目录1.编制依据12.工程概况23.总体设计部署24.施工工期安排55.具体施工措施56.人员机械安排97.冬期施工方案108.夏季
降温措施149.安全保证措施1510.质量保证措施2111.环境保护措施2112.文明施工措施2313.信息化管理2414.消防安
全应急预案2515.拌和站防雷系统设计方案3016.附件32拌和站建设方案1.编制依据1.1合安高铁股份有限公司下发的《标准化建
设管理手册》的通知；1.2合安高铁股份有限公司下发的《合安客专项目公司筹备组铁路建设工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》的通知；
1.3《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函（2013）283号文件；1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4
6-2005）；1.5《混凝土拌和站现场检测组验收标准》；1.6《试验室拌和站人员资格培训考试管理办法》工管办函［2013］300
号；1.7《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-2005；1.8《铁路工程拌和站和试验室数据接口暂行规定》工管办函［2013］
300号；1.9《关于进一步加强铁路混凝土工程质量控制的通知》工管质安函［2013］300号；1.10《新建合肥至安庆铁路客运专线
指导性施工组织设计》；1.11《铁路大型临时工程和过渡过程设计暂行规定》铁建设[2008]189号；1.12《铁路建设项目现场管理
规范》铁建设[2008]198号；1.13《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》；1.14《混凝土搅拌站（楼）分类》GB/T1
0171-88；1.15《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB/T10172-88；1.16《铁路工地试验室和混凝土铁道部工程岗位资格
培训考试管理办法》工管办函[2013]300号；1.17《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015；1.18《
建筑设计规范》GB50016；1.19《建筑灭火器配置设计规范》GB50140。2.工程概况1#混凝土拌和站位于合肥市庐江县金牛镇
铺岗村线路正线DK69+300右侧1公里处，占地面积21亩，设2座HZS120机组，主要供应正线墩范围内桥梁工程下部结构及无砟轨道
混凝土，共计方量约6.9万m3。3.总体设计部署3.1拌和站选址拌和站位置选址在金牛镇铺岗村，线路正线右侧1公里处，计划用地21亩
，主要为水田。该处交通便利，该地段属河流一、二级阶地地貌，地势稍有起伏。二级阶地岗地多为旱地，坳谷多为水田、水塘等，便于统一规划、
布置及展开施工。通过现场踏勘、调查了解，确认没有崩塌、泥石流、滑坡等地质灾害隐患存在，属安全地带。根据施工需要在拌和站内设置项目人
员办公区、生活区、拌和站生产区。拌和站设置2座HZS120机组。每个机组配置一套信息化设备。为满足拌和站生产需要，拌和站内部共分两
个区：办公区和生产区。在拌和站进口处设置六牌三图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、环
境保护牌、文明施工牌、合安整体平面图、标段施工平面图、工点施工现场平面图。并在站内作业现场设置各类标识牌、警示牌。3.2生产区(1
)拌和站周围用防护栅栏隔离，根据地质情况换填60cm，填筑山皮石，然后采用24墙砖砌基础，基础高度为50cm，基础砌筑完成后砂浆抹
面,顶面设置防护栅栏，高度为1.5m，用膨胀螺栓固定。拌和站正面设置一个进出口，进出口附近500m范围内设置车辆出入标牌。：从围(
2)场地全部硬化，料仓划分4个待检区(3个碎石区、1个砂区)、4个合格区(3个碎石区、1个砂区)、5个备料仓(3个碎石区、2个砂区
)，共13个料仓，在沉淀池附近设置洗石区。(3)拌和站料仓、传送设备、配料斗全部采用全封闭形式，钢结构框架，顶棚和周围采用彩钢瓦围
挡，设8m宽×5m高进料通道3处，设置对拉移动式彩钢门。(4)拌和站材料进场道路宽10m，基层换填50cm，面层采用25cm厚C2
0混凝土，设置道路行驶导向牌。(5)站内设置1个试验组，配有办公室25平米、标养室74平米、试验操作间34平米；计划配置试验设备有
：标养室恒温恒湿设备2套、坍落度仪器2套、试模150组、泥浆比重仪4套、干燥箱1个、混凝土含气量测定仪一台、压碎值测定仪1台、压力
机1台、砂石筛各一套、负压筛1套、摇筛机1台、针片状规准仪1套、电子秤若干。(6)计量器具地磅最大称重为120t，设置于拌和站入口
处，于场内主干道左侧，相应建立地磅室1座。(7)拌和站设置深水井1口，蓄水箱1个，蓄水箱设于传送带一侧，配有相应的围挡遮盖设施，储
水量30立方，满足施工需求。(8)拌和站主机建设，基础处理满足主机对混凝土基础地基承载力要求（计算后附）。相关配套设施如下：12个
粉罐,其中包括：6个100t水泥罐、4个100t粉煤灰罐、2个100t矿粉罐；13个储料仓；2组滚轮传送带；④2套气泵；⑤2座拌和
楼主机控制室。(9)电力配套供应输入，站内安装1台630kV·A变压器，供拌和站生产、照明使用，配电室面积为14平米。另在变压器一
侧设置发电机专用房，面积为20平米，采用砖砌结构。(10)安全施工用电，拌和站施工用电主要引自附近供电电网，站内安装1台变压器，总
容量为630kV·A。备用电源为柴油发电机一台，其输出功率为300kW。用电线路动力和照明线分开架设，用电采用三相五线制，设置三
级配电两级保护，场内设置10盏高亮LED照明设备，满足夜间施工安全要求。3.3办公区(1)拌和站设置夜间生产值班室，供拌和站生产人
员轮岗休息使用。(2)治安保卫巡逻室，供保卫人员保卫拌和站及相关人员生命财产，办公、轮岗休息使用。(3)机械调度室，统一调配协调机
械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。(4)生活区设职工宿舍32间，每间22.4平米，并有相配套的职工食堂、宿舍、浴室等相关生
活方面的保障。3.4排水系统布置场内排水系统规划，场地设置2‰的坡度。场地四周设置排水沟，排水沟坡度为2‰。宽度30cm，深度40
cm，拌和站排水采取单坡排水，在上料仓处设置截水沟以保证排水通畅。拌和站设三级沉淀池，将混凝土运输车冲洗和洗砂洗石后的废水及冲洗拌
和设备后的废水集中处理，检测对环境无污染后方可排放站外的雨水沟。4.施工工期安排1#混凝土拌和站施工于2016年11月10日开始，
2016年11月15日完成场地开挖平整工作；2016年11月25日完成基础土建施工，2016年12月2日完成拌和楼系统安装,12月
3日调试试运行完成，具备生产条件。5.具体施工措施⑴清表、换填，拌和站位置所处农用地，土质较软，且含水量丰富，刚收割完水稻，腐蚀物
较多，为不影响路面强度及后期车辆运行，换填60cm建筑材料并压实，然后继续填筑建筑垃圾至高于原地面40cm。⑵拌和站四周围墙按拌和
站周围用防护栅栏隔离，根据地质情况换填60cm，填筑山皮石，换填完成后采用24墙砖砌基础，基础高度为50cm，基础砌筑完成后砂浆抹
面,顶面设防护栅栏高度为1.5m，用膨胀螺栓固定。⑶场地硬化，机械推平，测量控制，相对高程控制在20cm左右的厚度。压路机碾压4遍
。⑷拌和站，运输主干道设为双车道，宽10m；路面采用C25混凝土浇筑25cm厚。⑸拌和站主机基础地坑，均采用C30混凝土浇筑方式进
行基础硬化处理。所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片及按要求埋设的预埋钢板。a.100t粉料罐基础墩采用C30混凝土现浇并预埋60
0×600×30mm钢板，按墩基中心间距2.2m布置粉料罐墩基础，每座粉料罐共有4个墩基。120拌和站的两个主机各对应3个水泥罐、
2个粉煤灰罐、1个矿粉罐。b.主机基础墩采用C30混凝土现浇并预埋600×600×30mm钢板；图5-1主机基础示意图c.主机
控制室基础采用砖砌结构，立柱尺寸60cm×60cm，表面抹砂浆；图5-2主机控制室基础示意图d.滚轮传输带皮带基础墩采用C30混
凝土现浇并预埋300×300×12mm钢板；图5-3传输带基础示意图e.料斗基础采用C30混凝土现浇并预埋400×400×12m
m钢板；锚固筋采用φ16螺纹钢，每根长1.1m。一边分置4个料斗，共计8个，每个料斗长3.25m；宽4.1m。另外蓄水箱采用2cm
厚钢板制作，水箱容量为30m3，满足拌和站生产需求。f.根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)规定，本拌和站
配电采用工作零线（N）和接地保护零线(PE)分开使用的TN-S系统，（见图5-4）以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。从变
压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下1.0m，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备
开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。
