史上最全的软包装技术问题汇总（下）

61、啤酒顶标（铝箔）上光后，切膜，贴标没问题，但手感不太滑爽怎么样解决？
　　在上光油体系里加入1%—2%聚乙烯蜡乳液或0.2%—1%聚四氟乙烯蜡即可。
　　62、我们做的油墨，有时因墨性不好，油墨转印时好时坏，该如何处理？
　　造成此情况的原因有二：油墨的润湿不良，印刷操作工加入调墨油或稀释剂时比例没有掌握好或者是搅拌不充分。针对第一点可适量在墨斗里添加润湿分散剂；如果是后者，应按照厂家的产品说明书或专家建议去办，适量的加入调墨油或稀释剂以及充分搅拌油墨后再开始印刷。
　　63、表印透明油墨的原红色，能否提高其耐热性？
　　通常这种油墨采用火红B燃料制造，建议选用R—306燃料。
　　64、表印青莲油墨，在印刷后出现无色，该如何补救？
　　这种故障并不多见，特别当青莲油墨与白色油墨混合配置印刷后，这种情况往往就会出现，作为油墨的生产设计者或印刷技术工人，如果出现这种现象，建议改用永固紫和白色油墨进行调配；如果是因光照为无色，可加点紫外线吸收剂。
　　65、我们在开发一种PA和LDPE三层共挤薄膜，希望外层的PE膜能够将电阻降到106来抗静电，请问有什么好建议？
　　降低塑料的表面电阻，目前最为常用的方法就是添加抗静电剂和添加炭黑。
　　抗静电剂一般能够将材料的表面电阻降到不低于108，炭黑能够将塑料的表面电阻降低到105以下，如果你对共挤薄膜的颜色没有限制，可以选用炭黑作为降低表面电阻的材料。金属氧化物填充是一种新的降低电阻的填料，它的优越性是能够将电阻降低到106以下，同时材料的透明性大约能够达到原来的80%，添加量也比较少，对薄膜的颜色没有太大影响。
　　66、我们想要降低PE薄膜的光泽性，你能建议一些在挤出吹塑成型时能够降低PE薄膜的光泽性的助剂吗？
　　在加添加剂前，您应该首先考虑调整加工工艺，如果您使用处理助剂，建议您在可能的条件下减少其用量或不使用，再有就是加入少量的HDPE或者降低挤出温度。
　　67、我们是一家薄膜制品的公司，我们现在正在进行对我们生产的PET/PE、PA/EVOH/PE、PA/PP复合薄膜的循环利用的研究，我们已经在双螺杆挤出机上做了一些实验，但是材料的性能及其连续挤出性能并不理想，材料的断裂伸长率及其薄膜外观非常的差，能推荐一些可以改进我们薄膜性能的添加剂或者溶剂吗？
　　由于你想复合的这些聚合物的相容性不好，因此材料的断裂伸长率不高并不奇怪。想要提高材料的性能，你需要在配方中加入某种相溶剂。这种多层的结构通常包含某一用于提高层间粘结的带状层，但是其含量往往不能满足循环回收生产的需要。对于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%—7%的接枝马来酸酐的聚乙烯或聚丙烯。对于PET/PE结构，加入5%的环氧改性的聚烯烃有助于显著增长材料的性能。
　　68、复合后经过一段时间产生气泡应该如何解决？
　　复合后经过一段时间产生气泡可能是由于薄膜阻隔性较好，粘合剂固化过程中的二氧化碳以气泡状态残留在粘合剂中。
　　解决方法：一是选用主剂对固化剂调配比例较少的粘合剂；二是减少粘合剂涂布量；三是避免复合后的急剧加热熟化加工；四是下雨天等湿度较高的环境下，不做复合加工；五是使用固化剂时不超过标准配方。
　　69、复合膜中有小气泡该如何解决？
　　复合膜中有小气泡、不透明、发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合膜的剥离强度，使其降低，是非常不良的现象，解决方法有几下几点：
　　A：表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生气泡、空当，这时要选用表面张力较大的薄膜；
　　B：复合辊压力不足，或复合辊表面温度太低、胶黏剂活化 不足、流动性差，像网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡，这时应提高复合钢辊表面温度，提高压力，最好是在涂胶基膜进入烘道前用反转的匀胶棒将胶粒刮平；
　　C：复合辊与膜之间的角度不适宜，包角过大，特别是刚性较大的材料，易引起皱折甚至小泡，应仔细检查角度，改变包角，尽量按切线方向进入复合辊；
　　D：有灰尘粘结在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空环，空环粗看是一点气泡，仔细看中间也有黑点，若有这种现象，应注意环境清洁，保持环境各处清洁；
　　E：胶黏剂中混入有微量水分。因此，要在溶剂、环境湿度上保持干燥；
　　F：残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡，家在两层薄膜之间。所以，要控制残留溶剂量或用该溶剂透过率大的基膜去复合。
　　70、水煮袋、蒸煮袋的复合强度问题，在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象，有哪些影响因素？
