中华人民共和国国家标准
UDC 621.315
铝绞线及钢芯铝绞线 .53∶621
.315.34
Aluminium stranded conductors and aluminium GB 1179—83
conductors,steel-reinforced 代替GB 1179—74
国家标准局1983-12-16发布 1984-12-01实施
本标准适用于架空电力线路用的铝绞线及钢芯铝绞线。
本标准的规定与国际电工委员会(IEC)pub207《铝绞线》及pub209《钢芯铝 绞线》的规定相一致。
1 型号
1.1 铝绞线及钢芯铝绞线的型号如表1。
表1
1.2 表示方法
产品用型号、规格及本标准编号表示。例如：标称截面为240mm2的铝绞 线，表示为
LJ—240 GB1179—83
标称截面为铝300mm2，钢50mm2的钢芯铝绞线，表示为
LGJ—300/50 GB1179—83
2 规格
规格用标称截面表示。
铝绞线的规格应符合表2规定。
钢芯铝绞线及防腐钢芯铝绞线的规格应符合表4规定。
3 材料
圆铝线应符合GB 3955—83《圆铝线》中H9状态的LY9型硬圆铝线的规定。
镀锌钢丝应符合GB 3428—82《钢芯铝绞线用镀锌钢丝》的规定。
防腐涂料应呈中性，滴点应不低于110℃，且具有耐气候性能。
4 结构
4.1 铝绞线
4.1.1 绞线中铝线的根数和标称直径应符合表2的规定。
4.1.2 绞合节径比应符合表3的规定。
表2
注：①有关计算说明见附录A。
②1N=0.102kgf。
表3
表4
续表
注：①有关计算说明见附录A。
②LGJF型的计算重量,应在表4规定值中增加防腐涂料的重量,其增值为: 钢芯涂防腐涂料者增加2%,内部铝钢各层涂料防腐涂料者增加5。
节径比是指绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋的轴向长度与螺旋外径之比。
任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。
相邻层的绞向应相反，最外层为右向。
4.2 钢芯铝绞线
4.2.1 绞线中铝线和钢丝的根数和标称直径应符合表4的规定。
4.2.2 绞合节径比应符合表5的规定。
任一绞层铝线或钢丝的节径比应分别不大于其相邻内层的节径比。
相邻层的绞向应相反，铝线最外层为右向。
4.3 防腐钢芯铝绞线
表5 LGJ、LGJF型
根据用户要求，可在钢芯铝绞线的任何指定层间，均匀地涂敷防腐涂料。
5 工艺质量
5.1 绞合
5.1.1 圆铝线表面应光洁。
5.1.2 绞合应均匀、紧密。
5.2 焊接
5.2.1 7股铝绞线中的任何一根圆铝线均不允许有接头。但成品拉线模前的接头除外。
5.2.2 7股以上的铝绞线和钢芯铝绞线中的圆铝线允许有接头。但成品绞线上两接头间的距离应不小于15m。
接头处应光滑圆整。
铝线接头应采用电阻对焊、冷压对焊或电阻冷镦焊接。
电阻对焊的接头应退火，退火长度每侧至少为200mm。接头处的机械强度不要求达到铝线基体的机械强度。
5.2.3 镀锌钢丝不允许接头。
6 成品绞线
6.1 绞后圆铝线的性能应符合下列规定：
a.抗拉强度应不小于GB3955—83中LY9型抗拉强度最小值的95%(参见附录C)。试验时，夹具的移动速度应为25～100mm/min。
b.卷绕性能应符合GB 3955—83中LY9型的规定。
c.20℃时的电阻率应不大于0.028264Ω·mm2/m。
6.2 绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：
a.抗拉强度应不小于1244N/mm2(1244MPa)。试验时，夹具移动速度为25～ 100mm/min。
b.伸长1%时的应力应符合GB 3428—82规定(参见附录D)。
c.韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种。
扭转试验的速度应不超过每分钟60转，100倍线径长度试样上的扭转数应不少于16次。
伸长率试验时，标距长度为200mm试样的伸长率应不小于3.5%。
d.卷绕性能应符合GB 3428的规定。
e.锌层的重量、附着性及均匀性应符合GB 3428的规定(参见附录D)。
6.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好的工业产品不相称的缺陷。
6.4 铝绞线及钢芯铝绞线的交货长度应分别符合表2和表4的规定。
任何一根绞线交货长度的允许偏差为±5%。每一合同的总交货量中，允许有 5%不小于1/3制造长度的短线交货。根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货。
7 验收规则及试验方法
7.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。
每件出厂的产品均应附有质量检验合格证。
