卸料平台施工方案
目录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2建筑概况 2
2.3结构概况 3
2.4卸料 3
3.施工准备 3
3.1施工部署 3
3.2材料准备 3
3.3技术准备 4
3.4人员准备 4
3.4.1总包管理人员 4
3.4.2劳务管理人员 5
3.4.3其他人员要求 5
4.型钢悬挑卸料平台设计 5
4.1悬挑卸料平台尺寸 5
4.2主、次梁材料 6
4.3主次梁构造： 6
4.4悬挑卸料平台主梁上吊环、定位槽钢： 6
4.5吊绳 6
4.6脚手板及防护栏杆 7
4.7防坠吊绳 7
4.8钢筋地锚 8
4.9限载标牌 8
5.型钢 9
5.1材料准备 9
5.2卸料平台的搭设要求 9
5.3卸料平台搭设要点 10
5.4卸料平台的验收、维护 11
5.5卸料平台的拆除 11
6.钢管落地式卸料平台 11
6.1落地卸料平台设计 11
6.2材料要求 12
6.2.1钢管 12
6.2.2扣件 12
6.2.3脚手板 12
6.3钢管落地式卸料平台搭设流程 12
6.4钢管落地式卸料平台搭设要点 13
6.5落地式卸料平台拆除 14
6.5.1拆除前应做好以下准备工作： 14
6.5.2拆除时应符合下列规定： 15
6.6安全要求 15
7.施工安全保证措施及文明施工 16
7.1安全组织保证体系 16
7.2施工验收及使用规定 16
7.3文明施工 17
8.应急预案 18
8.1应急小组 18
8.2应急机制小组责任 18
8.3应急小组下设机构及职责 19
8.4相关联系方式： 20
8.5应急路线 20
8.6应急响应 20
9.附图 22
10.计算书 26
10.1悬挑卸料平台计算书 26
10.2落地式卸料平台计算书 34
1.编制依据
序号 名称 编号 1 华发四季B地块施工设计图纸 / 2 《钢结构设计标准》 GB50017-2017 3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 4 《建筑高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 6 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 7 《热轧型钢》 GB/T706-2016 8 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 9 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 10 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016 11 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 12 《混凝土结构设计规范（2015年版2.1工程简介
序号 项目 内容 1 项目名称 2 建设单位 3 设计单位 4 监理单位 5 施工单位 6 建筑面积 本工程包括1栋28层超高层（1#）、1栋16层高层办公（2#）、3层底层商业及周边地下车库，物业配套用房等。总建筑面积为76589.02㎡㎡㎡1#办公楼框架-核心筒结构,2#办公楼框架-剪力墙结构。
2.2建筑概况
本工程包括2栋住宅，底层商业及周边地下车库，物业配套用房。各单体概况如下：
子项
编号 地上㎡ 地下
（㎡ 建筑高度
（m） 建筑层数
地上/地下 1# 51480 25109.02 134.9 28/1 2# 63.0 16/1 裙房 16.8 3/1 地下车库 / 0/1 备注：20层为避难层层高4.8m。
3m，五层至十六层为3.4m，屋顶层为3.5m。
3）3层配套商业 2.3结构概况
结构设计一览表
设计使用年限 50年 建筑结构安全等级 抗震设防 7度 ±0.00相当于绝对标高 结构类型 框架-核心筒结构 2#楼 框架-剪力墙结构 2.4卸料1#、2#从四层开始设置悬挑卸料平台4m；裙房范围1-3层设置钢管落地式卸料平台m，宽
3.施工准备
.2材料准备序号 材料名称 规格 备注 1 6m 主梁 16a号槽钢 2m 次梁 3 50x50mm方钢管 0.3m 围栏 4 4.0mm厚花纹钢板 4.0mm 卸料平台面板 5 2mm厚花纹钢板 2.0mm 围栏面板 6 ?25圆钢 ?25 吊环7 Φ26钢丝绳 Φ26 吊绳 8 钢丝绳卡 26 吊绳固定 3.3技术准备
施工前认真查阅图纸、方案、合理布置卸料平台位置进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工图纸，指导现场施工。.4人员准备
项目管理层职责分工表
序号 职务 姓名 主要职责 1 项目经理 施工现场第一领导人 执行经理 参与方案整体策划及决并对现场施工全面负责 3 项目总工 组织编写方案根据实际情况优化方案进行方案交底审核技术交底检查方案执行情况 4 副总工程师 具体落实方案编制及方案交底检查监督方案具体落实及执行情况 5 现场经理 负责总体施工安排，进度调控，现场总体施工组织协调 6 现场副经理 参与总体施工安排，进度调控，参与现场总体施工组织协调 7 李钊 按方案组织施工验收，是现场工程质量及安全的执行和实施者。 8 张富 负责物资供应 9 高强 技术问题收集、处理。 10 张惠军 负责施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，加工及安装质量是否符合方案要求。 11 石川 负责施工过程中的安全检查及安全控制。 3.4.2劳务管理人员
土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。
劳务负责人 职位 职责 项目经理 负责搭设过程中的监督检查，施工完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。 技术总工 技术问题处理及材料计划的提供 木工工长 负责具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。 架子工长 负责具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。 安全员 具体负责卸料平台安装过程中的安全，禁止违规操作。 3.4.3其他人员要求
1）承担卸料平台搭设的操作人员必须有专门的特种作业证，施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人也要进行上岗证件检查，由工程部、安全部负责。
2）脚手架施工前，由技术部对工程部、安全部及劳务分包单位做方案交底；而由工程部对搭设平台的施工人员做技术交底、安全交底。
3）必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加卸料平台施工。由安全部、工程部负责监督检查，合格后方能使用。
4）具体劳动力数量由实际情况而定。
4设计
46m，悬挑长度为4m，锚固长度2m,总宽度2m。
4.2主、次梁材料
