1.故障现象 电动机不能启动 产生原因 1)电源未接通; 2)绕组断路; 3)绕组接地或相间短路; 4)绕组接线错误; 5)熔体烧断; 6)控制设备接线错误。 排除方法 1)检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头; 2)将断路部位加热到绝缘等级允许的温度,使漆软化,然后将线挑起,用同规格线将断掉部分补焊后,包好绝缘,再经涂漆、烘干处理; 3)处理办法同上,只是将接地或短路部位垫绝缘,然后涂漆烘干; 4)核对接线图,将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆); 5)查出原因,排除故障,按电动机规格配新熔体; 6)校正接线。 2.故障现象 电动机拉入电源后,熔体被灼断 产生原因 1)单相启动; 2)电动机负载过大或被卡住; 3)熔体截面积过小; 4)电源到电动机之间的连接线短路。 排除方法 1)检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点,找出断线或假接故障后进行修复; 2)将负载调至额定值,并排除被拖机构故障; 3)熔体对电动机过载不起保护作用,一般应按下式选择熔体;熔体额定电流=启动电流/(2~3); 4)检查短路点后进行修复。 3.故障现象 电动机通电后不启动而嗡嗡响 产生原因 1)电动机负载过大或被卡住; 2)电源未能全部接通; 3)电压过低; 4)对于小型电动机,润滑脂硬或装配太紧。 排除方法 1)检查设备,排除故障; 2)更换熔断器的熔体;紧固接线柱松动的螺钉;用万用表检查电源线的断线或假接故障,然后修复; 3)如果△连接电动机误接成Y连接,应改回△连接,电源电压太低时,应与供电部门联系解决;电源线压降太大造成电压过低时,应改粗电缆线; 4)选择合适的润滑脂,提高装配质量。 4.故障现象 电动机外壳带电 产生原因 1)电源线与接地线搞错; 2)电动机绕组受潮,绝缘严重老化; 3)引出线与接线盒接地。 排除方法 1)纠正错误; 2)电动机烘干处理,老化的绝缘要更新; 3)包扎或更新引出线绝缘,修理接线盒。 5.故障现象 电动机启动困难,加额定负载后,电动机转速比额定转速低 产生原因 1)电源电压过低; 2)△连接绕组误接成Y连接; 3)笼型转子开焊或断裂; 4)重绕时匝数过多。 排除方法 1)用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小,然后进行处理; 2)将Y连接改回△连接; 3)检查开焊或断裂后进行修理; 4)按正确绕组匝数重绕。 6.故障现象 绝缘电阻低 产生原因 1)绕组受潮或被水淋湿; 2)绕组绝缘老化。 排除方法 1)进行加热烘干处理; 2)经鉴定可以继续使用,可经清洗干燥,重新涂漆处理;如果绝缘老化,不能安全运行时,需更换绝缘。 7.故障现象 电动机运行时有杂音不正常 产生原因 1)轴承磨损,有故障; 2)定子、转子铁芯松动; 3)电压太高或不平衡; 4)轴承缺少润滑脂; 5)风扇碰风罩或风道堵塞; 6)气隙不均匀,定子、转子相擦。 排除方法 1)检修或更换新轴承; 2)检查振动原因,重新压紧铁芯进行处理; 3)测量电源电压,检查电压过高和不平衡的原因,并进行处理; 4)清洗轴承,填加润滑脂,使其充满轴承室容积的1/2~2/3; 5)修理风扇和风罩,使其尺寸正确;清理通风道; 6)调整气隙,提高装配质量。 8.故障现象 电动机过热或冒烟 产生原因 1)电源电压过高,使铁芯磁通密度过饱和,造成电动机温升高; 2)电源电压过低,在额定负载下电动机温升过高; 3)定子、转子铁芯相擦; 4)电动机过载或拖动生产机械阻力过大,使电动机发热; 5)电动机频繁启动或正反转次数过多; 6)风扇故障,通风不良。 排除方法 1)如果电源电压超过标准很多,应与供电部门联系解决; 2)若因电源线电压降过大而引起,可更换较粗的电源线;如果电源电压太低,可向供电部门联系,提高电源电压; 3)检查故障原因,如果轴承间隙超限,则应更换轴承;如果转轴弯曲,则需调直处理;铁芯松动或变形时应处理铁芯,消除故障; 4)排除拖动机械故障,减小阻力;根据电流批示,如超过额定电流,需减低负载,更换较大容量电动机或采取拉容措施; 5)减少电动机启动及正、反转次数,或更换合适的电动机; 6)检查电动机风扇是否损坏,扇叶是否变形或未固定好,必要时更换风扇。 9.故障现象 电动机空载运行时电流不平衡,且相差很大 产生原因 1)电源电压不平衡; 2)绕组有故障,如匝间短路、某组线圈接反等; 3)重绕时,三相绕组匝数不均。 排除方法 1)测量电源电压,找出原因; 2)拆开电动机检查绕组极性和故障,改正或消除故障; 3)绕组重绕。 |
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