在钢铁冶炼环节,原料大多采用皮带传输的方式从料仓传送至生产车间。传统的皮带传输的方式存在诸多弊端,比如:原料传输路径长达几百米到几公里,物料分布不均匀及震动,易造成皮带跑偏、破损,带来物料泄漏等问题;皮带传输过程需专职人员进行24小时巡逻检查,员工工作强度大,易产生漏检现象;员工工作环境恶劣,对轮值工人的健康产生不利影响等。 针对皮带传输中面临的种种问题,东土联合飞腾公司,发挥东土在边缘控制、操作系统及工业软件领域的深厚经验,借助飞腾处理器高性能、低功耗的优势,共同打造以“ 5G+视觉检测+云化PLC控制”的智能皮带纠偏系统,方案引入边缘计算系统部署架构,实现本地流量卸载,提供超低时延的实时控制应用,并利用皮带传输自动纠偏技术,提高物料传输效率,实现无人值守、自动纠偏、物料自动识别等功能,为大型钢铁制造企业提供完整的智能化改造方案。 方案概述: 方案基于软件定义控制的理念,实现5G通信技术、机器视觉检测、运动控制与大数据分析的融合。 1、在工厂内部建立飞腾5G专网,5G专网具备大带宽、低时延、大连接、快速部署、管理运维等特点,为皮带自动纠偏控制提供网络基础。检测设备、工业相机、远程IO、伺服电机等通过5G网关接入网络,实现控制器、传感器和执行部件之间的互联互通。 2、在5G网络环境下,边缘通用控制器以飞腾CPU FT-2000/4和Intewell工业级网络操作系统为核心,整合PLC实时控制、视觉算法和SCADA等功能,实现非实时系统与实时系统融合运行。其中,非实时系统运行视觉算法和SCADA软件,实时系统实现逻辑控制和运动控制。非实时系统和实时系统通过共享内存进行数据通信,确保系统间数据通讯的实时性和稳定性,实现物料识别和皮带自动纠偏控制。
3、根据现场运输皮带的传输状态,边缘通用控制器的实时系统执行控制指令,现场工业相机进行图片拍摄,通过5G网络传输到边缘控制器,进行视觉检测软件的物料识别,视觉软件检测结果反馈给PLC控制进行实时联动,调整纠偏参数,控制现场伺服电机动作,实现皮带自动纠偏。 方案亮点:
方案价值:
主要产品: 1、Intewell工业级网络操作系统
2、NewPre边缘通用控制器
3、MaVIEW工业编程软件
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