TN-S系统组成型式：图5-4TN-S系统组成型式图g.拌和站的生活营区紧临拌和站，生活营区采用阻燃彩钢房结构，夹芯材质耐火等级
必须达到A级。基础采用砖砌形式，彩钢房规格为：3.64m×6.16m，设职工宿舍32间，每间22.4平米，并有相配套的职工食堂、宿
舍、浴室等相关生活方面的保障。h.场地排水施工方案图5-5场地排水施工流程框图①拌和站场地两侧开挖0.8m×0.6m排水明沟、料
仓围墙外开挖1m×1m截水明沟，明挖采用砖砌矩形截水面水沟。②场地内设盖板排水沟排水，有车辆通过段盖板采用2cm厚钢板，水沟采用钢
筋混凝土结构，水沟深30cm，水沟宽30cm。其他位置采用砖砌，水沟深30cm，水沟宽30cm。场内污水通过三级沉淀池及污水处理系
统处理，检测合格后经暗沟排向既有雨水沟。场内所有排水沟均按大于等于2‰坡度设置，保证场内排水通畅。6.人员机械安排表6-1拌和站人
员配置序号人员岗位工作年限（年）管理（操作）人员备注1拌和站站长20管理人员2技术负责人10管理人员3信息化管理员9管理人员4质检
负责人5管理人员5安全负责人6管理人员6试验负责人21管理人员7试验员58装载机司机89机修工1110材料员711罐车司机5司机1
2罐车司机6司机13罐车司机6司机14罐车司机5司机15电工1116操作工12操作员17操作工10操作员表6-2主要机械设备配备表
序号名称规格配备数量1装载机CLG855N2台2变压器630kV·A1台3发电机300kW1台4振捣棒15kW2台5空压机（储气罐
一体机）1.6m33台5地磅120t1台6挖掘机ZX-2001台7压路机18t1台8吊车25t2台9自卸车20t5台10砼罐车1
0m310台11混凝土搅拌站HZS1202台12螺旋输送机∮27312台13储料罐100t12个14骨料冲洗设备XS-100震动式
砂石筛分清洗一体机1台15筛沙机SS-100型筛沙机1台16喷雾除尘设备BLPW-251台7.冬期施工方案根据合肥市气象资料，合肥
市地区冬季平均最低温度2℃，因此原材料保温以覆盖蓄热为主，辅以2台高温燃煤热风炉供暖。7.1原材料保温措施混凝土拌和站合格区砂、碎
石料仓采用全封闭式料棚储存，当砂石料温度达不到要求时，沿料仓隔墙布设热风炉管道，采用两台高温燃煤热风炉供热，确保砂、碎石达到适合搅
拌的温度。粉料罐包裹棉篷布保温，外加剂储存室放置2个暖气扇，保证室内温度不低于5℃。7.2拌和用水加热蓄水池使用电热棒加温，混凝土
采用热水搅拌，水温一般在60℃，必要时水温加热最高不超过80℃。在搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要的最低温度
要求，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不应低于5℃。混凝土拌和物的热工计算方法参考《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T1
04-2011)附录A。①根据原料温度推算拌和后混凝土的温度可按下式计算：T0=[0.92(mceTce+msTs+msaTsa+
mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]
÷[4.2mw+0.9(mce+ms+msa+mg)]公式1式中：T0——混凝土拌和物温度(℃)；Ts——掺和料的温度(℃)；Tc
e——水泥的温度(℃)；Tsa——砂子的温度(℃)；Tg——石子的温度(℃)；Tw——水的温度(℃)；mw——拌和水用量(kg)；
mce——水泥用量(kg)；ms——掺和料用量(kg)；msa——砂子用量(kg)；mg——石子用量(kg)；ωsa——砂子的含水
率(%)；ωg——石子的含水率(%)；cw——水的比热容(kJ/kg·K)，夏期骨料温度大于0℃，c1=4.2；ci——冰的溶解热
(kJ/kg)，夏期骨料温度大于0℃，c2=0。②混凝土拌和物出机温度宜按下列公式计算：T1=T0-0.16(T0-Tp)公式2式
中：T1——混凝土拌和物出机温度(℃)；Tp——搅拌机棚内温度(℃)。③混凝土拌和物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1
-(αt1+0.032n)(T1-Ta)公式3式中：T2——混凝土拌和物运输到浇筑时温度(℃)；Ta——室外环境温度(℃)；t1—
—混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间(h)；n——混凝土拌和物运转次数；α——温度损失系数(h-1)，α=0.25。④考虑模板和钢筋
的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：公式4式中：T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；Cc
——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；Cf——模板的比热容(kJ/kg·K)；Cs——钢筋的比热容(kJ/kg·K)；mc——每m
3混凝土的重量(kg)；mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf——模板的
温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)：Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)。拌和用水加热最高温度为60℃，料
仓采用燃煤热风炉进行保温加热，可保证料仓温度不低于5℃，砂子与碎石温度取3℃，水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料温度按5℃考虑，环境
温度按极端最低气温取-8℃，拌和机棚内温度取10℃。根据公式1、公式2、公式3、公式4，得出在一定施工条件下的混凝土入模温度，见表
7-1。表7-1混凝土拌和物入模温度计算参考参考配合比(kg/m3)混凝土标号水泥砂碎石粉煤灰矿粉水外加剂墩身C35334100
089084/1502环境条件掺和料温度Ts水泥温度Tce砂子温度Tsa碎石温度Tg水温度Tw拌和机棚内温度Ti环境温度Ta553
358.7410-8掺和料用量ms水泥用量mce砂子用量msa碎石用量mg水用量mw砂子含水率ωsa碎石含水率ωg13227371
810771501.00%0.00%混凝土的比热容Cc每m3混凝土重量mc模板的比热容Cf每m3混凝土接触模板重量mf钢筋的比热容
Cs每m3混凝土接触钢筋重量ms运输时间t112355.3462.598.40.4845.41.5温度计算结果计算温度T0出机温度
T1入模温度T2浇筑完成后温度T3运转次数n16.1515.175.003.672根据上表显示，入模温度T2≥5℃时，可以推算出计
算温度T0≥16.15℃，出机温度T1≥15.17℃，拌和水温Tw≥58.74℃，当拌和水温取60℃时，得出骨料最低温度为2.24
℃，由此得出，当骨料温度低于2.24℃时，需要对骨料进行加温或拌和水加热的方法，以保证混凝土入模温度≥5℃。根据上述温度控制热工计
算，计算得冬期气温与水需加热的温度对应关系参考表7-2.表7-2冬期环境气温与水加热温度对应关系环境气温(℃)-8-7-6-5-
4-3水需加热的温度(℃)58.7454.7550.7246.642.6338.54环境气温(℃)-2-10123水需加热的温度(
℃)34.4930.4526.4422.3118.3114.268.夏季降温措施8.1混凝土配合比设计水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝
土中掺入高效减水剂，以提高混凝土的混凝土强度。配合比设计应考虑坍落度损失，加大混凝土的坍落度检测频率，要求每一批次检测坍落度，根据
实际检测数据和规范要求调整水灰比。8.2原材料降温措施1、加强对原材料进行检验，控制原材料质量。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的
石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。2、拌和用水采用打井取水，对拌和站蓄水池、料斗、水箱及输水管采用遮阳隔热措施。3、加
强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼拌和温度增高。4、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却
来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好。5、拌和楼的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料输送过程中太
阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。6、水泥、粉煤灰筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。9.安全
保证措施9.1安全管理组织机构分部设置独立的安全管理部门,拌和站配备安全负责人和安全员等专职岗位。建立健全安全组织机构,安全管理领
导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健
