|
前言塑胶件紧固方式和实现手段，是必须在设计初期阶段就要作出规划的环节，否则不但影响整个项目结构的实现性，甚至影响到 PCB 布局和 ID 造型。本文的目的便是从自攻螺丝角度加以规范和说明，以使结构设计的数据稳定可靠。自攻螺丝的介绍我们常用的是三角塑胶自攻螺丝，三角塑胶自攻螺丝常用于热塑性塑胶上，三角塑胶自攻螺丝减小了锁紧力矩，攻入后塑胶件不易变形，有利于提高强度和安全可靠性，并给重复装配提供了可能性
公制的牙型角是 60 度,英制的是 55 度,不过绘图只在有型状出来就可以,标注时,公制是 M 开 头,英制是#X 开头的自攻螺丝的关键指标 ： （1） 螺钉材质； （2） 螺钉的直径，螺钉的长度；(至少2MM直径，长度根据实际情况选择) （3） 螺钉头型，螺钉尾型；（头型为P头，尾型为平尾） （4） 螺钉牙距，螺钉牙深；(采用标准系列) （5） 螺钉的头径，螺钉头的厚度，螺钉的槽型及槽深； (采用标准系列) （6） 螺钉的热处理及表面处理； 前期设计说明： （一）设计师应在 ID 设计输入阶段便大致选择螺钉、配用螺柱的类型与规格，以及设计摆放位置。设计初始阶段的规避，作为设计输入评审项目之一，设计评审时将对该项内容严格把关。 （二）注意与螺钉配合的塑料件材料选用。塑件材质偏软若开孔较小容易使塑件与 螺钉的侧面接触面产生螺纹，导致返工拆装螺钉等困难。塑件螺钉沉孔处的壁厚不 宜过薄，一般为背壳壁厚值。 后面会有详细描述螺丝选用注意事项 （1） 选用自攻螺钉经验值必须咬合5个牙以上。 （2） 选用自攻螺钉必须至少满足10次反复锁拆试验。针对各个机型，给定力矩，应满足10次拆装螺钉不出现滑牙现象。 （3）螺钉头部不出现滑牙现象，与螺钉头部槽深、螺钉硬度及车间生产员工熟练度与操作优良性有关。设计师应注意螺钉头部的槽深设计，槽深太浅易产生滑牙（对此我们统一使用标准 P 头十字槽螺钉） （4）单牙自攻螺钉长度不宜太长，因为附着力不足，要求锁紧力矩偏大，不易攻锁，多攻几次因为每次施加力矩不一容易滑牙，且不易锁紧。 (所以双牙规格为主) （5） 不宜采用规格太小的自攻螺钉，否则车间装配易出现滑牙现象。（螺纹直径要求2MM及以上，天线等小零件可用1.6MM直径）常用螺丝规格列表和图示:
说明：牙距 P 单位为每英寸内螺牙的数量，外径尺寸为截面处的外形（因为牙线存在所以是非圆截面） 常见紧固设计及注意事项： （一） 尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有pcb）固定,不这么做的好处有以下几点：（1） 能更好地起到固定 PCB 的作用（螺丝柱的端面往往因为螺丝锁入，而变形不准）。（2） 减少自攻牙螺丝装入点至完成攻牙面的距离，能很好的增加锁螺丝时段的稳 定性，不至于破坏到壳体而出现滑牙等现象。 （3） 增加自攻牙螺丝的锁入量，使固定性能更好 （二） 牙距，牙纹以及配合尺寸的影响
（1）原理上注意要求 B=0.15mm，C=0.15mm，D=0.30mm 以上， B、C、D 三的尺寸都很小时,自攻后 A 处挤压料无处流动，所以在反复锁螺丝的时候很容易造成滑牙的现象,无法满足手机开发的需要，当 B、C、D 三的尺寸得到满足,在第一次自攻的时候，塑料柱孔内可产生很自然的牙纹，后续的反复锁螺丝的动作都会让自攻牙来去自如，且塑料具有很明显热胀的性能，这点就不会有问题了（此点我们只要注意厂家 D 尺寸，也就是牙高在 0.3MM 以上就可，目前只要按照标准规格选定就没有问题），至于螺丝柱后面会有详细论述 （2）在手机这种精密度较高的产生中，强烈建议不要采用尖头的自攻牙螺丝，无任是设计还是制造后的手机产品，螺丝很难保证效果,会产生顶白,松动滑牙等问题. （3） 使用双牙螺丝，因为双牙螺丝的导程为 2*牙距，而单牙为 1*牙距，相同的锁和圈数锁入深度相差一倍，扭矩也会大为不同，这对我们反复拆卸意义重大，所以采用双牙螺丝（三）关于锁紧扭矩1N.M=10.197Kgf.cm 工业上常说的扭力在物理学上其实是力矩，其单位是 N.M(牛顿.