PVDF成最紧缺锂电材料？三种替代产品可关注

PVDF即聚偏氟乙烯，主要应用涂料、塑料、光伏、锂电等领域，是锂电池产业链不可或缺的关键材料之一。

数据显示，电池级PVDF的价格从去年4月的10万元/吨已经上涨至近50万元/吨，一年内涨幅超过300%，同时各类主要原料的价格也同步大涨近600%。

不少电池企业反应，目前市场的报价很不稳定，有的PVDF厂商每吨报价甚至超过50万元很多。不少机构和行业人士判断，2022年PVDF或将成为最紧缺的锂电材料之一。

需求大、扩产难

实际上，PVDF价格暴涨的原因是多方面的。

一是下游电池市场需求旺盛。据统计，目前电池级PVDF产能较少，市场供应只能满足1万吨左右。而在动力电池端，常规计算，预计今年对PVDF的所需至少达到16800吨，再叠加4680等大尺寸电池、储能、数码、电动工具等电池产品的需求，PVDF的缺口进一步加大。

二是扩产难度大。设备与技术方面，与普通PVDF相比，电池级PVDF材料技术壁垒高，对生产设备和技术都有更高的要求，因此只有极少数的厂家能够保证产品的质量符合标准；扩产周期方面，相比磷酸铁锂等材料周期更长，需要2-3年的时间，且大多数扩产的厂家投产时间在2023年以后。

三是原材料供应减少。R142b是PVDF重要的原材料，据悉，根据《蒙特利尔协定书》，目前发达国家已基本停止生产R142b，我国也在不断削减制冷剂的生产配额。目前国内R142b名义总产能约为15.8万吨，年产量受到国家严格控制，同时其产能扩张受环评等影响，批复建设周期较长。因此多重原因导致R142b供不应求，同样出现供应紧俏、价格上涨的情况，据悉一年内涨幅高达12倍。

尽管目前为了满足市场需要，很多企业都在积极扩产，但叠加以上多重因素后，产能紧缺的状况一时之间仍然无法缓解。

据统计，目前国内PVDF市场仅有10余家生产企业，市场集中度高，前4名企业产能占比达60%。主要布局的企业有联创股份、深圳新星、巨化股份、永和股份、璞泰来、东岳集团、孚诺林、乳源东阳光、昊华科技以及中化蓝天等。这其中，已经有不少产能被提前锁定，比如宁德时代与联创股份达成合作，当时保证每年采购华安锂电池级 PVDF总产量的80%。

除了宁德时代，不少电池企业也开始稳定供应。比如国轩高科亲自下场，与川恒股份签订《战略合作框架协议》，在磷系电池材料、氟系电池材料（包括但不限于六氟磷酸锂及PVDF）等领域展开合作。

值得注意的是，目前很多小型电池厂依旧拿不到PVDF，市场认为，PVDF的情况只是冰山一角，原材料的价格战会淘汰很多中小电池厂，导致市场份额进一步集中。

替代品出现

PVDF在锂电池中应用于正极粘结剂和隔膜涂敷，目前在这两个领域分别出现替代品。

PMMA

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，俗称有机玻璃，由MMA单体聚合而成的，广泛应用于电子电器、导光板、汽车、太阳能电池等领域，价格比PVDF便宜很多，主要可以替换隔膜涂敷用PVDF。目前，不少锂电龙头企业纷纷给出正面回应。

璞泰来方面表示，PMMA在涂覆隔膜上有企业在局部使用，包括璞泰来本身也已经有局部一些客户使用了2年以上时间，相对减少了PVDF的用量。但璞泰来表示在正极材料上还没有看到企业在明显的批量使用。

恩捷股份方面表示，公司已经有了替代PVDF的其他粘接剂方案。恩捷计划尝试采用PMMA替代PVDF，目前已经得到下游客户认可，包括宁德时代的认可，其他客户也在产品验证过程中。

据了解，目前全球PMMA产能主要集中在头部企业，分别是罗姆/奇美/三菱/住友/阿科玛等。国内PMMA产能主要集中在镇江奇美、南通丽阳、苏州双象、万华化学、罗姆化学、上海泾奇、龙新集团等企业。

芳 纶

与PMMA相似，芳纶主要也是做隔膜涂敷用PVDF的替代品。

资料显示，芳纶的一致性好且无颗粒，涂层很薄在1μm-2μm 之间，是目前唯一可以单独涂覆的有机材料，其轻质性是其他材料不具备的，符合隔膜需兼顾安全与轻薄的长期发展趋势。据市场分析显示，电池高能量密度迭代下油性有机涂覆需求提升，当前PVDF单平涂覆成本已几乎追平芳纶，芳纶各项性能均优于PVDF，预计替代PVDF。

目前，部分企业正在探索芳纶的替代情况，而国外企业应用更加成熟。

国外市场上，消息显示，松下供给特斯拉的NCA电池上已全面使用芳纶，且特斯拉Model S系列装载的锂电池已使用芳纶涂布隔膜。

国内市场上，泰和新材曾在投资者互动平台表示，公司目前芳纶产能在7千吨以上，并有少量芳纶用于锂电隔膜涂覆。

此外，中石化、蓝丰生化、中化国际等企业也有对应的芳纶产能。

ZONE

与上面材料不同的是，ZONE可用作锂电池粘结剂，是由浙江研一新能源科技有限公司（简称：研一新能源）推出的新型PI类材料，该系列产品具有4个特点。

ZONE系列粘结剂为非氟类高分子材料，绿色环保，且无扩产制约风险；可实现PVDF全系列替代；耐受性优异（耐酸耐碱耐电解液）、粘结力优异（同样添加量，相比PVDF提升10倍以上）、安全性能佳（高温稳定、分解温度＞500℃）、适用领域广（可用于正极极耳胶、正极粘结剂、正极铝箔底涂胶和隔膜粘接胶等）；同时克服了传统PI材料理论上存在的两大致命缺陷：即电池性能差（首效低、内阻高）、产品成本高。

目前，研一新能源ZONE系列产品已在浙江研一生产基地顺利实现量产，年产胶液（固含量10%）达50000吨。随着该产品陆续投放市场，将有效缓解PVDF紧缺的局面，填补非氟（F）类正极粘结剂市场空白。