第六章供配电及智能化系统
第一节供电系统
一、电力负荷
kvar
无功补偿：-2×9000kvar
补偿后无功功率：8330.21kvar
功率因数：0.97
视在功率：34253.77kVA
矿井全年耗电量(4.0Mt/a)：112207592kW·h
矿井吨煤耗电量(4.0Mt/a)：28.05kW·h/t
矿井全年耗电量(6.0Mt/a)：124675102kW·h
矿井吨煤耗电量(6.0Mt/a)：20.78kW·h/t
2.变更内容
孟村矿井投产规模为6.0Mt/a，3年后增加冉店回风立井。用电负荷详见表6-1-1“电力负荷统计表”。矿井工业场地总负荷及全矿吨煤耗电量分别计算如下：
(1)投产时
安装设备容量：64332.35kW
工作设备容量：48240.15kW
总有功功率：35536.29kW
表6-1-1电力负荷统计表 电压
(kV) 设备数量 设备容量 需用
系数 功率因数
(COSФ) 负荷 年利用
小时
(h) 年耗电量
(kWh) 备注 序号 负荷名称 安装
数量(台) 工作
数量(台) 安装容量(kW) 工作容量(kW) 有功功率
(kW) 无功功率
(kVar) 视在功率
(kVA) 一 井下负荷(电源引自孟村矿井工业场地110kV变电站) 1 401盘区变电所系统一 10kV 9984.80 9579.80 0.56 0.72 5363.42 5153.08 7437.77 4000 21453680 2回 2 401盘区变电所系统二 10kV 7445.00 6361.00 0.63 0.77 4038.60 3339.63 5240.55 4000 16154400 2回 3 中央大巷带式输送机 10kV 3824.60 3824.60 0.80 0.85 3059.68 1896.22 3599.62 4000 12238720 2回 4 主变电所 10kV 6711.55 4152.55 0.79 0.85 3281.79 2033.87 3860.92 4000 13127140 2回 井下负荷合计 27965.95 23917.95 0.79 15743.49 12422.79 20054.50 62973940 二 地面负荷(电源引自孟村矿井工业场地110kV变电站) 1 主立井提升机房 10kV 6550 6400 0.84 0.70 5380 5469.34 7671.90 3500 18830000 2回 2 副立井提升机房 10kV 2540 2470 0.84 0.79 2065 1587.41 2604.63 3500 7227500 2回 3 瓦斯抽采泵站 10kV 10060 5220 0.79 0.89 4134 2119.08 4645.48 2000 8268000 2回 4 回风立井通风机房 10kV 2634 1330 0.80 0.90 1064.5 521.54 1185.40 8700 9261150 2回 5 空压机站 10kV 2080 865 0.80 0.85 690.75 430.18 813.75 3500 2417625 2回 6 制氮站 10kV 2190 1110 0.80 0.85 885.50 553.15 1044.07 3500 3099250 2回 7 强排地面配电室 10kV 3220 3220 0.80 0.85 2578.00 1597.70 3032.94 2回 8 工业场地10/0.4kV配电室 10kV 1135 1135 0.56 0.92 640.71 279.11 698.86 2000 1281420 2回 9 生活饮用水处理站 10kV 362.4 242.2 0.81 0.73 196.34 183.80 268.95 3000 589030 1回 10 热泵机房配电室 10kV 5595 5550 0.79 0.92 4378.35 1864.86 4758.95 3500 15324225 2回 1～10=地面负荷合计
（投产时） 36366.4 24322.20 0.80 0.85 19435.15 12028.17 22856.11 66298200 11 冉店风井负荷 10kV 1963.85 1209.25 0.85 0.9 1029.07 504.6 1146.13 7161552 2回 1~11=地面负荷合计（冉店风井投运后） 38330.25 28751.45 0.71 0.83 20464.22 13513.07 24523.20 73459752 投产时全矿负荷合计 64332.35 48240.15 0.82 35178.64 24450.96 42841.40 无功补偿 -18000.00 补偿后 0.98 35178.64 6450.96 35765.22 变压器(3×25000kVA)
电力损耗 357.65 1788.26 8700 3111575 计入损耗后负荷总计 0.97 35536.29 8239.22 36478.93 132383715 冉店风井投运后全矿负荷合计 66296.2 52669.4 0.81 36207.71 25935.86 44538.38 无功补偿 -18000.00 补偿后 0.98 36207.71 7935.86 37067.18 变压器(3×25000kVA)电力损耗 370.67 1853.36 8700 3224845 计入损耗后负荷总计 0.97 36578.38 9789.22 37865.64 139658537 三 电源引自胡家河矿井的负荷 1 1号职工宿舍10/0.4kV变配电室 10kV 1270.00 1270 0.50 0.94 635.24 230.63 675.81 2000 1270480 2 2号职工宿舍10/0.4kV变配电室 10kV 1270.00 1270 0.50 0.94 635.24 230.63 675.81 2000 1270480 3 3号职工宿舍10/0.4kV变配电室 10kV 1270.00 1270 0.50 0.94 635.24 230.63 675.81 2000 1270480 4 4号职工宿舍10/0.4kV变配电室 10kV 2535.90 2535.90 0.48 0.95 1220.73 419.74 1290.88 2000 2441461 5 机修车间 10kV 481 370.5 0.40 0.90 149.81 71.32 165.92 2000 299623 6 生活污水处理站 10kV 192.25 108.25 0.70 0.75 75.78 66.83 101.03 3000 227325 7 黄泥灌浆站 10kV 570.00 370.00 0.70 0.75 259.00 228.42 345.33 2000 518000 1-7小计 7589.15 7194.65 0.93 3611.04 1478.20 3901.88 7297848 投产时全矿年耗电量 139681563 投产时吨煤电耗 23.28 冉店风井投运后全矿年耗电量 146956385 冉店风井投运后吨煤电耗 24.49 总无功功率：26239.22kvar
无功补偿：-2×9000kvar
补偿后无功功率：8239.22kvar
功率因数：0.97
视在功率：36478.93kVA
矿井全年耗电量(6.0Mt/a)：139681563kW·h
矿井吨煤耗电量(6.0Mt/a)：23.28kW·h/t
(1)冉店风井投运后
安装设备容量：66296.2kW
工作设备容量：52669.4kW
总有功功率：36578.38kW
总无功功率：25935.86kvar
无功补偿：-2×9000kvar
补偿后无功功率：9789.22kvar
功率因数：0.97
视在功率：37865.64kVA
矿井全年耗电量(6.0Mt/a)：146956385kW·h
矿井吨煤耗电量(6.0Mt/a)：24.49kW·h/t
二、供电线路校核
本次变更设计孟村矿井的两回供电电源不变，两回电源一回以LGJ-240/3.065km的110kV线路引自亭口110kV变电站110kV母线，另一回以LGJ-240/9.635km的110kV线路引自罗峪110kV变电站110kV母线。