主梁：20a号槽钢。
次梁：16a号槽钢。
4.3主次梁构造：
主梁槽钢相对，次梁焊接在主梁上，接触点要求满焊，焊缝满足《钢结构设计标准》要求。
卸料平台主梁构造 4.4悬挑卸料平台主梁上吊环、定位槽钢：
悬挑卸料平台主梁上吊环分为：主工作绳吊环2个、副工作绳吊环2个（兼作防坠）、安装吊环2个。吊环采用φ25圆钢（最小直径），焊在主梁外侧，吊环共6个，每根纵向主梁上各3个，吊环与主梁接触面要求满焊，焊缝满足《钢结构施工规范》要求。吊环布置见附图，定位槽钢焊在主梁外侧。
4.5吊绳
吊绳采用钢丝绳，2根φ26主工作绳，2根φ26副工作（防坠）绳，共4根。钢丝绳上端双层拉结，若拉结在同一结构层，禁止同一拉结点同时拉结两根及以上钢丝绳。
钢丝绳下端与纵向主梁上的φ25圆钢吊环连接，上端与边梁上预埋的φ25圆钢吊环连接。每根绳的上端连接部位各使用4个(最少4个，若钢丝绳长度允许建议5个)钢丝绳夹牢固卡紧；离套环最近的绳卡应尽可能地靠近套环，绳卡间距按6～8倍钢丝绳直径（本方案取100mm）。为了便于检查接头，在最后一个绳卡后面约500mm处再安装一个绳夹，并将绳头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时就须采取措施了。
钢丝绳夹的夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置。绳夹安装标准详下图：
绳夹安装标准图
钢丝绳夹图 4.6脚手板及防护栏杆
脚手板：在次梁上满铺4.0mm厚花纹钢板，钢板与主次梁焊接牢固。
防护栏杆：立杆和水平杆均采用50x50mm方钢管，焊接在悬挑卸料平台外侧的20a槽钢主梁上。立杆高度1.5米，水平防护栏杆设三道，距离悬挑钢梁的距离分别为0.2m、0.8m、1.5m。水平杆与立杆焊接连接。侧面和正面都用2mm厚花纹钢板进行封闭，花纹钢板与钢管焊接牢固。
4.7防坠吊绳
为防止主动工作绳及钢筋套箍全部断裂失效而发生悬挑卸料平台从高空坠落伤人等，在卸料平台两侧各用1道φ26防坠钢丝绳，防止卸料平台坠落。防坠钢丝绳需与边梁或框架柱进行连接，从而起到保护作用。
4.8钢筋地锚
卸料平台伸入结构楼板内2000mm，采用地锚固定。卸料平台每长边（伸入结构楼板内一侧）用两个地锚固定槽钢（20a号槽钢）。地锚为U型钢筋弯成（做法详见加工图），当卸料平台槽钢伸入U型钢筋内后，U型钢筋两侧采用木楔子固定牢固。钢筋地锚设置位置见主梁加工图。
钢筋地锚设置图 4.9限载标牌
悬挑卸料平台上必设置醒目的限定荷载的标牌，现在标识牌采用镀锌铁板制作，面层采用户外车贴，尺寸为250x200mm，固定于平台入口左侧上部。悬挑卸料平台实际使用荷载控制在0.5t。堆载要均匀，并根据不同品种的材料折算后限制堆料具体数量和堆料高度。
栏杆、挡板及槽钢表面刷红白相间倾斜45度警示色油漆。
本工程地上结构施工中非实体架料主要为碗扣脚手架、木方、几字梁、模板及少数钢管扣件。
限载标识（0.5吨） LG-120碗扣立杆66根 HG-120碗扣横杆95根 LG-180碗扣立杆45根 HG-150碗扣横杆79根 LG-240碗扣立杆35根 HG-90碗扣横杆125根 直角扣件375个 4m钢管32根 6m钢管20根 木方0.83m3 模板0.62m3 4m长几字梁22根 5.型钢5.1材料准备
20a号槽钢；16a号槽钢；?26钢丝绳；50x50mm方钢管；4.0mm厚花纹钢板；2mm厚花纹钢板；?25圆钢等。
5.2卸料平台的搭设要求
1、严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查?。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重0.5吨，严禁超载运行。挂限重牌，并固定责任人。
5、悬挑卸料平台通过4φ26斜拉钢丝绳进行卸载，使卸料平台上的荷载直接传至建筑物上。
6、卸料悬挑卸料平台每次在楼层上安装、拆卸均采用塔吊吊装，装拆注意事项：
7、吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
8、严禁人和悬挑卸料平台一起吊运。当悬挑卸料平台就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
9、悬挑卸料平台起吊前，应将吊车位置调制适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运装拆悬挑卸料平台，严禁悬挑卸料平台大幅度摆动或碰撞其他物体。安装时,必须所有吊绳、套箍安装到位方可脱钩；拆卸时，必须将所有吊绳、套箍加固件拆除，即悬挑卸料平台与建筑物之间无任何连接方可缓缓起吊拆除。
10、五级以上大风不得吊装。
5.3卸料平台搭设要点
1、安装时，卸料平台利用塔吊就位，钢丝绳绑扎完毕后吊钩缓慢下降，让主钢丝绳慢慢持力直至绷紧完全受力，并保证保险钢丝绳绷直不受力。
卸料平台从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品，用栏杆封闭平台堆料区。用塔吊吊住平台，并略微提起，使钢丝绳松弛，然后卸下钢丝绳，检查平台是否有与结构、脚手架连接或其它影响吊装的地方，确认没有后塔吊吊起平台，略微起钩，经确认平台稳定后，由架子工配合将平台水平移出楼层，塔吊接着垂直把平台吊至上一层的出料口安装使用。
2.、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
3、塔吊吊运平台时，必须同时起吊4个内吊点。
4、安装平台时通过在最边上一道地锚处的主梁下方垫楔形木方，使该点平台垫高2cm，总体上使平台略微朝结构内侧上翘。
5、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
6、最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。
7、平台吊运至相应位置后，主梁工字钢穿过预留倒U型地锚，并且用木方将工字钢主梁和圆钢楔紧，硬木方不允许有丝毫松动。
8、平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。
9、卸料平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
10、卸料平台进场后，必须经过验收合格，方可安装施工。
11、平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设，每根的承载力不小于设计计算值；卸夹和夹具应采用定型的专业产品。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
12、卸料平台在从下层向上层转移吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；平台就位后，经项目安全质量部按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关内容进行验收合格后方可堆放材料。
5.4卸料平台的验收、维护