　　120度40分钟的蒸煮袋（Rotor bag），要求PET12/AL9/DL/CPP70或者透明结构PET12/DL/CPP70、PET12/DL/PA615/DL/CPP或PA615/CPP70这些结构中，复合的强度达到9.8N/20mm，有铝箔结构的透氧性和透湿性都是0，透明的两层结构的透氧性大于1g/m224h。
　　须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品，然后把已真空包装了的食品放在一排排高温蒸煮锅内蒸煮30分钟，冷却后取出，对没有抽真空的包装袋，放入蒸煮将会大量破袋，任何复合包装袋袋装不可能承受空气从常温升到100度或120度的气体膨胀产生的强大压力。为了保证高温蒸煮下不分层破袋，应注意一下几点：
　　A：涂胶面点晕处理在42达因以上；
　　B：涂胶量确保：透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2(干)、铝箔袋4.0-5.0 g/m2(干)；
　　C：热封温度：铝箔袋180-230度，透明袋150-220度，热封宽度10mm以上，如果填充食品入袋时，油污不影响到热封面，则一般是不会在蒸煮过程中分层的，油墨应使用复合油墨。
　　71、在检测油墨时控制要点是什么？
　　A ：检查三原色按制版厂样品旁的三原色色标上的颜色，看自己厂购买的三原色色相是否一致，一致的就可以上机调试；
　　B：检查粘度，用3#Zahn杯测定油墨粘度，一般出厂粘度较大，可以用混合溶剂稀释到印刷时的粘度20—25s；
　　C：检测油墨是否发生表面结皮、沉降或结块，如发生这种事，要用干净的棒用力搅拌均匀后再倾倒，倾倒入墨槽中的油墨会因为溶剂挥发而变浓，适当添加混合溶剂，切勿倒入一种溶剂，单一的加入一种油墨会引起油墨结块。
　　72、在印刷、复合、制袋工序生产过程中重点监控哪些方面？如何快速确定产品的质量？
　　印刷上主要监控印刷牢度，印刷品放在手中搓揉不脱落就是油墨的附着力好，印刷上还应检查色差不要相差太大以及对版是否准确。复合上主要检测复合牢度，制袋热封牢度很重要，做好的袋子工人应用手伸进袋内向外用力推，看封口是否被推开，不能推开就好。如果上述各点都做到了，则制袋质量就不会有问题。
　　73、蓝、红、黄叠色时，空白区域很容易出现漏版情况，应如何解决？
　　注意刮刀安装的角度正确，刮刀同版辊接触点上的切裁角度一般在30-45度间，角度小于15度易磨损版辊和刀片，大于45度则不易把墨刮干净，如果刮不干净就会引起渗版，在空白区域有色墨印痕。
　　74、印刷中怎样保证灰平衡，如印刷包子、萝卜、豆腐等图案时？
　　灰平衡通常反映了三原色在叠印后色相应达到鲜艳、亮丽、清晰，即蒙赛尔色图所要实现的理想阶梯值。被测物体的拷贝密度，所以只存在近似值，灰平衡就显得尤为重要了。
　　为了保证灰平衡较长时间不发生大的波动，在选择所印油墨时PH就显得格外重要，该包装所印油墨体系里的树脂PH，颜料、填料的PH、溶剂、介质的PH尽可能与承印物的PH近似等。
　　75、醇溶性凹印油墨为什么在印刷后出现网点丢失？
　　丢失网点的包装印刷故障往往由以下几种原因造成：
　　A：在温度高、湿度大的季节，在温度忽高忽低的连阴雨天及产生静电的天气易产生；
　　B：油墨体系里的组分，这里指溶剂配比不合理，没有形成挥发梯度；
　　C：印刷机速度过慢。尤其是油墨印刷后图文墨膜过早干结（因墨膜网点是由多个网穴组成，网穴底部深而转移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干结印不出来，转印不上）；
　　D：醇溶性油墨也同其他油墨一样。
　　只要存在以上几点，都会出现网点丢失的现象。建议：
　　A：油墨配方设计时尽量以混合溶剂代替单一溶剂；
　　B：加入抗静电剂；
　　C：引入1010抗氧化剂；
　　D：控制车间的温湿度；
　　E：刮刀往下移一点；
　　F：印刷压力小一点。从以上几方面进行改进。
　　76、生产的里印油墨、材料都是原厂的，操作人员不变，可现在油墨印刷后光泽降低了，尤其是在覆膜后复合牢度差了？
　　如果材料、品名、品牌均未变，查一查进料的时间，尤其看是否为同一批号的材料。如果批号不同就说明该材料两批次的参数不同。
　　油墨厂在遇到不同批号材料时，一是与生产厂家联系；二是先打小样，试验试印没问题后，方可批量生产油墨。另一方面，在生产工艺中查找原因，一是追查投料人员是否加错了材料；二是将上述材料连接料六1/3左右，当油墨生产结束前再加入，以保证连接料对颜料、填料的表面色覆，使其油墨的表面有足够的树脂，这样就可以避免光泽低和复合的附着差了。
　　77、复合后出现气泡群的脱层该如何解决？
　　复合后出现留有气泡群，产生的原因有：
　　A：油墨表层的粘合剂被吸收或排斥，造成油墨表面的粘合剂涂布不足，出现气泡群；
　　B：粘合剂未固化的状态下，就强行卷曲油墨部位仍留有气泡的复合薄膜，因此气泡挤出后被积聚在图线部与无图线部的中间地带，形成脱层。
　　解决的方法有：
