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逆作法施工时，先沿地下室轴线（两墙合一）或周边（围护墙作临时结构）施工围护 墙；在结构柱或墙体处施工中间支承柱（临时或永久立柱），作为施工期承受永久结构、 施工荷载的支撑；然后开挖土方，顺作施工梁板结构，作为基坑水平支撑兼作逆作阶段作业层；逐层向下开挖土方，施工各层地下结构，直至结构底板完成。逆作法施工可根据设计要求、进度及场地条件，同时施工上部结构。逆作法施工时，两墙合一地下连续墙、中间支承柱、基坑土方开挖及地下结构施工、施工环境改善等技术均有别于传统的顺作法施工。  1逆作法施工分类 （1） 全逆作法：利用地下各层永久水平结构对四周围护结构形成水平支撑，自逆作面向下依次施工地下结构的施工方法。 （2） 半逆作法：利用地下室各层永久水平结构中先期浇筑的肋梁，对四周围护结构形成水平支撑，待土方开挖完成后，再二次浇筑楼板的施工方法。 （3） 部分逆作法：基坑部分采取顺作法，部分采用逆作法的施工方法。部分逆作法一 般有主楼先顺作裙房后逆作、裙房先逆作主楼后顺作、中间顺作周边逆作等。 （4） 分层逆作法：针对基坑围护采取土钉支护、土层锚杆等方式，由上往下进行施工，各层采取先开挖周边土方，施工土钉或锚杆后再大面积开挖中部土方，继而完成该层地下结构的施工方法。分层逆作法造价较低，施工进度较快，一般应用在土质较好的地区。 2逆作法施工基本流程 各种逆作法施工原理基本相同，但施工步骤有所不同，以全逆作法为例，其典型施工流程如图1  图1全逆作法基坑施工流程 （a）第一层盆式土层开挖；（b）施工垫层及首层梁板；（c）盆式开挖第二层土方；（d）开挖第二层周边土方 3围护墙与结构外墙相结合的工艺 地下连续墙作为主体地下室外墙与围护墙相结合的方式通常称为“两墙合一其结合的方式又分为单一墙、分离墙、重合墙、混合墙，单一墙构造简单，但地下连续墙与主体结构连接节点需满足结构受力要求，且防渗要求较高；一般需在地下连续墙内侧设置内衬墙，两墙之间设置排水沟以解决渗漏问题。分离墙结构也较简单且受力明确，地下连续墙只有挡土和防渗功能，主体结构外墙承受竖向荷载；若结构层高较高, 可在层间加设支点，并对外墙结构采取加强措施。 重合墙由于中间填充了隔绝材料，地下连续墙与主体结构外墙所产生的竖向变形互不影响，但水平方向的变形则相同；若地下结构深度较大，在地下连续墙厚度不变的条件下，可通过增大外墙厚度等措施承受较大应力；但由于地下连续墙表面不平整，不利于隔绝材料的铺设施工，且可能导致应力传递不均。复合墙即把地下连续墙和主体结构外墙形成整体，刚度大大提高，防渗性能较好，但是结合面的施工较为复杂，且新老混凝土不同收缩产生的应变差可能会影响复合墙的受力效果。与临时的地下连续墙相比，“两墙合一”地下连续墙的施工时垂直度控制、平整度控制、接头防渗、墙底注浆具有较高的要求。 3.1两墙合一地下连续墙施工控制
成槽所采用的成槽机或铳槽机均需具有自动纠偏装置，以便在成槽过程中适时监测偏斜情况，并且可以自动调整。成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，每一抓到底后，用超声波测井仪监测成槽情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的要求。 