全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,把事故苗头消灭在萌芽状态。安全管理组织机构见图9-1。图
9-1安全管理组织机构9.2安全管理人员配置拌和站安全管理人员数量见下表：表9-1拌和站安全管理人员序号职位人数备注1安全负责人
12拌和站站长13技术负责人14质量负责人15环保负责人16安全负责人17试验负责人19.3安全管理人员职责安全负责人施工负责
人对安全生产负领导责任，其主要职责是：领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规
章制度。领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流、推广安全先进经验，提高安全生产管理水平。定期召开分部安全生产例会，总结
经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作，使其有职有权履行职责。主持、调查处
理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计
划。拌和站站长贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。负责拌和站的人员和设备调配。负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。负责材料用量
的审核工作。配合材料部门控制进场材料的质量。严格按配合比进行生产。严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产出优质的混凝土。参与拌和站的
检查评比工作。参与拌和站的成本核算，控制施工成本。技术负责人贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。负责本站的过程监视量测的组织落实
工作，并参加有关监视检查活动。负责新材料、新工艺、新技术的有关检验、试验工作。负责拌和站的成本核算，控制施工成本。负责材料用量申请
工作参与有关本拌和站有关的试验和工程质量事故以及不合格品、半成品的监测及分析处理工作。质量负责人熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准
和安全操作规程，并监督执行情况。严格按有关标准进行混凝土质量的检查和验收，做好质量控制工作。?负责混凝土外观质量，目测检验混凝土和
易性，督促试验人员按要求进行混凝土含气量和坍落度等指标的控制情况。?严把材料检验关，审查操作者资格、审查并签署检验批质量记录。?
每天对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。参与混凝土不合格品原因的调查处理，
提出处理意见。?做好拌和站混凝土生产QC管理工作，不断的持续改进混凝土质量。?按照规范规定做好混凝土施工质量的评定工作，针对混凝
土生产过程中的质量问题，提出改进意见。?要深入现场，控制混凝土生产全过程中的质量，负责检查混凝土运输过程中混凝土质量变化情况。
及时和现场施工技术员联系，了解混凝土性能、运送是否及时，迅速反馈现场施工要求。安全责任人遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度
，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。?在混凝土拌和站站长的领导下，负责施工现场的安全生产、文明卫生、环境保护和防火管理工作
。?组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，工序检查，向作业队专职安全管理人员汇报安全情况；?以身作则
，熟悉安全生产知识和操作技术，经常教育班组人员遵章守纪。?坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育
。?及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报混凝土拌和站站长处理。?做好安全技术交底工作，强化安全生产
、文明卫生、环境保护和防火工作的管理。对安全设施的配置提出合理意见，提交混凝土拌和站站长解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报作业
工区处理。?发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告混凝土拌和站站长和上报作业工区。试验责任人负责原材料复检，混凝土拌和物
拌和前、中、后的检验工作。?混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填写混凝土浇筑令。按
规定频率检测混凝土拌和物坍落度、含气量等指标，制作混凝土强度及耐久性检验试件，并按规定进行养护，和到龄期后进行抗压和耐久性试验。?
按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。?及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责
。9.4安全措施(1)工人进入拌和站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。(
2)临时用电时必须有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。(3)各种机械操作手必须持证上岗，
施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。(4)施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相
互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。表9-2现场安全文明标志序号场所设置部位标
志名称标志性质标志编号11#拌和站贮存罐下方禁止攀登禁止铁禁321#拌和站油罐、氧气、乙炔存放区禁止烟火禁止铁禁731#拌和站控制
室机房重地、闲人免进禁止铁禁1741#拌和站输送带下方禁止停留禁止铁禁651#拌和站主要道路旁注意安全警告铁警1261#拌和站贮存
罐下方当心坠落警告铁警1171#拌和站沉淀池防护栏杆上严禁翻越防护栏警告铁警1281#拌和站易燃易爆处高压危险警告铁警1691#拌
和站开关箱当心触电警告铁警1101#拌和站油罐、氧气、乙炔存放区注意安全警告铁警12111#拌和站搅拌机配合比标识牌明示铁识161
21#拌和站配料斗材料标识牌明示铁识15131#拌和站贮存罐下方材料标识牌明示铁识15141#拌和站材料存放区分区标识牌明示铁识6
151#拌和站材料存放区材料标识牌明示铁识15161#拌和站醒目位置灭火设备提示铁示210.质量保证措施(1)场地硬化时，压路机碾
压时要达到相应的压实效果，禁止出现弹簧土现象。(2)做好混凝土养生。(4)现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材
料合格。(5)严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。(6)外加剂储存仓库采用彩钢板房结构，位于主
机下方，采用罐装，具体保护措施如下：a.设立专业的外加剂专用仓库，专人保管。b.因外加剂容易变质，因此在储存时，不得混入杂质，一定
要防止日晒雨淋。c.不同种类的外加剂要分类寄存，做好符号，不得受潮和污染，做好封闭储存。11.环境保护措施11.1植被及水土保持(
1)开工前，对施工人员进行环境的宣传教育和培训，使每个人明确环境保护的意义和方法。(2)施工过程中最大限度的避免对树木和其他植被的
破坏。(3)施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。(4)对施工临时占地要进行场地硬化，防止水土流失。(5
)施工现场、生活营区、材料堆积场、设备摆放场所保持排水系统的畅通。11.2水质及水利设施保护(1)油类、漆类等化学用品不得堆置于河
流及饮用水源附近，并须用帆布遮盖，防止雨天化学品随雨水进入土体。(2)在施工过程中产生的污水收集汇流至沉淀池，经处理后方可排放，防
止其直接流入河流，及时清除废渣并运至弃渣场。11.3“废水、废渣”处理混凝土作为铁路工程主要建筑材料，在其生产过程中需要大量清洁的
水资源，同时也产生大量废水、废渣等污染物造成环境污染。废水主要包括生活废水、洗罐车污水、拌和楼用水、冲洗原材料污水以及雨水。废水通
过水沟引流或者直接倒入沉淀池，通过三级沉淀池净化沉淀后得到清水。清水通过各类抽排及清洗设备用于路面、车辆、场地等对水质要求不高的场
合，以使废水得以循环利用，减少了污水排放量，达到节能减排效果。必须排出的废水，经三级沉淀池后，经过检测PH值必须接近7，否则必须进
行化学处理（中和反应），合格后方可排放。沉淀池中的沉渣要及时清理，运抵黄台岗镇李岗弃渣场进行掩埋处理，避免造成污染。11.4公众干
扰的防治(1)安装施工专用临时用电、通讯、供水以及其他设施，不能因为施工影响居民的生活、生产。(2)天气干燥时，施工便道及时洒水降
尘，避免尘土飞扬对附近居民生产、生活造成不利的影响。(3)靠近居民生活区施工的工点，噪音较大的作业尽量避开居民休息时间作业。11.