变更设计后，投产时孟村矿井总有功功率为35536.29kW，冉店风井投运后孟村矿井总有功功率为36578.38kW，采用冉店风井投运后全矿负荷对线路进行校核。经计算，亭口110kV变电站—孟村矿井工业场地110kV变电站的110kV电源线路，单回路电源线路供全矿负荷时，从王塬330kV变电站110kV母线（电压115kV）经大佛寺110kV变电站——亭口110kV变电站到孟村矿井工业场地110/10kV变电站的输电线路长度约为26.055km，则孟村矿井工业场地110/10kV变电站110kV母线电压为110.9kV。罗峪110kV变电站—孟村矿井工业场地110kV变电站的110kV电源线路，单回路电源线路供全矿负荷时，从王塬330kV变电站110kV母线（电压115kV）经大佛寺110kV变电站——亭口110kV变电站——罗峪110kV变电站到孟村矿井工业场地110/10kV变电站的输电线路长度约为42.425km，则孟村矿井工业场地110/10kV变电站110kV母线电压为107.4kV。
选择主变调压范围为110±8×1.25%/10.5kV(即121kV～99kV)，则调节主变有载调压分接头相应档位后，10kV侧电压满足要求，电能质量可靠，可以保证矿井的用电安全。
三、地面变、配电所
(一)主变压器选择
1.原设计
孟村矿井工业场地110/10kV变电站内安装三台SZ11-M-25000/110、110±8×1.25%/10.5kV、25000kVA的全密封式三相双绕组自冷式有载调压降压变压器，容量比为100/100。正常运行时，两台运行，一台备用，负荷率为67.1%，事故保证率为100%。
2.变更内容(校核内容)
本次变更设计后，3年后增加冉店风井场地，冉店风井场地总用电负荷为1029.07kW，在孟村矿井冉店风井场地新建一座10kV变电所，其两回10kV供电电源均采用LGJ-240/4km引自孟村110/10kV变电站10kV不同母线段。单回线路带全部冉店风井地面时从孟村110kV变至冉店风井的线路电压损失为1.3%，满足矿井供电质量要求。
经计算，投产时孟村矿井总有功功率为35536.29kW，冉店风井投运后孟村矿井总有功功率为36578.38kW，目前矿井已按原设计完成110/10kV变电站及电源线路的建设，站内安装三台SZ11-M-25000/110、110±8×1.25%/10.5kV、25000kVA的全密封式三相双绕组自冷式有载调压降压变压器。正常运行时，两台运行，一台备用，投产时负荷率为71.5%，冉店风井投运后负荷率为74.1%，事故保证率为100%。
变压器选择详见表6-1-2。
(二)电气主接线
表6-1-2变压器选择表
序
号 负荷名称 变电所母线的最大负荷 最大负荷同时系数 考虑同时系数后母线最大负荷 功率
因数
CoSф 变压器选择 有功
(kW) 无功
(kVAR) 视在(kVA) 有功
(kW) 无功
(kVAR) 视在
(kVA) 台数×容量
(kVA) 负荷率 一二类
负荷
保证系数 一 孟村工业场地110kV变电站 1 工业场地总负荷 35178.64 24450.96 42841.40 0.82 2 无功补偿 -2×9000 3 补偿后 35178.64 6450.96 35765.22 0.98 三台主变
二用一备
3×25000 71.5% 100%
1.原设计
变电站110kV系统采用双母线接线方式，110kV配电装置选用ZF4-126型六氟化硫户内全封闭组合电器(GIS)，110kV配电装置包括二个电源进线间隔、三个主变出线间隔、二个电压互感器间隔柜及一个联络间隔，共计8个间隔。
变电站10kV系统为单母线分三段接线，3回进线，51回出线，2组电压互感器，2台母联断路器柜，2台母联隔离柜，其中出线柜中含2台消弧线圈馈线柜，6台电容器馈线柜，2台站用变馈线柜，18台备用出线柜。10kV系统设备选用户内KYN28-12型开关柜，配HVE-12型断路器。
2.变更内容
本次变更设计，共新增6回馈线，井下新增中央大巷带式输送机2回，地面新增热泵机房配电室2回，冉店风井10kV变电所2回，利用2台备用出线柜为井下中央大巷带式输送机提供电源，2台备用出线柜为地面新增热泵机房配电室提供电源，2台备用出线柜为冉店风井10kV变电所提供电源，剩余备用柜数量为12台。
变更设计后孟村矿井工业场地110/10kV变电站110kV、10kV系统配电装置型式及数量不变。
本次变更设计后，孟村矿井工业场地110/10kV变电站内主变仍满足要求，变电站内110kV、10kV系统配电装置、无功补偿装置、消弧线圈成套装置、变电站所用电、直流等系统及变电站布置形式均维持原设计不变。
第二节地面供配电
一、高压配电系统
本次变更设计中，地面配电系统未发生变化；根据开采系统调整情况，下井电缆数量发生变化。
(一)原设计
原设计孟村110kV变电站共为井下提供6回10kV供电电源。井下高压系统供电范围见表6-2-1。
(二)变更内容
根据开采系统调整情况，孟村110kV变电站至井下10kV供电电源增加2回，共计8回。分别为井下主变电所、401盘区变电所系统1、401盘区变电所系统2及中央大巷带式输送机机头变电所各提供2回10kV电源。
变更后井下高压系统供电范围见表6-2-2。
表6-2-1原设计井下高压配电系统10kV供电范围 序号 起点 终点 电缆型号规格(mm2) 敷设方式 1 孟村110kV变电站 井下主变电所二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 2 孟村110kV变电站 401盘区变电所系统1二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 3 孟村110kV变电站 401盘区变电所系统2二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 表6-2-2变更后井下高压配电系统10kV供电范围 序号 起点 终点 电缆型号规格(mm2) 敷设方式 1 孟村110kV变电站 井下主变电所二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 2 孟村110kV变电站 401盘区变电所系统1二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 3 孟村110kV变电站 401盘区变电所系统2二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 4 孟村110kV变电站 中央大巷带式输送机机头变电所
二回路 MYJV42-8.7/10kV3×240 沿电缆桥架、电缆沟及副立井井筒敷设 二、低压配电系统
低压配电系统维持原设计不变。
三、照明
照明系统维持原设计不变。
四、防雷与接地
防雷与接地系统维持原设计不变。
五、消防电气
消防系统维持原设计不变。
第三节井下供配电
一、井下负荷
1.原设计
原设计中矿井井下布置了主变电所及主排水泵房、井下强排水泵房、401盘区变电所、401盘区水泵房、中央大巷带式输送机、401盘区1部带式输送机及401盘区2部带式输送机。
井下用电设备安装容量27007.95kW，工作容量22959.95kW，需用系数0.65，计算负荷14977.09kW，功率因数0.78，视在功率19158.90kVA。
主变电所为主排水泵房五台水泵、主立井井底设备、副立井井底设备及主变电所附近低压负荷、照明变压器等提供电源，同时为中央大巷带式输送机变电所提供二回路10kV电源；主立井井底配电点提供二回路10kV电源。
401盘区变电所第一套供电系统为401盘区综采放顶煤工作面负荷提供电源。
401盘区变电所第二套供电系统为401盘区水泵房五台水泵、401盘区两个综掘工作面、一个掘锚工作面、一个炮掘工作面、401盘区1部带式输送机机头变电所、401盘区2部带式输送机机头变电所及变电所附近低压负荷、照明变压器等提供电源。
2.变更内容
因井下中央大巷带式输送机电机功率增大，主变电所无法负担其负荷，改由地面孟村110kV变电站直接供电；井下总用电负荷增加，因此修改相关配电内容。
该矿井井下布置了主排水泵房、井下强排水泵房、401盘区水泵房、一个综采工作面、三个综掘工作面、一个炮掘工作面、中央大巷带式输送机、401盘区1部带式输送机及401盘区2部带式输送机。目前井下有三个掘进在403盘区，一个掘进在401盘区。
