适用于切削工具硬质合金牌号的选择: 钨钴钛合金:该类硬质合金具有高硬度和高耐热性。抗粘结,抗氧化能力较好。适用于加工钢材,合金钢,高锰钢,刀具磨损小,耐用度高。 YT5 密度12.80~13.00 硬度90.5 抗弯强度2100 适用于碳素钢、合金钢间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。 YT14 密度11.30~11.60 硬度91.8 抗弯强度1650 适用于碳素钢、合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。 YT15 密度11.20~11.40 硬度92.10 抗弯强度1600 适用于碳素钢、合金钢连续切削时半精加工及半精铣。 YT716 密度11.20~12.90 硬度92.5 抗弯强度1700 有较高的耐磨性和红硬性。适用于高强度合金钢的半精加工及精加工。 YT726 密度14.00~14.20 硬度93.0 抗弯强度1800 红硬性高,耐磨性好。适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。 YT730 密度12.90~13.10 硬度91.7 抗弯强度1900 有较高的抗冲击和抗热震性能。适用于碳钢、合金钢、高锰钢、高强度钢和铸钢的粗车、铣削、刨削。 YT758 密度13.10~13.30 硬度92.4 抗弯强度2100 高温硬度好,耐磨性好。适用于超高温强度的连续或间断切削。 YT767 密度13.10~13.30 硬度92.2 抗弯强度1900 耐磨性高,抗塑性变形能力好。适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削。 YT798 密度12.20~12.40 硬度92.2 抗弯强度1900 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适用于铣削合金结构钢,合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。 YT535 密度12.60~12.80 硬度90.0 抗弯强度2100 适用于铸铁、锻钢的连续粗车、粗铣。是粗加工优良的材质。 钨钴钛钽(铌)类合金:具有很高的高温硬度,高温强度和较强的抗氧化能力。特别适合于加工各种高合金钢、耐热合金和各种球墨铸铁。 YG813 密度14.30~14.50 硬度92.0 抗弯强度2200 耐磨性较好,较高的抗弯强度和抗粘能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。 YG643 密度13.60~13.80 硬度93.3 抗弯强度1700 有较高的耐磨性,抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。 YW1 密度13.30~13.50 硬度92.8 抗弯强度1700 红硬性较好,能承受一定的冲击负荷,是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢和铸铁加工。 YW2 密度13.20~13.40 硬度92.0 抗弯强度1800 使用强度较高,能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工。也适于普通钢和铸铁的加工。 YW2A 密度12.90~13.00 硬度92.2 抗弯强度1950 红硬性较好,能承受较大的冲击负荷,是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工,也适于铸铁。 钨钴类合金:具有较好的韧性,耐磨性,导热率等。主要用于加工铸铁,有色金属和非金属材料。 YG3 密度15.10~15.30 硬度92.4 抗弯强度1700 耐磨性仅次于YG3X,对冲击和振动较敏感。适用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。 YG3X 密度15.10~15.30 硬度93.6 抗弯强度1450 在钨钴合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。 YG6X 密度14.80~15.00 硬度92.5 抗弯强度2100 属于细颗粒碳化钨合金,其耐磨性较YG6高。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,也适于普通铸铁的精加工。 YG6 密度14.80~15.00 硬度90.1 抗弯强度2100 耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。 YG6A 密度14.8~15.00 硬度93.0 抗弯强度1850 属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工,也适用于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 YG8 密度14.6~14.80 硬度90.0 抗弯强度2100 抗弯曲强度高,抗冲击和抗震性较YG6好,适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 YG522 密度14.20~14.40 硬度92.5 抗弯强度2000 耐磨性好,使用强度高,是竹、木加工专用牌号,也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。 YG546 密度14.60~14.80 硬度90.5 抗弯强度2700 韧性好,强度高,能承受较大的冲击负荷。适于不锈钢、铸铁粗加工。 