5生活营地(1)生活营地要保证排水系统畅通，厨房外设置油污处理池，卫生间设置化粪池，并定期疏通和清理。(2)确保生活用水达到国家相
关标准。(3)制定食堂卫生管理制度，保证员工饮食健康。(4)随时保持生活营地的整洁、卫生、有序，保证生活垃圾分类收集，及时清理。1
2.文明施工措施(1)施工现场场地道路保持畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，保证行
人安全。(2)对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。(3)施工现场
的临时设计，包括施工机具设备、运输车辆、停放位置要布置整齐。(4)施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用
完或不合格的材料要及时清理。(5)在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。13.信息化管理13.
1信息化管理方针及目的严格管理、认真履行职责，按照标准化流程对拌和站质量实施全过程控制。建立拌和站信息化管理系统的目的是通过采用采
集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的，制定本办法的目标是建立健全长效机制，严格管理，全面提
升混凝土拌和站信息化管理水平，确保混凝土生产质量，杜绝混凝土质量问题，杜绝各类质量等级事故。搅拌机的计量系统精度值精确到0.1%
。胶凝材料、水、外加剂的上料误差控制在依1%以内;砂石料的上料误差控制在依2%以内。计算机操作系统必须满足设置两个工作界面(操作
员界面、管理员界面)要求,两个界面需单独输入密码实现双锁定加密。计算机软件系统必须确保管理员输入的配合比数据与已生产量控制全过程可
追溯。13.2信息化管理组织机构信息化管理组织机构领导小组，由拌和站站长担任组长，小组成员由信息化管理员、现场施工负责人、搅拌机操
作员以及调度员组成。13.3信息化管理制度项目部对拌和站信息化管理进行初验，检查拌和站信息化系统设备、设施建设、人员管理配备、数据
采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。拌和站信息化系统软件使用前组织人员进行系统的定期培训，使用过程中
采取不定期培训，并按照拌和站信息化考核办法进行奖惩。利用管理软件及时进行统计分析，全面掌握拌和站施工质量动态。严格控制随意操作拌和
机、不按照规定生产，实时监督拌和站生产过程，确保混凝土质量。拌和站信息员必须专人专责，做好日常的信息化管理工作，每日必须得登陆信息
化管理系统，若发现系统运行问题，及时向监理及软件开发人员汇报解决。站长每天对搅拌站信息化管理工作进行检查，督促整改存在的问题，对信
息管理人员漏传、误传数据，传送虚假数据，未及时处理信息系统报警或提示，为逃避监控而损坏信息系统等行为进行处理。信息化管理人员应建立
并管理完善各种信息化台账，利用系统的监管功能对搅拌站工作情况，对不合格数据进行分析，找出原因，不合格混凝土严禁使用，问题解决后方可
继续生产。对于不合格数据应进行跟踪处理，及时通知驻站监理，监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察，采取纠偏措施，并由监
理单位留存纠偏记录，由信息化管理员在拌和站计量、拌和时间超标及处理台账进行记录，对拌和站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题
处理报告。14.消防安全应急预案14.1消防安全要求(1)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储藏室通风要良好，在库房门口张
挂醒目的防火警示标志，拌和站修建1.5m×1.5m×1.5m消防池，每个操作室配2个灭火器，发电机房配2个灭火器，住宿区每五间房屋
配2个10L灭火器。(2)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。(3)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，
领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。(4)严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊
接。(5)焊接作业操作人员必须参加劳动部门、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时要做到“八不”（防火、灭火设施
不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经
洗刷干净，排除残存的油质不动火；凡盛装过气体受热澎涨有爆炸危险的容器和管道不动火；凡储有易燃、易爆物品的车内，仓库和场所，未经排除
易燃、易爆物品的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未经清理或未采取安全防护措施的不动火；未配备相应的灭火器的不动火
）、“四要”、（动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要停止动火；发生火灾、爆
炸事故时，要及时救灾；动火人员要严格执行安全操作规程）、“一清”。（动火人员和现场工作负责人在动火后，应彻底清理现场火种才能离开
现场）。(6)集体宿舍用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉及气化炉具，不准使用
电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。(7)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲乙类易燃物品和一般物品以及容易相互发生化学反应的灭火方
法不同的物品，必须分间、分库储存。(8)储存丙类固体物品（石蜡、沥青、木材、木炭、煤等）的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的灯
泡等高温照明的灯具.(9)库房内设置的配电线路，需穿金属管或者用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离电断
，禁止使用不合格的保险装置。14.2应急组织机构应急领导小组组织机构（1）应急领导小组组长由施工负责人担任，副组长由拌和站站长担任
。组员包括：。主要职责：统一指挥，根据现场情况，做出合理判断，将具体应对措施下达给各小组成员。（2）警戒组组长由担任，成员包括：。
主要职责：组织人员疏散逃生，在着火区域的一定范围内负责警戒工作，维持现场秩序。灭火组组长由担任，成员包括：。主要职责：负责控制火势
，使用消防器材灭火，并对火情进行监控。救援组组长由担任，成员包括：。主要职责：负责救助可能受到的伤害人员。救助方法：衣服着火时应立
即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上
起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。14.3消防应急预案(1)预警采用电话联系的方式，由项目办公室
负责此项工作。首先由该队从现场安全员及监控部门收集第一手资料，并处理、分析。一旦认定达到预警条件，立即上报安全质量部。在接到安全质
量部对于此项问题启动何种预案级别的指示后，立即通知项目应急办公室，以此达到上下统一的目的。(2)响应分级根据事故的发生危害，将其
分为三个等级a、一级预案：涉及施救人员21人以上。参加救援人员为预案组全体，还要向119、120急救中心等政府相关部门求助；b、二
级预案：涉及施救人员21人以下3人以上。参加救援人员为预案组全体，还要向119、120急救中心等政府相关部门求助；c、三级预案：涉