井下用电设备负荷安装容量27965.95kW，工作容量23917.95kW，需用系数0.66，计算负荷15743.49kW，功率因数0.79，视在功率20054.50kVA。
根据主要负荷的分布，在主水泵房联建井下主变电所，401盘区水泵房联建401盘区变电所，各胶带机机头设机头变电所。
变更后井下负荷统计详见表6-3-1。
二、井下主变电所
1.原设计
设备安装容量9578.15kW，工作容量7019.15kW，需用系数0.79，计算负荷5575.07kW，功率因数0.85，视在功率6558.90kVA，电流378.68A。
井下主变电所采用两回路10kVMYJV42-8.7/10kV3×240mm2电缆，经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段，供电距离1.8km。
变电所供电范围为：主排水泵房五台水泵、主立井井底设备、副立井井底设备及主变电所附近低压负荷、照明变压器等，同时向中央大巷带式输送机变电所提供二回路10kV电源；向主立井井底配电点提供二回路10kV电源。
2.变更内容
由于主变电所取消对中央大巷带式输送机供电。主变电所设备安装容量6711.55kW，工作容量4152.55kW，需用系数0.79，计算负荷3281.79kW，功率因数0.85，视在功率3860.92kVA，电流222.92A。
井下主变电所采用二回路10kVMYJV42-8.7/10kV3×240mm2的电缆，经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段，供电距离1.8km。变电所供电范围为：主排水泵房五台水泵、主立井井底设备、副立井井底设备及主变电所附近低压负荷、照明变压器等。
表6-3-1变更后井下负荷统计表
序号 负荷名称 电压(kV) 设备数量(台) 设备容量(kVA) 需用系数Kx 功率因数Cos￠ 计算负荷 安装 工作 安装 工作 有功(kW) 无功(kVar) 视在(kVA) 1 401102综放工作面 10 34 32 8299.80 7894.80 0.49 0.80 3841.92 2881.44 4802.40 2 可伸缩胶带输送机 10 1 1 1500.00 1500.00 0.70 0.80 1050.00 787.50 1312.50 3 矿井局部制冷装置 1.14 1 1 185.00 185.00 0.70 0.80 129.50 97.13 161.88 一 401盘区变电所系统一 10 36 34 9984.80 9579.80 0.56 0.72 5363.42 5153.08 7437.77 1 401盘区综掘工作面一 10 15 13 1069.00 889.00 0.52 0.70 463.60 472.97 662.29 2 401盘区综掘工作面二 10 15 13 1069.00 889.00 0.58 0.70 517.60 528.06 739.43 3 401盘区掘锚工作面 10 15 13 1341.00 1161.00 0.40 0.70 464.40 473.78 663.43 4 401盘区炮掘工作面 10 15 13 706.00 662.00 0.50 0.60 331.00 441.33 551.67 5 401盘区水泵房 10 5 3 1250.00 750.00 0.80 0.85 600.00 371.85 705.88 6 401盘区1部带式输送机 10 12 12 1480.00 1480.00 0.80 0.85 1184.00 733.78 1392.94 7 401盘区2部带式输送机 10 6 6 530.00 530.00 0.80 0.85 424.00 262.77 498.82 二 401盘区变电所系统二 10 83 73 7445.00 6361.00 0.63 0.77 4038.60 3339.63 5240.55 三 中央大巷带式输送机 10 14 14 3824.60 3824.60 0.80 0.85 3059.68 1896.22 3599.62 续表6-3-1变更后井下负荷统计表
序号 负荷名称 电压(kV) 设备数量(台) 设备容量(kVA) 需用系数Kx 功率因数Cos￠ 计算负荷 安装 工作 安装 工作 有功(kW) 无功(kVar) 视在(kVA) 1 主立井井底设备 10 6 6 236.00 236.00 0.70 0.85 165.20 102.38 194.35 2 副立井井底设备 10 2 1 30.00 15.00 0.70 0.85 10.50 6.51 12.35 3 井下水处理硐室 10 27 24 195.55 151.55 0.70 0.85 106.09 65.75 124.81 4 主水泵房 10 5 3 6250.00 3750.00 0.80 0.85 3000.00 1859.23 3529.41 五 主变电所负荷小计 10 54 48 6711.55 4152.55 0.79 0.85 3281.79 2033.87 3860.92 井下负荷总计 10 187 169 27965.95 23917.95 0.66 0.79 15743.49 12422.79 20054.50 井下主变电所高、低压系统均采用单母线分段接线型式，高压系统采用二回路电源进线，正常情况下两回进线分列运行，一回进线出现故障时，另一回进线可负担井下主变电所全部负荷。
变电所内安装PBG-10Y型矿用隔爆高压真空配电装置16台，QJRG型隔爆型高压软启动器5台，KBSG-500/10型矿用隔爆干式变压器2台，KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关19台，ZBZ型矿用隔爆照明综保装置8台。
三、401盘区变电所
401盘区变电所配电系统维持原设计不变。
四、中央大巷带式输送机配电
1.原设计
中央大巷带式输送机装有3台YB710M2-4型电机,功率710kW,电压等级1140V，变频单点驱动。
在中央大巷带式输送机机头设一座变配电硐室，采用二回路10kV进线电源，双电源闭锁，选用MYJV22-8.7/10kV3×70mm2电缆，引自井下主变电所10kV不同母线段上。硐室内安装PBG-10Y型矿用隔爆高压真空配电装置4台，1140V/710kW矿用隔爆变频装置3台，KBSGZY-T-2500/10型矿用隔爆型移动变电站1台，KBSGZY-T-1000/10型矿用隔爆型移动变电站1台，KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关9台，QBZ型矿用隔爆兼本安型低压真空电磁起动器5台，QJZ-4x40型矿用隔爆兼本安型多回路真空电磁起动器3台,ZBZ型矿用隔爆照明综保装置3台。本变配电硐室为中央大巷带式输送机主电机及其辅助设备提供1140V电源。
2.变更内容
因井下中央大巷带式输送机电机功率增大，主变电所无法负担其负荷，改由地面孟村110kV变电站直接供电，因此修改相关配电内容。
由于中央大巷带式输送机电机变更为3台1250kW，驱动方式为YB电机+调速型液力耦合器，主变电所无法负担中央大巷带式输送机负荷，改由地面孟村110kV变电站直接供电。设计对中央大巷带式输送机机头变电所做如下变更：
供电范围：带式输送机3台电机、4台破碎机及变电所照明。
中央大巷带式输送机机头变电所内安装PBG-10Y型矿用隔爆高压真空配电装置4台，QJGZ800-200/6型矿用隔爆兼本安高压真空电磁启动器3台，KBSGZY-1000/1010/1.2kV1000kVA型矿用隔爆型移动变压器1台，KBSGZY-315/1010/0.69kV315kVA型矿用隔爆型移动变压器1台，KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关9台，QJZ-4x40/660V型矿用隔爆型组合式电磁起动器3台，QJZ16-400/1140矿用隔爆兼本安真空电磁起动器4台，ZBZ1-4.0型矿用隔爆照明综保装置3台。高压系统采用双电源进线闭锁接线型式，高压系统采用二回路电源进线，正常情况下两回进线一用一备运行，一回进线出现故障时，另一回进线可负担带式输送机机头变电所全部负荷。二回路10kV进线电源，每回路选用一根MYJV42-8.7/10kV3×240mm2的电缆，电源引自地面110kV变电站10kV不同的母线段上，供电距离2.9km。