1、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。
2、卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。
3、悬挑卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，发现任何焊缝脱焊等，应及时修复。
5.5卸料平台的拆除6.钢管落地式卸料平台
6.1落地卸料平台设计
钢管落地式卸料平台搭设尺寸为4.5m×4.5m。卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.2m，搭设高度分别为2.1、7.75、13.2m，钢管类型48.3×3.6mm。立杆顶部用U形托固定主龙骨，主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，间距800mm，次龙骨采用木方，间距300mm。钢管落地式卸料平台取较大搭高度平台进行受力验算，具体计算过程见计算书。落地卸料平台均落在地库顶板上，强度等级C40，立杆底部垫通长木跳板。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接，拉结点竖向间距不应大于4m。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。卸料平台四周由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
连墙件两步设置一道采用抱柱方式与结构牢固连接
连墙件抱柱设置图 6.2材料要求
6.2.1钢管
6.2.2扣件钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
6.2.3脚手板
木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg长度为1.5~3.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用腐朽、劈裂的木板。
6.3流程
搭设顺序如下：放置纵向扫地杆逐根竖立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑?铺脚手板?安装栏杆?密目网封闭
?悬挂限载标识牌
6.4钢管落地式卸料平台搭设要点
（1）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
作业层横向水平杆间距应。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨纵向水平杆接长采用对接扣件连接
（7）设抛撑
在设置第一层连墙件之前，设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为4530°。
（8）搭设连墙件
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。
③宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
（9）剪刀撑：
①剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
②剪刀撑的设置应符合下列规定：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（10）扣件安装
①扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。
②扣件规格必须与钢管外径相同。
③主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
④对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。
（11）铺设脚手板
①脚手板应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
②应铺满、铺稳。
③在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（12）搭设防护栏杆、设置多层板硬防护
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
①防护栏杆应设置两道。
②上栏杆上皮高度1.5m，多层板硬防护高度1.5m。
③防护栏杆和多层板硬防护应搭设在外立杆的内侧。
（13）卸料时应符合下列规定：
①各构配件严禁抛掷至地面。
②运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
6.5落地式卸料平台拆除
6.5.1拆除前应做好以下准备工作：
（1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。
（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。
6.5.2拆除时应符合下列规定：
（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。
（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
（6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
6.6安全要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
(6)脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（12）卸料平台架上堆积荷载不得超过0.5t，随吊随清运。
（13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为0.5吨。
7.施工安全保证措施及文明施工
7.1安全组织保证体系
7.2施工验收及使用规定
（1）悬挑卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）悬挑卸料平台的斜拉钢丝绳，必须按设计方案设置：主工作绳、副工作绳（兼作防坠绳）。
（3）悬挑卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；
（4）悬挑卸料平台左右两侧必须按技术方案装置固定的防护栏并设置挡板进行封闭；
（5）悬挑卸料平台吊装，必须待接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
（6）悬挑卸料平台的钢丝绳与水平钢梁的夹角应控制在45～60度；
（7）悬挑卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，发现任何焊缝脱焊等，应及时修复；
