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攻丝前必须有底孔，一般用钻头钻孔。钻头是钻孔用的刀具；而丝锥是加工孔内螺纹用的刀具。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛，对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。 一、丝锥的常见种类 (1) 按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥；  （丝锥的结构参数）  （丝锥典型种类） 二、丝锥选用的六大基本要素 (1) 加工螺纹的类型、米制、英制、美制等； (2) 螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔； (3) 被加工工件材料及硬度； (4) 工件完整螺纹的深度及底孔深度； (5) 工件螺纹要求的精度； (6) 丝锥的外形标准（特殊要求需特殊标出）。  （丝锥的切削速度推荐表） 三、常见的经验公式 底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。也可以直接查《公制粗螺纹》和《公制细螺纹》。 以下是经验公式，仅供参考： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径=螺纹公称外径—1.1螺距 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径=螺纹公称外径—螺距 比如：M3X0.5的螺纹，钻孔直径=3-0.5=2.5，应使用2.5的钻头。 M5X0.8的螺纹，钻孔直径=5-0.8=4.2，应使用4.2的钻头。  （公制粗螺纹）  （公制细螺纹）  （公制细螺纹） 加工内螺纹，既可以用经验公式推算，也可以查上述表，在实际加工内螺纹时，要适当灵活一些。有时稍微放大钻头直径，效果更好。使用丝锥时，应事先考虑工件的材料的性能等。丝锥的类型多，使用丝锥要选择合适的一种。钻头的种类也 很多，不同场合使用不同的钻头，一定要选择合适的钻头。 |
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