及施救人员3人以下。参加救援人员为预案组全体，必要时要向119、120急救中心等政府相关部门求助。d、事故发生后，由办公室将情况立
即报到安全质量部，安全质量部下达启动预案的级别，办公室负责传达，项目应急办公室负责执行。(4)火灾应急措施。火灾事故发生后，必须
在消防应急指挥部统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。①前期处置火灾初期，规模不大，此
时要迅速组织力量，赶赴现场，进行火灾扑救工作。同时马上向指挥部报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾
情况，及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量，及时进行火灾扑救，力
争将火灾事故消灭在初始阶段。②中期处置火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥消防应急指挥部作用。第一，接到火灾报警后，指挥
部人员应迅速赶赴现场，组织人员进行火灾扑救。第二，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人
员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三，要组织消防队员、职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必
要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四，提供后勤保障，对需要人员、
物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。③后期处置火灾扑灭后，指挥部组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对
事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。(5)火灾应急的保障工作①成
立消防组织，定期组织相关人员进行培训和实际演练，保证各相关人员能正确、有效的参与救援。②应急物资的数量和种类由抢险物资供应组编写计
划，经应急预案组审批后予以采购。应急物件应委任专人维护、保养，确保一旦发生事故，备有足够的消防器材和应急物资能够有效的使用，消防用
车、人员必须在火灾发生后15分钟内赶赴现场。③施工现场所有成员应根据应急预案，统一指挥、有序进行各自工作。(6)火灾应急物资救护担
架2幅、常用医药箱1个、工地医护人员1名、防毒口罩、毛巾、绝缘手套、绝缘鞋各2套、1211型干粉灭火器60瓶、砂箱池、消防斧、消防
锹、消防筒。(7)应急救援联系电话序号姓名（单位）电话1合肥市消防应急电话0551-26521252匪警报警电话1103火
警报警电话1194急救报警电话12014.4演练计划演练目的：为深入贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防指导方针，预防拌和站发生
重、特大火灾事故，切实加强安全、消防管理和安全教育，普及消防知识，同时确保在火灾发生时能够正确引导逃生、救火，确保本拌和站生产的正
常、安全的有效开展。演练科目：①事故的应急处理，启动拌和站应急救援预案；②火灾的扑救，灭火器材的使用；③事故现场的警戒和控制；④
人员的紧急疏散，迅速撤离现场；⑤伤员的简单救治。根据应急组织机构，应急组织领导小组负责主持、组织全体人员按火灾事故应急预案的要求进
行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急预案的有效性进行评价，必要时对应急预案的要求进行调整或
更新。设立现场记录组，对现场演练内容的文字图片、评价和更新的记录进行保存。演练物资清单：灭火器材、安全警戒带、对讲机?计划时间：2
018年3月28日早上09:00?地点：1#拌和站?参加人员：拌和站相关工作人员15.拌和站防雷系统设计方案15.1概述拌和站
为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土拌和站防雷系统应具备防直
接雷击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。15.2设计依据（1）《建筑物防雷设计规
范》GB50057-94（2）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93（3）《防雷及接地安装工艺标准》（4）《配电系统
的防雷与接地》15.3防雷装置的设计拌和站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：⑴防直接雷击部分混凝土拌和站防直接雷
击的措施主要是水泥罐顶安装接闪器，每座拌和站在靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。拌和站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类
属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm,下滚球
直径d=60cm，焊接长度大于6D，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤1Ω，扁铁的搭接长度大于扁铁宽度的2倍，不少于三面施焊，敷设前扁
铁需调直，煨弯不得过死，直线段上应竖立安放且不应有明显弯曲。接闪器示意图如下：图15-1接闪器示意图(2)防感应雷部分为防止感应
雷沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型
三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30kA；最大通流容量Imax=6kA；保护水平Up
≤2.0kV。第二级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WLDM8型单相电源防雷装置，流容量Imax=60kA；保护水平Up≤2
.0kV。电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿双色多股铜芯线，接地电阻≤1Ω。二级电源防雷措施图见下图：图15-2二级电源防雷措
施图15.4综合接地埋设埋入地中的接地体顶端应距地面0.5～0.8m。采用直径100mm的钢管埋设，钢管的下端要加工成尖或将圆管打
扁垂直打入。埋设前先挖一宽0.6m、深1m的地沟，再将接地体打入地下，上端露出沟底0.1～0.2m，以便焊接接地线。埋设前要检查所
有连接部分，必须用电焊或气焊焊接牢固，其接触面一般不得小于10cm2，不得用锡焊。埋入后接地体周围要回填新土并夯实。为测量接地电阻
方便，应在适当位置加装接线卡子，以备测量接地电阻之用。如利用地下水管或建筑物的金属结构做自然接地体时，应保证在任何情况下都有良好接
触。16.附件附件1：拌和站生产能力分析附件2：拌和站基础承载力计算书附件3：拌和站料仓大棚受力验算书附件4：拌和站临时用电方案附
件5：标准化建设六牌三图附件1：拌和站生产能力分析一、混凝土方量1#混凝土拌和站管段内混凝土约6.9万m3。二、生产能力：由工区混
凝土总量及其工期安排，取每天混凝土用量最大的施工高峰期计算：桩基20根，桩径1m，桩长35m，混凝土方量549.8m3；承台2个，
尺寸：12.2m4.8m2，混凝土方量195.8m3；墩身2个，墩高9m，混凝土方量286m3。，故高峰期需求混凝土总方量10
31.6m3。120型拌和机每盘最多生产混凝土2m3，机组生产能力为60m3/h，2个机组每小时供应量平均为120m3/h，理论