中央大巷带式输送机机头变电所配电系统图详见附图C1360G-212-1。
五、401盘区带式输送机配电
401盘区带式输送机配电维持原设计不变。
六、永久避难硐室配电
永久避难硐室配电维持原设计不变。
七、采掘设备配电
采掘设备配电维持原设计不变。
八、井下动力照明网
因井下中央大巷带式输送机电机功率增大，主变电所无法负担其负荷，改由地面孟村110kV变电站直接供电，因此修改动照网相关内容。
1.动力网
主变电所10kV供电系统两回路的10kV进线电源采用MYJV42-8.7/10kV3×240mm2，电缆经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段；
中央大巷带式输送机机头变电所两回路的10kV进线电源采用MYJV42-8.7/10kV3×240mm2,电缆经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段；
401盘区变电所系统一两回路的10kV进线电源采用MYJV42-8.7/10kV3×240mm2，电缆经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段；
401盘区变电所系统二两回路的10kV进线电源采用MYJV42-8.7/10kV3×240mm2，电缆经副立井引自工业场地110kV变电站10kV不同的母线段；
2.照明网
照明网维持原设计不变。
九、继电保护及接地
继电保护及接地维持原设计不变。
第节
一、综合自动化系统网络
1.原设计内容
控制层网络系统采用1000M以太网连接，控制层采用双环型工业以太网结构，配备二台工业级控制汇聚交换机，这二台工业级控制汇聚交换机双环型工业以太网系统，井下1000M环形以太网、地面1000M环形以太网组成，两个相对独立的环形以太网在控制汇聚交换机处实现互联互通、信息共享。控制系统两台生产数据服务器、一台数据服务器、一台WEB服务器连接到汇聚交换机，用于全矿井控制信息的采集和控制指令的下传，控制系统WEB服务器透明的通过防火墙向信息层提供WEB访问服务。控制系统
井下工业网络节点交换机设置8台，分别布置在主立井提升机房、副立井提升机房、中央大巷胶带机机头硐室、井下主变电所、401盘区一部带式输送机机头硐室、401盘区变电所、401101工作面运输巷带式输送机机头硐室、401盘区二部带式输送机机头硐室。401101综放工作面交换机接入401101工作面运输巷带式输送机机头硐室环网交换机。
2．变更内容
本次变更井下工业网络节点交换机设置9台，分别布置在主立井提升机房、副立井提升机房、中央大巷一部胶带机机头硐室、井下主变电所、401盘区变电所、中央大巷二部胶带机机头硐室、401盘区带式输送机机头硐室、403盘区变电所、401102工作面运输巷带式输送机机头硐室。401102综放工作面交换机接入401102工作面运输巷带式输送机机头硐室环网交换机。
二、矿井安全监控系统
(一)安全监控系统和传输设备选择
1.原设计内容
原设计矿井设置一套型矿井安全监控系统。
根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2019)、《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》(煤安监函〔2016〕5号)文件的要求，系统主干网应采用工业以太网。根据《煤矿安全规程》规定2019)、《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》(煤安监函〔2016〕5号)文件的要求，传感器至分站采用数字传输，实现安全监控系统的数字化。传感器均选用数字式传感器，各类传感器的防护等级为IP65。在采煤工作面和掘进工作面均采用全量程激光甲烷传感器。
在井下共设32台KJ90-F16(C)型监控分站，其中包括8台临时避难硐室监控分站；地面共设2台KJ90-F16(C)型监控分站。另备用8台，故全矿井监控分站总计42台。
(二)监测监控点的设置(1)甲烷传感器的设置
在401101工作面运输巷、401101工作面回风巷、工作面上隅角、工作面回风巷中部和401101工作面高位瓦斯抽放巷等重要位置设置高低浓度甲烷传感器共8台。
在401102接续工作面运输巷、401102接续工作面回风巷、工作面上隅角位置；工作面回风巷中部等重要位置设置高低浓度甲烷传感器共8台。
在每个掘进工作面(共4个)设置1个高低浓度甲烷传感器，每个掘进工作面回风流合流处安设1台高低浓度甲烷传感器，每个掘进工作面中部安设1台高低浓度甲烷传感器。
在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站安设甲烷CH4传感器各1台。在回风立井井底安设甲烷CH4传感器1台。
在中央带式输送机机头、401盘区一部带式输送机机头和401盘区二部带式输送机机头设置甲烷CH4传感器各1台。
采煤机和掘进机自带机载式甲烷便携仪；在井底煤仓上方、井下主排水泵房及变电所、401盘区变电所及水泵房和抗灾排水泵房设置甲烷CH4传感器各1台。
在主立井井口房设置甲烷传感器4台和回风立井通风机房设置甲烷传感器2台。
在每个永久避难硐室(2个)设置甲烷CH4传感器3台；联络巷式临时避难硐室(2个)设置监测甲烷CH4传感器3台；壁龛式临时避难硐室(3个)设置甲烷CH4传感器2台。
(2)风速传感器的设置
在401101工作面回风巷、401102接续工作面回风巷各设置风速传感器2台。在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置风速传感器各1台。在回风立井通风机房的风硐内设置风速传感器各1台。
(3)一氧化碳传感器的设置
在401101工作面回风巷和401102接续工作面回风巷各设置一氧化碳传感器2台。在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置一氧化碳传感器各1台；在主立井井口房、中央带式输送机、401盘区一部带式输送机和401盘区二部带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器各1台。在401101工作面运输巷带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器1台；在每个掘进工作面可伸缩带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器各2台。
在每个永久避难硐室(2个)设置一氧化碳传感器5台；联络巷式临时避难硐室(2个)设置一氧化碳CO传感器3台；壁龛式临时避难硐室(3个)设置一氧化碳CO传感器2台。在风井的风硐内设置一氧化碳传感器1台。
(4)氧气传感器的设置
在每个永久避难硐室(2个)设置氧气传感器5台；联络巷式临时避难硐室(2个)设置氧气O2传感器3台；壁龛式临时避难硐室(3个)设置氧气O2传感器2台。
(5)二氧化碳传感器的设置
在每个永久避难硐室(2个)设置二氧化碳传感器3台；联络巷式临时避难硐室(2个)设置二氧化碳CO2传感器3台；壁龛式临时避难硐室(3个)设置二氧化碳CO2传感器2台。
(6)温度和湿度传感器的设置
在401101工作面回风巷和401102接续工作面回风巷各设置温度传感器2台。每个掘进工作面安设1台温度传感器；在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置温度传感器各1台；在主立井井口房、中央带式输送机、401盘区一部带式输送机和401盘区二部带式输送机机头变电所设置温度传感器各1台；
在井下主排水泵房及变电所、401盘区变电所及水泵房和抗灾排水泵房内设置温度传感器各1台。每个永久避难硐室的生存室安设温度传感器和湿度传感器各1台。
(7)风压传感器的设置
在回风立井通风机房的风硐内设置负压传感器各1台。
(8)烟雾传感器的设置
