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打印机分类与维修 一:打印机分类 现有打印机主要分为: 按原理方式分为：激光打印机 、针式打印机、喷墨打印机、热转印式 打印机 按用途可以分为:通用、家用、商用、专用、网络等 今天主要按原理方式讲解激光打印机 、针式打印机、喷墨打印机的组成及故障和维修 二: 激光打印机组成 一：供电系统 二：直流控制系统 三：接口系统 四：激光扫描 五：成像系统 六：进纸系统 一 供电系统输出 高压 ：主要用于激光器的供电。 低压：主要供给电机，一盘有5V，12V等，如HP1010 1020 CANON 2900等 直流：传感器,控制芯片，CPU 二 直流控制系统 直流控制系统主要用来协调和控制打印机的各系 统之间的工作 ：如数据接收、扫描单元的控制、 传感器的测试，以及各种直流电的监控和分配等 三 接口系统 负责把计算机传送过来的数据“翻译”成为打印机 能够识别的语言。接口系统一般也包括有三个小 部分，分别为接口电路、CPU、BIOS电路。接口电 路由能够产生稳压电流的芯片组成，用来保护和 驱动其它芯片。CPU是打印机主板的核心部件，在 其中的作用是充当“翻译”的角色。BIOS电路是对 打印机自身而言，它包括了打印机本身的一些程 序配置以厂家的相关信息 四 激光扫描系统 激光扫描系统通常也称为激光扫描组件，它 主要由多边形旋转马达、发光控制电路以及透镜 组三个部件组成。旋转马达主要通过高速旋转的 多棱角镜面，把激光束通过透镜折射到感光鼓表 面。发光控制电路包括有激光控制电路和发光二 极管，用来产生调控过的激光束。而透镜组则是 通过发散、聚合功能把光线折射到感光鼓表面， 从而进行下一步的成像工作 激光组件
工作原理 五 成像系统 像系统是一台激光打印机最重要的工作系统，其工 作性能的好坏直接影响着输出文稿的质量 六、搓纸系统 搓纸系统分进纸和出纸两个部份，它由输纸导向板、 搓纸轮、输出传动轮等一些传输部件组成，因此也 可以说成传输系统。纸张在整个输纸路线的走动都 依靠搓纸系统的工作，因为这一传送过程都有着严 格的时间限制，超过了这个限制就会造成卡纸现 象，因此若想得到顺畅的输出效果，归根结底要从 搓纸系统入手。通常在搓纸系统中，都会配置几个 光电感应器，用来监控纸张存在与否的情况，这些 光电感应器一般由光敏二极管元件构成。 搓纸轮
打印机经常进不了纸，需要查看搓纸轮 光电感应器 激光打印机打印流程
工作流程 一鼓芯的充电 二曝光 三显影 四转印 五定影 下面就通过这五个过程配合讲解 一 鼓芯充电
打印开始时充电棒给鼓芯均匀冲上约—500V电势的负电荷， 激光扫描系统产生了激光束后，会把激光束投射到带有正电荷或负电荷的感光鼓上，从而产生由之前“翻译”得来的点阵图样，而使感光鼓带电的这一过程就叫做上电，它由供电系统的高压部件通过充电辊供电。
冲 电 辊 二 曝光
鼓芯被激光照射过的地方趋于导体,电荷经铝基质释放,电压上升至-100V乃至0V.鼓芯没有被激光照射的地方由于保持绝缘状态,电压仍然为-500V.至此,鼓芯上形成打印内容的静电潜像 看下图 曝光：其实就是利用感光鼓表面的光导特性，使感光鼓表面曝光， 从而形成一定形状的电荷区，形成用户所需要的图样“雏形”，因为这只是电荷的形成块，因此是“隐形”的，此时还看不到真实图像
鼓 芯 三 显影
磁辊上被施加约-400V的直流电压和交流电.磁辊上吸附的碳粉被直流电压极化而带上约-400V的负电荷,交流电用以帮助碳粉脱离磁辊.由于鼓芯上静电潜像电压为-100V左右,与磁辊上碳粉所带的电压-400V形成巨大的电压差,碳粉被吸引到鼓芯上的静电潜像区.显影完成. 3.显像(1)
磁 辊 让碳粉带电之后，通过曝光得来的带有静电 潜像的感光鼓，会以快速卷动的方式接近装有碳粉 的碳粉夹，这时，带有电气的碳粉便会吸附在感光鼓上，像形看得见的图像，这就是 显像过程。 磁 辊 三显影(2)
