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不锈钢常用分类 按照不同金相组织，不锈钢主要分为奥氏体不锈钢（高Cr-Ni系列钢）、铁素体不锈钢（含铬量15%~30%，一般不含镍Ni）和马氏体不锈钢（含铬量12%-18%）这三种，还包括在这三种基础上衍生出的双相不锈钢（奥氏体-铁素体型不锈钢）、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50％的高合金钢。 牌号：X7CrNiAl17-7 数字：1.4568 分类：马氏体和沉淀硬化钢 - 特殊等级 密度：7.8 克/厘米3 
标准： EN 10088-2：2005 不锈钢。一般用途耐腐蚀钢薄板/板和带材交货技术条件 EN 10088-3：2005 不锈钢。一般用途耐蚀钢半成品、棒材、线材、型材和光亮产品交货技术条件 EN 10151: 2003 弹簧用不锈钢带。技术交货条件 EN 10088-1：2005 不锈钢。不锈钢一览 EN 10088-5：2009 不锈钢。建筑用耐腐蚀钢棒材、线材、型材和光亮产品交货技术条件 EN 10088-4：2009 不锈钢。建筑用耐腐蚀钢薄板/板材和带材的交货技术条件 1.4568化学成份： 碳 C ：≤0.09 硅 Si：≤0.70 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.015 磷 P ：≤0.040 铬 Cr：16.00～18.00 镍 Ni：6.50～7.80 铝 Al：0.70～1.50 X7CrNiAl17-7钢的力学性能(1.4568) Rm - 抗拉强度 (MPa) (+AT) 850-1030 A - 最小。断裂伸长率 (%) (+AT) 19 布氏硬度（HB）：（+AT） 255 1.4568是不锈钢，耐酸和耐热钢制成的长材和管件的主要分销商之一。1.4568我们拥有完美契合您需求的不锈钢，1.4568为其提供行业*的标准和定制设计。 不锈钢成分中合金元素的作用 一般情况下纯金属具有比较高的塑性，当加入其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的情况下，合金的塑性都是很高的。 但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或部分溶于固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差。 · 铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素； · 铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上； · 碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响； · 镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大； · 钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性； · 铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。 · 氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。 · 磷、硫（P、S）：是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。 |
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