重点管控
1、混凝土标号、塌落度、严禁加水，混凝土施工前刷水泥浆，分隔缝按照切缝深化图施工不大于6m6m，基层处理，墙、柱体下脚粘贴柔性材料，在所有阳角区设置补强网片，排水沟位置预埋角钢，采用专用钢筋垫块，手提钢筋网，浇筑混凝土需旁站
2、金刚砂用量，打磨
3、固化剂品牌（西卡、巴斯夫、西贝）、用量，不同目数打磨
地坪工程技术、质量、管理要求交底
质量标准及技术要求
质量验收标准
本工程项目的验收一般按照招标图纸的说明和要求及国家和地方建设委员会所批准或发布的规范与标准执行。若标准有不一致，以最高及最严格的标准为准。包括但不限于以下规范及标准：
《楼地面建筑构造》（12J304）
《汽车库（坡道式）建筑构造》（05J927-1）
《混凝土密封固化楼地面》（13CJ39）
《防滑地面工程施工及验收规程》DB11/T944-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）
《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）
《建筑表面用有机硅防水剂》（JC/T902-2002）
《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）
《渗透型液体硬化剂》（JC/T2158-2012）
《整体地坪工程技术规程》（CECS328-2012）
《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）
《》JTGF80/1-2017
《》GB5768《》JTGD82-2009《》JTGF71-2006《》JTGD81-2008《》《》《》《》GBT16311-2009及其它相关国家、地方法律、规范、规程、规定等。
1）
3）
10）
2.1.3构造要求
（1）基层：100厚C30细石砼面层（含刷素水泥浆一遍），内配Ф6@125单层双向钢筋网，随打随抹压实赶光，设置不大于6m6m留设分隔缝。
（2）
（3）
2.1.4工艺流程
2.1.4工艺要求
（1）
1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平。标号采用C30，水泥采用标号不低于42.5号的硅酸盐水泥，水泥含量不低于每立方米300kg。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须用粗砂，含泥量不大于3%，石子骨料宜选用不大于10mm粒径的细石，粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料。
2）采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度控制在70-100mm，采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在160-180mm。混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内。
3）
4）
5）
6）m靠尺检查且空隙大于3mm时应进行找平处理；
7）
8）设置直角加强钢筋网片：在所有阳角区设置补强网片，防止阳角位置开裂。
9）
10）
11）12）施工注意事项
a、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1000m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
b、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
c、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通
（2）金刚砂施工
1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平；
2）基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
3）第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4）采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5）随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6）随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7）施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
8）5成品保护要求
（1）负责施工范围内自身的成品保护以及其他施工单位的成品保护、保洁、垃圾清理及外运。
（2）用保护膜对需要打磨的地面周边的物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。
（3）需要做保护的部位包括但不限于：电梯厅门、玻璃、涂料、大白墙面及公共区域的装饰品等。
（4）如特殊需要做遮挡部位，还需做特殊遮挡，对成品加以保护。
2.1.6其他要求
（1）为保证工程质量，承包人应先报送施工方案经发包人确认，工程师可根据实际情况要求承包人做施工样板，样板经发包人、监理验收合格后承包人方可按样板进行大面积施工；大面积施工质量不得低于样板工序质量，否则不予验收。
2.2坡道
2.2.1材料
（1）
（2）2.2.2构造要求
（1）环氧石英砂防滑坡道(平3mm凸5mm），，要求石英砂不可采用回收材料，规格要求40-60目，莫氏硬度不低于7。
（2）不小于100厚C30细石砼面层（含刷素水泥浆一遍），内配Ф6@125单层双向钢筋网，随打随抹压实赶光；
（3）结构底板；
2.2.3工艺流程
2.2.4工艺要求
（1）基层：
1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平。标号采用C30，水泥采用标号不低于42.5号的硅酸盐水泥，水泥含量不低于每立方米300kg。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须用粗砂，含泥量不大于3%，石子骨料宜选用不大于10mm粒径的细石，粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料。
2）采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度控制在70-100mm，采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在160-180mm。混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内。
4）
4）基层平整度为≤2mm，若＞2mm时，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机磨平，达到要求后，再做环氧自流平施工。且找平层不能出现龟裂，浇筑后须养护14天。5）
（2）
（3）
2）
（4）
（5）
1）将环氧树脂中涂地坪漆A组份和B组份按一定比例调合搅匀，加入石英砂调成环氧石英砂浆，刮涂环氧砂浆中间层，。将环氧树脂中涂地坪漆A组份和B组份按一定比例调合搅匀，用专用滚筒均匀滚涂一遍，均匀撒布止滑石英砂，待干后扫去多余之石英砂。
（6）
1）
2）
3）
4）
合同需求模板
|
|