灰度等级 鼓芯上静电潜像区电压实际上是在—500V到0V之间，电压的高低取决于打印内容的灰度，打印内容为纯黑色时，对应的静电潜像电压为0V，打印内容为纯白时，对应的静电潜像电压为—500V，中间灰度色调内容对应的电压为—500V～0V。 4转印
鼓芯正下方的胶辊为转印辊，转印辊上被施加正电压（电压大小目前未知）帮助碳粉从鼓 芯上转印到纸上，打印纸经过转印辊后，由一个铁片对纸进行消电。碳粉吸附在感光鼓上了，接下来就是令图像在纸张上出现，当打印纸经过转印辊时，被带上碳粉相反的电荷，由于异性相吸，从而使碳粉能够按原来的形状转印到纸张上去，使得打印最终完成打印。
五定影
打印纸上的碳粉被200度左右的定影膜加热熔化，在定影下辊的压力下，熔化状态的碳粉渗透进打印纸纤维里，打印纸冷却后碳粉固化，完美的打印效果形成。虽然图像是被转印到纸上了，但这时碳粉还不是完全固化，稍微摩擦或保存几天，纸上的碳粉就会脱落，因此，就需要在高温、高压的情况下把碳粉熔化并使其永久的“定影”渗透到纸张里面，有利于长期保存。目前产生高温高压的部件主要有两种形式，一种是陶瓷加热，它的特点是速度快，预热时间短，缺点是易爆、易折；另一种是灯管加热，它在各方面都表现得相当稳定，但预热时间较长。 陶瓷加热
陶瓷加热，它的特点是速度快，预热时间短，缺点是易爆、易折。 HP.CANON 灯管加热组件（3）
加热灯管 定影辊 它在各方面都表现得相对稳定，但预热时间较长，如三星打印机、富士施乐打印机、兄弟、松下、佳能等。 六、废粉回收 最后，在成像打印过程中，感光鼓表面上的碳粉一般不会被吸附到纸上，总有少量的余碳残留，这必定会对下一次的打印造成影响，因此，就要用一个刮刀把感光鼓表面上的余碳清理干净，这一过程也叫做感光鼓的清理。
三、激光打印机主要故障 （1）样张全白 1)、激光扫描系统 2）、光学系统有障碍 3）、反光镜损坏，表面老化，角度变化或太脏等。 4）、感光鼓，多面转镜，反射镜表面有雾。 （2）电路 1）激光器控制电路故障 2）高压发生器无高压输出 （3）充电部分 1）充电电极损坏 2）转印电极损坏或接触不良 （4）机械部分 1）感光鼓传动部分损坏致使感光鼓不转动 2）主传动齿轮损坏或卡销脱落使齿轮不转动 样张全黑 是控制电路出故障，使得激光一直接通 充电棒没有接上—500V电压，不能给鼓芯充电，鼓芯表面电压始终为0V，与磁辊之间存在巨大电压差，倒至鼓芯不停吸引碳粉产生全黑打印样 鼓芯铝基质层没有接地（相当于电容的一个极板没有与电源接通）；充电回路断路，无法为鼓芯充电，鼓芯表面电压始终为0V，与磁辊之间存在巨大电压差，倒至鼓芯不停吸引碳粉，产生全黑打印件 字迹很淡 1）墨粉盒中墨粉即将用完，可取出墨粉盒轻轻地摇晃几次，使墨粉分布均匀后再放回打印机，若字迹仍然淡，须更换墨粉盒。 2)显影轧辊无直流偏压，墨粉末被极化带电而无法转移到感光鼓上。 3）所用的感光鼓灵敏度低。 4）感光鼓灵敏度与墨粉盒不匹配，须调节激光功率。 5）激光器由于使用日久亮度减弱。 样张上有横向黑条或白条 1）显影轧辊上的直流偏压不稳定时，即会产生横向黑条。 2）反光镜或镜头沾染污物，引起打印产生黑线条。 3）检测激光束的光导纤维损坏，会引起白条。 4）粉仓中搅拌装置运转不良，墨粉积于一端，漏出后洒在纸上，造成黑横条。 样张上重复出现一些印迹 原因一：是感光鼓上有点或损伤。 原因二：定影组件上不干净。 样张上有纵向黑条或白条 1）刮板压力过大，长时间摩擦造成感光鼓表面划伤会造成黑条。 2）刮板的刃口积粉过多，清洁效果不良，刃口有缺陷会造成黑条。 3）显影辊上墨粉分布不均匀，程条状分布，刮刀下有杂物或纸屑等会造成黑条。 4）定影组件不干净。 5）墨粉少，且不均匀会产生白条。 6）电压电源下降，造成充电电压不均匀，产生宽窄不一，边缘不清的白条，可加稳压装置。 