆投入，将由交通拥堵造成的施工降效降到最低；②与渣土办、建委等相关主管部门保持密
切沟通，在第一时间获得有关土方运输管制的消息，以便可以提前安排、早作准备；③土石方施工雾炮开启，随破随出，减少现场滞留时间，无法及
时出场，统一苫盖，减少扬尘。（5）钢筋绑扎较多，基础条基长度较长，深坑深度大，情况错综复杂，如何有序地绑扎钢筋是难点。解决措施：提
前做好交底，做好钢筋管理人员的沟通，合理排布绑扎顺序。4.主要施工工艺和技术措施基础底板主要施工流程：清槽→垫层施工→防水施工→防
水保护层施工→基础底板钢筋绑扎→基础底板混凝土施工。4.1基槽清理、验线及验收在土方机械开挖即将挖至基坑开挖底标高时，测量人员要对
开挖深度进行实时测量，即以基坑的标高基准点为依据，抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土，基坑底300mm
厚土石体要求采用小型挖掘机破碎、清理。本工程清土重点在于承台、集水坑、电梯基坑。在挖至设计大面标高厚，对坑井进行放线定位，并用石灰
将外边线画出。当土石方清运完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白
线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑、承台等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。电梯基坑及集水坑开挖应考虑机械
挖土石时的稳定性，根据临近基坑高差放坡开挖，开挖完后进行修坡，或砌筑砖胎膜（视坑底具体情况而定），以防塌方。按照流水段分区图，开挖
完一个区域即组织验槽，验收合格后浇筑垫层。施工要点：1、在现场关键控制点测设标高桩，根据设计图纸要求的基底标高严格确定各相应部位的
清槽深度，同时按图纸测放出各地坑的平面位置（按图纸大样确定各地坑的坡度和放坡尺寸）。2、现场的清槽施工严格按各部位的施工标高拉小线
控制，尽量避免发生超挖，无法避免时，超挖部分用C15素混凝土进行回填。3、在清槽施工中，已经平整完成的基底部位严禁人为扰动，现场应
落实有效措施来确保。4、深坑开挖按1：0.58放坡（考虑现场土质较稳定），基坑底四周砌筑240mm的砖胎模及防水施工空间，砖胎膜外
浇筑C15素混凝土回填；4.2垫层、防水及保护层施工4.2.1垫层施工1、垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm；2、设置变形缝
：室内、外混凝土垫层设置纵向、横向缩缝。垫层横向设缝，纵向平头缝，间距3-6m，横向采用假缝间距6-12m，缝宽5-20mm，缝深
1/3垫层厚度，浇筑方式为汽车泵浇筑，垫层混凝土浇筑完成后进行初步压光找平，然后进行底板砖胎膜、防水层施工。混凝土垫层平面部位，外
围使用100100木方支设，外侧用木桩固定。3、采用平板振动器振动，必须保证不漏振，要求振动至少两遍，待泛浆后，用木抹子抹平，清
除松动石子。振动过程中，要随时检查垫层顶面标高，确保砼厚度符合要求。4、砖胎膜施工基础底板电梯深坑、集水坑需砌筑砖胎膜：（1）垫层
施工完毕，进行砖胎膜施工，将砖胎膜部位垫层面表面清理干净，砖胎膜截面预留20mm抹灰面。沿基础底板四周地下室外墙部位砌筑240mm
厚、300mm高（人防区域500mm高）墙体，详细要求见4.4底板模板施工。（2）采用蒸压灰砂砖并已按照要求浇水湿润，砌筑砂浆按要
求拌制。（3）施工顺序：浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内
侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。（4）施工要点1）为使砖胎膜尽快达到强度，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时，承台砖胎
膜必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力。2）砖胎膜砌筑前，承台、电梯基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。承台的截面尺寸一定要准确，砌
筑过程中要挂线，以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。3）砖胎
膜内侧面要求抹20mm厚的1：2.5水泥砂浆，表面压光。4）砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水
、保护层的尺寸。照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。
如直线长度超过3m应在墙外增设240mm砖柱，以增加稳定性。6）每完成一段落后，先开始抹灰，然后进行周边填土，填土时应注意夯实平
整。7）底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角，再交防水专业人员进行防水层
施工，最后做50mm厚C20细石砼保护层。8）由于塔楼核心区下柱墩距离较近，筏板较厚，场地内土石体经破碎后稳定性较差，无法保留，需
全部清除，按照要求放坡砌筑砖胎膜，每隔200mm设置墙垛，随后回填原状土石，再施工垫层。5、施工质量保证措施（1）在已浇筑的混凝土
强度达到12Mpa以后，方准人员在其上走动继续施工。（2）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸
碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）允许偏差项目：垫层允许偏差序
号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/
10尺量检查砌体的允许偏差序号项目允许偏差（mm）抽检方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度5用2m托