每天生产混凝土1440m3，满足要求。三、存料仓供应能力C35混凝土配和比：水泥：粉煤灰：碎石：砂：减水剂=334:84：89
0:1000:2砂堆积密度：1400kg/m3；碎石堆积密度：1500kg/m3料仓设计可存砂3600m3，存碎石36
00m3。根据配和比计算存料可拌混凝土量：以砂为例：3600m3×1400kg/m3/825kg/m3=6109m3；
以碎石为例：7200m3×1500kg/m3/1050kg/m3=10284m3。高峰期混凝土需求量：5158m3/5天，存
料满足施工生产的需求。附件2：拌和站基础承载力及抗倾覆计算书拌和站配备HLS120机组，单个罐在装满材料时按照115吨（100吨材
料+15吨自重）计算。一公式1、承载力P/A=0P---储蓄罐重量kNA---基础作用于地基上有效面积---土基受到的压应力0-
--土基容许的应力通过基底贯入度实验得出土基容许的应力0=0.204。2、荷载强度根据《铁路桥涵设计基本规范》4.4.1条规定，作
用于结构物上风荷载可按下式计算：W---风载荷强度W0---基本风压值---风载荷系数，根据《铁路桥涵设计基本规范》4.4.1-3
表，结合拌和站场地特点，取0.8、1.13、1.0---风速m/s，24.5m/s，取庐江本地极端天气10级大风---土基受到的压
应力0---土基容许的应力3抗倾覆计算即满足要求---抵抗弯矩---抵抗弯矩P1---储蓄罐与基础自重kNP2---风载荷kN
4、承载力P/A=P---储蓄罐单腿重量kNA---储蓄罐单腿有效面积---基础受到的压应力0---砼容许的应力二、罐基础验算1、
罐地基开挖及浇注根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：拌和楼主体示意图地基开挖尺寸为半径为11m部分圆环，长度为25m
，宽7m，浇注深度为2m。2、方案开挖深度2米，属浅埋基础，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，
料罐满载重1150kN，基础混凝土自重1456kN,集中力P=2606kN，单个水泥罐基础受力面积为4m7m，承载力计算示意见下图
粉质黏土硬塑根据历年气象资料，考虑庐江县当地最大风速为24.5m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长14m，单个料罐受风面3
5㎡，整体受风力抵抗风载，在最不利风力计算基础的抗倾覆性。3、料罐基础验算过程3.1地基承载力地基承载力满足承载要求。3.2基础抗
倾覆根据上面的3力学公式：K==（）/（P2）=（（1120+））/（）=13.77≥1.5满足抗倾覆性要求其中W=K1K2K3W
O=K1K2K31/1.6V2=0.8×1.13×1.0×1/1.6×25.4=364.5Pa3.3储蓄罐支腿处混凝土承压性根据4
力学计算公式，100t粉料罐含自重1150kN，单腿受力P=412.5kN，承压面积为600mm600mm,满足受压要求。经过计算
，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。三、拌和楼基础验算1、拌和楼地基开挖及浇注根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下
：扇形基础，地基开挖尺寸为半径11m部分圆环，长度为25m，宽7m，浇注深度为2.5m。2、计算方案开挖深度少于3m，根据规范，
不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=200×4=800kN，基础受力面积为1×4×4=16㎡
，承载力计算示意见下图粉质粘土根据历年气象资料，考虑最大风力为25.4m/s，楼顶至地表面距离为15m，受风面为80m，整体受风力
抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。基础采用的是商品混凝土C30，拌和楼支腿受力最为集中，长度11m宽3.5m厚度1m,度
混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa，即为满足要求。3．拌和楼基础验算过程3.1地基承载力根
据上面的1力学公式，已知静载荷P=800kN，取动荷载系数为1.4，动荷载P=1120kN，计算面积A=16×10mmP=1120
kN/610mm=0.07mPa≤б0=0.204MPa地基承载力满足承载要求。3.2基础抗倾覆根据上面的3力学公式：K==（）
/（P2）=（（1120+））/（）=13.77≥1.5满足抗倾覆性要求其中W=K1K2K3WO=K1K2K31/1.6V2=0.
8×1.13×1.0×1/1.6×25.4=364.5Pa3.4储蓄罐支腿处混凝土承压性根据4力学计算公式，已知拌和楼单腿受力P
=200kN，承压面积为==0.41mPa≤30MPa满足受压要求。经过验算，拌和楼基础满足承载力和稳定性要求。结论，经过计算，拌
和楼和储料罐的基础满足受力要求。附件3：拌和站料仓大棚受力验算书1、设计资料拌和站钢结构大棚由钢结构桁架组合而成，料棚分两部分，料
仓区尺寸为15m8个40m纵深，主梁采用φ89＊4及φ48＊2.5㎜钢管焊接加工，顶棚檩条采用84cm1.8mm方管+普通
彩钢瓦，为保证厂房设计安全，主架采用镀锌钢管，四面采用彩钢板封闭，一侧留门的方式，为计算简便，在此只需验算大加工棚，刚架横跨度15
m，棚长40m，檐高8.5m。基础采用混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋40402cm钢板，立柱采用φ165＊4.5㎜钢管，
纵向间距6m，拱形梁主桁架采用φ75＊3.5㎜钢管，斜撑采用φ48＊2.5㎜钢管拱高为2m，双层拱梁上下弧度间距62cm，采用φ3
2＊2㎜钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用50x100x2mm方钢间距为1.5m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加
固，立柱纵向□40×80×1.8㎜方钢管加固，屋面顶部及四周采用0.425mm彩钢板包围,四边屋檐伸出55cm，所用钢材均采用Q2
35钢。详见拌和站料仓雨棚设计图。2、荷载计算1、计算参数：?⑴Φ75×3.5㎜钢管：（弧梁主梁）截面积：A=511.3㎜2；惯性
矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3；?单位重量:4.013Kg/m。??⑵Φ164×4㎜钢管：截面积：A=337
5.5㎜2；惯性矩I=19514609mm4；截面模量W=177405.54mm3；回转半径i=76mm；单位重量:26.5Kg/
m。?⑶□40×80×1.8㎜方钢管：截面积：A=584㎜2；惯性矩I=775179mm4；截面模量W=15503.57mm3；单
位重量:4.584Kg/m。⑷φ48×2.75㎜钢管：截面积：A=198㎜2；惯性矩I=24600mm4；截面模量W=1990mm
3；单位重量:1.55Kg/m。?⑸彩钢板厚度0.425㎜：单位重量:2.95Kg/㎡。⑹120×50×2.5㎜C型钢：截面积：?
A=808.9㎜2；惯性矩I=1439700mm4；截面模量W=23995mm3；?单位重量:6.35Kg/m。?⑺Q235钢材的
[σg]=235÷1.2=195Mpa?⑻安徽合肥地区历年最大风速28.4m/s(10级)，最大风压=504.1N/㎡，历年最大
降雪量30cm厚,雪的密度按50kg/m3，30cm厚的雪每平米产生的最大压力为：0.35010=150N/㎡?。2、棚顶檩条
受力计算：?棚顶檩条采用□50×100×2㎜方钢管，布设间距为0.8m，跨度为6m。棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.