应根据各槽段宽度尺寸决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，应采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机仪表及实测垂直度情况及时纠偏，以满足精度要求。成槽应按设计槽孔偏差控制斗体和液压铣铣头下放位置，将斗体和液压铣铁头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放斗体和液压铣铣头施工。单元槽段成槽挖土时，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放, 开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌方，同时在槽孔混凝土未灌注前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。 2.平整度控制 对两墙合一地下连续墙墙面平整度影响最大的是泥浆护壁效果，可根据实际试成槽施工情况，调节泥浆比重，并对每一批新制泥浆进行主要性能的测试。 施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以保证地下连续墙边道路的稳定，可在道路施工前对道路下部分土体加固，也可起到隔水作用。对于暗浜区等极弱土层，宜采用水泥搅拌桩对地下连续墙两侧土体进行加固，以保证该范围内的槽壁稳定性。 应控制成槽机掘进速度和铁槽进尺速度，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；同样伏槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，应有防止出现偏移、被卡等现象的技术措施。泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上，以防槽壁失稳。 3.接头防渗技术 由于地下连续墙采用泥浆护壁成槽，接头混凝土面上附着一定厚度的泥皮，基坑开挖后，在水压作用下接头部位可能产生渗漏水及冒砂，所以两墙合一地下连续墙的防水防渗要求极高，接头连接需满足受力和防渗要求。两墙合一地下连续墙接头形式应优先选用防水性能更好的刚性接头，可采用圆形接头、十字钢板接头、H型钢接头等。 接头处宜设置扶壁式构造柱或框架柱、排水沟结合构造墙体、钢筋混凝土内衬墙结合防水材料、排水管沟等的防渗构造措施。可采取槽壁加固、槽段接头外侧高压喷射注浆等构造防渗措施，加固深度宜达基坑开挖面以下1m。施工中应采取有效的方法清刷地下连续墙混凝土壁面。 主体结构沉降后浇带延伸至地下连续墙位置时，宜在对应沉降后浇带位置留设槽段分缝，分缝位置应确保止水可靠性；地下连续墙在使用阶段需要开设外接通道时，应根据开洞位置采取加强措施和可靠的防水措施；地下连续墙与主体结构连接的接缝位置（如顶板、底板）可根据防水等级要求设置刚性止水片、膨胀止水条或预埋注浆管等构造措施。 4.墙底注浆技术 两墙合一地下连续墙与主体工程桩不处于同一持力层，且上部荷重的分担不均，会对变形协调有较大的影响；而且由于施工工艺的因素，地下连续墙墙底和工程桩端受力状态的差异会产生两者的差异沉降。故两墙合一地下连续墙可通过槽底注浆消除墙底沉淤、加固墙侧和墙底附近的土层，以减少地下连续墙沉降量、协调槽段间和地下连续墙与桩基的差异沉降，还可以使地下连续墙墙底端承力和侧壁摩阻力充分发挥，提高其竖向承载能力。 地下连续墙成槽时，在槽段内预设注浆管，待墙体浇筑并达到一定强度后对槽底进行注浆。