线板检查3表面平整度8用2m靠尺和锲形塞尺检查4顶面高度±15用水平仪和尺检查5梁口位置10用尺检查6水平灰缝10拉10m线和尺检
查模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使
用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板安装允许偏差序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3
拉线、尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3顺直2线尺外露长度+10、06、成品保护（1）砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填
土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。（2）砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。（3）钢筋的绑扎，
应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。（4）注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁
。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。坡面砖胎膜砌筑图4.2.2防
水及保护层施工基础底板防水及保护层施工参见本工程《防水工程施工方案》。4.3底板钢筋施工4.3.1钢筋施工准备1、技术准备钢筋下料
前，项目工程部人员要对施工队技术人员进行钢筋交底，包括执行的规范和关键部位的交底；钢筋绑扎前，施工队管理人员要对工人进行钢筋技术交
底，包括绑扎的顺序和关键部位的交底。2、材料准备（1）根据施工图纸中的配筋图，有序组织钢筋、直螺纹套筒进场，进行钢筋加工；钢筋进现
场后，必须严格按等级、直径分别挂牌堆放，不得混淆；加工好的钢筋要按流水段和构件名称进行挂标识堆放。（2）钢筋进场同时提交钢筋材质证
明（质保书、炉牌号等），严格按规范和规定标准进行见证取样和现场复试工作。（3）做好钢筋接头连接和试验工作。3、作业条件准备（1）测
量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、承台位置，电梯井、集水坑位置，用红油漆作明显标志。（2）底板防水层的施工做好有效保护。4.3
.2底板钢筋的施工顺序基层放线→在底板及承台钢筋上放出柱子、墙体插筋位置线→放电梯井、集水坑、承台坑钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设
电梯井、集水坑、承台坑底部钢筋→放底板钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设南北向底板下铁→调整钢筋位置→调整垫块→铺设东西向底板下铁→调
整钢筋位置→铺设马凳铁→铺设东西向底板上铁→铺设南北向底板上铁→调整钢筋位置、固定→绑扎附加筋→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记
录并进入下道工序。4.3.3钢筋的连接方法本工程的钢筋直径16mm（含）以上采用直螺纹连接。(1)钢筋的加工1)钢筋的放样：依据结
构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系）
，配筋单必须经项目总工审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。2)钢筋的下料：根据钢筋配筋单和规范
中相应的下料长度要求对钢筋进行下料。3)钢筋的调直与除锈：本工程一级钢筋采用钢筋调直机进行调直，对于二级、三级钢筋，供货厂家在运输
过程中需保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋现场不予接收
；二级、三级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4)钢筋的切割：钢筋采用切断机进行切断，钢筋按照审核后的配筋单进行切断或切割。5)钢筋的成
型：现场设置钢筋成型机械，可成型直径6mm～32mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。(2)钢筋的绑扎搭
接绑扎搭接采用镀锌铁丝，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在
中心和两端用铁丝扎牢。梁、板、墙、柱中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，详
(16G101-1》P59，凡搭接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百
分率：对梁构件不宜大于25%；对板类及墙类构件不应大于50%；对柱类构件不宜大于50%。柱、梁纵向钢筋的绑扎接头应避开柱、梁的箍筋
加宓区米的捆肋加密区。(3)钢筋绑扎七不准：1)施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎。2)钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎。3
)控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎。4)未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎。5)偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎。6)钢筋接头错