在中央带式输送机、401盘区一部带式输送机和401盘区二部带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器各1台；在401101工作面运输巷带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器1台；在各掘进工作面可伸缩带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器各3台。
(9)开关量传感器的设置
在回风立井通风机房设置开停传感器4台；掘进工作面局部通风机设置开停传感器4台；采煤机、刮板、转载机、破碎机、喷雾泵和乳化液泵设置开停传感器10台；井下带式输送机设置开停传感器4台；井下排水泵设置开停传感器5台。
在采煤工作面、辅助运输大巷主要风门设置风门传感器各1组，当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。在4个掘进工作面局部通风机风筒末端设置风筒传感器各1台。
为监测被控设备瓦斯超限是否断电，在401101采煤工作面、401101工作面回风巷、各掘进工作面掘进头、各掘进工作面可伸缩带式输送机馈电开关处设置远程断电及馈电传感器；在401101工作面运输巷带式输送机、中央带式输送机、401盘区一部带式输送机和401盘区二部带式输送机馈电开关处设置远程断电及馈电传感器。
在井底煤仓上口处设置煤位传感器1台；在井底水仓设置水位传感器各2台；在中央带式输送机、401盘区一部带式输送机和401盘区二部带式输送机头部、401101采煤工作面运输巷胶带机头部、井底煤仓设置粉尘传感器各1台；在各采煤和掘进工作面设置粉尘传感器各1台。
2．变更内容
(1)甲烷传感器的设置
本次变更设计在401102工作面运输巷、401102工作面回风巷、工作面上隅角、工作面回风巷中部等重要位置设置激光甲烷传感器共9台。
在401103预抽瓦斯工作面运输巷、401103预抽瓦斯工作面回风巷、工作面上隅角位置；工作面回风巷中部等重要位置设置激光甲烷传感器共6台。
在每个掘进工作面(共4个)设置1个激光甲烷传感器，每个掘进工作面回风流合流处安设1台激光甲烷传感器，每个掘进工作面中部安设1台激光甲烷传感器。
在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站安设甲烷CH4传感器各1台。在回风立井井底安设甲烷CH4传感器1台。
在中央大巷带式输送机机头、401盘区带式输送机机头设置甲烷CH4传感器各1台。
采煤机和掘进机自带机载式甲烷便携仪；在井底煤仓上方、井下主排水泵房及变电所、401盘区变电所及水泵房、403盘区变电所和抗灾排水泵房设置甲烷CH4传感器各1台。
在主立井井口房设置甲烷传感器4台；在回风立井通风机房设置甲烷传感器2台。
在每个永久避难硐室(2个)设置甲烷CH4传感器3台；在每个壁龛式临时避难硐室(8个)设置甲烷CH4传感器2台。
(2)风速传感器的设置
在401102工作面回风巷、401103预抽瓦斯工作面回风巷各设置风速传感器2台。在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置风速传感器各1台。在回风立井通风机房的风硐内设置风速传感器各1台。
(3)一氧化碳传感器的设置
在401102工作面回风巷和401103预抽瓦斯工作面回风巷各设置一氧化碳传感器2台。在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置一氧化碳传感器各1台；在主立井井口房、中央大巷带式输送机、401盘区带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器各1台。在401102工作面运输巷带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器1台；在每个掘进工作面可伸缩带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置一氧化碳传感器各3台。
在每个永久避难硐室(2个)设置一氧化碳传感器5台；在每个壁龛式临时避难硐室(8个)设置一氧化碳CO传感器2台。在回风立井的风硐内设置一氧化碳传感器1台。
(4)氧气传感器的设置
在每个永久避难硐室(2个)设置氧气传感器5台；在每个壁龛式临时避难硐室(8个)设置氧气O2传感器2台。
(5)二氧化碳传感器的设置
在每个永久避难硐室(2个)设置二氧化碳传感器3台；在每个壁龛式临时避难硐室(8个)设置二氧化碳CO2传感器2台。
(6)温度和湿度传感器的设置
在401102工作面回风巷和401103预抽瓦斯工作面回风巷各设置温度传感器2台。每个掘进工作面安设1台温度传感器；在中央一号、二号回风大巷测风站和401盘区一号、二号回风大巷测风站设置温度传感器各1台；在主立井井口房、中央大巷带式输送机和401盘区带式输送机机头变电所设置温度传感器各1台；
在井下主排水泵房及变电所、401盘区变电所及水泵房、403盘区变电所和抗灾排水泵房内设置温度传感器各1台。每个永久避难硐室的生存室安设温度传感器和湿度传感器各1台。
(7)风压传感器的设置
在回风立井通风机房的风硐内设置负压传感器各1台。
(8)烟雾传感器的设置
在中央大巷带式输送机和401盘区带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器各1台；在401102工作面运输巷带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器1台；在各掘进工作面可伸缩带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置烟雾传感器各3台。
(9)开关量传感器的设置
在回风立井通风机房设置开停传感器4台；在每个掘进工作面局部通风机处设置开停传感器4台；采煤机、刮板、转载机、破碎机、喷雾泵和乳化液泵设置开停传感器10台；井下带式输送机设置开停传感器4台；井下排水泵设置开停传感器5台。
在采煤工作面、辅助运输大巷主要风门设置风门传感器各1组，当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。在4个掘进工作面局部通风机风筒末端设置风筒传感器各1台。
为监测被控设备瓦斯超限是否断电，在401102采煤工作面、工作面回风巷、各掘进工作面掘进头、各掘进工作面可伸缩带式输送机馈电开关处设置远程断电及馈电传感器；在401102工作面运输巷带式输送机、中央大巷带式输送机和401盘区带式输送机馈电开关处设置远程断电及馈电传感器。
在井底煤仓上口处设置煤位传感器1台；在井底水仓设置水位传感器各2台；在中央大巷带式输送机和401盘区带式输送机头部、401102采煤工作面运输巷胶带机头部、井底煤仓设置粉尘传感器各1台；在各采煤和掘进工作面设置粉尘传感器各1台。
地面瓦斯抽放站分站：设置监测甲烷CH4传感器2个、温度T传感器1个、一氧化碳CO传感器1个、开停KT传感器6个(检测瓦斯抽放真空泵的开停状态)、负压P传感器1个六种传感器。
采煤机、掘进机等大型采掘设备本身安装瓦斯断电仪及便携式瓦斯检测报警仪。
矿井生产矿井安全监控系统系统图见附图C1360G-274-1、井下分站及传感器布置见附图C1360G-274-2。
矿井各类传感器装备数量见表6-4-1。监测监控点各类传感器和执行器的具体配置见表6-4-2。
(三)矿井安全监控系统运行可靠性分析
KJ90X型矿井安全监控系统是集监测监控、通讯、光缆传输于一体的综合性煤矿监控系统。运行可靠，使用方便，维护简单。
表6-4-1甲烷传感器装备数量表
甲烷传感器设置地点 报警浓度
%CH4 断电浓度
%CH4 复电浓度
%CH4 断电范围 数量 采煤工作面上隅角T0