（8）悬挑卸料平台上应醒目、明显的标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。本卸料平台的悬挑卸料平台实际使用荷载必须控制在≤0.5t。根据不同品种、规格的材料分别进行量化，折算出实际的堆载数量，并制成限载牌，每台悬挑卸料平台设两块，一块挂在卸料平台侧面，一块挂在平台入口处的侧墙上。
（9）悬挑卸料平台外口应略高于内口（3～5cm），严禁向外倾斜，左右不得晃动。
（10）悬挑卸料平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在现场指挥。
（11）悬挑卸料平台安装结束后，经安全管理小组共同验收合格签认后方可投入使用，在醒目位置悬挂0.5t限载牌并派专人负责，禁止超载使用。
（12）重物吊落点中心不准超过平台中心线外侧，并应轻起轻落。
（13）安排专人（项目安全员和班组安全员）定期（每次使用前和使用过程中）检查悬挑卸料平台各部件连接处，每次检查必须有记录，并检查参加人签字。
（14）使用全过程中，由班组指定兼职安全员专人看护，发现异常情况立即停止使用并及时上报项目部。
（15）使用过程中，不得有2人以上同时在平台上操作。
（16）卸料平台在从下层向上层转移时，采取整体吊装的措施，吊装时卸料平台上不应有任何人或物品；转移完成后，须经项目监理部及项目安全部门验收合格后方可投入使用。
7.3文明施工
卸料平台栏杆、挡板及槽钢主梁表面刷红白相间倾斜45度警示色油漆，平台出入口左侧显眼位置悬挂限载标牌，严禁超载作业。
卸料平台效果示意图 8.应急预案
8.1应急小组
8.2应急机制小组责任
1）项目经理是应急小组第一负责人，负责应急小组的指挥工作。
2）项目总工负责技术措施保障工作。
3）安全总监是应急小组第一执行人，负责应急小组的具体实施和组织工作。
4）总工、现场经理是应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。
5）建立项目各级施工人员生产责任制，项目经理部与各施工单位负责人签订相关生产责任状，做到层层负责，竖向到底，一环不漏。
6）在施工现场内设置带班领导人员及分包单位人员详见各施工阶段的《重大危险源挂牌督办公示牌》。
7）在办公室设常年24小时值班电话。
8）为了加强项目成员处理突发事故的能力，项目每个季度进行安全演练，由安全部组织。
8.3应急小组下设机构及职责
1）抢险组：
组长由项目经理赵安担任，成员由安全总监、现场经理、项目总工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
2）安全保卫组：
组长由安全总监石川担任，成员由安全部、工程部人员组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
3）后勤保障组：
组长由商务经理马凯担任，成员由物资部、商务部人员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
4）医疗救护组：
组长由总工程师张洪担任，成员由行政部、技术部人员组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
5）善后处理组：
组长由项目经理赵安担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
6）事故调查组：
组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施：提出对事故责任者的处理意见。
8.4相关联系方式：
8.5应急路线
即墨区人民医院（0532-88514314），路线为：龙山路——鹤山东路——烟青一级公路即墨段——文化路——即墨区人民医院，医院距离施工现场12km。
急救路线图 8
1)重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险和事故调查处理期间不得擅离职守，同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向妇幼安全生产监督管理职责的政府部门报告。
2)采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；
3)保护事故现场，如需要移动物体的应在现场做好记号；
4)通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）报警，如发生人员伤亡)中毒传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打急救请求电话求助，任何人不得隐瞒)缓报)谎报或者授意他人隐瞒)缓报)谎报安全事故；
5)项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；
6)项目在应急预案启动后，项目经理部各部门各专业组应当根据相应的职责要求，履行项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有效的控制措施；
9.附图
1#楼悬挑卸料平台布置图 2#楼悬挑卸料平台布置图 裙房落地卸料平台布置图 悬挑卸料平台立面图 悬挑卸料平台平面图 吊环大样图 吊耳大样图 主梁大样图
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.40kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.40kN/m2；
Q1=0.40×1.00=0.40kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.40+0.17)+1.4×2.00=3.48kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.48×2.002/8+21.00×2.00/4=12.24kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=12.24×106/(1.05×108300.00)=107.65N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/(2000.0×160.0×235.0)=1.12
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录其值用φb''查表得到其值为0.802
经过计算得到强度σ=12.24×106/(0.802×108300.00)=141.00N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm
截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.22)=0.46kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.40+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.84kN