　　A：选用高固化型分化粘合剂，并增加涂布量。另外，选用润湿性良好的油墨或选用润湿性良好的粘合剂，充分进行复合，并做好薄膜的保温熟化工作；
　　B：待粘合剂完全固化后再进行切纸加工，还可采取增加粘合剂涂布量，选用润湿性较好的油墨，保温熟化复合薄膜等措施，消除油墨部分的气泡，或切纸后减弱收卷拉力。
　　78、胶水面有粘性，由于固化不足造成粘着力小应如何解决？
　　产生的原因有：
　　A：粘合剂的配方错误引起固化剂不足；
　　B：粘合剂中混入水分或醇类；
　　C：使用了保管过程中与水分反应而变质的固化剂；
　　D：PVDC中的添加剂促进了粘合剂的水解，降低了附着力；
　　E：薄膜中的柔软剂与粘合剂中的固化剂发生反应；
　　F：油墨的残留溶剂造成的；
　　G：由于复合薄膜的保存温度较低，固化也较迟；
　　H：由于熟化温度较低，出现交联不充分，热性降低的现象；
　　I：由于粘合剂涂布量较多，粘合剂内部的固化迟缓（特别是选用单组份固化型粘合剂时）；
　　J：由于干燥不充分，油墨稀释剂中残留甲醇。
　　解决的方案有：
　　A：增加粘合剂配比的数量测定，并记录使用量；
　　B：完全密封保管粘合剂、稀释剂并检测稀释剂含水量；
　　C：因为固化剂在室温中与空气中的水分反应，保存时必须完全封闭；
　　D：改变PVDC种类，选用耐水解性良好的粘合剂；
　　E：在柔软剂含量较多的的乙烯类薄膜中，在标准配方的基础上多加固化剂；
　　F：测定薄膜的残留溶剂量并检查油墨、稀释剂的溶剂组成，充分进行复合薄膜的保温熟化，同时选用固化速度较快的粘合剂；
　　G：充分熟化复合薄膜并选用固化较快的粘合剂；
　　H：提高熟化温度，在低温情况下，用固化较快的粘合剂；
　　I ：较少粘合剂涂布量，充分熟化复合薄膜，选用固化较快的粘合剂；
　　J：把乙醇作为油墨稀释剂使用时，要充分烘干，保证油墨中无残留乙醇，特别是满版印刷，尤其要充分烘干，粘合剂仅附着在油墨部，分离粘合剂后用高速GPC分析结果，查出甲醇。
　　79、复合由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决？
　　复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有：
　　A：张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；
　　B：薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；
　　C：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；
　　D：收卷操作不当；
　　E：粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；
　　F：由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；
　　G：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；
　　H：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。
　　解决的方法有：
　　A：掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；
　　B：检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；
　　C：复合时，用实际检测处理面；
　　D：注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；
　　E：选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；
　　F：充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；
　　G：较少粘合剂涂布量；
　　H：检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。
　　80、复合薄膜热封强度不足时应该如何解决？
　　其产生的原因有：
　　A：粘合剂未固化；
　　B：热封条件不当；
　　C：被复合薄膜存在问题；
　　D：对油墨部进行热封加工时，油墨的耐热封性不良；
　　E：内容物附着在热封部，降低了密封能力。
　　解决的方法有：
　　A：采用保温熟化加工的方法促进固化；
　　B：根据薄膜结构、密封状态，选用最适当的热风条件（温度、时间、压力），改变密封方法；
　　C：检查薄膜保管时间及保管条件，慎用旧批号薄膜或经过多次热处理的薄膜，增加薄膜厚度改变油墨类型、等级、检查粘合剂等级，检查热封面的处理度；
　　D：改变油墨类型、改变图案及热封方法，尽量避免热封时接触油墨印刷面；
　　E：选用液面热封，夹杂物热封性良好的热封胶或改良填充剂。