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在实际加工中经常有一个问题困扰我们，就是当拿到一把新刀具时，刀具在编程时的转速、进给怎么给，这不仅涉及到工件的加工效率而且对刀具的寿命有很大影响，一旦给的不合适，刀具的尖叫声整个车间都能听见，今天我们就来聊聊在加工中心上常用铣刀的参数如何计算。 先了解几个加工参数中的概念，见图示（1）：  图示（1） 铣削加工中常用到的两个公式如下：  图示（2） 图示（2）中的 n 就是我们编程中的 S ，Vc为线速度；π是常数，按3.14代入即可；Dm是刀具直径，而Vf就是编程中的 F ，Fz为每齿进给量，Zc为刀具参与切削的齿数。从以上参数可以得知，只有两个数值是未知的，分别为线速度Vc和每齿进给量Fz。下面咱们就分类了解一下常用刀具的这两个参数怎么给： 第一种、可转位面铣刀类  图示（3） 使用以上面铣刀加工钢制品时，Vc=120-250 加工45#钢，Vc=180 加工Q235钢，Vc=250 加工模具钢，Vc=120 加工铸铁，Vc=150 相当于材料硬度高时，线速度Vc就小一些，材料硬度软时，线速度Vc就给高一些。 每齿进给量Fz=0.05-0.25 加工45#钢，Fz=0.15 加工Q235钢，Fz=0.25 加工模具钢，Fz =0.1 加工铸铁，Fz =0.25 加工不锈钢时，Vc=80-180 我一般用Vc=120 每齿进给量Fz=0.05-0.15 我一般用Fz =0.1 加工钛合金时，Vc=60-150 我一般用Vc=60 每齿进给量Fz=0.05-0.15 我一般用Fz =0.1 加工高温合金时，Vc=30-60 我一般用Vc=40 每齿进给量Fz=0.05-0.15 我一般用Fz =0.05 加工铝合金，Vc=300-1000 我一般用Vc=400-500米，同时看机床最高转速，如最高转速8000时，刀具转速我给5000 每齿进给量Fz=0.05-0.5 我一般用Fz =0.3 当需要较高表面粗糙度时，Fz可以给0.05 假如我们用D50面铣刀加工45#，刀具齿数5时，它的转速进给为： S=N=（180*1000）/（3.14*50）≈1150 F=Vf=0.15*5*1150≈860 像普通刀具咱们转速、进给精确到十位即可，不必精确到个位！ 以上刀具参数前提是使用相对应的加工刀片。 至于刀具切深ap取决于机床刚性及刀片大小，我一般情况下BT40主轴粗加工单层切1-2毫米，精加工切0.1-0.2毫米。 第二种、硬质合金铣刀类  图示（4） 使用硬质合金铣刀加工钢制品时，Vc=80-150 加工45#钢，Vc=120 加工Q235钢，Vc=150 加工模具钢，Vc=80 加工铸铁，Vc=100 每齿进给量Fz=0.01-0.05 加工45#钢，Fz=0.02 加工Q235钢，Fz=0.03 加工模具钢，Fz =0.01 加工铸铁，Fz =0.05 加工不锈钢时，Vc=60-120 我一般用Vc=80 每齿进给量Fz=0.01-0.03 我一般用Fz =0.02 加工钛合金时，Vc=50-100 我一般用Vc=60 每齿进给量Fz=0.01-0.03 我一般用Fz =0.01 加工高温合金时，Vc=20-50 我一般用Vc=30 每齿进给量Fz=0.005-0.02 我一般用Fz =0.01 加工铝合金，Vc=200-500 我一般用Vc=300，同时看机床最高转速，如最高转速8000时，刀具转速我给5000 每齿进给量Fz=0.05-0.2 我一般用Fz =0.05 假如我们用D10-4刃合金铣刀加工45#时，它的转速进给为： S=N=（120*1000）/（3.14*10）≈3820 F=Vf=0.02*4*3820≈300 以上刀具参数的前提是使用相对应的刀具材质及图层。 至于刀具切深ap取决于加工方式，当满槽切削时，刀具转速应降低至60%-80%，当使用摆线加工时，切削宽度ae建议为刀具直径的20%左右。 第三种、硬质合金钻头类  图示（5） 使用硬质合金钻头时，线速度Vc与合金铣刀相同，再计算进给F时需注意，我们常用的2刃合金钻头，在切削参数计算时需按1个齿计算，相当于用的是没转进给fn. 每转进给fn我一般给0.07-0.12之间，看刀具直径和被加工材料而定。 假如我们用D6合金铣刀加工45#时，它的转速进给为： S=N=（100*1000）/（3.14*6）≈5300 F=Vf=0.08*1*5300≈420 第四种、高速钢钻头类  图示（6） 使用高速钢钻头时，线速度Vc一般给20-40米，进给也是按1个齿计算。 每转进给fn我一般给0.04-0.1之间，看刀具直径和被加工材料而定。 假如我们用D5高速钢钻头加工45#时，它的转速进给为： S=N=（20*1000）/（3.14*5）≈1270 F=Vf=0.05*1*1270≈65 第五种、高速钢丝锥类  图示（7） 使用高速钢丝锥时，线速度Vc一般给2-5米，进给按F/S=P（螺距）公式计算即可，我在加工效率要求不是很高的情况下，不管大小丝锥都按转速100给。 一般丝锥都是高速钢材质，极少数为粉末冶金或硬质合金材质（看价格，价格相当美丽的不是高速钢的了）。 假如我们用M10*1.5丝锥加工45#时，它的转速进给为： S=N=100 F=Vf=150 第六种、铰刀类  图示（8） 高速钢铰刀线速度一般给5-10米，每转进给0.03-0.1；硬质合金铰刀线速度20-40米，每转进给0.2-0.3 假如我们用D8高速钢铰刀加工45#时，它的转速进给为： S=N=（5*1000）/（3.14*8）≈200 F=Vf=0.05*1*200≈100 假如我们用D8硬质合金铰刀加工45#时，它的转速进给为： S=N=（20*1000）/（3.14*8）≈800 F=Vf=0.2*1*800≈160 第七种、镗刀类 上刀片的镗刀的线速度参见第一类刀具，每齿进给量我一般粗加工给0.1-0.2之间，精加工一般给0.05-0.1依产品表面质量要求而定。 以上就是我们今天所讲的关于切削参数方面的知识，希望对大家有所帮助。以上参数都是个人加工总结的数据，仅供参考。大家最好学会查阅各个厂家的刀具样本，基本正规刀具厂家的样本里都给出了相应的刀具参数，而且加工参数还要根据刀具长度、工装强度、切削量、材料硬度随时调整，调整的目的就是不让刀具在加工中产生震动，只要刀具正常切削不振刀、加工效率能接受，此时的加工参数就是合理的！ |
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