8m6m2.95Kg/㎡+6m4.584Kg/m＋150N/㎡0.8m=161.66Kg/m=161.66N/m，其最大弯
矩产生在跨中：=161.6666/8=727.49(N.m)=727.49/?15503.5710-9=46.92Mpa<1
95Mpa(满足要求)?3、棚顶拱梁架受力计算：?棚顶由8跨19米拱梁架组成。拱梁架高度为2米，上、下弦杆均采用φ75×3.5㎜
钢管和腹杆Φ48×2.75㎜钢管焊接而成，?拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：q=(161.66+(4.01+1.55)322
)1.5636=826.55(N.m)其最大弯矩产生在跨中：=826.55192/8=41327.5(N.m)拱梁架的惯性矩W
=I+a2A1+I+a2A2=121900+102511.3+102584=231430mmy=41327.5/231.43
0.35=62.5(N.m)<195Mpa(满足要求)?4、立柱受力计算：?立柱采用φ168×4.5㎜钢管，立柱高度均为6米，中间
立柱受力最大：立柱受到的压力:F=826.5520=16531(N)计算长度l0=0.7×L=0.7×6=6.734(m)细比
λ=l0/i=6.734÷0.07603=89钢管为a类截面，查表得稳定系数为：ψ=0.721=0.721195=140.5
95MPaσ=F/A=16531/0.002=8265500Pa=8.27MPa<ψ[σg]=140.59Mpa(满足要求)5、抗
风计算：安徽合肥历年最大风速28.4m/s(10级)，最大风压=504.1N/㎡⑴顶棚侧边檩条抗风计算：檩条采用□50×100×2
㎜方钢管，布设间距为0.8m，跨度为顶棚跨度的一半10m。所承担的迎风最大面积：S=10×0.8=8(㎡)，风荷载强度:Q=K1×
K2×K3×P=1.3×1×1×504.1=655.33(N/㎡)，1根拱梁架受到的最大风力:?F=s×Q=655.33×8=52
42.64(N)，1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=5242.64÷10=524.26(N/m)其最大弯矩：=524.2
662/8=2359.17(N.m)=2359.17/5010-6=98.3Mpa<195Mpa(满足要求)?⑵立柱抗风计算：
立柱的间距为6米，所承担的迎风最大面积：S=6×8=48(㎡)?风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×504.1=
655.33(N/㎡)1根立柱受到的最大风力:?F=s×Q=48×655.33=31455.84(N)1根立柱受到最大风力时产生的
均布荷载:?q=31455.84÷8=3932(N/m)其最大弯矩：=393262/8=17693.9(N.m)=17693.9
/17710-6=99.97Mpa<195Mpa(满足要求)?6、基础抗压基础预埋面板400x400x20，预埋螺纹钢截面为16
mm，刚架柱与基础钢板焊接。⑴柱脚内力设计值：Nmax=11.945KN，相应的V=62.5KN；⑵柱脚底板面积和厚度的计算柱脚底
板面积的确定b=b0+2t+2c=500+2×12+2×60=644mm，取b=600mm；h=h0+2t+2c=450+2×12
+2×60=595mm，取h=500mm；验算底板下混凝土的轴心抗压强度设计值：基础采用C20混凝土，fc=11.9N/mm2，满
足要求。三、料仓雨棚稳定性计算计算如下：1、施工活荷载。施工活荷载：按0.5KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5×6=3KN
/m；依据《钢结构设计规范》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3KN/m2，经验算Q雪=0.3KN/
m2×6m=1.8KN/m。雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。2、风活载。按照荷载规范要求，该
结构矢跨比2/19=0.1,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8
，基本风压为：0.35KN/m2,3、恒载（自重）。屋面彩钢板及屋面檩条荷载：按0.17KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.1
7×6=1KN/m；4、架结构验算。圆管采用φ75×4.5（缝），架立筋采用φ16。荷载模型（有限元模型）如下：②反力计算：③应力
图：④变形图：数据分析：Ymax==0.0235/23≈1/1000﹤1/400，因此符合设计要求。5、稳定计算。选d=168m
m，t=4.5mm，h=6m，Q235薄壁钢管。假设一杆端铰接，一端钢结，λ=μL/iz=0.7×6/168/4×103=10
0，查λ对应￠值0.604，则：Fmax=￠A[σ]=0.604×3.14/4（1682-1632）×170×106×103=13
3KN。YB=102.3KN＜133KN，因此符合要求。（7）抗倾覆计算。∑MB=0：Y（墩+柱）×23m-2.0KN/m
×23m×6m+1KN/m×23m×6m=0。Y（墩+柱）=6KN实际上分担在墩和柱的重量约3.5KN，因此保证结构不
倾覆，必须将立柱与基础焊接牢靠。才能符合要求。注；以上验算施工荷载较大，施工时应采取措施，增加横向连接筋截面，或采取侧向支撑，以平
衡横向力。四、验算结论：因合肥地区抗风压基数大于抗雪压，故不在计算。通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算，彩钢棚满足结构强度、刚度
级稳定性并要求。附件4：拌和站临时用电方案一、工程概况用电引自附近供电电网与站场内自建630kV·A变压器相连接。二、施工用电总
体设计部署根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，站场内配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN—S系统，（
见附图1）以三级配电两级保护的供电方式对现场送电。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯埋入地下0.7m
，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。分级分路引至拌和站、钢筋加工区、实验办公区。安装若干分配电箱，由分配电箱至固定机械设备开关箱间线路
采用穿硬质塑料管明设的方式，开关箱至固定机械设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组
成型式三、施工用电线路具体布置1、主线路引用地方附近供电电网连接至站场内自建630kV·A变压器，稳压输出380/200V电流，
疏导至总配电室。由配电室总控制闸箱，分流两根主用电电缆线路，电缆线路铺设采用先开挖基槽，基槽开挖完成后，在基槽内铺垫10cm黄沙垫
层，延基槽铺设直径为8cm的硬质塑料管，电缆线穿入硬质塑料管内，在基槽上方加扣C15混凝土盖板，和原地面齐平。2、附线路采用主线路
分流闸箱分接电缆线，穿入铁管内输送到各个施工作业面用电设备内，根据用电设备耗用电流的大小分别依次安装相应的二级分配电箱，和三级分配
电箱。3、施工作业区内的照明线路，采用明设加硬质塑料管敷设，从各级分配电箱接接出支路，连接照明灯具到施工照明区域内。4、办公区和生
活区内的照明用电采用，主线路暗埋敷设和明线路架设的形式相结合的方式输送电流，在屋檐下方明设用电线路固定在墙壁上，接电流支路到各办公
区，生活区内，通过用电闸箱，控制阀到各室内的用电设备。5、主运输道路的路灯照明用电采用主线路暗埋敷设输送到各个路灯灯管内，接置控
制阀门和二级配电箱控制路灯的电流输入与输出。6、地磅和备料区内加热设备锅炉的用电线路，经过主运输道路时预埋锅炉钢管电缆线穿过铁管接
置二级分配电箱，电流通过分配电箱分支到地磅房和锅炉房各用电设备内。7、拌和站主机用电设备的用电线路，通过用电主线路，接置到三级分配
箱内输送到各个用电设备，照明用电需接置二级分配电箱。8、钢筋场地的用电线路，通过变压器总配电室，电缆线暗埋与明设加硬质塑料管的形式
接到用电三级分配箱和二级分配箱，再通过用电分配箱到各个用电设备。四、用电线路与配电箱配置原则1、线路走向按以下原则：总配电箱—分配
电箱—开关箱—用电设备。2、施工现场的配电线路的敷设形式：拌和站主线路电缆敷设采用埋地敷设的方式，以防机械损伤和介质腐蚀。电缆引出
地面从配电箱处必须架设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。即总配电柜至分配电箱间线路采用聚氯乙烯铜芯电缆地下埋设，埋
深不应小于0.7m。分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备间线路尽量采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式，移动用电器可临时接电缆，但
是电缆外皮绝缘必须完好无损，确保用电安全。3、分配电箱设置：分配电箱设在施工现场用电负荷较为集中的地段4、开关箱的设置：各开关箱均
设在用电设备附近（3m以内），以便于控制、操作各用电设备，设置原则为一机、一闸、一箱、一漏、一锁。5、总配电箱、分配电箱、开关箱统
一购买合格品或当地电业局推荐产品，并符合以下要求：⑴、各级配电箱铁板厚度以1.5～2mm为宜。其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体
方正、牢固、防尘、防晒、严密，固定分配电箱底部带支架距地面不低于0.8m，开关箱不低于1.4m。⑵、各级配电箱内部配置电气安装板用
于安装电器和各种端子板。各级配电箱均上锁，由专职电工负责保管，做好可靠的接地和接零保护。⑶、开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏
、一锁”制。严禁用同一开关直接控制二台或二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路，开
关箱的电气配置与接线要与用电设备负荷类别相适应。五、安全用电措施1、用电设施技术规定⑴、施工现场主供电回路采用BV型铜芯塑料电缆
穿管埋地敷设，线路采用三相五线制，【即：（红A）（黄B）（蓝C）（黑N）（绿/黄PE）】供电。埋地敷设时管内不得有接头、破损。其管
