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1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。1.高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下；3.PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。6.射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。7. 再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。8.在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。9.勿用LDPE、POM、ABS或 PA清理机筒，应用PS 清理。 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS、HIPS.
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