机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置的制作方法

专利名称：机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种能够快速炭化机制薪棒并能够彻底处理烟雾转化为可利用之物的装置，特别是一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置。
背景技术：
机制炭生产炭化过程中会产生大量的烟气和浙青般的焦化油，传统的炭化薪棒过程只能让其随意排放到环境中，不仅污染环境而且为自身的产业发展设置了障碍。其实这些烟气、焦油都是可以利用回收的资源。因为生物质在炭化过程中会产生大量的木焦油、木醋液和一些生物质易挥发成份，里面有可回收利用的一氧化碳和甲烷气体，是种很好的清洁燃料。传统炭化的弊端还有很多，比如炭化进度不好掌握，化灰多，成品率很低；而且炭化时间很长，以传统土窑炭化为例，每窑的出炭时间几乎要10-15天。这样不得不让很多的机制炭企业只有增加炭化炉的建造来保证产量，由此一来更加增加了烟气的排放，环境污染更严重，违背了生产机制炭的环保理念。

实用新型内容本实用新型目的是提供一种高效炭化薪棒又能将炭化过程产生废物变废为宝的机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置。本实用新型技术方案一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置，在燃烧灶上安装干蒸馏炭化桶，在燃烧灶旁设置炭化烟气集中通道和烟气冷却池，烟气冷却池布置烟气倾斜冷却管道，烟气倾斜冷却管道低端与炭化烟气集中通道、干蒸馏炭化桶相通，烟气倾斜冷却管道高端与低压导向风机和冷却分离塔相连，在烟气冷却池下方设置有焦油池和木醋液池，两池之间设有木醋液分离口，烟气倾斜冷却管道高低端均与焦油池相通，分离塔油液集中管道也与焦油池相通，冷却分离塔排气管上设有燃气外排阀门和燃气自利用阀门。燃烧灶之间是互相连通的，在燃烧灶口设有炭化桶底部观察孔，在燃烧灶上方安装电动葫芦。烟气冷却池中烟气倾斜冷却管道的倾角为10度。在焦油池和木醋液池之间的木醋液分离口离池底高度为隔墙的三分之二。本实用新型将薪棒炭化时间缩短为M小时内，仅为原来炭化时间的十分之一，大大提高生产效率；又可以把污染空气和环境的烟气、焦油回收利用，分离的木焦油和木醋液在化工、医药、橡胶制造、化肥等很多领域有广泛的用途，增加经济收益又解决了环境污染问题；分离炭化中产生的烟气、焦油为可燃性气体，可供给薪棒生产中烘干机、锅炉等耗能设备使用，循环利用，降低了生产成本。

