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我们常见的焊条是J422和J507，也知道422是酸性焊条，507是碱性焊条，根据焊接完成后熔渣的碱度分类，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 酸性焊条和碱性焊条如何更快速的区分？  焊条J422系列有J421、J422、J423、J424、J425、J426、J427； 焊条J507系列有J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507。碳钢系列焊条就是这几种。 看焊条牌号末位，牌号末位数字表示具体的含义：
从中我们可以看出，牌号第三位数字也表示了药皮类型，药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。 其中氧化钛型药皮、钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的焊条都是酸性焊条，也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是酸性焊条，直流焊接和交流焊机也都可以用。
 药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。 焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。  所以低氢钾型、低氢钠型药皮的焊条即为碱性焊条，也是焊条牌号第三位是5、6的是碱性焊条，由于J506药皮加入了稳弧剂，使焊条容易引弧并在焊接过程中保持电弧稳定燃烧，故506焊条可以用交流直流两用，J507焊条要采用直流反接才好施焊。  酸性焊条和碱性焊条特性的比较： 1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。 4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。  5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。 6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。 7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。 8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。 9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。 10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。 11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。 12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。 13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。  酸性焊条和碱性焊条区别对照表
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