7）充电辊上不干净，使感光鼓相应部分不能上电。 打印纸左边或右边变黑 1）激光束扫描到正常范围以外，感光鼓上方的反射镜位置改变，黑粉盒失效。 2）盒内墨粉集中在盒内某一边，都可能产生此种故障。 3）感光鼓磨损。 样张黑色图像上有白斑 1）感光鼓本身有缺陷，如感光层剥落、划伤等。 2）显影偏压过高，也可出现白点。 3）膜粉含有杂质，一般出现在灌粉后。 4）转印效率低产生较小的白电，应调整和清洁充电辊。 5）充电辊电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓产生细密的白点。 6）若为大片的白斑，可能是纸局部受潮，转印不良的结果。 样张上有黑点 若污点有规律，引起的原因有以下几种 1）感光鼓表面划伤或有污染。 2）在显影辊上沾上了固化的墨粉块，使该处附着能力加强。 3）感光鼓的清洁刮刀损坏。 4）转印电极丝充电电晕电极左右不均匀，造成左右深浅不一。 5）定影轧辊上有划痕，或定影轧辊表面橡胶老化。 6）定影轧辊的清扫器缺损。 打印纸背面很脏 粉仓中的墨粉洒在输纸路径上，造成打印纸背面污染 样张上图像易被擦掉 1）定影灯管损坏或接触不良，加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低，应修复或更换。 2）定影加热辊磨损，彪曼出现坑凹，与纸张接触不紧密，局部定影不牢，应更换。 3）使用了与本机型号不符的墨粉，难以满足其定影时间要求，因为生产厂家是不提倡加墨粉的。 定影过度 1）激光定影过度时，印品图像的线条将变粗，分辨力下降，纸张会发黄变脆。 2）散热器件或冷却风扇损坏，使打印机温度上升。 3）热敏电阻距离定影辊太远，对机内温度上升不敏感。 4）控制电路发生故障，使得定影温度过高。 5）电源电压波动大，影响定影效果。 碳粉的组成和作用 1、树脂：主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分。 2、碳黑：主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度； 3、磁性氧化铁：在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附吸附在碳辊上； 4、电荷控制微粒：控制碳粉摩擦过的带电量，使用碳粉带电均匀 5、润滑剂（硅粒）：起润滑作用，同时控制摩擦电荷； 6、热熔塑料（增塑剂）：控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维形成最终牢固的图像。 碳粉的质量对打印效果的影响 1、质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中，搁置时间稍长，会产生结块，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒的使用寿命。 2、打印机通过上定影辊给碳粉加热，以便将碳粉溶化后压入纸张，不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差，熔点范围较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良好，使用在不同的打印机上，都取得良好的打印质量。 3、熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，但碳粉熔点高于定影辊加热温度时，碳粉熔化不够，不能完全渗入纸张纤维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影辊上，污染定影辊容易蹭脏打印纸。 |
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