采煤工作面T1 ≥1.0 ≥1.5 ＜1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备 2 采煤机(采煤机配) ≥1.0 ≥1.5 ＜1.0 采煤机及工作面刮板输送机电源 1 采煤工作面回风巷T2 ≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备 2 掘进工作面回风流中 ≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 掘进工作面及巷道内全部非本质安全电气设备 2 掘进机(掘进机配) ≥1.0 ≥1.5 ＜1.0 掘进机电源 1 采区回风巷 ≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 采区回风巷内全部非本质安全电气设备 1 总回风巷 ≥0.75 1 系统配置严格按照《煤矿安全规程》规定要求设计，对井下采、掘工作面以及总回风巷等主要部位布置有监测瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器及设备开/停状态传感器，该系统最多可配置255个分站，因此该系统具有系统接入信号量大、配置灵活、技术先进和运行可靠等优点。
设计认为本矿井安全生产监控系统的运行是安全可靠的。
三、井下作业人员管理系统
1.原设计情况
原设计设置一套型。由个，，以及电源组成表-2安全监测监控点各类传感器和执行器配置表 传感器名称
分站名称(布置地点) 甲烷
CH4 温度T 湿度SD 风速
V 一氧
化碳
CO 二氧
化碳
CO2 氧气
O2 负压
P 设备开停
KT 风门
开关
FM 风筒开关FT 烟雾
YW 粉尘
FC 水位SW 煤位MW 远程断电器(带馈电
功能)
YD+KD 3 1 1 1 401102综放工作面运输巷分站二 1 0 0 10 1 4 401102综放工作面回风巷分站一 4 1 1 1 1 401102综放工作面回风巷分站二 4 3 3 3 1 2 1 401103工作面(接续)运输巷分站 2 1 1 1 2 1 401103工作面(接续)回风巷分站 4 1 1 1 401104工作面带式输送机巷掘进工作面分站一 1 1 3 4 3 1 401104工作面带式输送机巷掘进工作面分站二 2 1 0 1 1 1 4 403盘区二号回风巷掘进工作面分站一 1 1 3 4 3 1 403盘区二号回风巷掘进工作面分站二 2 1 0 1 1 1 4 403盘区辅助运输巷掘进工作面分站一 1 1 3 4 3 1 403盘区辅助运输巷掘进工作面分站二 2 1 0 1 1 1 4 403盘区带式输送机巷掘进工作面分站一 1 1 3 4 3 1 403盘区带式输送机巷掘进工作面分站二 2 1 0 1 1 1 4 中央带式输送机大巷分站 1 1 1 3 1 1 1 1 401盘区带式输送机大巷分站 1 1 1 2 1 1 1 井下主排水泵房及变电所 2 2 0 5 4 401盘区变电所及水泵房分站一 1 1 0 7 2 401盘区变电所及水泵房分站二 0 0 11 抗灾排水泵房分站 3 3 2 2 2 一号永久避难硐室分站一 2 0 4 2 4 2 一号永久避难硐室分站二1 1 1 1 1 1 二号永久避难硐室分站一 2 0 4 2 4 二号永久避难硐室分站二 1 1 1 1 1 1 401102工作面1号临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 401102工作面2号临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 401103工作面1号临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 401103工作面2号临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 401104工作面带式输送机巷综掘临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 403盘区二号回风巷综掘工作面临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 403盘区辅助运输巷综掘工作面临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 403盘区带式输送机巷掘锚工作面临时避难硐室分站 2 1 1 2 2 2 合计 备用量 9 3 2 13 6 7 1 14 1 1 4 4 2 1 0 9 总量 42 13 10 62 28 33 2 68 3 5 19 18 10 2 0 44 在主立井井口房、副立井井口房、回风立井井口、主立井井底、副立井井底、回风立井井底、井下等候硐室、消防材料库、井底车场、井下主排水泵房及变电所、强排泵房、401盘区变电所、401盘区排水泵房及井下各机电硐室的人员出入口设置监测分站或读卡器。
在401101综放工作面、401101工作面胶带运输巷和401101工作面回风巷人员出入口处设置监测分站或读卡器；在401103工作面高位瓦斯抽放巷掘进工作面、401103工作面带式输送机巷掘进工作面、充填区2个专用充填巷掘进工作面的人员出入口处设置监测分站或读卡器；在中央带式输送机大巷、401盘区一部、二部带式输送机大巷主要巷道分支处设置监测分站或读卡器；在中央一号、二号辅助运输大巷和401盘区辅助运输大巷主要巷道分支处设置监测分站或读卡器；在中央回风大巷、401盘区一号和二号回风大巷设置读卡器；监测在上述地点携卡工作人员分布位置。
分别在一号和二号永久避难硐室设置3台读卡器，每个避难硐室出口外各设置1台，避难硐室生存室内设1台。
联络巷式临时避难硐室(2个)设置3台读卡器(硐室内1台，每个出口外各1台)；壁龛式临时避难硐室(3个)设置2台读卡器(硐室内外各1台)；满足对出入临时避难硐室的工作人员进行实时监测。
2．变更内容
本次变更设计井下作业人员管理系统型号变更为KJ602型，系统由地面设备和井下设备两部分组成。地面设备主要由双机热备服务器、千兆交换机、客户端工控机等组成。井下设备主要由本安型精确定位基站、区域定位分站、本安型识别卡、矿用隔爆兼本安电源、分线盒等组成。
本次变更矿井选用一套KJ602型井下作业人员管理系统，系统采用精确定位技术，精确定位能将井下动目标准确定位到具体位置，能直观展现井下动目标的确切位置；能满足煤矿企业对井下人员和无轨胶轮车等动目标的测速测距要求。??系统地面中心站设在矿生产调度中心，地面中心站设置监控主机2台一用一备配22寸LCD彩色液晶显示器2台、系统软件1套。系统监控主机24小时不间断运行。系统供电电源引自调度中心在线式UPS不间断电源，保证井下作业人员管理系统运行可靠。系统数据存储时长不小于3个月。
井下矿用无线通信基站采用模块化设计，包含电源板、传输板、主板；主板上含人员精确定位模块、WIFI模块、4G模块；传输板上具有以太网模块、CAN模块、I/O模块。井下矿用无线通信基站具有综合分站功能，包括无线通信基站功能、综合分站功能、人员定位分站功能、胶轮车定位功能等。系统传输方式采用工业以太环网，井下无线基站就近接入工业环网交换机。
读卡分站分别在一号和号永久避难硐室设置3台读卡分站，两个出口外各设1台，生存室内设1台；满足对出入永久避难硐室的工作人员进行实时监测。系统传输方式采用工业以太环网+光缆，井下无线基站就近接入工业环网交换机。
在壁龛式临时避难硐室设置2台读卡分站硐室内外1台。
冲击地压监测系统便携式微震探测系统
(2)地音监测系统
ARES-5/E地音监测系统是由波兰EMAG工业技术创新研究院研制的，是对矿井局部冲击危险性进行评估的专用设备，可以实现对监测区域冲击危险性评价和预警。
可对监测区域内发生的地音事件进行实时监测；连续记录地音事件数量及释放能量的波动曲线；以报告和图表形式实现地音事件处理结果的可视化；动态评价监测区域的冲击危险性等。
ARES-5/E地音监测系统共分为5个部分：ARES-5/E地面中心站、N/TSA-5.28/E信号发射器、SP-5.28/E传感器、数据处理计算机和UPS备用电源。
SP-5.28/E传感器对地音事件进行实时监测，并将监测数据发送至N/TSA-5.28/E信号发射器；发射器对监测信号进行放大、过滤处理后，将其转化为电压信号传送到ARES-5/E地面中心站；地面中心站会对接收到的信号进行分类、统计，将其转化为数字信号后发送到系统分析软件内；最终，由系统分析软件根据实时监测数据对监测区域
(3)煤矿冲击地压监测系统
