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4月12日，国务院安委会印发了《“十四五”国家安全生产规划》，重点聚焦防范化解重大安全风险。针对危化品产业，规划要求强化高危化学品和高危工艺风险管控，升级重大危险源风险监测预警系统，同时建设一批本质安全型化工园区，推动危险化品安全数字化智能化转型。 我国是世界第一化工大国，主要化工产品总量位居世界首位。但作为典型的高危型工业，安全生产水平的欠缺成为制约我国化工产业实现进一步高质量稳定发展的一大因素。生产过程中各类风险隐患监管稍有不慎，都会引发严重的安全事故。  利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化转型升级的必由之路。 威胁生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。根据应急管理部4月新闻发布会公布的2022一季度事故特点，危化工领域检维修环节风险突出，32起化工事故中15起发生在检维修环节。 化解消除危化安全生产隐患，解决“人的不安全行为”是关键。而想要对人员不安全行为进行管控，锁定其位置信息很重要。截至目前，部署“人员定位系统”已被写入多个危化品行业建设指南中。 2022年2月应急管理最新发布的《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》再次细化了人员定位系统在化工园区及危化工企业智能化建设中的应用场景和重要性。 双系统融合+高低精度一体化 危化安全生产人员定位系统方案
 方案实际部署时，技术人员会根据实际应用场景因地制宜，在重点区域选择UBeacon技术实现高精度定位，非重点区域则选择iBeacon技术满足一般精度定位需求。  人员在岗在位管理系统实时定位 四相科技高低精度一体化人员定位系统，能够准确显示进出厂区的人员分布动态，实现人员全过程精确动态监测定位。
 ▲某项目系统界面 访客管理 定位系统通过与访客系统对接，对进出访客进行在线管理，对访客入场区域进行限制，确保厂区/园区实现封闭化管理，防范外来输入风险。 支持在线预约，根据入场事由分配人员活动范围，仅涉及化工厂办公区域的只开放一道门进出权限，防止访客无权限人员进入危险区域。 视频监控联动 定位系统可与现有视频监控系统对接，在监控覆盖范围内，可实现对重点人员、重点作业如检维修工作等可视化跟踪管理，同时后台管理人员可快速查看现场情况，如有意外发生便于快速施救。 按人员、作业事件和报警信息等分类的“位置轨迹+音视频”信息自动剪辑存储，便于事件溯源分析。 企业安全风险分区管理系统四相科技人员定位模块可与园区四色分区同步，通过设置电子围栏，便于针对不同风险区制定全面有针对性的安全管理措施。 利用定位系统获取风险分级区域的人数信息进行动态监测，并根据化工厂事故预防要求进行区域超员报警。对高风险区域不仅进出数量严格控制，进出权限也会严格分配权限。  ▲四色分区示意图 企业生产全流程管理系统联动作业票系统联动 四相科技定位系统可与两票系统对接，通过设置电子围栏和人员标识卡权限，实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，确保作业人员持“票”上岗，对作业全流程进行过程进行痕迹管理，防止无票作业诱发安全事故。  ▲某项目系统界面 巡检系统联动 遏制安全事故发生，确保检维修作业按标准执行至关重要。四相科技定位系统可与巡检系统联动，对检维修作业实现智能化管理，从而实现巡检、巡查全过程数字化管理，通过智能化巡检，构建风险分级管控和隐患排查治理的闭环管理系统，保障企业日常安全管理工作切实到位。
 ▲某项目系统界面 重大危险源预警监测系统联动四相科技定位系统可与重大危险源监测系统对接，当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，或有如有限空间超时作业等其他危险作业行为发生时，可向作业人员发送报警信息，及时化解危险，防患于未然。  ▲某项目系统界面 通过四相科技高低精度一体化人员定位系统与其他业务系统的对接，能够成功打破各系统数据孤岛，综合调用各类数据对风险进行多维度综合研判，有效提升危化企业安全管理水平，大幅降低事故发生率。
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