开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎。7)钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(4)钢筋的直螺纹连接1)施工准备由厂家根据其工艺要
求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。2)工艺流程钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护
→丝头质量抽检→存放待用。3)注意事项①钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。②连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，
并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。③连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。④经拧紧后的滚轧直螺纹接
头做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5个螺距。4)质量控制措施①钢筋下料时，要求下料断面垂直钢筋中轴线，无马蹄形、方形等异形，无
弯曲头，否则必须用圆盘砂轮切割机切头。②用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如
丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。③滚轧时，必须加水溶性润滑液，不得用机油作润滑液。④
操作工人按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生
产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头
逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。4.3.4钢筋施工(1)施工布序1)绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑、电梯井
底部钢筋和条形基础、柱下独立基础钢筋，再进行底板大面钢筋铺设。2)使用马凳铁作为底板上铁绑扎的支撑。为保证施工质量，采用钢筋做马凳
支撑（见下图），间距1200mm设一道，马凳上端平直段长200mm，马凳下铁平直段不小于防水板钢筋网斜向长度，高度为底板下铁最上一
排钢筋和底板上铁最下一排钢筋之间的净距。防水板钢筋马凳示意图3)进行底板上铁绑扎。4）主楼条形基础支撑主楼条形基础支撑采用“十”
马凳支撑。马凳支撑示意图5）主楼电梯坑集水坑采用马镫支撑方式。钢筋横、纵向间距、步距及马凳钢筋选择根据深坑尺寸来确定。(2)墙柱
插筋施工墙柱插筋施工：墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度按施工图要求设置。为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用
红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移，在底板面筋上设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋
焊牢。另外再在墙的上口设置水平梯子筋及限位水平筋，在柱的上口设置柱筋定位框及限位箍固定插筋的间距。水平梯子筋及柱筋定位框根据墙柱身
厚度用直径8钢筋(也可采用直径不小于12的钢筋)焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位，如下图所示：墙、柱根部限位措施墙柱插筋出承台按
照≤50%接头率，插筋高度宜按16G101-1中相应构造要求预留。（3）楼梯起步、楼梯构造柱、车道起坡位置插筋配合建筑图、楼梯结构
图、一层模板图施工。(4)钢筋保护层底板钢筋保护层一览表部位保护层厚度（mm）保护层措施底板40M20水泥砂垫块集水坑、电梯井40
底板下铁保护层垫块采用M20水泥砂垫块。底板保护层垫块排放示意图4.3.5钢筋施工质量标准控制措施(1)钢筋工程质量标准钢筋工程安
装允许偏差一览表序号项目允许偏差（mm）检查工具及方法国家合格标准1绑扎骨架宽、高±10钢卷尺长±102受力主筋间距±10钢卷尺排
距±5弯起点位置±203箍筋、横向筋焊接网片间距±20钢卷尺连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10钢卷尺柱梁±55板、墙
、壳±3钢卷尺6梁、板受力钢筋锚固长度入支座、节点锚固/钢卷尺(2)质量控制措施1)钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、
接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和炉牌号等，钢
筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。2)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进
行施工。3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢
筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。4)钢筋绑扎时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋
，钢筋直径≥16mm的应套丝，为以后进行直螺纹施工做好准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。4.4底板模板施工4.4.1模板及支
撑形式模板及其支撑形式一览表序号部位模板选型备注1底板导墙MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜2条形基础、柱下独立