KJ649一套路KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统。通过束管取样分析矿井综放工作面、综采面回风顺槽、采空区、巷道中的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8等气体含量，实现24小时连续循环监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。主要有粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡、系统软件等组成。
401101综放工作面，8路引至401102工作面(接续)。
在每个综放工作面的上隅角、下隅角、采空区(6个)处分别设置一个采样点(一个采样点用一根单芯束管)，共布置8个采样点。
在井下的工作面上隅角、下隅角、采空区安装束管和采样头，通过分布在采区大巷的分路箱汇集到地面。在井下安装单芯束管20km，8芯束管6km，16芯束管3km。
2．变更内容
本次变更设计采用JSG-8型矿井气体多点参数色谱自动分析仪。通过束管取样分析矿井综放工作面、综采面回风、采空区、巷道中的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8等气体含量，连续循环监测，经过对火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
主要有粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡、系统软件等组成。
401102综放工作面，8路引至401103预抽瓦斯工作面。
六、矿井视频监控系统及大屏幕显示系统
(一)视频监控系统
1.原设计情况
为提高本矿井现代化管理水平，在该矿井配备一套矿井视频监控系统，矿井视频监控系统具有很强的直观性，能接入计算机管理网络信息层(1000Mbps)，与其它系统进行有机结合。
本系统由安装在的前端设备(矩阵、硬盘录象机、视频服务器、视频分配器、光端机)，传输线路(光缆)和摄像机组成。台摄像机，其中地面工业场设置台，井下设置台低照度矿用。井下摄像机全部采用一体化矿用光纤摄像机，视频光信号输出，将信号传输到中心。地面摄像机均采用光纤传输。采用数字系统，在中心设切换矩阵器和视频服务器，切换矩阵器同步传输各路原始高清晰图像信号至，视频服务器采用数字视频压缩技术，将信号上传至网络，各网络工作站通过B/S方式可实时浏览各路信号。
台摄像机，其中地面工业场设置，井下设置台低照度矿用。井下摄像机全部采用一体化矿用光纤摄像机，视频光信号输出，将信号传输到中心。地面摄像机均采用光纤传输。 P5534-E 全天候 高清网络球机 1 2 1号职工宿舍楼入口处 P5534-E 全天候 高清网络球机 1 3 2号职工宿舍楼入口处 P5534-E 全天候 高清网络球机 1 4 3号职工宿舍楼入口处 P5534-E 全天候 高清网络球机 1 5 孟村110kv变电所 DIS-868C 室内 高清网络球机 1 6 主立井井口房 DIS-868C 室内 本安型摄像机 1 7 主立井提升机房 DIS-868C 室内 高清网络枪机 1 8 主立井转载机头 DIS-868C 室内 高清网络枪机 1 9 副立井井口房 DIS-868C 室内 高清网络枪机 2 10 副立井提升机房 DIS-868C 室内 高清网络枪机 1 11 孟村水源热泵机房及冷却泵站 DIS-868C 室内 高清网络枪机 1 12 孟村生活污水处理站 DIS-868C 室内 高清网络枪机 2 13 孟村生活饮用水处理站 DIS-868C 室内 高清网络枪机 1 14 孟村10/0.4kV变配电室 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 15 回风立井通风机房 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 16 孟村黄泥灌浆站 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 17 孟村制氮站 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 18 孟村空气压缩站 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 19 瓦斯抽放泵站 P5534-E 全天候 本安型摄像机 2 20 孟村3号开闭所 P5534-E 全天候 高清网络枪机 1 井
下
部
分
21 副立井井底 KBA127 IP54 本安型摄像机 2 22 副井底等候硐室 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 23 一号永久避难硐室 KBA127 IP54 本安型摄像机 2 24 主井井底装载设备配电硐室 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 25 井底换装硐室 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 26 井下主变电所 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 27 井下主排水泵房 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 28 主立井井下装卸点 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 29 井底煤仓上口 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 30 中央一部带式输送机机头 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 31 二号永久避难硐室 KBA127 IP54 本安型摄像机 2 32 消防材料库入口处 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 33 401盘区变电所 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 34 401盘区水泵房 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 35 抗灾排水泵房 KBA127 IP54 本安型摄像机 2 36 401盘区带式输送机机头 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 37 401102工作面运输巷胶带机头 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 38 401102综放工作面 KBA127 IP54 本安型摄像机 2 39 403盘区变电所 KBA127 IP54 本安型摄像机 1 (二)大屏幕显示系统
1.原设计情况
原设计矿井设置LCD液晶大屏幕显示墙系统，系统共有24套60寸MVL621全高清液晶显示单元组成3×8大屏幕投影显示墙。
2．变更内容
大屏幕显示设备由24套60寸LCD液晶显示墙变更为24套60寸DLP显示单元组成3×8大屏幕投影显示墙。
七、矿井水文动态监测系统
1.原设计
本矿井水文地质类型为复杂类型，设计设置一套矿井水文实时监测系统。
该系统主要用于对煤矿井下常观孔水压、水温、放水孔流量、排水沟流量及煤矿地面常观孔水位、水温等进行自动监测记录，实时水文数据由数据库统一管理，通过矿井综合自动化网络及信息化网络实现煤矿水文地质信息的上传，与上级部门共享。
矿井水文实时监测系统主要由地面中心站、井下工业以太环网、矿用光端机、井下监测分站、被测物理量传感器、井下防爆电源等组成。
地面中心站设在矿调度中心，设置监控主机1台、22吋LCD彩色液晶显示器1台、数据库服务器1台、地面传输接口2台(一用一备)、系统软件1套。
监控主机通过井下工业以太环网向井下分站发送相关指令，井下分站进行解析、确认、执行相关功能并通过工业以太环网将数据上传，完成井下分站与中心站的数据信息交换。
