|
1、翘曲变形：是塑件未按照设计的形状成型，却发生表面的扭曲，塑件翘曲变形成因于塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成型条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。2、熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接线是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，发生在大多数注塑件上，形状通常为一条线或v形槽，尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂制品。3、飞边：又称披锋、毛刺等，是注塑过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的薄片状多余物。大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。4、缩痕（凹痕、缩坑）：缩痕为制品表面的局部塌陷，当塑件厚度不均时，在冷却过程中有些部分就会因收缩过大而产生缩痕。但如果在冷却过程中表面已足够硬，发生在塑件内部的收缩则会使塑件产生结构缺陷。缩痕容易出现在远离浇口位置以及制品厚壁、肋、凸台及内嵌件处。5、缺料（欠注、短射）：在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。6、银丝：也叫银纹，塑胶制品表面沿料流方向产生的针状银白色或银灰色的条纹状。又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是由熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。7、冷料：在塑胶制品成型的过程中，会在浇口处残留一些已经冷却的料屑，在下次成型时，在压力的作用下被冲入型腔内，导致制品表面有明显的无熔合的小微块，冷料的色泽、性能与本体塑料均不相同。8、困气：塑料件内部某一部分因排气不良，气体包裹在制件内使其表面产生圆形的突起。 9、空隙（真空泡）：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式，空隙往往发生在壁相对较厚的制品内，并且是在最厚的地方。10、喷射纹：像蛇一样蜿蜒的粗糙编织纹。这种缺陷常出现在高速充填，或横截面急剧增加的注塑件上。是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍形成。因为流动波峰未能在模腔内完全形成，熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔的塑料完全熔合而形成。
|