口应密封。导线中的负荷电流不应大于导线允许载流量。⑵、专用保护零线由配电室的零线引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况
下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地（拌和站水泥仓必须做防雷接地）。同一台电气设备的重复接地
与防雷接地可使用同一个接地体。接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。现场严禁用大地做相线或零线。⑶、各级熔断器、漏电断路器剩余动作电
流及动作时间的配置应符合5.1第一条的规定，用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设路线的导体允许载流
量的2.5倍（即Ⅰ熔解≤2.5Ⅰ线），或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。交流电焊机按规范要求采用专用漏电保护器进行安全保护。⑷、
为保护漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的
零线严禁通过任何开关电器。PE线的具体连接方法见附图。⑸、固定式分配电箱的安装高度为箱底距地面0.8m，移动式开关箱的高度不小于1
.4米。箱体材料必须选用铁板，而不选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是沿用旧电器，必须完整无损、动
作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器。⑹、必须控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的
路线或设备名称。进出线必须从箱底进出。2、用电操作技术规定⑴、为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送
电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即停电时其操作顺序应当是开关箱-分配电箱-总配电箱。送电时总配电箱-分
配电箱-开关箱。⑵、现场电工应严格按照电气操作规程进行维修、检验，并做好维修记录，按时检测接地电阻及机械设线路的绝缘电阻。配电箱、
开关箱应上锁，钥匙应由专人保管。现场电工必须熟悉现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。⑶、现场电工必须严格遵守操作
规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标志牌方能进行工
作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。⑷、现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜
、干线、重要分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气工程师同意方能进行。⑸、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、
维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。⑹、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵
必须立即更换。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。⑺、现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气
设勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。⑻、施工现
场至少有两个电工，必须持证上岗，劳保用品应配备齐全。作业时，严格按照电气操作规程进行维修、检查，并做好维修、检验记录。六、用电安全
监控和消防1、危险源及安全监控点：拌和站期间的危险源、安全监控点为钢筋加工区机械，值班电工每天上班时间应对上述部位的施工机械、漏电
保护器进行安全检查、巡视。电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方
式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。非本专业作业人员不得擅自开箱合闸。清洗机电设备
时，不得将水冲到电气设备上。2、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方对触电者进行紧急抢救，禁在未切断电源之前与触电者直接接触。电
气设备发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备。也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。3、配电房、施工
现场必须配备足够的（四氯化碳）绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取地方，灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换。4、施工现场、办公
室、临时宿舍、临时维修间及工作间不得使用明火电炉或其它不符和安全要求的用电设备。5、施工现场、办公室、临时宿舍、临时维修间及工作间不得使用超过100W的白炽灯；大功率（1000W及以上）的室外施工照明灯具下方不得堆放易燃、易爆物品，灯具与易燃物的距离不得小于3m。6、施工现场潮湿和易于触及带电体的触电危险场所，照明电源电压不得大于36V。附件5六牌三图①工程概况工程名称：1#混凝土拌和站工程概况：拌和站位置选址在金牛镇岗村，线路正线DK69+300右侧1公里处，计划用地21亩，主要为水田。通过现场踏勘、调查了解，确认没有崩塌、泥石流、滑坡等地质灾害隐患存在，属安全地带。该拌和站供应墩线下混凝土6.9万方。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程工期：②管理人员名单及监督电话牌施工负责人：拌和站站长：技术负责人：质量负责人：环保负责人：安全负责人：试验负责人：信息化管理员：工程质量安全监督单位：工程质量安全监督电话：工程质量安全监督单位地址：③消防保卫牌1、认真贯彻“安全第一、消防结合”的消防、保卫方针，严格遵守有关的消防法规及防火安全管理制度，加强施工现场防火安全管理，确保工程消防安全。2、建立消防保卫组织机构，落实防火和治安责任人，定期检查消防设施和治安保卫工作，并结合现场实际情况，制定项目内部消防灭火预案。3、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火、安全标志牌，配备足够的消防器材、设置专用灭火水源，易燃易爆物品按有关规定存放在安全区域专库内，分类存放，严格领发制度。施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，定点堆放。4、施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求，宿舍内部不得私烧电炉，不得卧床吸烟。5、对工地火源、电源要勤查勤看，塔吊、龙门吊及拌合机操作室内要配备灭火器材；施工现场及宿舍严禁明火，必须动火时需经相关部门批准，操作时须专人监护。6、定期进行防火安全检查，发现危险源及时清除，同时做好检查记录。建立义务消防队伍，经常组织学习、培训和演练，随时做好灭火救援准备。7、现场要保证消防通道畅通及通向消防栓、水源等道路的畅通。8、消防器材及工具不准挪作它用或随意拆除，消防器材设施应完好、齐全有效。9、牢记“报警电话110”、“急救电话120”、“火警电话119”。组长：副组长：成员：④拌和站安全生产牌1拌和站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰到压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹进行复查。2、应经常检查操作台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。3、内部检修前，须将空气开关断开，设置设备检修牌，并指定专人看守，防止发生事故。4、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，必须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌桶内的拌料，防止硬结。5、严禁料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。6、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。7、地基必须考虑排水，不得积水。8、拌和站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。9、应按要求设置避雷装置。10、安全设施专人保管，任何人不得挪动、破坏。⑤文明施工牌1、进入拌和站的施工人员必须佩带安全帽，穿工作服，现场内禁止吸烟。工作中不得穿拖鞋，不得赤脚、赤背或口出污言秽语；2、禁止在站内乱抛乱扔赃物和垃圾，不准在现场的设备、墙柱上乱画乱刻。3、站内应采取环保措施，减少扬尘、废气、噪声及水污染；4、场区施工道路畅通，路面平整，照明配置得当，保卫人员上岗执勤。5、站内用电、排水系统要布置合理、安全，消防设施完备,能够满足施工需要。6、站内用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。7、站内垃圾要集中分捡、回收、利用及清运。8、站内要做好节约用水、用电工作，消灭长流水、长明灯现象。⑥环境保护牌环境保护扬尘防治公示牌工程名称工程地点1#拌和站建设单位责任人电话施工单位责任人电话监理单位责任人电话监管部门投诉举报电话环保措施1、施工现场必须设置围挡，严禁敞开作业；不定时对工地道路进行洒水降尘；2、出入口道路采取硬化，出口设置车辆冲洗设施，驶离工地车轮及车身必须有效冲洗；严禁车辆带泥上路，散装物料车必须遮盖，保证不遗撒外漏；3、对易产生扬尘的建筑材料，采取遮盖或密闭措施；脚手架外侧设置抑尘密目网，严禁高处抛撒散装物料和建筑垃圾；4、工地材料分类堆放有序，散装水泥、沙石等物料应采取防尘措施或覆盖。1 |
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