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随着精细化工行业面临环保压力、有机废气治理压力的不断增大，VOCs整治要求提高。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多医药化工企业的选择。 蓄热式废气焚烧炉(简称RTO)作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用，为医药、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章，现也衍生出了蓄热式催化氧化炉（简称RCO）。 废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生源头多，加之RTO厂商和企业安全设计经验匮乏，导致RTO设备在投入使用后，发生了不少生产安全事故。  北京志盛威华化工有限公司的特种防腐涂料专家根据多年的精细化工行业挥发性有机废气整治工作经验，暂且不谈系统设计问题，仅从腐蚀角度对有机废气RTO系统进行分析，提出行之有效的对应安全措施。 先来了解下RTO系统的工作原理,RTO系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温体系、助燃体系、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。  有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOCs组分氧化分解成无害的小分子CO2和H2O，其热效率利用率在90%以上，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保系统装置。 我们再来了解下医药化工废气。医药行业属于精细化工行业，特点是生产品种多，生产工艺复杂，而且王王需要采用有机溶剂进行分离提取，因此废物成分复杂，污染危害严重。医药废气中除了含有粉尘颗粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有机溶剂、无机酸碱外，还可能含有有机酸碱、有机原料，如烷烃、卤代烃、芳香烃、甚至更为复杂的有机合成物质。 废气通过RTO系统之后分解成小分子经后续的洗涤装置，依然会有残留的酸性气体、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、盐等。现有RTO设备本体和管道一般为304不锈钢，旋转阀材质为316L，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，如废气中有残留的Cl-、F-、酸性气体等，对设备本体、管道、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。  RTO在正常工况下不易发生安全事故，但由于医药化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大，废气对设备腐蚀严重时，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。建议RTO生产厂家及使用企业对设备及管道进行防腐涂层防护，以防安全事故的发生。  志盛威华特种防腐涂料专家根据在行业的防腐经验，推荐两款防腐涂料：ZS-1032耐强氧化防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料，防止废气对给钢结构腐蚀，大大延长设备和管道的使用寿命和安全使用系数。 志盛防腐涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期较短。而且当涂层出现缺陷或在后期应用中出现弊病时，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。
1、有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力，耐烟气低温腐蚀、露点腐蚀、耐酸碱交替腐蚀、耐硫化物腐蚀、耐氯离子腐蚀、抗水蒸气渗透性能等； 2、硬度高、耐磨蚀、耐烟气粉尘冲刷； 3、含石墨鳞片，优异的耐高温和耐温度急变的性能； 4、涂层薄至0.3-0.5mm，热膨胀系数高，不易开裂脱落； 5、可直接涂敷在碳钢、不锈钢、钢筋混凝土、耐火材料等基材表面，易施工，施工成本低。
1、ZS-1032涂料耐高温250℃； 2、涂料采用了重晶石、鳞片状石墨烯、聚四氟乙烯等材料高温钝化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，分子粒径小，涂层致密，能很好地防渗透； 3、聚四氟乙烯较稳定，不容易失去电子，涂层耐溶胀性较好； 4、材料惰性分子化学性质稳定，不容易失去电子，保证涂层能耐氟离子及强氧化性介质腐蚀； 5、ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。 |
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