陕西彬长孟村矿业有限公司
2022年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝
煤尘爆炸措施
编制单位：通风部
编制人：
编制时间：2021年12月
2022年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施
会审单位及人员签字
总工程师：年月日
机电副总工程师：年月日
地测副总工程师：年月日
防冲副总工程师：年月日
生产部：年月日
机电部：年月日
通风部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日
安全部：年月日
陕西彬长孟村矿业有限公司
2022年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施
根据《煤矿安全规程》第187条规定：“矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。”为进一步做好孟村矿井粉尘防治管理工作、完善管理制度，创作良好的工作环境，保证职工身体健康和实现煤矿安全生产，结合我矿实际情况，特编写《2022年度矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施》如下。
一、建立完善的防尘系统
1、井下消防洒水采用静压供水，消防洒水取自地面消防水池为2x500m3，经一趟φ219mm管道自主井接至井下。
（1）中央一号辅助运输大巷、中央二号辅助运输大巷永久消防洒水管路自主井采用φ273永久管路，中央一号辅助运输大巷永久消防洒水管路延伸至一辅运4#联巷，中央二号辅助运输大巷永久消防洒水管路延伸至二辅运3#联巷；中央胶带大巷安装φ219mm永久消防洒水管路至中央胶带二部皮带机头硐室；中央一号回风大巷安装φ108mm永久消防洒水管路至中央一总回1#联巷；中央二号回风大巷安装φ159mm永久消防洒水管路至二辅运6#联巷；
（2）401盘区胶带巷（φ159mm管路）、401盘区辅运巷（φ108mm管路）、401盘区一、二回风巷（φ133mm管路）安装永久消防洒水管路至401辅运巷1#联巷，剩余巷道均安装φ108临时消防洒水管路。
（3）403盘区胶带巷、403盘区辅运巷、403盘区一、二回风巷安装φ108临时消防洒水管路至巷道迎头。
（4）采煤工作面、各掘进工作面根据巷道布置情况，就近接消防洒水管路至工作面迎头。
2、井下主要运输巷、回风巷、采区进、回风巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
3、安设的管路必须吊挂平直、牢靠，皮带运输机巷每隔50m设一个三通阀门，其他巷道每隔100m设一个三通阀门。
4、永久防尘洒水管路未安设到位的巷道必须安装临时消防洒水管路或使用洒水车进行消尘。
二、运输大巷防尘措施
1、辅助运输大巷每天进行洒水降尘，洒水前必须清扫巷道浮渣，确保巷道干净、整洁，风流中无浮尘，巷道管线、标识牌板、照明灯、巷帮及底板无煤尘堆积。每天对辅助运输大巷进行一次全断面除尘工作,每年对辅助运输巷道刷白一次。
2、辅助运输巷每1000m至少安装1道净化水幕，净化水幕必须覆盖巷道全断面，挂牌管理，牌板上沿距巷道底板1.8m，阀门开关灵活，水管吊挂平直整齐，喷雾下侧应设置导水槽，正常排进水沟。
3、中央胶带大巷在皮带转载点、溜煤眼下侧皮带处安装转载点喷雾，生产期间正常开启。
4、井下所有运输车辆必须干净整洁、无煤尘堆积；拉运水泥、沙料、矸石、煤渣等，必须使用篷布包严，杜绝扬尘。
三、401102采煤工作面防尘措施
1、401102采煤工作面应采取综合防尘措施，放顶煤时产尘点下风侧10-15m范围内总粉尘降尘率不低于75%；回风巷距工作面10-15m范围内粉尘降尘率不低于70%。
2、401102采煤工作面进、回风巷（包括所有设备）每天冲洗、消尘一次，迎头200m范围内巷道必须每班进行一次全断面消尘，严禁煤尘堆积。
3、净化水幕、转载点喷雾安设要符合下列要求：
（1）401102工作面向外100m范围内至少设置2道净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。其中最里一道距工作面切眼不大于30m，100m净化水幕处设一道防尘网，运、回顺三岔口50m范围内各设置1道净化水幕，工作面每500m至少设置1道净化水幕；净化水幕应挂牌管理，牌板上沿距巷道底板1.8m,喷头迎风流向下与巷道顶板呈30°～45°夹角，能覆盖全断面；阀门设在人行侧，阀门灵敏开关方便，水管吊挂平直，生产期间要指定专人管理，正常喷雾。净化水幕下侧应施工地坪，硬化地面，筑好导水槽，确保巷道喷雾水不乱流。
（2）皮带机头、转载点等处必须安装喷雾，喷雾开关设在人行侧，生产期间正常使用。
4、采煤机必须安装内外喷雾，内喷雾水压不得小于2Mpa，外喷雾水压不得小于4Mpa，内喷雾不能使用时，外喷雾水压应不得小于8Mpa。无水或者喷雾损坏时不得生产。
5、采煤工作面架间安装喷雾，压力不小于1.5Mpa,生产期间必须正常开启。
6、综放工作面降架、移架和放煤时必须实施喷雾降尘,降尘率符合采面降尘规定。
7、每班必须安排专人对工作面防尘设施进行维护，每天八点班安排专职人员进行一次全面检修。
四、掘进工作面防尘措施
根据2021年度矿井掘进巷道生产计划，分别有以下掘进巷道：专用安全辅助运输巷（东）、专用安全辅助运输巷（西）、中央二号辅运大巷（东）、中央二号辅运大巷（西）、中央胶带层位调整（东）、中央胶带层位调整（西）、403盘区辅运巷、403盘区胶带巷、403盘区一回风巷、403109工作面运输巷、403109工作面回风巷、二号主排水系统（东）、二号主排水系统（西）、401102高抽巷（东）、401102高抽巷（西）、401103工作面运输巷、401103工作面回风巷、403盘区水仓、403盘区变电所、水泵房。