基础、筏板基础等60°放坡位置MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜3电梯井坑、集水坑MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆
砌筑240mm厚砖胎膜4后浇带快易收口网1、底板及承台模板本工程在条形基础、柱下独立基础、电梯井、集水坑等60°放坡处及开挖空间不
足部位处采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑240mm墙体，里侧抹灰，待干燥后做防水，底板导墙模板采用木模，支撑采用钢
管支撑。放坡处及空间狭小处采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑240mm墙体，里侧抹灰放坡处砖胎膜实景示意图砖胎模砌筑
完成后，在回填时已砌筑好的砖胎模需采用钢管支撑加固，防止因回填、夯实土层等原因导致砖胎膜倒塌或变形。集水坑、电梯坑标高见下表：楼号
基底标高（m）1#-11.650-10.150-8.550-8.350-7.4502#-11.350-10.250-9.700-9
.550-9.050-8.700-8.050注：本统计表只考虑楼座深坑，未涉及人防。2、底板后浇带模板（1）底板后浇带模板拟采用新
型免拆模板——快易收口网，它以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板。当混凝土在模板后面浇注时，
网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的
剔琢缝合相媲美。施工注意事项主要如下：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向。接缝搭接不小于150mm。快易收口网模板450mm
范围内采用人工振捣，必须保证密实度。混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。快易收口网模板底板后浇带施工示意图（2）底板后浇带保护措施
为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜
，砖外侧抹防水砂浆。底板后浇带保护措施4.4.2模板质量控制措施1)模板进场后，经过裁剪的多层板必须做封边处理，加强对模板的保护，
提高周转次数。2)在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。3)在
混凝土施工前在模板上弹线及立标志杆以保证浇筑混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复，清理修复后的模板要保证堆放平整
，避免整体变形。4)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起，垫块一旦松动或脱落，钢筋保护层和钢筋都会受到影响。
4.5底板混凝土施工4.5.1底板混凝土概况基础底板混凝土强度等级：C30，抗渗等级P6。基础底板、地下室外墙、底板及顶板均采用防
水混凝土。后浇带由地勘察单位、设计单位、业主共同确认后方可封闭,混凝土强度提高5Mpa。4.5.2底板混凝土施工部署(1)施工概
述1)为了保证底板的防水质量，底板混凝土分为7个流水段，每个流水段一次性浇筑成功。2)混凝土搅拌站拟选用1家，负责底板施工阶段的混
凝土供应，除要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求派调度到现场及时向混凝土公司反馈浇筑信息。3)浇筑时间：考虑到交通情况，
底板混凝土浇筑尽量安排在交通流量较少的时间段。(2)混凝土浇筑组织机构管理1)由于本工程浇注混凝土量大，为了确保底板混凝土的顺利浇
注和浇注质量，项目经理部成立混凝土浇注专项施工管理小组，浇注之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为混凝土的成功浇注
奠定基础。2)在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及混凝土施工所注意的事项。人员按12小时排班，施工过程相关人员不
得擅自离岗。3)底板混凝土浇注现场责任分工4.5.3混凝土浇筑前的准备和检查工作(1)施工器具准备机械准备表序号设备名称单位数量性
能1混凝土振捣棒根102.2kw2混凝土罐车辆/视情况3污水泵台4扬程大于30m，30m3/h物资准备表序号物资名称单位数量用途1
薄膜平米5000覆盖养护2毡布平米2000蓄水养护3水泵台4提供水源4草袋平米2000保温(2)技术准备基础混凝土施工应合理选择
混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。混凝土内部温度与表面温度的差值
、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25℃。为控制水泥用量，可采用60天标准强度。适当降低混凝土的用水量，近而减少胶凝材料总量（
水泥用量也减少），也同时增大了混凝土中骨料用量，以降低水泥水化放热量和混凝土收缩，同时考虑施工性能，坍落度不宜太小（影响施工速度）
，控制在160±20mm之间。在保证和易性的前提下，采用较低的砂率，以增大粗骨料的比例，减少混凝土收缩；由于掺加了较大量的掺合料，
混凝土的早期强度偏低，但后期强度增长大，为了充分利用混凝土的后期强度，也同时控制混凝土总的胶凝材料用量，参照相关规范规定，采用60
天强度设计配合比，施工中也以60天强度评定。(3)浇筑前检查1)施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。2)检查并清理基础