井下监测分站用于对煤矿井下放水孔、常观孔的水压、温度、流量以及巷道排水沟渠流量的数据采集与通信。每个分站同时接收1～10路传感器。完成对1～10通道的信号的采集、转换、存储、显示；当通信网络出现故障时，分站仍然可以独立运行。
水泵房设置PLC控制柜一面，实现所有信号的采集及设备逻辑控制。现场控制站通过光缆与地面监控室实现通讯。从而实现整个排水系统的统一调度和管理。
结合本矿井的实际情况，本设计在401101工作面设置水压监测点3个，水沟流量监测点3个，管道流量监测点2个；井底主水仓水位监测1个，井底水仓管道流量监测3个；401盘区水仓水位监测1个，401盘区水泵房水仓管道流量监测2个。地面至井下供水管路流量监测3个。
2．变更内容
本次变更设计在孟村矿井建立一套KJ1049型煤矿水文动态监测系统，具有井上和井下水情水害监测预警系统，其中地面水情水害监测系统主要覆盖401及403盘区南侧，覆盖面积约22km2，共计监测点位5个，主要对洛河组含水层水位、水温等变化情况进行实时监测；井下水情水害监测系统共安设水位监测仪6套，管道流量监测仪9套，明渠流量监测仪1套，涵盖中央水仓、401盘区水仓及401盘区排水点，可实现水位、水温、管道流量等数据实时在线监测。
八、无轨胶轮车运输信号系统
1.原设计
无轨胶轮车运输信号系统是针对井下无轨胶轮车辅助运输系统设计的具有车辆监测、交通调度管制功能的系统，以先进的RFID电子技术、网络技术、计算机信息技术、自控技术、现代化通信技术为基础，由地面监控主机、系统软件、调度控制分站、位置识别分站、信号牌、柴油机车保护监控仪、车辆标识卡等组成，能与其他子系统如监控子系统、集中控制子系统有很好的兼容和协同工作。
下井车辆安装矿用柴油机车保护监控仪，可实时检测并且显示车辆行驶速度、车辆位置、行进方向、运行状态、沿途瓦斯等参数，并在车辆超速、瓦斯超标时报警。车辆实时信息可以通过RFID通道实时传输到地面监控主机，实现井下车辆运行状态在线监控。系统能接入矿井综合自动化系统。
2．变更内容
本次变更矿井建设一套KJ915型无轨胶轮车调度管理系统，系统采用精确定位技术，精确定位能将井下动目标准确定位到具体位置，共享井下无线通信及人员作业管理系统定位信号，共享4G无线通信系统WIFI信号，实现车载通信装置语音调度通信。能直观展现井下动目标的确切位置；能实现无轨胶轮车等动目标的测速测距的要求。
胶轮车系统通过本安信号灯对车辆行驶进行调度指挥，在中央一号辅助运输大巷、中央二号辅助运输大巷和401盘区辅助运输巷交叉路口等位置放置信号灯指引车辆行驶，保证运输畅通。矿用本安型信号牌以不同颜色信号指示车辆运行。其红色为禁行信号；绿色为通行信号。
MHYA32-100×2×0.8mm。引至井下矿用电缆接线盒，经复接后再配线至井下所有用户。
固定电话主要设置地点
在矿调度室设置1部与本地通信网络相通的直拨电话。
地面：在主立井井口、井提升机房、副井井口、副井提升机房
井下：在井下主排水泵房及主变电所、401盘区变电所及水泵房、403盘区变电所、401盘区带式输送机大巷胶带机头变电所、中央大巷胶带机变电所、井下各主要硐室以及401102综采工作面、井下各掘进工作面等重要场所设置调度电话。
在距掘进工作面30m～50m范围内、在距采煤工作面两端10m～20m范围内、在采掘工作面的巷道长度大于1000m时，在巷道中部各设置调度电话1部。
在井下调度等候室、主变电所及水泵房、抗灾排水泵房、井下401盘区变电所及水泵房、403盘区变电所、井下2个永久避难硐室及8个临时避难硐室、采掘工作面均设直通电话，以便与地面调度室直接通话。在副井井底——井口——提升机房之间；箕斗提升的装载点——卸载点——提升机房之间均设直通电话。与调度室直通的调度电话应实现摘机不拨号直接通话。
黄泥灌浆站与灌浆地点之间设直通电话。
(三)井下无线通信系统
1.原设计情况
原设计矿井设置一套国内技术领先的矿用4G无线通信系统。系统可集中提供了CDMA、VoIP、WIFI、POTS等业务，突破传统PBX单一固定语音的模式，把无线引入矿山企业，为企业用户提供有线/无线/VOIP综合业务。
本系统在完成语音通信的同时，矿用基站的无线接入功能支持系统对视频、图像信号的无线传输。系统通过数字中继方式与煤矿调度交换机、行政交换机互联，实现手机与矿方现有的行政电话、井下生产调度电话互联互通、无缝衔接。
依照孟村矿井地面部分设计需求，需要覆盖办公楼、食堂、宿舍楼以及厂区，根据地面基站覆盖半径200m的设计原则，考虑部分话务量较高地区的话务疏导，地面部分通过10台地面基站完成覆盖。
井下由于多为狭长型通道，因此基本采用矿用本安型基站加定向天线方式进行覆盖。本设计井下部分设计覆盖的巷道长度约为22.8km，作业面1个，2个永久避难硐室，5个临时避难硐室。考虑到各作业面的人员集中、话务量较高，并以井下本安型基站覆盖范围600m为依据，井下共规划68台矿用本安型基站，其中备用8台。
2．变更内容
本次变更矿井选用一套基于FDD-LTE技术的KT162型矿用4G无线通信系统，系统主要由核心语音交换机、触摸屏调度台、综合接入平台、地面基站、井下基站、综合调度交换机、综合网络控制器、统一网管、调度台以及终端手持机等组成。系统传输方式采用工业以太环网+光缆，井下无线基站就近接入工业环网交换机。
系统配备工业级触摸屏调度台，实现调度、监控、管理等功能，同时，调度台后期可作为融合调度指挥系统的前端控制平台，实现有线通信、无线通信、胶轮车定位、应急广播、数字音频摄像仪的融合一体化调度。矿用无线通信基站具有多种功能，包括无线通信基站功能、综合分站功能、人员定位分站功能、胶轮车定位功能等。
井下防爆基站之间间距平均为600m；井下防爆基站电源输入电压等级为127V，基站的防爆供电电源采用一对一的供电方式，防爆电源就近引自井下弱电专用综保装置，防爆电源安装在基站位置附近。
(四)矿井应急广播系统
1.原设计情况
孟村矿井安全广播系统选用KXT23型矿井安全广播系统。
KXT23型矿用IP网络广播系统由网络广播控制主机(音频服务器)、KXT23.1型矿用IP网络广播终端、KXT22.2通信信号装置分机、电源和光缆等组成。
系统采用通信光缆组网的方式，井下本安广播终端通过以太网口或光口，接入井下环网交换机，广播终端之间采用铠装光缆连接。系统采用阻抗匹配技术，解决抗干扰问题，相距在300到500m之间，本安广播分站电源采用隔爆兼本安电源，就近接入AC127V或660V电源，后备支持2小时。广播音箱布置可保证井下作业人员能够清晰听到应急指令，符合《煤矿安全规程》第六百八十五条有关规定。
井下共设86个隔爆兼本安型广播音箱，其中备用13台隔爆兼本安型广播音箱。
2．变更内容
本设计矿井安全广播系统型号维持不变。将原有的401101工作面运输巷和工作面回风巷的隔爆兼本安型广播音箱隔爆兼本安型广播音箱广播音箱隔爆兼本安型广播音箱
6―4
孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
6―25
孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
6―10
孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
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孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
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孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
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孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
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孟村煤矿项目（6.00Mt/a）初步设计变更第六章供配电及智能化系统
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