用户要求时，制造厂应提供按7.1条和7.2条规定的试验数据。
7.2 产品按表6的规定进行检验。
表6
注：T—型式试验，S—抽样试验，R—出厂试验。
7.2.1 绞前取样，应从任意一批绞线所用的圆铝线和镀锌钢丝中，在不少于10%的根数上截取，每项试验用的试件，应从所选取的每根试样上截取。
7.2.2 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上截取。
注：测定镀锌钢丝伸长1%应力的试样，在中心的钢丝上截取。
7.2.3 如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第7.2.2款取样。除非双方另有协议，试验应在制造厂进行。
7.2.4 如第一次试验有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格的项目进行第二次试验，如仍不合格时，应逐盘检查。
8 包装及标志
8.1 绞线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。
连在一起的两根绞线，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎牢。
电缆盘应符合GB4005.1—83《电线电缆交货盘型式尺寸》和GB4005.2— 83《电线电缆交货盘技术要求》的规定。
短段绞线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。
8.2 每盘或每圈绞线应附有标签。标明：
a.制造厂名称；
b.绞线型号及规格，mm2；
c.由外至内每根绞线的长度，m；
d.毛重及净重，kg；
e.制造日期： 年 月；
f.本标准编号：GB 1179—83。
附 录 A
铝绞线及钢芯铝绞线性能参数计算的说明
(补充件)
A.1 绞合时股线长度的增量
绞线中除中心线外，任何一层每根股线的展开长度均大于绞线的长度，其增量与该层的节径比有关。
A.2 绞线的电阻和重量
A.2.1 铝绞线
铝绞线的电阻等于一根与绞线等长的铝线电阻乘以表A1中一相应的绞合常 数。计算时，铝的电阻率取0.028264Ω·mm2/m。
铝绞线的重量等于一根与绞线等长的铝单线重量乘以表A1中一相应的绞合常 数。计算时铝的密度取2.703kg/dm3。
表A1 铝绞线的绞合常数
注：表中常数按表3中最小和最大节径比的平均值计算。
A.2.2 钢芯铝绞线
表4中钢芯铝绞线的结构参数是根据表A2所列相应的铝钢股线直径比计算的。
钢芯铝绞线中钢芯的导电性可忽略不计。绞线的电阻只按铝线的电阻计算。任何长度绞线的电阻，等于一根与绞线等长的铝线电阻乘以表A2中相应的绞合电 阻常数。
钢芯铝绞线的重量，等于一根与绞线等长的股线的重量乘以表A2中相应的绞 合重量常数，按钢芯与铝线部分的重量分别计算后加在一起得出。
计算时镀锌钢丝的密度取7.80kg/dm3。
表A2 钢芯铝绞线的绞合常数
注：表中常数按表5中最小和最大节径比的平均值计算。
A.3 绞线拉断力
铝绞线及钢芯铝绞线的计算拉断力PB按下式计算：
式中 a——铝线的强度损失系数；
37股及以下的铝绞线取0.95；
37股以上的铝绞线取0.90；各种钢芯铝绞线取1.00。
——铝线根数；
——绞前铝线抗拉强度最小值，N/mm2(1N/mm2=1MPa)；
参见GB 3955
——铝线截面，mm2；
——钢丝根数；
σ1%——钢丝伸长1%的应力，N/mm2；
参见GB 3428
——钢丝截面，mm2。
本标准不要求对成品绞线进行拉断力试验。但用户与制造厂协商同意后，可进行这项试验。
绞线拉断力试验的试件长度应不小于5m，制备试样时应避免损伤试件。试验结果应不小于上述计算值的95%。
附 录 B
铝绞线及钢芯铝绞线的弹性系数和线膨胀系数
(补充件)
B.1 铝绞线的弹性系数和线膨胀系数列于表B1。
表B1 铝绞线的弹性系数和线膨胀系数
注：①弹性系数值的精确度为±3000N/mm2(±300kgf/mm2)。
②弹性系数适用于受力在15%～50%计算拉断力的铝绞线。
B.2 钢芯铝绞线的弹性系数和线膨胀系数列于表B2，不同结构的铝钢截面比也列于表B2中。
表B2 钢芯铝绞线的弹性系数和线膨胀系数
注：①弹性系数值的精确度为±3000N/mm2(±300kgf/mm2)。
②弹性系数适用于受力在15%～50%计算拉断力的钢芯铝绞线。
附 录 C
圆铝线的机械性能要求
(补充件)
附 录 D
镀锌钢丝的机械性能及锌层技术要求
(补充件)
____________________
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部上海电缆研究所归口。
本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。
本标准起草负责人刘士璋。
本标准首次批准于1974年10月。