注浆管应采用钢管，宜设置在墙厚中部，且应沿槽段长度方向均匀布置；单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段长度大于6m宜增设注浆管；注浆管下段应伸至槽底200 〜500mm；注浆管应在混凝土浇筑后的7〜8h内进行清水开塞；注浆量应符合设计要求， 注浆压力控制在0. 2〜0. 4MPa。 3. 2两墙合一地下连续墙施工质量控制 两墙合一地下连续墙施工过程中应全数检测槽段垂直度、沉渣厚度等指标。墙面垂直度应符合设计要求，一般须控制在1/300；沉渣厚度不应大于100mm；墙面平整度应小于100mm；预埋件位置水平向偏差不大于10mm,垂直向偏差不大于20mm。 两墙合一地下连续墙应采用超声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，同类型槽段的检测数量不应少于10%,且不应少于3幅；必要时可采用钻孔取芯方法进行检测，单幅墙身的钻孔取芯数量不少于2个；钻孔取芯完成后应对芯孔进行注浆填充。 4立柱桩与工程桩相结合的工艺 考虑到基坑支护体系成本及主体结构体系的具体情况，竖向支承结构立柱一般尽量设置于主体结构柱位置，并应利用结构柱下工程桩作为立柱桩。立柱可釆用角钢格构柱、H 型钢柱或钢管混凝土柱等形式。竖向支承结构宜采用1根结构柱位置布置1根立柱和立柱桩的形式（一柱一桩），也可采用1根结构柱位置布置多根立柱和立柱桩的形式（一柱多 桩）。与临时立柱相比，利用主体结构的立柱，其定位和垂直度控制、沉降控制是施工的关键。 4.1 一柱一桩施工控制 1.一柱一桩定位与调垂施工控制技术 首先应严格控制工程桩的施工精度，精度控制贯穿于定位放线、护筒埋设、校验复核、机架定位、成孔全过程，必须对每一个环节加强控制。立柱的施工必须采用专用的定位调垂装置。目前立柱的垂直度控制有机械调垂法、导向套筒法等方法。 机械调垂系统主要由传感器、纠正架、调节螺栓等组成。在立柱上端X和Y方向上分别安装1个传感器，支撑柱固定在纠正架上，支撑柱上设置2组调节螺栓，每组共4 个，两两对称，两组调节螺栓有一定的高差以形成扭矩。测斜传感器和上下调节螺栓在东西、南北各设置1组。若支承柱下端向X正方向偏移，X方向的两个上调螺栓一松一紧, 使支承柱绕下调螺栓旋转，当支撑柱进入规定的垂直度范围后，即停止调节螺栓；同理Y 方向通过Y方向的调节螺栓进行调节。 导向套筒法是把校正立柱转化为导向套筒。导向套筒的调垂可采用气囊法和机械调垂 法。待导向套筒调垂结束并固定后，从导向套筒中间插入支撑柱，导向套筒内设置滑轮以利于支撑柱的插入，然后浇筑立柱桩混凝土，直至混凝土能固定支撑柱后拔出导向套筒。 2.钢管混凝土立柱一柱一桩不同强度等级混凝土施工控制技术 竖向支撑体系采用钢管混凝土立柱时，一般钢管内混凝土强度等级高于工程桩混凝土,此时在一柱一桩混凝土施工时应严格控制不同强度等级的混凝土施工界面，确保混凝土浇捣施工。水下混凝土浇灌至钢管底标高时，即更换高强度等级混凝土进行浇筑。典型的钢管混凝土柱不同强度等级混凝土浇筑流程如图2所示。  图2钢管混凝土柱不同强度等级混凝土浇筑流程示意图