米),也用 KGF.CM(公斤力.厘米)。两者的换算关系是 1N.M=10KGF.CM(1KGF 近似 10N 计），所以我们做扭力测试时如简说多少牛或多少公斤力的话，其换算关系就是 1N 等于 10KGF。以此推 1KN 就是 1000N，也就是 10000KGF。可根据自攻螺钉国标氢脆测试的锁紧标准:将螺钉扭断10PCS记下扭断时的平均值,以其80%的扭力锁紧应该就行! 相关经验值如下：
螺丝柱的相关设计一，螺柱的顶出方式与使用。螺柱在模具成型时顶出，通常用顶管（套筒），或顶杆顶出。由于使用顶管其模具成本会提高很多，所以模具上尽可能避免使用顶管顶出，其模具种对应的孔用绞刀精加工，以避免出毛边。 注： 1． 当零件为透明材质时，一般采用顶管（套管）顶出。如果用顶杆顶出，往往会造成公模面出现印痕，影响美观。 2． 当零件由于结构原因，没有顶杆的位置时考虑用顶管顶出二．螺丝柱的拔模斜度螺丝柱设计时，沿脱模方向应涉及足够的拔模斜度，否则造成脱模困难或顶出出拉伤 1． 螺柱沿脱模方向常用的拔模斜度 0.5~2.0 度，如图所示：
通常运用顶管顶出时，考虑用较小的拔模斜度为（0.5 度~1 度），使用顶杆顶出时考虑较大的斜度（1.0~2.0 度） 2． 当螺柱的高度远远长于所用螺丝时，螺丝的预孔也可以设计一定的拔模斜度，但无拔模斜度的预孔，长度要大于螺丝长度
当螺丝柱长度较长时（L 长度/D 直径>2）,为了加强螺柱强度，防止其短掉，就要考虑用加强筋来提高强度。 1． 加强筋的典型尺寸如图所示：
2． 螺丝柱加强筋的几种形式 A. 螺柱四周无特殊限制时，加强筋最好以 0 度，90 度，180 度，270 度分布，这样模具制造也比较简单，如图所示：
B,结构限制时，可用特殊角度分布，如上右图所示 C 当螺柱与塑件壁厚较近时可用筋把螺丝柱与壁联接起来，这样既增加了塑件强度，又提高了螺柱的强度，如图：
D,当几螺柱相距太近时，可考虑把几个螺柱用筋连接在一起，强度可提高。
E,如果塑件有定位柱时，可考虑将定位柱与螺丝柱用筋联接在一起，这样既加强了螺丝柱，又加强了定位柱，如图所示
3． 螺丝预孔的深度以使塑件表面不缩水为准，将穴尽可能作深，外观不顶白为宜，一般其最大穴深探入壁厚 T/3~T/2,如图所示：
其他：1． BOSS 柱内径经验值为：螺柱内径(ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径(PC)=螺丝外径-0.30mm或0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶） 2． 外径设计中可以取：螺柱外径〉=2x螺丝外径(M2.5以下适用) 3． BOSS 柱壁厚值为<整体塑件壁厚值2/3. 该壁厚值与注塑缩水及螺钉牙深有关，壁厚小容易 BOSS 柱开裂，壁厚大容易缩水，BOSS柱可视情况加筋条支撑； 4． 在 BOSS 柱顶面开孔处设计 0.3×45°倒角，起导向作 螺丝对应螺丝柱及其螺丝孔尺寸参考:（PC）
|
|
|