底板内残留杂物。3)轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4)检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土
浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5)计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6)检查后浇带的模板支设
、检查和控制模板及其支架、钢筋及马凳、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。7)各工种自检合格后，办理隐检、预检、自检、交接检
手续，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。(4)混凝土进场1)浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委
托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝及终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。2)浇筑申请得到批准，汇同监理
、技术、质检部门对第一车混凝土进行开盘鉴定。3）浇筑车辆布置：选取浇筑方量最大的C段约为1400m3地泵：30m3/h×2台=60
m3/h（理论）拟用塌落度160±20mm混凝土罐车到现场的往返时间为2小时（已考虑交通不利时间），拟定采用15m3/辆混凝土浇
注设备计算式总共约1400m3混凝土：h=1400÷60＝23h混凝土罐车量计算X=60÷15×2=8需考虑富余量，既拟定为15台
（初步估计，视现场而定）。(5)应对突发事件的措施：1)为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，要求在混凝土搅拌站和现场设置一台发电
机备用。2)为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨现象，混凝土浇筑前一天要密切关注天气变化，并准备覆盖材料（塑料布、土工布等）。3)为防
止混凝土浇筑受交通影响严重，混凝土浇筑时现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，
以免车辆相互拥挤阻塞。4.5.4底板混凝土施工本工程的基础底板作为一个整体，混凝土的裂缝控制是超长结构施工成败的关键所在，因此为防
止混凝土产生裂缝，应结合混凝土裂缝的“抗防结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措
施。(1)底板混凝土浇筑流程检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→
扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。(2)底板混凝土将使用地泵浇筑，大面积混凝土浇筑采用地泵退管的形式进行。泵管固定示意图(
3)混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并经项目部各部门会签确认且通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通
状况良好，符合浇筑要求。(4)底板混凝土振捣：振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离
析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。(5)分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下
层混凝土初凝之前进行。(6)每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错
式”，不可两者换用，避免漏振。插点距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。（7）振捣棒使用时，振捣
棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，也就是不小于350mm，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。
4.5.5底板超长大体积混凝土裂缝控制措施依据设计图纸，本工程基础底板厚度为1600mm、500、400mm、350mm四种。(1
)热工计算1）混凝土的温度组成混凝土的温度，取决于本身所储备的热能。在绝热条件下，混凝土内部的最高温度，是浇筑温度与水泥水化热的总
和。但在实际情况下，由于混凝土的温度与外界有温差存在，而结构四周又不可能做到完全绝热，故在新浇筑的混凝土与环境之间，就会发生热能交
换。结构物的模板，外界气温（包括温度、湿度和风速）和养护条件等因素，都会不断改变混凝土所储备的热能，并使混凝土的温度逐渐发生变化。
因此，混凝土内部的最高温度，实际上是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成，具体见下图。混凝土温度
组成及影响因素2）混凝土的拌合温度（计算表格法）计算Ta=∑TiWc/∑Wc式中Ta————混凝土的拌合温度（℃）。W—
—————各种材料的重量（Kg）。c——————各种材料的比热（KJ/Kg·K）Ti——————各种材料的初始温度（℃
）混凝土拌和温度计算表材料名称重量W(Kg)比热c(KJ/Kg·K)热当量Wc(KJ/℃)温度Ti(℃)热量TiWc(KJ)(1)
(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥2590.84217.56408702.4粉媒灰800.8467.23
02016矿渣粉600.8450.4301512砂7280.84611.52159172.8石10480.84880.321513