[0010]附图为本实用新型结构示意图。图中1干蒸馏炭化桶，2炭化桶底部观察孔，3燃烧灶，4炭化桶烟气排出管，5电动葫芦，6燃烧灶烟囱，7炭化烟气集中通道，8烟气冷却池，9烟气倾斜冷却管道，10冷却池油液集排管道，11低压导向风机，12冷却分离塔，13分离塔油液集中管道，14冷却塔冷却水管，15燃气外排阀门，16燃气自利用阀门，17冷却塔油液集排阀门，18焦油池，19木醋液池， 20木醋液分离口。
具体实施方式
参见附图，当薪棒制作完成后直接直立装进炭化篓中，用炭化桶顶部的电动葫芦5 吊起炭化篓装进干蒸馏炭化桶1。燃烧灶3开始点燃燃料进行加热，薪棒受热开始预炭化阶段。这个阶段主要是让薪棒受热排出所含水份，同时在1小时后启动低压导向风机11，因为此时炭化桶1内温度升高产生了压力把水份、烟气通过炭化桶烟气排出管4往外排出，低压导向风机11可以让这些水份、烟气经炭化烟气集中通道7、烟气冷却池8随整个流程流动。 当加热到4小时后干蒸馏炭化桶1内温度已经很高，开始产生木焦油、易挥发的一氧化碳、 甲烷等物质。整个炭化时间要持续10-12小时，最终如何判断炭化完成就需要通过打开炭化桶底部观察孔2，能够看到炭化桶内底部有通红的红光就说明炭化已经完成，可以停止加热了。打开炭化桶顶盖后，用电动葫芦5把炭化篓吊出放进冷却桶，盖上冷却桶密封盖，在冷却桶水密封槽上加水。这样做的目的是为了不让氧气进入冷却桶内而发生燃烧，同时还可以吸收热量降低温度。当整个冷却桶温度降到可用手触摸的时候就可以取炭装箱了，这是干蒸馏炭化、炭化冷却过程，时间M小时内。每个燃烧灶3在两个干蒸馏炭化桶1的中间，每个干蒸馏炭化桶1的观察孔2在底部的中央。可以是一个或者几十个干蒸馏炭化桶1同时进行炭化和油气液提取，根据不同的产量要求建造不同数量的混凝燃烧灶3，每孔燃烧灶3之间是互相连通的，这样有利于平衡各干蒸馏炭化桶1的炭化温度。上面讲到的炭化过程中，炭化桶1内会产生大量的烟气，这些烟气通过炭化桶烟气排出管4排出后进入炭化烟气集中通道7，在低压导向风机11的作用下被吸入烟气冷却池8内的烟气倾斜冷却管道9，混凝土结构的烟气冷却池8里面有可循环冷却的冷却用水。 在这里进行第一次冷却，因为池内的冷却管道9是倾斜放置的(靠近冷却池油液集排管道 10端高，倾角为10度)，冷却后产生的木焦油和木醋液与可燃性气体流向相反，其流入冷却池油液集排管道10，最终进入焦油池18，这里是烟气的第一道冷却分离过程，但是不可能就将烟气里所含的所有木焦油、木醋液，易挥发可燃性气体完全分离提取。没有完全提取分离的烟气随低压导向风机11依次进入冷却分离塔12，随着冷却塔冷却水管14中冷却水不断的流动，冷却分离塔12不断降温。根据不同的产量设置不同数量的冷却分离塔12可以把木焦油和木醋液分离到最大限度，所产生的油液会积聚在冷却分离塔12的底部和分离塔油液集中管道13中，达到一定程度是就可以打开冷却塔油液集排阀门17流入焦油池18内。冷却分离了木焦油和木醋液后，剩余的就是可燃性气体了。可以利用燃气外排阀门15，或燃气自利用阀门16外接到锅炉、燃烧炉、烘干机等处使用，可以直接减少生产过程中的燃料消耗。[0017]经过多次冷却分离的木焦油、木醋液混合流进了焦油池18内，由于木焦油是重油，它的比重比木醋液大。两个池的建造相连仅一墙之隔，在隔墙的三分之二高度处开一个连通两池的木醋液分离口 20，在沉淀后木醋液是在木焦油上面的，在积蓄到一定容量后经木醋液分离口 20流入木醋液池19，完成木焦油和木醋液的分离。本说明书未详细描述内容为现有技术。
权利要求1.一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置，其特征是在燃烧灶上安装干蒸馏炭化桶，在燃烧灶旁设置炭化烟气集中通道和烟气冷却池，烟气冷却池布置烟气倾斜冷却管道，烟气倾斜冷却管道低端与炭化烟气集中通道、干蒸馏炭化桶相通，烟气倾斜冷却管道高端与低压导向风机和冷却分离塔相连，在烟气冷却池下方设置有焦油池和木醋液池，两池之间设有木醋液分离口，烟气倾斜冷却管道高低端均与焦油池相通，分离塔油液集中管道也与焦油池相通，冷却分离塔排气管上设有燃气外排阀门和燃气自利用阀门。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置，其特征是燃烧灶之间是互相连通的，在燃烧灶口设有炭化桶底部观察孔，在燃烧灶上方安装电动葫芦。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置，其特征是烟气冷却池中烟气倾斜冷却管道的倾角为10度。
4.根据权利要求1所述的一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置，其特征是在焦油池和木醋液池之间的木醋液分离口离池底高度为隔墙的三分之二。
专利摘要本实用新型是一种机制炭、木焦油、木醋液、可燃性气体联产装置。本实用新型在燃烧灶上安装干蒸馏炭化桶，在燃烧灶旁设置炭化烟气集中通道和烟气冷却池，烟气冷却池布置烟气倾斜冷却管道，烟气倾斜冷却管道低端与炭化烟气集中通道、干蒸馏炭化桶相通，烟气倾斜冷却管道高端与低压导向风机和冷却分离塔相连，在烟气冷却池下方设置有焦油池和木醋液池，两池之间设有木醋液分离口，烟气倾斜冷却管道高低端均与焦油池相通，分离塔油液集中管道也与焦油池相通，冷却分离塔排气管上设有燃气外排阀门和燃气自利用阀门。其将薪棒炭化时间缩短为原来炭化时间的十分之一，大大提高生产效率；又可以把污染环境的烟气、焦油回收利用，变废为宝。
文档编号C10C5/00GK202246559SQ201120397200
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者刘剑强, 肖斌 申请人:刘剑强, 肖斌