YG610 密度14.60~14.80 硬度93.5 抗弯强度2000 耐磨性好,红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。 YG813 密度14.30~14.50 硬度92.3 抗弯强度2100 耐磨性较好,较高的抗弯强度和抗粘能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。 适用于硬质合金拉伸模牌号的选择: YG3X 密度15.10~15.30 硬度93.6 抗弯强度1450 硬度高,耐磨性好,但强度较低,冲击韧性较差,适用于在应力不大的条件下,拉伸直径在2毫米以下的细钢丝,有色金属及合金线材,拉制直径0.6毫米以下的细丝,效果尤为优良。 YG3 密度15.10~15.30 硬度92.4 抗弯强度1700 适用于应力不大的条件下,拉伸直径在6毫米以下的钢丝,有色金属及合金线材和棒材。 YG6X 密度14.80~15.00 硬度92.5 抗弯强度2100 适用于应力不大的条件下,拉伸直径6毫米以下的钢丝,有色金属线材或棒材。 YG6A 密度14.8~15.00 硬度93.0 抗弯强度1850 属细颗粒合金,耐磨性好,适用于冷硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适用于淬火钢,合金钢的半精加工及精加工。 YG6 密度14.90~15.10 硬度91.1 抗弯强度2500 适用于应力较大的条件下,拉伸直径20毫米以下的钢,有色金属及合金棒材。还适用于拉伸直径在10毫米以下的管材。 YG7 密度14.75~14.95 硬度91.3 抗弯强度2200 强度较高,硬度和耐磨性高于YG8,适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。 YG8 密度14.6~14.90 硬度90.3 抗弯强度2800 适用于钢,有色金属及其合金的棒材和管材的拉伸。并适用于制造机械零部件,工具材料及易损零件。 YG15 密度13.95~14.15 硬度88.0 抗弯强度2300 耐磨性较低,抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。 适用于硬质合金冲压模牌号的选择: YG15 密度13.95~14.15 硬度88.0 抗弯强度2300 耐磨性较低,抗弯强度及冲击纫性较高。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。 YG20 密度13.40~13.60 硬度86.5 抗弯强度2400 适用于耐磨零件、板材类及部分机械零件。 YG20C 密度13.35~13.60 硬度82.5 抗弯强度2400 适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于YG20。 适用于硬质合金耐磨零件模体牌号的选择: YG8 密度14.7 硬度91.5 抗弯强度2300 耐磨性良好,适于制造直径较大,工作负荷不大的粉末冶金成型模具,在冲击力较小的情况下,制作粉末冶金自动压机成型用模具。 YG15 密度14.1 硬度88 抗弯强度2300 耐磨性较YG8低,抗弯强度及冲击韧性较YG8高,适用于应力较大,冲击力较大的粉末成型压力模具。 YG20C 密度13.4 硬度82.5 抗弯强度2400 耐磨性比YG15低,抗弯强度及冲击韧性较YG15高,适用于制作冲击力很大的成型模具。 适用于地质矿山工具硬质合金牌号的选择: YG4C 密度15.00~15.20 硬度90.0 抗弯强度1900 适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头,钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。 YG8C 密度14.60~14.80 硬度88.5 抗弯强度2300 适用冲击回转凿岩机用的钎头:钻凿中硬和坚硬岩石。也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。 YG9C 密度14.45~14.65 硬度88.2 抗弯强度2500 用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿,凿进软岩层及中硬岩层。 YG10C 密度14.35~14.55 硬度87.7 抗弯强度2600 用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿,凿进软岩层及中硬岩层。 YG11C 密度14.20~14.40 硬度87.0 抗弯强度2600 适用于镶制重型凿岩机、冲击回转凿岩机的钻头。钻凿硬岩层、坚硬岩层(例如潜孔钻、深孔钻、深孔钻进岩石车等用的钻头) YG13C 密度14.05~14.25 硬度86.7 抗弯强度2700 适用于制造石油牙轮钻:钻进硬岩层、中硬岩层。也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。 YG15 密度13.95~14.15 硬度88.0 抗弯强度2300 强度高,耐磨性较低。适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头:钻凿坚硬和极坚硬岩层。 YG15C 密度13.90~14.10 硬度85.7 抗弯强度2700 适合用于制造牙轮钻,凿进各种类型岩层。 YG16C 密度13.70~14.00 硬度85.0 抗弯强度2600 适合用于石油牙轮齿,凿用各种类型岩层,也适用于金钢石复合片硬质合金村底。 |
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