204.8砂中含水量4%29.164.2122.472151837.08拌和水1614.2676.22013524TM-9(液)9
.534.240.02620800.52CFA-Fi（粉）350.8429.430882合计∑2409.692695.0985
1651.6由此可得出混凝土的拌和温度：Ta=∑TiWc/∑Wc=(5)/(3)=19.2℃3）混凝土的浇筑温度计算Tj=Ta
+(Tq-Ta)×?(A1+A2+A3+…+An)式中Tj——混凝土的浇筑温度（℃?）?Ta——混凝土的拌和温度（
℃?）Tq——混凝土运输和浇筑时的室外气温,取15（℃?）A1、A2、A3、…An——为温度损失系数,其值如下：装料
:A1=0.032滚动式搅拌车运输45min:A2=0.0042×45=0.189卸料:A3=0.032浇捣2h:A4=0
.003×2×60=0.36则：A1+A2+A3+A4=0.613故Tj=19+.1（15-19.1）×0.613=9.2
℃4）混凝土的绝热温升计算T(t)=Thmax（1-e-mt）式中：T(t)——t龄期时混凝土绝热温升（℃）；Thmax——
混凝土最大绝热温升（℃），Thmax=WQ/Cρ；t——龄期；m——随水泥品种及浇筑温度而异,m取0.4；Q——每公斤水
泥水化热，Q=350kj/kg；W——单位水泥用量，W=265kg/m3；C——混凝土的比热，C=0.96kj/kg·k；ρ—
—混凝土的密度，ρ=2380kg/m3。5）混凝土内部最高温度计算Tmax=Tj+T(t)·δTmax——混凝土内部最高温
度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度；T(t)——龄期t时绝热温升；δ——降温系数,取值见表11；降温系数δ取值龄期(d)3691
2151821δ(1.2m厚)0.420.310.190.110.070.040.036）混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4
h’(H-h’)△T(t)/H2式中：Tb(t)——龄期t时混凝土表面温度；Tq——大气平均温度，Tq取15℃；H——混凝
土的计算厚度，H=h+2h’；h’——混凝土的虚厚度，h’=K·λ/β；h——混凝土的实际厚度，h=1.2m；K——计算折
减系数，取2/3；λ——混凝土的导热系数，λ=2.33W/m·k；β——模板及保温层的传热系数（W/m2·k），β=1/(Σσi/
λi+1/βq)σi——各种保温材料的厚度（m），0～15d草帘和塑料布，草帘厚度取0.03m，塑料布厚度取0.0002m；1
5～30d无覆盖。λi——各种保温材料的热导率（W/m·k），查表草帘0.14W/m·k，塑料布0.03W/m·k；βq—
—空气层传热系数，为23W/m2·k；β、H、h’计算结果见表12。β、H、h’计算结果龄期（d）βHh′0～153.783
.320.4115～3023.002.640.07△T(t)——龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差（℃），△T(t)=Tma
x-Tq；7）混凝土的收缩变形值计算εy(t)＝ε0y（１-ｅ-0.01ｔ）Ｍｉ·Ｍ2·Ｍ3·Ｍ4·Ｍ5·Ｍ6·Ｍ7·Ｍ8·Ｍ9·
Ｍ10εy(t)——各龄期混凝土收缩变形值；t——龄期d；ε0y——标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4；Ｍｉ——考虑各种非
标准条件的修正系数，取值见表13、14。Ｍｉ、Ｍ2、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、Ｍ7、Ｍ8、Ｍ9、Ｍｉ0取值M1M2M3M4M5M7M8M
9M1011.1310.881.631.11.4310.76t(d)036912151821M611.091.020.980.94
50.930.930.93Ｍ6取值混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=εy(t)/αTy(t)——各龄期混凝土收缩当量温差（℃），
负号表示降温；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5/℃。各龄期混凝土弹性模量计算E(t)=Ec(1-e-0.09t)E(
t)——各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2)；t——龄期d；Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），查表为：3.30×104
N/mm2；混凝土的温度（包括收缩）应力计算σ=-E(t)αΔTS(t)R/（1-ν）σ——混凝土的温度（包括收缩）应力（N/m
m2)；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5/℃；ΔT——混凝土的最大综合温差（℃），ΔT=T0+2T(t)/3+Ty(
t)-Th；T0——混凝土的入模温度（℃）；Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温15℃；S(t
)——考虑徐变影响的松弛系数，见下表；松弛系数S(t)取值t(d)036912151821S(t)10.570.5190.475
0.4420.4110.3890.369R——混凝土的外约束系数，一般地基取0.25；ν——混凝土的泊松比，取0.15。抗裂安全度
计算K=fct/︱σ︱K——混凝土抗裂安全度；fct——混凝土设计抗拉强度，C40为2.15MPa。各龄期混凝土温度及应力计算结果
，见下表。各龄期混凝土温度及应力计算结果龄期/d要求36912151821绝热温升T(t)（℃）28.436.939.540
.340.540.640.6内部最高温度Tmax（℃）35.039.539.935.932.028.425.