1、各掘进工作面必须有完善的防尘系统，皮带运输巷每50m安设一个三通阀门，其他巷道每100m安设一个三通阀门。
2、各掘进工作面应采取综合防尘措施，回风处总粉尘降尘率不低于85%，呼吸性粉尘降尘率不低于70%；钻眼施工地点总粉尘降尘率不低于85%，呼吸性粉尘降尘率不低于80%；放炮完成15min后工作面总粉尘降尘率不低于95%，呼吸性粉尘降尘率不低于80%。
3、掘进工作面必须设置净化水幕：
（1）第一道净化水幕加捕尘网距回风口不超过50m、巷道每500m至少设置1道净化水幕，工作面向外100m范围内至少设置2道净化水幕，其中最里一道距工作面正头不大于50m，距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。
（2）净化水幕喷杆必须实现覆盖全断面，高压软管使用扎带进行捆扎，做到横平竖直，紧贴煤壁或喷雾管路，高压软管不得过长。
（3）控制阀门必须设在人行侧、上风侧3～5m范围内，上沿距底板高1.5m处，喷头迎风流向下、与巷道顶板呈45°夹角，喷头间距1.0±0.1m，两端喷头距巷帮0.5±0.1m，喷头个数不少于5个。
（4）所有的固定净化水幕下风侧必须施工不小于6米混凝土地坪，并施工导水槽，将喷雾产生的水引至水沟，净化水幕下方皮带上方安设雨篷。
（5）净化水幕牌板必须吊挂在控制阀门外侧（即巷道口方向）3m范围，牌板上沿距底板高1.8m处，使用扎带吊挂，牌板填写字迹工整清晰，内容完整。
（6）必须保证净化水幕开启后呈雾化效果，不得出现跑、冒、滴、漏现象。
4、掘进工作面每班必须安排专人对净化水幕、转载点喷雾进行检查维修，确保生产期间能够正常使用。
5、掘进工作面转载点前后20m、正头50m范围内每班冲尘一次，工作面迎头100m内巷道中的煤尘每天必须洒水冲洗一次，工作面100m以外巷道中的煤尘每周必须洒水冲尘一次，在冲尘周期内出现煤尘飞扬情况时，需继续冲尘，巷道内所有机电设备、管线、风筒的煤尘，严禁出现煤尘堆积。
6、综掘工作面综掘机内外喷雾必须完好，并保证内喷雾水压不小于2Mpa，外喷雾水压不小于4Mpa。
7、皮带机头、转载点等处必须安装喷雾降尘，喷雾开关设在人行侧，生产期间正常使用。
8、炮掘工作面放炮作业防尘规定：
（1）必须使用水炮泥,水炮泥的充水容量应在200-250mL，放炮前后，工作面正头30m范围内必须洒水降尘。
（2）必须采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于0.8MPa，安装距离需在距离工作面10-15m处。
9、井下打眼必须采用湿式打眼工艺，供水压力控制在0.3Mpa,风压控制在0.1-0.2Mpa,耗水量应控制在2-3L/min。
10、
五、其它防尘措施和规定
1、各区队按照矿业公司《安全生产标准化责任区域划分图》所负责区域进行冲尘。
2、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面动筛车间、栈桥、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘，总粉尘降尘率不低于85%。
3、回风大巷全断面消尘每周不少于1次，局部积尘段及时进行冲刷消尘时，高压水管必须采用专用喷头。
4、井下各采掘工作面、硐室、主要运输巷道、回风大巷不得有煤尘堆积，厚度不得大于2mm，长度不得大于5m。
5、机电硐室及配电点前后20m范围内每班洒水降尘，确保干净、整洁、无积尘。
6、井下所有电器设备每班安排人工除尘，确保电器设备干净卫生。
7、锚喷应采取综合防尘措施，作业地点和下风侧总粉尘降尘率不低于85%；锚喷作业必须使用湿式喷浆机，湿式喷浆，喷浆时必须保证下风向100m范围内至少有2道净化水幕开启。
8、井下起底、挑顶、扩帮等易产生粉尘的区域，必须洒水降尘，并在下风侧100m范围内设置2道净化水幕，作业时必须正常开启。
9、采掘工作面及主要运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。
10、加强防尘设施的维护，及时处理管路漏水，及时更换雾化效果差的喷头，确保水压、水量充足，防尘设施使用正常。
11、加强个体防护，所有井下作业人员，都应佩带防尘口罩。
六、粉尘测定
按粉尘防治规范要求，矿井配备4名专职测尘员，配备符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪，定期进行测定，根据测定结果分析尘源，并采取针对性措施。粉尘测点的布置应符合规定，测定次数要符合下列要求：
井下作业场所总粉尘浓度每月测定2次；呼吸性粉尘浓度每月测定1次。
粉尘分散度每6个月测定一次。
3、每6个月测定一次粉尘中游离SiO2含量，在变更工作面时也必须测定一次。
4、采掘工作面回风巷应安设粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度在线监测。
5、通风队每半月向矿业公司通风部上报一份粉尘测定报表。
七、预防和隔绝煤尘爆炸的措施
我矿防止煤尘爆炸的措施可分为三大类：防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
（一）防尘措施
防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1、打钻时的防尘
