目的：为确保产品从原材料进厂到出厂交付在周转过程中工序不漏、数量不差、不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务把返修报废的数量和用户制在最低度。批次管理产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行批次的管理批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库分批保管、分批装配。
1．成品的批次管理
1.1编批原则
1.1．1客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号。
1.1.2若客户未明确，按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号，每种产品组为1个或若干个批，同种技术状态下、材料（含零部件，下同）生产的产品可组为同一个批；不同种技术状态下（如技术参数调整、模具改变、）、材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。
例如，09年11月第1批产品批次序号如下所示。
年月+批次序号
0911-1
如果筒体打字已显示年月，那么只需在规定位置打上批次序号如：“1”。
1.1.3每批数量由生产部门根据计划确定，每批数量过少，更换批次号频繁，增加工作量，批数量过大，不便于控制，目前情况下，1个批500-2000支为宜，但确定数量后，连续批除尾批外，当月同种产品每批数量应一致。当月销售数量少于500支的，编为1个批。
1.2零部（组）件（如冲压件）批数量为消声器1个批或数批的数量且可能有余数，上批余下的零部（组）件投入下一批使用，但是，1个成品批一般只允许使用连续2个批的零部（组）件；保证先生产的零部件先投入使用。
1.3月末每种产品限组1个混合批，前面组批余下零部件或经审理使用的零部件使用到该批，不限制零部件批次，但是，要在成品可查看到的部位作永久性标记，区别不同批次零部件，对审理使用零部件的产品在外部做另外标记，均予以书面记录。
1.4各车间、库房执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现混合批零部件批次过多的现象。
1.5为了便于追溯，打上的批次号应为永久性标识，位置要易于查看，清晰可辨。对产品所作批次标识的具体部位和方法由技术部规定。
1.6成品包装后在产品外包装上贴上成品的产品批次号，成品仓管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库或发货。并记录留档管理。
2．内部加工的批次号管理
2.1.端盖、筒体外板（该板按图纸打字工序除外）等在各工序加工打批次号影响消声器外观质量的零件，及无法打批次号的，如消音棉，不打批次号，工艺流水卡片上注明批次，在各工序流转。
生产年月+批次序号
091101
例如，冲压车间张×于11月2、3日进行M11后消端盖一冲小孔3860个，工艺流水卡上要注明：09年11月张×第1批。
2.2打批次号不影响外观质量的零件，同种技术状态、同种材料、同一位操作者连续生产的同一种零件作为1个批，否则，不能作为1个批，按技术规定打上批次号，如，隔板，加工过程在其生产的某个工序打1次批次号，该工序之前及之后的各工序用相同批次号作书面记录，
生产年月+批次序号
091101
记录内容为：操作者、工序投入产出数量、不良品审理转入下工序数量、不良品标识、日期等内容；部件打批次号时同样在其各工序只打1次批次号，且注意不要使部件批次号与零件批次号打在同一位置，如：汽配车间烧芯打批次号，不能与隔板冲压批次号打在同一部位。
3．对供应商的批次号管理
3.1外购外协原材料零部件不打批次号，入库时要分批入库、分批标识、分批摆放和分批记账。
原材料入库批次号的构成:进厂日期+第几批
09111001
原材料进厂时经检验合格后，经仓库管理员核对名称、规格、数量无误后方能入库。入库时库管员须详细记录该批材料进厂时间、生产厂家、型号、规格、炉号、数量以及该材料的批次号。入库的材料须分类堆放、标识，并在存卡上注明批次号。
某原材料进厂时经检验不合格，经审理利用的，挂牌标识，挂牌标识一直保持到成品组装，使用该材料的产品在外部作可永久保存的标记，并书面记录数量、批次，发货年月日。
3.2生产车间根据生产需要填写领料单，领料单要写明用于产品名称、批次，所领材料名称、规格，数量。到原材料库领料，领料时库管员对漏填项目的领料单要拒绝发料，从源头杜绝材料（零件）误用。
3.2.1如1批材料一次性发完，例如：批次号091110-01的原材料一次性发完，则在领料单上写上该批产品的批次号091110-01。
3.2.2每批材料一次只发一部分，则在该批材料的批次号后加分歧号作为产品的批次号。例如：一批材料的批次号为091110-01共分发了5次，则分别在其后加“-01～-05”即“091110-01、-02…091110-05”来作为每次材料的批次号。
3.2．3“工艺流水卡片”随零部件按工艺流程周转，各工序加工后，由加工者填写件数，批次号，由检验员填写合格数及废品数、返修数，并核对后盖章转下工序加工。在生产急需或质量不稳定等特殊情况下，需分小批生产，由生产部计划决定开出分批“工艺流水卡片”，并在原“工艺流水卡片”内注明分批编号，数量及原因，在原卡的相应工序的备注栏内填上分卡批号。分卡经检验员核对编号，工序，分批数量等与原卡相符后盖章。
如果顾客或我们发现质量问题原因为某原材料或零部件，则根据：产品上的批号―→领料单―→领料单注明的原材料（零部件）批号、数量-―→发放记录―→发往的批次号―→该批原材料（零部件）用于产品批数―→不合格处理（主动返工、招回、重点关注等）
批次的标识记录
为了产品的追溯，对原材料、外购、外协件的进库单、领料单，生产过程的不合格处置单、产品工艺流水卡，销售、生产、采购计划等有关批次有关的记录应分类、装订保存，以便于追溯。
记录的保存期限等同产品要求追溯期限。
XXX有限公司 文件类别 产品批次管理办法 文件编号 版本/次 A/0 作业文件 生效日期 页次 2/1
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