3.立柱桩差异沉降控制技术 立柱桩在上部荷载及基坑开挖土体应力释放的作用下，发生竖向变形，同时立柱桩承载的不均匀，增加了立柱桩间及立柱桩与围护结构之间产生较大沉降差的可能。控制整个结构的不均匀沉降是支护结构与主体结构相结合工程施工的关键技术之一，差异沉降控制一般可采取桩端后注浆、坑内增设临时支撑、坑内外土体的加固、立柱间及立柱与围护墙间增设临时剪刀撑、快速完成永久结构、局部节点增加压重等措施。 桩端后注浆施工技术可提局一柱一桩的承载力，有效解决差异沉降的问题。施工前应通过现场试验来确定注聚量、压力等施工参数进而掌握桩端后注浆和工程桩的实际承载力。注浆管应采用钢管，注浆管应沿桩周均匀布置且伸出桩端200〜500mm。灌注桩成桩后的7〜8h,应对注浆管进行清水开塞，注浆宜在成桩48h后进行。若注浆量达到设计要求，或注浆量达到设计要求的80%以上，且压力达到2MPa时，可视为注浆合格，可以终止注浆。 4. 2 一柱一桩施工质量控制 立柱和立柱桩定位偏差不应大于10mm；成孔后灌筑前的沉渣厚度不大于100mm； 立柱桩成孔垂直度一般不大于1/150；立柱的垂直度偏差不应大于1/300；格构柱、H型钢柱的转向不宜大于5°。每根立柱桩的抗压强度试块数量不少于1组；立柱桩成孔垂直度应全数检查；桩身完整性应全数检测，可采用低应变动测法，也可釆用超声波透射法检测桩身完整性。 5支撑体系与结构楼板相结合的工艺
逆作法施工即是地下结构施工由上而下进行，在土方开挖和地下结构施工时，需进行施工设备、土方、模板、钢筋、混凝土等的上下运输，需预留若干上下贯通的施工孔洞作为竖向运输通道口，其尺寸大小根据施工需要设置，且应满足进出材料、设备及结构件的尺寸要求。地下结构梁板与基坑内支撑系统相结合的逆作法施工工程中，水平结构一般采用梁板结构体系和无梁楼盖结构体系。梁板结构体系的孔洞一般开设在梁间，并在首层孔洞边梁周边预留止水片，逆作法结束后再浇筑封闭；在无梁楼盖上设置施工孔洞时，一般需设置边梁并在首层孔洞边梁周边附加止水构造。 2.模板体系 地下室结构浇筑方法有两种，即利用土模浇筑和利用支模方式浇筑。施工通常采用土胎模或架立模板形式，采用土胎模时应避免超挖，并确保降水深度在开挖面以下1m,确保地基土具有一定的承载能力；采用架立矮排架模板体系时，应验算排架整体稳定性。 （1）利用土模浇筑梁板 开挖至设计标高后，将土面整平夯实，浇筑素混凝土垫层（土质好抹一层砂浆亦可），然后设置隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可用土胎模，挖出槽穴即可，土质较差时可采用支模或砖砌梁模板。所浇筑的素混凝土层，待下层挖土时一同挖去。对于结构柱模板，施工时先把结构柱处的土挖出至梁底下500mm左右，设置结构柱的施工缝模板，为使下部的结构柱易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋穿通模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上将立柱模板与梁 模板相连接。施工缝处常用的浇筑方法有三种，即直接法、充填法和注浆法（图3）.  图3上下混凝土连接 （a）直接法；e）.充填法；（c）注浆法 1一浇筑混凝土； 2—填充无浮浆混凝土; 3一压人水泥浆 直接法是在施工缝下部继续浇筑相同的混凝土，或添加一些铝粉以减少收缩；充填法是在施工缝处留出充填接缝，待混凝土面处理后, 再在接缝处充填膨胀混凝土或无浮浆混凝土; 注浆法是在施工缝处留出缝隙，待后浇混凝土硬化后用压力压入水泥浆充填。施工时可对 接缝处混凝土进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实和减少收缩。 （2）利用支模方式浇筑梁板 先挖去地下结构一层高的土层，然后按常规方法搭设梁板模板，浇筑梁板混凝土, 再向下延伸竖向结构（柱或墙板）。为此需对梁板支撑的沉降和结构的变形进行控制, 并确保竖向构件上下连接和混凝土浇筑便利。釆用盆式开挖方式的较大基坑，在开挖形成的临时边坡的高差区域，模板支撑系统应釆取加固措施；在基坑周边的矮排架高度应考虑土方超挖可能造成的基坑变形过大，并应满足矮排架的作业净空要求。为减少模板支撑的沉降和结构变形，施工时需对土层采取措施进行临时加固。加固方法一 般为浇筑素混凝土以提高土层承载力，该方法需额外耗费少量混凝土；也可铺设砂垫层并上铺枕木以扩大支撑面积，且竖向结构钢筋可插入砂垫层，以便与下层后浇筑结构的钢筋连接。 有时也可采用悬吊模板的方式，即模板悬吊在上层已浇筑水平结构上，用吊杆悬吊模板，模板骨架采用刚度较大的型钢，悬吊模板也可在下层土方开挖后通过动力系统下降至下层结构标高。悬吊支模施工速度快，不受坑底土质影响，但构造复杂，成本较高。 （3）竖向结构的浇筑 逆作法工程竖向结构大部分待结构底板施工完成后再由下往上浇筑。由于水平结构已经完成，竖向结构的施工较为困难，一般通过留设浇捣孔或搭设顶部开口喇叭形模板的方式。浇捣孔一般设置在柱四周楼板的位置，釆用150〜200mm的PVC管材或钢管，可根据施工需要设置垂直竖向或斜向以满足浇捣要求，浇捣孔可兼作振捣孔使用。顶部开口喇叭形模板施工竖向结构时，由于混凝土是从顶部的侧面进入，为便于浇筑和保证连接处质量，除对竖向钢筋间距适当调整外，应将模板开口面标高设置高出竖向结构的水平施工缝。为防止竖向结构施工缝处存在缝隙，可在施工缝处的模板上预留若干压浆孔，必要时可采取压力灌浆的方式消除缝隙，保证竖向结构连接处的密实。 6逆作法施工中临时的支撑系统施工 逆作法施工中遇到水平结构体系出现过多的开口或高差、斜坡、局部开挖作业深度较大等情况，将不利于侧向水土压力的传递，也难以满足结构安全、基坑稳定以及保护周边环境要求。对于该类问题常通过对开口区域采取临时封板、增设临时支撑等加固措施解决。逆作法中临时支撑主要作用是增强已有支撑系统的水平刚度，加固局部薄弱结构等，其主要形式有钢管支撑、型钢支撑、钢筋混凝土支撑等，其中钢支撑应用较广泛。临时支撑系统的施工通常是在支撑两端的架设位置设预埋件，埋件埋设在已完成混凝土结构中，再将临时钢支撑两端与埋件焊接牢固。逆作法施工中，后浇带位置亦有临时支撑系统。通常做法是在后浇带两侧水平结构间设置水平型钢临时支撑，在 水平肋梁下距后浇带1m左右处设竖向支承以确保结构稳定。具体施工方法及相关节点构造与临时支撑基本相同。 7逆作法结构施工措施 7.1协调地下连续墙与主体结构沉降的措施 两墙合一地下连续墙和主体桩基之间可能会产生差异沉降，尤其是当地下连续墙作为竖向承重墙体时。一般需采取如下的措施控制差异沉降： （1） 地下连续墙和立柱桩尽量处于相同的持力层，或在地下连续墙和立柱桩施工时预 设注浆管，通过槽底注浆和桩端后注浆提高地下连续墙和立柱桩的竖向承载力。 （2） 合理确定地下连续墙和立柱桩的设计参数，选择承载力较高的持力层，并对地下 连续墙和立柱桩的设计进行必要的协调。 （3） 可在基础底板靠近地下连续墙位置设置边桩，或对基坑内外土体进行加固；为增 加地下结构刚度，可采取增设水平临时支撑、周边设置斜撑、增设竖向剪刀撑、局部结构构件加强等措施。 （4） 成槽结束后及入槽前，往槽底投放适量碎石，使碎石面标高高出设计槽底5〜 10cm左右，依靠墙段的自重压实槽底碎石层及土体，以提高墙端承载力，改善墙端受力条件。 （5） 应严格控制地下连续墙、立柱及立柱桩的施工质量；合理确定土方开挖和地下结 构的施工顺序，适时调整施工工况；若上部结构同时施工，应根据监测数据适时调整上部结构的施工区域和施工速度。 （6） 为增强地下连续墙纵向整体刚度，协调各槽段间的变形，可在墙顶设置贯通、封 闭的压顶圈梁。压顶圈梁上预留与上部后浇筑结构墙体连接的插筋。此外压顶圈梁与地下连续墙、后浇筑结构外墙之间应采取止水措施，也可在底板与地下连续墙连接处设置嵌入地下连续墙中的底板环梁，或采用刚性施工接头等措施，将各幅地下连续墙槽段连成整体。 7. 2后浇带与沉降缝位置的构造处理
地下连续墙在施工后浇带位置时通常的处理方法是将相邻的两幅地下连续墙槽段接头设置在后浇带范围内，且槽段之间釆用柔性连接接头，即为素混凝土接触面，不影响底板在施工阶段的各自沉降。同时为确保地下连续墙分缝位置的止水可靠性以及与主体结构连接的整体性，施工分缝位置设置的旋喷桩及壁柱待后浇带浇捣完毕后再施工。 2.永久沉降缝 在沉降缝等结构永久设缝位置，两侧两墙合一地下连续墙也应完全断开，但考虑到在施工阶段地下连续墙起到挡土和止水的作用，在断开位置需要采取一定的构造措施。 设缝位置在转角处时，一侧连续墙应做成转角槽段，与另一侧平直段墙体相切，两幅槽段空档在坑外采用高压旋喷桩进行封堵止漏，地下连续墙内侧应预留接驳器和止水钢板，与内部后接结构墙体形成整体连接。设缝位置在平直段时，两侧地下连续墙间空开一定宽度，在外侧增加一副直槽段解决挡土和止水的问题；或直接在沉降缝位置设置槽段接头，该接头应采用柔性接头，另外在正常使用阶段必须将沉降缝两侧地下连续墙的压顶梁完全分开。 7. 3立柱与结构梁施工构造措施
角钢格构柱与结构梁连接节点处的竖向荷载，主要通过立柱上的抗剪栓钉或钢牛腿等抗剪构件承受（图4）  a设置栓钉 1-结构梁；2-立柱；3-栓钉  b设置钢牛腿 1-结构梁；2-立柱；3-钢牛腿 结构梁钢筋穿越立柱时，梁柱连接节点一般有钻孔钢筋连接法、传力钢板法、梁侧加腋法。钻孔钢筋连接法是在角钢格构柱的缀板或角钢上钻孔穿钢筋的方法。该方法应通过严格计算以确保截面损失后的角钢格构柱承载力满足要求。传力钢板法是在格构柱上焊接连接钢板，将无法穿越的结构梁主筋与传力钢板焊接连接的方法。梁侧加腋法是通过在梁侧加腋的方式扩大节点位置梁的宽度，使梁主筋从角钢格构柱侧面绕行贯通的方法。 2.钢管混凝土立柱与梁的连接节点 平面上梁主筋均无法穿越钢管混凝土立柱，该节点可通过传力钢板连接，即在钢管周边设置带肋环形钢板，梁板钢筋焊接在环形钢板上（图9-116）；也可采用钢筋混凝土环梁的形式。结构梁宽度与钢管直径相比较小时，可采用双梁节点，即将结构梁分成两根梁从钢管立柱侧面穿越。  7.4水平结构与围护墙的构造措施 1.水平结构与两墙合一地下连续墙的连接结构底板和地下连续墙的连接一般采用刚性连 接。常用连接方式主要有预埋钢筋接驳器连接和预埋钢筋连接等形式。地下结构楼板和地下连续墙的连接通常采用预埋钢筋和预埋剪力连接件的形式； 也可通过边环梁与地下连续墙连接，楼板钢筋进入边环梁，边环梁通过地下连续墙内预埋钢筋的弯出和地下连续墙连接。 2.水平结构与临时围护墙的连接 水平结构与临时围护墙的连接需解决水平传力和接缝防水问题。临时围护墙与地下结构之间水平传力支撑体系一般采用钢支撑、混凝土支撑或型钢混凝土组合支撑等形式。地下结构周边一般应设置通长闭合的边环梁，可提高逆作阶段地下结构的整体刚度，改善边跨结构楼板的支承条件；水平支撑应尽量对应地下结构梁心，若不能满足，应进行必要的加固。 