（1）湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
（2）喷雾。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
2、水幕
掘进工作面放炮或机械化割煤时，净化水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，净化水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
3、装岩(煤)时的防尘
掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。总的要求是让爆破或截割下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水。
4、运输时的防尘主要措施是喷雾洒水及车辆加盖篷布。
5、采掘机械割煤时的防尘
（1）选择最佳切割速度。采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
（2）喷雾洒水。喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。
6、个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。我矿使用的的个体防护器为3M防尘口罩。
（二）防爆措施
防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。
1、清扫沉积煤尘。积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
2、冲洗沉积。煤尘定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。
3、刷浆。对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
（三）隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施，隔爆措施主要有隔爆水棚。也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播，其中自动隔爆装置的传感器相应时间、灵敏度、喷撒滞后时间、雾面持续时间必须符合《煤矿用自动隔爆装置通用技术条件》MT694的规定。
八、预防和隔绝煤尘爆炸措施
1、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿应根据鉴定结果采取相应的安全措施。
2、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作间，煤层掘进巷道同与其相连通巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通巷道间，都必须用水棚或岩粉棚隔开。
3、隔爆设施的管理
（1）隔爆水棚矿井应每周至少检查一次，检查内容：安装地点、水袋数量、水量、安装质量、棚区长度、断面、棚距等参数。
（2）自动隔爆装置矿井应每周至少检查一次，检查内容：安装地点、安装质量、罐体压力表、装置表面清洁度、灭火粉体密封膜、安装方向等参数。
4、在下列地点必须安设主要隔爆棚：
（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；
（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷道；
（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
5、在下列地点必须安设辅助隔爆棚：
（1）采区工作面进风、回风巷道。
（2）采区内的煤和半煤岩掘进工作面。
（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
（4）与煤仓相通的巷道。
6、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算：主要水棚不低于400L/m2；辅助水棚不低于200L/m2。
7、水棚排间距为：1.2～3.0m；主要水棚的棚区的长度不小于30m，辅助水棚的棚区的长度不小于20m。
8、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。
9、水袋安装吊挂方式：（1）水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。（2）水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）,弯勾长度25mm。
10、水棚（自动隔爆装置）应设置在巷道直线段内，与巷道交岔口转弯处之间的距离不得小于50m。
11、第一排集中水棚与工作面的距离须保持60～200m；第一排分散式水棚与工作面的距离须保持30～60m。
12、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
13、在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。
其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》及《孟村矿业公司“一通三防”管理制度》执行。
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