P2=((1.2×0.40+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.48kN
P3=((1.2×0.40+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)+21.00/2=13.98kN
P4=((1.2×0.40+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=3.48kN
P5=((1.2×0.40+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.17×2.00/2)=1.84kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.96kN
最大弯矩Mmax=11.36kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=11.36×106/1.05/178000.0+9.07×1000/2883.0=63.92N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/(4000.0×200.0×235.0)=0.57
经过计算得到强度σ=11.36×106/(0.572×178000.00)=111.53N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.82kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.822kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×15.822/0.820=192.947kN。
钢丝绳至少选择：选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
实际选择钢丝绳直径为26.000mm.
经计算，实际选用钢丝绳满足要求!
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.822kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15822×4/(3.1416×65×2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.325kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3325×4/(3.1416×65×2)]1/2=7mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
10.2落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为13.4m，
立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距l=0.70m，立杆的步距h=1.20m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3；
截面惯性矩I=10.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22=2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×3.150)×0.7002=0.186kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×3.15)×0.70=2.729kN
抗弯计算强度f=0.186×106/4247.0=43.77N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×2.250)×700.04/(100×2.06×105×101928.7)=0.262mm
纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.73kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.568kN.m
最大变形vmax=0.273mm
最大支座力Qmax=7.861kN
抗弯计算强度f=M/W=0.568×106/4247.0=133.77N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.86kN
选用双扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1=0.120×13.350=1.599kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×0.700=0.105kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×0.700×0.700=0.147kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=5.000×0.700×0.700=2.450kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.301kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.700×0.700=1.225kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.88kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2)；A=3.98
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.25
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.758
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
h——脚手架步距；h=1.20m；
计算结果：l0=3.823mλ=3823/16.0=238.744
允许长细比(k取1)λ0=238.744/1.155=206.705<250长细比验算满足要求!
φ=0.129
σ=6877/(0.129×398)=133.959N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
模板支撑架计算满足要求！
卸料平台施工方案
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卸料平台施工方案
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