边跨结构存在二次浇筑的工序要求，逆作阶段先施工的边梁与后浇筑的边跨结构接缝处应采取止水措施。若顶板有防水要求，可先凿毛边梁与后浇筑结构顶板的接缝面， 然后通长布置遇水膨胀止水条；也可在接缝处设注浆管，待结构达到强度后注浆充填接缝处的微小缝隙。周边设置的临时支撑穿越外墙，应在对临时支撑穿越外墙位置采取设置止水钢板或止水条的措施，也可在临时支撑处留洞，洞口设置止水钢板，待支撑拆除后再封闭洞口。 3.底板与钢立柱连接处的止水构造 钢立柱在底板位置应设置止水构件以防止地下水上渗，通常采用在钢立柱周边加焊止水钢板的形式。 8逆作法施工的监测 由于逆作法施工采用永久结构与支护结构相结合的工艺，除了常规的基坑工程施工监测外，尚应进行针对性的施工监测。 采用两墙合一地下连续墙的墙顶监测点布设间距应较临时围护墙稍密。布点宜按立柱桩轴线与围护墙的交叉点布置，既可以监测围护墙顶部的变形，又可掌握围护墙与立柱桩之间的变形差。同样围护墙位移监测点布设间距应较顺作法基坑稍密，布点宜与围护墙压顶梁垂直及与水平位移监测点协调。与永久结构相结合的围护墙应考虑施工阶段和使用阶段的内力情况，故应在围护墙内布设钢筋应力测孔，每个监测孔中宜分两个剖面埋设，分别为迎土面、迎坑面，每个监测孔在竖向范围埋设若干应力计。应在围护墙外侧设置土压力计，实测坑外土压力的变化，其埋设的位置宜与围护结构深层侧向变形监测点一致。通过在坑内外埋设分层沉降观测孔，利用分层沉降仪可量测基坑开挖过程中土层的沉隆量及坑外土体的沉降量。 立柱桩与工程桩结合时，应对每根立柱桩的垂直位移进行监测，监测点一般设置在立柱桩的顶部。同时应监测立柱桩桩身应力，应根据立柱桩设计荷载分布和立柱桩平面分布特点，宜根据立柱桩荷载大小确定设点比例，荷载越大，设点比例越高, 布点时还应考虑压力差较大的立柱桩。水平结构与支撑相结合时，梁板结构的应力监测涉及到结构安全，一般在梁的上下皮钢筋各布1只应力计，测试时按预先标定的率定曲线， 根据应变计频率推算梁板轴向力；设点应考虑楼板取土口等结构相对薄弱区域。逆作法施工中，在基础底板浇筑以前，围护结构、各层梁板、立柱桩、剪力墙等构件通过相互作用承担了来自侧向水、土压力、坑底的隆起和上部结构荷载等外力，因此有必要监测剪力墙的应力。若采取地下结构和上部结构双向同步的施工工艺，还应在上部结构的典型位置设置沉降观测点。 9逆作法施工通风与照明 逆作法施工地下结构时，尤其在已施工楼板下进行土方开挖，由于暗挖阶段作业条件差，照明和通风设施的布置非常关键。在浇筑地下室各层楼板时，按挖土行进路线应预先留设通风口。根据柱网轴线和实际送风量的要求，通风口间距控制在8. 5m左右。随着地下挖土工作面的推进，当露岀通风口后即应及时安装大功率涡流风机，并启动风机向地下施工操作面送风，将清新空气从各送风口流入，经地下施工操作面再从两个取土孔中流出，形成空气流通循环，保证施工作业面的安全。地下施工动力、 照明线路设置专用的防水线路，并埋设在楼板、梁、柱等结构中，专用的防水电箱应设置在柱上，不得随意挪动。随着地下工作面的推进，自电箱至各电器设备的线路均需采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼板底。施工完毕应及时收拢架空线，并切断电箱电源。 |
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来自： 夏天的光 > 《2022建筑技术》