9表面温度Tb(t)℃23.725.625.824.116.716.316.1表面温度与中心温度之差Tmax-
Tb(τ)（℃）≤25℃11.413.914.111.915.312.09.8表面温度与大气温度之差Tb(τ)-T
q8.710.610.89.11.71.31.1收缩变形值εy(t)(×10-4)0.200.370.53
0.670.810.961.11收缩当量温差Ty(t)（℃）2.023.735.306.718.139.62
11.06弹性模量E(t)(×104N/mm2)0.851.502.002.382.672.893.06温度收缩
应力σ（N/mm2）-0.32-0.69-0.93-1.09-1.18-1.26-1.32抗裂安全度K≥1.157
.923.722.752.352.152.021.94(2)大体积混凝土裂缝控制措施1)大体积混凝土裂缝控制部署超
长裂缝控制要从多方面着手控制，分别在设计方面、原料方面、施工方面及养护方面等，详下文具体说明。2)从设计方面采取裂缝控制措施混凝土
采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。严格控制底板混凝土的水灰比，有效控制混
凝土干缩裂缝的产生。3)从原料方面采取裂缝控制措施水泥选用普通硅酸盐水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量
得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过
程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。掺加料：混凝土中掺入一定数量的Ⅰ级粉煤灰，不仅能够代
替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的耐久性与强度，还能增
强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（G
B/T1596-2005）。粗、细骨料：本工程混凝土中采用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减
少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石含泥量应分别小于3%和1%。4)从施工方面采取裂缝控制措施由于底板混凝土量大，配备足
够的混凝土搅拌车，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。大体积混凝土施工前，应对工
人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。底板混凝土浇筑由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。由于大
体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工、灵活调度、确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平
衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。严格控制混凝土
的坍落度为160±20mm，现场检查，发现偏差及时调整。混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振
捣过程中的泌水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉降而出现裂缝，减少内部微裂，
提高混凝土的密实性，在混凝土初凝前进行混凝土二次振捣，注意二次振捣的时机，要使得在振捣棒拔出后混凝土仍能自行闭合而不在混凝土中留下
孔洞。混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准
），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用
铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。分层分段浇筑，应缩短间歇时间，并在前层
混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过
混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时
浇筑。雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并
应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。5)从养护测温上采取控制措施保温养护
是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土
浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。在混凝土抹
压完成后即可进行薄膜塑料布＋毡布养护，保证毡布长湿，并根据测温记录，及时采取掀或加盖草袋的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差
在25℃以内，混凝土养护时间不少于14天，保温养护。在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降（如下雨）应及时增加保温层厚度
。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时
间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。4.5.6混凝土质量控制措施(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场
前要将配合比呈交给项目部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴
定,原材料合格证等有关资料。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现
场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。(4)外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。(5)在混凝土
浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。(6)大体积混凝土的施工要严
格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。(7)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹
子打磨压实，以闭合收水裂缝。(8)在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板
下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。(9)底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红
油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。(10)混凝土浇筑前，要按相应要求
埋设测温探头或预留测温孔；混凝土浇筑后，要严格按相应要求测温。测温过程中随时监控混凝土的内外温差，发现温差可能超过25℃时，要及时
增加保温材料的厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，有效防止混凝土温度裂缝的出现。5.质量保证措施5.1质量领导小组为了确保底板
混凝土的顺利浇筑，保证底板施工质量，项目部专门成立底板施工领导小组。管理组织机构图5.2底板施工质量控制点1、底板轴线、承台、筏板
基础、条形基础、柱下独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、底板、承台钢筋的绑扎连接。3、底板、承台、电梯井模板的安装与支撑
。4、底板下铁保护层防裂控制。5、底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。6、混凝土的测温和养护。7、底板钢筋马镫支撑质量控制。8、底
板防水施工质量控制5.3成品保护1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过
早造成底板出现裂缝。2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。3、混凝土浇灌前搭设施
工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。6.安全保护措施6.1加强安全教育，增强法制观
念1、工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持周
一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。5、认真执行安
全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6、经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生
产和各项政策、法令。6.2安全生产的具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人
注意安全。2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确
责任人是谁。3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4、加强
现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作
。5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6、混凝土操作人员处
于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8、现场照明灯具的架设高度要
符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。9、现场各种易燃材料要分区存放，现场各种消防器材齐备，性能良
好。10、施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。11、加强安全教育，落实安全责任，严格实
行安全奖罚制度。12、底板材料采用塔吊调运时，应用专职塔司和信号工，吊运时切勿碰撞支撑环梁、支撑梁及格构柱等。6.3混凝土泵送设备
的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管
不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保
持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各
部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口
前面严禁站人。6.4混凝土浇筑安全要求1、浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2、在
使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有
专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。4、在使用混凝土泵进行浇筑时，
严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。5、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交
接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。6、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。7、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。8、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。7.文明施工和环保措施7.1文明施工1、合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。并符合基坑使用条件的要求，确保安全。2、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。4、现场管理人员要佩戴统一的出入证。5、各项施工任务，做到工完场清。6、运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净。7.2环保措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。3、本工程混凝土内所掺加的外加剂和掺合料均选用绿色环保型产品，无污染、无毒害、无氨类、低氯低碱等，避免对钢筋和大气的不利影响，并经过权威检测机构检测，为合格产品。8.可能导致混凝土浇筑中断的应急措施处理8.1机械方面现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。另现场设置2台备用振捣棒。8.2停电停水的应急处理在混凝土浇筑前，提前联系业主、水电供应及有关部门，确保在浇筑混凝土时不停电不停水，如有此情况发生起用应急措施，应急措施为在施工现场提前预备蓄水池，确保停水时应急所用；同时联系预备一台发电机，若发生停电等现象，将第一时间运至现场专供浇筑混凝土施工用电所用。确保底板大体积混凝土浇筑连续性。8.3下雨时的应急处理在浇筑底板混凝土时，提前掌握天气情况的条件下，留意浇筑前一周天气情况，使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨淋。在地下室底板的混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时，因为地下室防水混凝土的特殊性，混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料（塑料布）将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护，搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比，保证混凝土浇筑的连续性。同时现场应急库房已配备一定数量的污水泵及消防水带，以满足基坑内临时积水及时排除。8.4混凝土浇筑时基坑边坡的监测处理底板混凝土浇筑、养护过程中，特别是在雨天，建议加强基坑及周边各项观测，随时掌握基坑变形的情况，为应急排险争取时间。施工单位应每天按设计要求进行观测，观测数据成果应在24小时内上报，出现紧急情况随时报告。对于变形较大部位除在原测点进行观测外，在相应范围的水平路面上增加观测点，在基坑坡面中部和下部也设置观测点，确定位移的平面范围和垂直范围。除相关观测单位外，项目部组织测量人员进行24小时跟踪观测，安全人员进行时时跟踪，掌握变形的即时资料。基础底板施工方案40 |
|
